FORMACIÓN ORBITAL

DESCRIPCIÓN. -
La formación orbital es un proceso de formación de metal en el que la matriz superior se mueve en una trayectoria
orbital y forma la pieza en incrementos continuos. El conformado orbital utiliza una herramienta de percusión,
montada en un husillo giratorio e inclinada en un ligero ángulo hacia el centro del husillo. El peen cruza la pieza de
trabajo en una línea de contacto y mueve suavemente el material a la forma final deseada. El proceso es similar al
conformado por impacto y compresión, donde la herramienta aplica una carga axial de compresión para deformar
plásticamente la pieza. En la formación orbital, gira la herramienta en un ángulo fijo, típicamente 3° o a 6° aplica
fuerzas tanto axiales como radiales para mover progresivamente el material maleable a una forma predeterminada
deseada. A diferencia del conformado por impacto o compresión, donde el proceso se completa en una sola pasada,
el conformado orbital requiere varias revoluciones de la herramienta y, por lo general, tarda de 1,5 a 6 segundos en
completarse. La mayor parte del trabajo durante el conformado orbital se centra en la línea de contacto de la
herramienta, no a lo largo de toda la superficie de la herramienta.

EQUIPOS O HERRAMIENTAS USADA. –

 LIJADORAS ORBITALES
 CILINDROS
 TUBO DE LATÓN  REMACHADORA

APLICACIÓN EN LA FABRICACIÓN. –
El conformado orbital se puede utilizar para coronar, ensanchar, embutir, peinar, enrollar, rizar, raspar, sellar, retener
y engarzar material. La formación orbital también permite un control preciso de la forma final, la fuerza de sujeción,
etc. con una repetibilidad inigualable.

DESCRIBA LA SIMULACIÓN REALIZADA. –

Formación orbital

En el video dado se puede ver el proceso de formación orbital en caliente. La formación orbital es un proceso de
formación de metal en el que la matriz superior se mueve en una trayectoria orbital y forma la pieza en incrementos
continuos. El conformado orbital utiliza una herramienta de percusión, montada en un husillo giratorio e inclinada en
un ligero ángulo hacia el centro del husillo. La herramienta gira en un ángulo fijo típicamente 3 o a 6 o y toma
típicamente 1,5 a 6 segundos para completarse. En el video de simulación dado, el lado izquierdo muestra la posición
del troquel superior, el tubo y el troquel inferior. El dado inferior se mueve hacia arriba. El material
del tubo es latón y su temperatura inicial en 350 °C. Cuando comienza el proceso, el troquel inferior comienza a
presionar el tubo en la dirección y el troquel superior se balancea y rueda para aumentar el diámetro interno del tubo.
La parte superior derecha del video muestra la vista superior donde se muestra el proceso de expansión del diámetro
del tubo. El lado inferior derecho muestra la forma inicial, intermedia y final del tubo después de completar el
proceso de formación orbital.

Formación orbital con defensa equivalente. -

En el video de simulación dado del proceso de formación orbital caliente, se puede ver la variación de tensión
generada en el tubo. Inicialmente, la tensión en el tubo es cero. El lado izquierdo del video muestra la tensión
generada en las paredes laterales del tubo. Mientras que el lado derecho del video muestra la vista inclinada del tubo.
Inicialmente, la deformación en el tubo es cero. A medida que comienza el proceso, comienza la deformación en la
circunferencia superior y las paredes laterales. Con el tiempo, la deformación aumenta y, por lo tanto, la deformación
también aumenta. Hasta el final del proceso, la tensión en la parte superior del tubo alcanza hasta 2,45 mientras que
en las paredes laterales llega hasta 1,75.

