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TITULO:
PROCEDIMIENTO
INSPECCION, RECEPCION Y MANIPULEO DE ELECTRODOS
PROYECTO:
"ADECUACIÓN DE LÍNEAS E INTERCONEXIÓN DE DESPACHO DE GASOLINA PUNTO 13 Y
KEROSENE PUNTO 9"
CLIENTE: CODIGO: REV.: N° Pág. :
YPFB LOGISTICA S.A. BMC-21019-MEC-PD-002 0 1 de 12
Válido desde:
INDICE
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. DEFINICIONES
4. REFERENCIAS
5. RESPONSABILIDADES
6. DESCRIPCION
7.1 Seguridad
7.2 Salud
8. REGISTROS
9. ANEXOS
Este documento sin firmas y/o sello de "APROBADO" no tiene validez. BOMEC Ltda.
BMC-21019-MEC-PD-002
PROCEDIMIENTO
Fecha de Emisión: 19-11-21
1. OBJETIVO
Este procedimiento tiene por objetivo describir los lineamientos mínimos que BOMEC Ltda., aplicará
para la Inspección, Almacenamiento y manipuleo de los consumibles de soldadura durante el proyecto.
2. ALCANCE
Este procedimiento tiene como alcance la aplicación y metodología a seguir para la Inspección,
Recepción y manipuleo y de los consumibles de soldadura aplicados a trabajos en taller, como en
predios del cliente.
3. DEFINICIONES
4. REFERENCIAS
5. RESPONSABILIDADES
1.
2.
3.
4.
5.
5.1. Gerente de Proyecto.- Proveer los recursos necesarios para la ejecución de lo establecido en
este procedimiento.
5.2. Ingeniero de Proyecto.- Revisar y Aprobar el presente procedimiento.
5.3. Supervisor de Obra.- Verificar el cumplimiento del presente documento y controlar la emisión de
los registros a las inspecciones.
5.4. Supervisor de Calidad.- Monitorear el cumplimiento de lo establecido en este
procedimiento ,verificar el estado de las cajas de consumibles de soldadura recibidos y comprobar
que cuenten con su respectivo Certificado de Calidad en concordancia con su N° de lote de
fabricación.
5.5. Inspector de Soldadura: Verificar las condiciones de almacenamiento y mantenimiento de los
electrodos, verificar las condiciones del material de aporte.
Nota: Validará las verificaciones de recepción de consumibles realizadas por el Supervisor de
Calidad en campo.
5.6. El personal del Almacén (Base): Controlar y registrar las condiciones de almacenamiento y
mantenimiento de los electrodos, verificar el material de aporte durante la recepción.
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PROCEDIMIENTO
Fecha de Emisión: 19-11-21
5.7. El personal del Almacén (Campo): Verificar y Controlar las condiciones de almacenamiento y
mantenimiento de los electrodos. Realizar la Recepción de Electrodos junto con el Supervisor de
Calidad.
5.8. Monitor de SMS.- Verificar el cumplimiento de los procedimientos, normas, instructivos referentes
a Seguridad y Salud Ocupacional y Medio Ambiente aplicables a esta actividad y monitorear las
actividades Generar los registros aplicables.
Nota. Es responsabilidad de todo el personal, detener y reportar en cualquier momento el trabajo,
en caso de que no se cumplan las especificaciones de SMS.
6. DESCRIPCION
6.
6.1. Inspección de las Cajas o Empaques de electrodos Revestidos
Todas las cajas deberán contar con etiqueta legible que indique la marca comercial,
especificación, clasificación, diámetro, número de corrida o lote y datos de fabricación.
No deberán presentar defectos que provoquen la contaminación y daños en los
electrodos. Es muy importante que los envases estén herméticamente cerrados. Las cajas
que se encuentren dañadas o rotas y que presenten la perdida de hermeticidad del
empaque deben ser identificadas como “no conformes”.
Verificar la correspondencia de los datos de la etiqueta con respecto a los indicados en los
Certificados de Calidad del fabricante, caso contrario separar las cajas que no cuenten
con certificado e informar a la oficina central.
Una vez hayan pasado la inspección de recepción, el Almacenero presentará los
Certificados de Calidad (guardando una copia) al Inspector de Soldadura , quien verificará
la concordancia de los datos (composición química y características mecánicas) de los
certificados
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PROCEDIMIENTO
Fecha de Emisión: 19-11-21
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PROCEDIMIENTO
Fecha de Emisión: 19-11-21
Caracterizada por la falta de material del Caracterizada por la falta de material de revestimiento
revestimiento, el cual acarrea un depósito en el cuerpo del electrodo y por la falta de material de
irregular de material sobre la superficie a ser revestimiento en el cuerpo del electrodo revestido,
soldada. producidas por choque o golpes durante el transporte
o manoseo, pudiendo presentarse con o sin
exposición del alma.
