Tema 9. Administración y Control de Calidad.

9.1 Concepto e importancia.

El control de calidad es una etapa crucial en cualquier proceso productivo, ya que es a través de
éste que se garantiza la correcta realización de los procesos llevados a cabo y se asegura que lo
producido cumpla con sus correspondientes legislaciones y objetivos planteados.

Importancia

Cuando se establecen sistemas de control de calidad se está ofreciendo y satisfaciendo a los

clientes para conseguir los objetivos marcados a nivel empresarial. Por ello es muy importante
aplicarlos en todos los procesos de una compañía, porque se garantizan unos estándares
mínimos y una homogeneización de los productos y servicios.

9.2 El enfoque tradicional del control de la calidad: El muestreo de aceptación.

El muestreo para aceptación no es directamente un mecanismo de control de calidad,

simplemente acepta o rechaza lotes. Puede considerarse como un proceso de auditoria el cual
permite garantizar que el resultado de un determinado proceso cumple con los requerimientos
establecidos.

9.3 El proceso de planeación y el control de calidad.

Planificación de la calidad: Es aquel proceso en el que se hacen las preparaciones para cumplir
con las metas de calidad y cuyo resultado final es un proceso capaz de lograr las metas de
calidad bajo las condiciones de operación. Entre las actividades que se deben realizar están: ·
Determinar quiénes son los clientes

9.4 Política de calidad.

La Política de Calidad es la línea de acción de una organización para la mejora de sus procesos
internos. Se refleja a través de un documento que describe el papel de los tres agentes
principales en la Gestión de Calidad: el cliente, el mercado y la empresa.

9.5 Organización para la calidad y concepto de calidad total.

La Calidad Total o Excelencia puede definirse como una estrategia de gestión de la organización
que tiene como objetivo satisfacer de una manera equilibrada las necesidades y expectativas de
todos sus grupos de interés, normalmente empleados, accionistas y la sociedad en general
9.6 El enfoque Deming.

El ciclo de Deming (de Edwards Deming), también conocido como círculo PDCA (del inglés plan-
do-check-act, esto es, planear-ejecutar-comprobar-actuar) o espiral de mejora continua, es una
estrategia de mejora continua de la calidad en cuatro pasos.

9.7 Hacerlo bien desde la primera vez.

Este es un tema de efectividad, significa que todas aquellas tareas o actividades que usted
aceptó realizar debe terminarlas y no sólo dejarlas a la mitad nada más porque con eso se quita
la urgencia y continúa con más cosas que pudieran ser igual de urgentes.

9.8 Círculos de calidad y equipos de trabajo.

Los círculos de calidad son equipos de trabajo integrados por personas que desarrollan su
actividad en una misma área. Junto a su supervisor, se reúnen voluntariamente para analizar
problemas propios de su actividad y elaborar soluciones.

9.9 Calidad americana y japonesa.

Enfoque Americano

No ve el movimiento de la empresa sino ve la calidad de la misma, para poder llegar al éxito

planeado conforman 3 personas dicho enfoque donde cada una de ellas propone principios,
aspectos, pasos y soluciones para la mejora de la calidad. Pero siempre enfocándose en la
planeación, ejecución, control, y actuación

Enfoque Japonés

El objetivo esencial es mejorar la calidad de vida de los productores, de los consumidores y de

los inversionistas. La calidad la definen como la uniformidad alrededor del objetivo, y su
finalidad es el mejoramiento continuo con miras a la perfección

Los japonense y Crosby usan el costo de la calidad para orientar la acción y no como un fin en sí
mismo. Diversas prácticas facilitan la gerencia de calidad: lotes pequeños, minimización de
inventario en productos en proceso, mantenimiento, revisión diaria de máquinas y círculos de
calidad. (Charles Fine, 1.985)

La calidad es un camino y no un destino. El incremento de la calidad es una forma esencial de

vida y no un objetivo de negocios.
9.10 Mejoramiento de la calidad del producto mediante la reducción de la variación en los
procesos.

La mejora de la calidad de los productos se puede lograr mediante la detección e intervención

de las causas comunes y asignables de variación que afectan el proceso. La metodología usada
permite integrar perspectivas cualitativas y cuantitativas en la selección de las características
críticas de calidad del producto.

9.11 Involucramiento de los empleados en el proceso de mejoramiento continúo.

Para llevar a cabo este proceso de Mejoramiento Continúo tanto en un departamento.

Asegurar la participación en equipos de los empleados la inclusión de los empleados en este
mejoramiento continuo permite alcanzar mejor los objetivos. unidad o grupo de mejora, a
objeto de lograr su aprobación, colaboración e involucramiento.

9.12 Herramientas para el mejoramiento de los procesos.

6 herramientas que te ayudarán a optimizar tus procesos

1.  Diagrama causa-efecto

Esta herramienta se encarga de realizar un análisis con el que se obtiene un cuadro

detallado para visualizar con mayor facilidad qué aspectos están ocasionando un efecto o
problema dentro de los procesos de la empresa.

