0 19-11-2021 Revisión de documento

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HISTORICO DE REVISIONES
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TITULO:
PROCEDIMIENTO
INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA PARA LÍNEAS DE PROCESO
PROYECTO:
"ADECUACIÓN DE LÍNEAS E INTERCONEXIÓN DE DESPACHO DE GASOLINA PUNTO 13 Y
KEROSENE PUNTO 9"
CLIENTE: CODIGO: REV.: N° Pág. :
YPFB LOGISTICA S.A. BMC-21019-MEC-PD-003 0 1 de 8

Válido desde:

Karla Velasco Hassmani Adrian Fiscal de YPFBL

Supervisor de Obra Gerente de Construccion
Elaboró Revisó Aprobó

1. OBJETIVOS
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Este procedimiento establece la metodología y criterios de aceptación que se emplearán en la

etapa de inspección visual de juntas soldadas bajo código ASME B31.3 Tuberías de proceso.

2. ALCANCE

Aplica a los servicios de prefabricación y montaje de spools, para líneas de tuberías instaladas
como parte de un proceso industrial.

3. DEFINICIONES

3.1. Servicio de Fluidos: Término general referente a la aplicación de un sistema de tuberías,

considerando la combinación de propiedades del fluido, condiciones de operación y otros
factores que establecen las bases para el diseño de dicho sistema.

3.2. Servicio de fluidos Categoría D: Servicio de fluidos en el cual se aplica lo siguiente:

a) El fluido manejado no es inflamable, ni tóxico, ni puede causar daños a los tejidos

humanos.
b) La presión manométrica de diseño no supera los 1035 kPa (150 psi)
c) La temperatura de diseño se encuentra entre -29ºC y 186 ºC

3.3. Servicio de fluidos Categoría M: Servicio de fluidos en el cual la posible exposición del
personal se considera importante y una sola exposición a una mínima cantidad de un fluido
tóxico, causada por una fuga, puede producir daños irreversibles graves a las personas por
inhalación o por contacto corporal, aún cuando se tomen medidas restauradoras de
manera inmediata.

3.4. Servicio de fluidos normal: Es un servicio que corresponde a la mayoría de las tuberías
incluidas en este Código, es decir, que no están sujetos a las normas para los servicios de
fluidos Categoría D, Categoría M, alta temperatura o a alta presión.

3.5. Condiciones cíclicas severas: Condiciones que aplican a componentes o juntas de

tuberías específicos en los cuales el valor calculado de SE (Ver ASME B31.3 Párrafo
319.4.4 Ed. 2011) es superior al valor de 0.8 SA (Ver ASME B31.3 Párrafo 302.3.5 Ed.
2011) y el número de ciclos equivalente (Ver ASME B31.3 Párrafo 302.3.5 Ed. 2011)
supera el valor de 7000; u otra condición que el diseñador determine que producirá un
efecto equivalente.

4. REFERENCIAS

 Código ASME B 31.3 Tuberías de proceso

 Código ASME sección V Capítulo IX

5. RESPONSABILIDAD

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6.1 Es responsabilidad del supervisor del proyecto, aprobar y proveer los recursos necesarios
para ejecución de las actividades involucradas en este procedimiento.
6.2 Es responsabilidad del inspector de calidad, verificar el cumplimiento de este
procedimiento y registrar las actividades.
6.3 Es responsabilidad de un Inspector de Soldadura certificado aprobar los registros
generados a partir de este procedimiento
6.4 Es responsabilidad del supervisor de QHSE, elaborar y monitorear lo establecido en el
presente procedimiento como también verificar y monitorear el cumplimiento de las
regulaciones de seguridad y ambientales aplicables a las actividades descritas en este
procedimiento.

6. CRITERIOS PARA EVALUACION

Se establecen tres etapas para la realización de la inspección visual.

6.1. Inspección visual antes de iniciar la soldadura:

 Los criterios para inspección visual y dimensional de probetas para calificación

de procedimientos de soldadura y calificación de soldadores deben ser de
acuerdo a los criterios contenidos en el código aplicable (ASME IX última
edición).
 Se debe mantener las dimensiones de los extremos de la tubería y/o chapa
(ángulo de bisel, condición del bisel y otros posibles daños).
 El diseño y preparación para soldaduras de producción deben estar de acuerdo
al WPS correspondiente, además que las superficies y/o tuberías a soldar
deberán estar limpias interna y externamente (min. 25mm del extremo del bisel),
deben presentar el ángulo del bisel entre 30º +/- 5º.
 Se debe verificar visualmente que los electrodos a ser utilizados sean de la
clasificación especificada en el procedimiento.
 Se debe verificar que los soldadores que realizan la soldadura sean calificados,
debidamente registrados y que cuenten con todo el equipo de protección
personal apropiado.