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Fecha de Emisión: 19-11-21
A las cajas aceptables, se les realizará una inspección de los electrodos, por muestreo, de
los lotes recibidos, que se registra en BMC-21002-MEC-RG-001 Inspección y Recepción
de Electrodos.
El consumible, al momento de su empleo, deberá presentar las mismas condiciones de
recibimiento, en relación a estar exento de las irregularidades mencionadas en el 6.1,
identificación y estado del embalaje.
La unidad para tamaño de lote y de la muestra es considerada en número de electrodos.
Efectuar el muestreo abriendo por lo menos 1 embalaje para cada 10 recibidos y retirar
una muestra igualmente dividida entre los embalajes abiertos, de forma aleatoria.
Para electrodos de acero al carbono, se considerará una inspección normal, plano de
muestra simple, con los siguientes datos para aceptar o rechazar los lotes:
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Todos los electrodos deberán ser almacenados en empaques cerrados dispuestos en la posición
indicada en los mismos, con la punta hacia abajo, inclusive los empaques que fuesen abiertos
para realizar la inspección de recepción.
Las estufas de almacenamiento deben contar con termómetro. El orden de retiro de las cajas o
empaques del almacén se deberá hacer de acuerdo al mismo orden de almacenaje de estos (de
acuerdo con las fechas), es decir los primeros en llegar serán los primeros en ser utilizados.
Los electrodos deberán ser retirados de forma diaria del lugar de almacenamiento, considerando
la cantidad que se ocupará en el día de producción, el almacenero deberá indicar al inspector de
soldadura de que lote pertenecían los electrodos entregados a cada frente de trabajo.
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En el lugar de trabajo los electrodos se mantendrán en sus cajas selladas o en termos “porta-
electrodos” que tengan un cierre lo más hermético posible.
El Inspector de Soldadura verificará de forma aleatoria como están los electrodos y éstos deben
cumplir con los mismos requisitos de los solicitados o inspeccionados en la recepción de los
mismos.
7.
7.1. Seguridad
Se realizará el llenado del Permiso de Trabajo correspondiente, debidamente firmado por los
responsables.
Las charlas de seguridad servirán para capacitar a todo el personal de obra sobre la
importancia de las mismas y así contar con un plan de Prevención de Riesgos adecuado s.
Todo el personal involucrado debe contar con el Equipo de Protección Personal según el
análisis de riesgos realizado al inicio de cada actividad. Mínimamente debe vestir y usar
durante la ejecución:
1. Cascos de seguridad según norma de aplicación ANSI Z-89
2. Lentes o gafas de seguridad según norma de aplicación ANSI Z-87
3. Guantes según norma de aplicación ANSI Z-81
4. Ropa de trabajo (camisa y pantalón jeans) según norma de aplicación ANSI Z-86
5. Botas de seguridad según norma de aplicación ANSI Z-41
Se debe contar con un extintor en el área de trabajos de soldadura.
7.
7.1.
7.2. Salud
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9. ANEXOS
ANEXO 1
Gráfica de Almacenamiento y Mantenimiento de Electrodos en Almacén Santa Cruz
HORNO SECADO
HORNO MANTENIMIENTO
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TERMO
PORTAELECTRODOS
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ANEXO 2
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ANEXO 3
Temperaturas de los hornos de secado y mantenimiento de electrodos
Electrodo Mantenimiento
Almacenamiento en Secado (horno Electrodos
Clase Tipo Cajas cerradas secado) (horno
mantenimiento)
No requiere si han
estado bien
Temperatura ambiente acondicionados. Por
EXX10 Celulósico (entre 27 y 37°C, con lo general no
No recomendado
EXX11 Celulósico una humedad relativa pueden secarse sin
de 50%) deteriorar sus
características
operativas
No requieren sin han
estado bien
acondicionados.
Caso contrario secar
30 a 120 minutos a
Temperatura 15°C más 100 – 150°C.
EXX12 alta que la temperatura Asociar la menor 10°C a 20°C
EXX13 De rutilo (Fe) ambiente, pero menor temperatura con el sobre la
EXX14 De rutilo (Fe) de 50°C ó humedad mayor tiempo temperatura
EXX24 relativa ambiente Durante el secado ambiente
menor a 50% ensayar en
soldadura para
comprobar
características
operativas y evitar
sobre secado.
EXX15 Básico Temperatura 20°C más Cuando el electrodo 30°C a 140°C
EXX16 Básico alta que la temperatura permaneció sobre la
EXX18 Básico (Fe) ambiente, pero menor Más de 2 hr, sin temperatura
EXX48 Básico (Fe) de 60°C o humedad protección especial ambiente
Inox De rutilo o relativa ambiente secar 60 a 120 min.
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a 250 – 400°C. No
exceder los 400°C,
tomando en cuenta
básico
E70/ menor a 50% que a mayor
Básico
E130 temperatura es
necesario menor
tiempo de secado.
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