Así, es mucho más sencillo identificar las causas de algún resultado que no se esperaba. Es ideal
para investigar de forma sencilla y eficazmente el origen del problema.

2.  Diagrama de Pareto

Esta es otra herramienta de análisis que se especializa en hallar y tomar las decisiones según el
nivel de prioridad que tengan. Se visualiza en formato de gráfico de barras que representa los
factores de forma ordenada.

Se recomienda para conocer los factores más destacables del problema y así encontrar la raíz
del problema para establecer una solución eficaz. Además, que ayuda a comprobar si se están
consiguiendo los resultados deseados por comparación.

3.  Brainstorming

El brainstorming, mejor conocido como lluvia de ideas, es más específico para hallar soluciones
a un problema determinado.
Es una herramienta enfocada en el trabajo grupal con la que, a través de una serie de
aportaciones acerca de un problema específico, se puede encontrar la solución que sea más
adecuada para realizar la mejora.

4.  Diagrama SIPOC

El Diagrama SIPOC son las siglas en inglés correspondientes a Supplier, Inputs, Process, Outputs
y Customers. Se trata de una representación gráfica en cinco fases para la gestión de los
procesos de la empresa de una forma sencilla para identificar las partes del problema.

1. Proveedor-Supplier: es la persona que aporta los recursos al proceso de mejora.

2. Entradas-Inputs: son los elementos necesarios como: información, material, personal,

infraestructura, etc.

3. Proceso-Process: se transforman las entradas para que adquieran valor.

4. Salidas-Outputs: son los resultados que se miden en los productos y los servicios de la

empresa.

5. Cliente-Customer: el paso final de la mejora que ya se verá reflejado para los clientes y
su satisfacción.

5.  Diagrama de flujo o diagrama de actividades

Esta herramienta se encarga de realizar una representación gráfica de cualquier actividad

realizada por la mejora de procesos organizativos e industriales. Esto lo consigue a partir de
símbolos con significados definidos que representan el flujo de ejecución, conectados con
flechas de inicio a fin de la acción.

6.  Lean Six Sigma

Six sigma se enfoca en eliminar la variabilidad para mejorar la calidad y reducir el coste-tiempo
para cualquier tipo de proceso de la empresa (producción y servicio). Su principal beneficio es
que usa una de las técnicas más avanzadas para la mejora continua, ya que además se puede
aliar con Lean.

9.13 Breve historia de la mejora continúa.

Los programas de mejora continua se crearon, desarrollaron y maduraron en los Estados

Unidos.La NCR a fines del siglo XIX estableció un sistema destinado a resolver y mejorar los
niveles de calidad, como reacción a los elevados grados de insatisfacción de sus clientes. Ello
llevó a su presidente y fundador a trasladar su escritorio al área de trabajo (algo que hoy los
japoneses denominan visitar el gemba), para averiguar que sucedía y desarrollar un programa
destinado a mejorar los niveles de performance en materia de calidad, como de costos y
productividad. Producto de sus análisis hizo del taller un recinto bien iluminado y agradable,
con paredes 80% de vidrio, la incorporación de médicos y enfermeros al personal, mejoras en
las prácticas de seguridad e incluso obligar diariamente ejercicios físicos. Por otra parte se
instauro un programa de sugerencias, se fomentó el entrenamiento y capacitación del personal,
y se implantó un proceso de desarrollo organizacional.

9.14 Características distintivas de la mejora continúa.

Debe ser continuo y progresivo. Debe incorporar todas las actividades realizadas en la empresa
en todos los niveles. Contempla las necesidades, gustos y requerimientos del cliente, quien
constituye la fuerza que impulsa hacia la mejora.

9.15 Mejora en las prácticas de calidad. El sistema Shingo.

Este sistema tiene una filosofía de “cero inventarios en proceso”. Este no solo es un sistema,
sino que es un conjunto de sistemas que nos permiten llegar a un determinado nivel de
producción que nos permita cumplir el “justo a tiempo”.

Hay varias ventajas que nos proporciona el sistema de “cero inventarios”:

• Los defectos de la producción se reducen al 0 %. Al momento en que se presenta uno, la

producción se detiene hasta eliminar sus causas.

Al hacer esta reducción, se reducen también los desperdicios y otros materiales consumibles.

• El espacio de las fábricas también se ve beneficiado. Desaparece la necesidad de almacenar

productos defectuosos y materiales desviados.

• Este sistema es confiable en cuanto a la entrega justo a tiempo, ya que se obliga a trabajar sin
errores.

9.16 Qué es Company-Wide Quality Control.

Para "la compañía Wide Quality Control" o "Calidad Total" es la extensión del compromiso con
la calidad a todos los recursos que el trabajo dentro de una organización. ... La metodología se
está extendiendo en Japón, y más adelante llegar a los Estados Unidos, donde asumió el
nombre de TQM (Total Quality Management).