6.2. Inspección visual durante la soldadura:

 Se debe verificar que el soldador haya iniciado el arco dentro del bisel, mediante
una inspección visual del material base adyacente a la soldadura, al final del
pase de acabado.
 Es recomendable verificar en forma periódica (a manera de control interno) que
los parámetros de soldadura, tales como Amperaje y Velocidad de Soldadura, se
mantengan dentro de lo especificado en los procedimientos de soldadura. De no
cumplirse con esta recomendación, la máquina de soldar será retirada del área
para su verificación y re calibración.
 Debe emplearse para la limpieza entre pases de soldadura, los esmeriles y
escobillas indicadas en los procedimientos de soldadura (EPS) y debe asegurar
que el pase de raíz se limpie y encuentre siempre libre de discontinuidades,
antes de la aplicación del segundo pase.

6.3. Inspección Visual después de la Soldadura:

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 Finalizada la soldadura el Inspector de Soldadura Nivel 2, procederá a realizar

la inspección visual incluida la dimensional de acuerdo con los criterios
establecidos, contenidos en el Subtítulo 7 de este procedimiento.

7. CRITERIOS DE ACEPTACION

Los criterios de aceptación estarán en función a la categoría del servicio del fluido y las
condiciones de operación de la línea, y se muestra en la Fig. 7.1

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Fig. 7 (a).- Criterio de aceptación de soldaduras y métodos de examen para evaluación de imperfecciones

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Fig. 7 (b) .- Criterio de aceptación de soldaduras y métodos de examen para evaluación de imperfecciones

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NOTAS:

(1) Los criterios indicados son para el examen requerido. Los criterios más exigentes pueden especificarse en el diseño de la ingeniería.

(2) La soldadura de conexiones de derivaciones incluye soldaduras sometidas a presión en ramales y pliegues fabricados.

(3) Las juntas de soldadura longitudinal incluyen costuras rectas y en espiral.

(4) Las soldaduras de filete incluyen soldaduras embonadas y de sello, y las soldaduras de unión de las bridas deslizantes, los refuerzos
de ramales y los soportes.

(5) Estas imperfecciones se evalúan solo para soldaduras de espesor nominal menores o iguales a 5 mm (3/16 pulg.)

(6) Donde dos valores límites estén separados por “y“, el menor de los valores determina la aceptación. Donde dos conjuntos de valores
están separados por “o”, el valor mayor es el aceptable.

(7) Las caras de la raíz a tope ajustadas y sin fusión son inaceptables.

(8) Para las soldaduras de ranura, la altura es la menor de las medidas realizadas desde las superficies de los componentes adyacentes,
ambos el refuerzo y la protuberancia interna está permitida en la soldadura.

(9) Solamente para las soldaduras de aleación de aluminio, las protuberancias internas no excederán los siguientes valores:

(a) Para espesores menores o iguales a 2 mm (5/64 pulg.): 1,5 mm (1/16 pulg.)

(b) Para espesores mayores a 2 mm y menores o igual a 6 mm (1/4 pulg.): 2,5 mm (3/32 pulg.)

8. Seguridad, Salud y Medio Ambiente

7.1 Equipo de protección personal

El personal deberá contar mínimamente con la siguiente indumentaria de seguridad:

- Botín de seguridad punta de acero, antideslizante.

- Camisa manga larga y pantalón 100% de algodón
- Casco de seguridad
- Guantes de Vaqueta
- Gafas de seguridad
- Otros dispositivos que el personal de Seguridad Industrial determine

7.2 Condiciones de seguridad

Para garantizar las condiciones de seguridad durante la ejecución de la prueba se deben

seguir las siguientes indicaciones:

- Mantener la disciplina durante la jornada de trabajo

- Cuando sea estrictamente necesario realizar la prueba en espacios cerrados, este
debe tener un medio de ventilación adecuado; monitoreando el contenido de oxígeno
en ese ambiente.
- Analizar y/o adecuar las condiciones de seguridad y ambientales prevalecientes en las
áreas de trabajo (revisar atmósfera explosiva o tóxica, equipos que provoquen ignición,
teléfonos celulares, maleza, presencia de fauna nociva, etc.).
- Contar con el permiso de trabajo vigente, en lugar visible.
- Señalizar el área de trabajo, de manera que permita el acceso solamente al personal
responsable de la prueba.
- Llevar un botiquín de primeros auxilios.

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- No permitir que el trabajador realice esta actividad en condiciones de capacidad

disminuida (cansado, intoxicado, lesionado o en estado inconveniente)
- Seguir los procedimientos específicos de seguridad aplicables, según lo disponga el
encargado de SMS de la empresa BOMEC Ltda.

7.3 Protección ambiental

- No dejar desechos orgánicos ni inorgánicos en el lugar de trabajo

9. Registros

TITULO DEL RESPONSABLE TIEMPO DE

CÓDIGO LUGAR ARCHIVO
FORMULARIO CUSTODIA CUSTODIA
Inspeccion Visual de Dpto. Duración del
BMC21019-MEC-RG-007 Supervisor de Calidad
Soldadura Calidad Proyecto

10. Anexos

Sin Anexos

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