Formado orbital 2. -

Se puede apreciar que la formación orbital es un proceso de formación de metales que se utiliza para extender el
diámetro interno de objetos cilíndricos simétricos de eje. En la presente simulación, una muestra cilíndrica (longitud
= 121 mm y diámetro interno 27 mm) se somete a formación orbital. La muestra de metal se coloca en el soporte de
matriz inferior y la sonda de formación orbital (émbolo giratorio) se coloca en la cavidad inicial de la muestra. Ahora
la sonda gira a lo largo del eje vertical y simultáneamente se inclina en cierto ángulo (ángulo de oscilación), el
ángulo de inclinación depende del tiempo y aumenta gradualmente. El ángulo puede preajustarse para impartir la
forma deseada al objeto.
Formado de remaches utilizando el movimiento orbital. –

En el video dado de la simulación de la formación orbital, se puede ver el proceso de remachado utilizando el
proceso de formación orbital. El conformado orbital también se puede utilizar para sujetar las placas con remaches.
Con la formación orbital, la fuerza necesaria para remachar es muy inferior. La herramienta de troquel superior gira
en un ángulo fijo, típicamente de 3° a 6° y aplica fuerza radial y el troquel inferior presiona el remache axialmente.
El conformado orbital requiere varias revoluciones de la herramienta y tarda de 1,5 a 6 segundos en completarse.
Inicialmente, el remache se coloca en el orificio provisto entre las placas. El material del remache es latón y la
temperatura es de 150 °C. A medida que el remache es presionado por el troquel inferior, el troquel superior
comienza a girar y balancearse sobre su eje vertical. A medida que el proceso tiene éxito, se produce la deformación
y finalmente el remache sujeta firmemente las placas. El lado izquierdo del video muestra la posición del troquel
superior, el remache, las placas y el troquel inferior. La parte superior derecha del video muestra la cantidad de
tensión generada en el remache. Inicialmente, la deformación en el remache es cero. Aumenta al aumentar la
deformación. La parte inferior derecha del video muestra el remache y las placas inicial y finalmente después de la
formación orbital del remache.

PARÁMETROS USADOS PARA EL CONTROL DEL PROCESO.

Los parámetros usados en este proceso son que, la mayor parte de este trabajo durante el conformado orbital se tiene
que centrar en la línea de contacto a la herramienta, no a lo largo de toda la superficie de la herramienta. Además, el
conformado orbital puede completar la misma cantidad de trabajo de conformado con una fracción de la fuerza de
los procesos convencionales como el estacado y el prensado. Puede usarse para reemplazar sujetadores sueltos,
aplicarse con un control de proceso riguroso y usarse en una amplia gama de materiales (metales, plásticos,
delicados, duros, etc.).

RESULTADOS OBTENIDOS
A través de este proceso de movimiento orbital aplicado en las demostraciones pudimos obtener:
 Prensas más pequeñas (inversión, requerimiento de espacio).
 Menores tensiones en los troqueles (costos de herramientas).
 Mayor vida útil del troquel.
 Reducción de ruido y vibraciones.
 El conformado orbital produce una superficie lisa acabado y, en algunas aplicaciones, elimina las grietas
causadas por el remachado por impacto.
 Debido a que se requiere menos carga axial para el conformado, se puede usar una prensa más pequeña, lo
que reduce el tonelaje del equipo, el espacio de piso y los costos típicamente asociados con la producción de
piezas grandes.
 Debido a las fuerzas de conformado más bajas, se requieren accesorios menos rígidos y las herramientas
duran más.
 La formación orbital es más silenciosa que otros procesos de formación en frío, como la formación por
impacto o el granallado.

ANÁLISIS
Este proceso es de mucha importancia al momento de crear una pieza ya que, es un proceso
robusto y preciso, en cual se puede utilizar para coronar, ensanchar, embutir, peinar,
enrollar, rizar, raspar, sellar, retener y engarzar material. Se encarga de dar forma a la pieza,
ya sea para encajarla con otra pieza, o que haga un movimiento sobre esta; con la seguridad
de que permanezcan siempre firmes una con la otra o independientemente. Con esto,
permite un control preciso de la forma final, la fuerza de sujeción, etc. con una repetibilidad
inigualable.
CONCLUSIÓN
En conclusión, para los procesos que se hacen en la formación de un metal, se aplica el
esfuerzo de compresión para deformar plásticamente el metal; sin embargo, algunos
procesos de formado estiran el metal, mientras que otros lo doblan y otros más lo cortan,
debemos diferenciar aprender a diferenciar uno de otro, para formar exitosamente un metal
y que éste pueda poseer ciertas propiedades, que generalmente son: una baja resistencia a la
fluencia y alta adaptabilidad.