Instituto Tecnológico de Mazatlán

Seguridad e higiene
Ing. Teresa de Jesús Barba
Quintero

Trabajo: Conceptos y Generalidades de Higiene y

Seguridad Industrial.

Alumna: Karla Rogelia Reyes García

Grupo: IBQ 6’’A’’

Mazatlán Sin. Febrero 2022

 INDICE
Introducción ............................................................................................................. 3

1.1. Conceptos de higiene y seguridad industrial .................................................... 4

1.2 Desarrollo histórico de seguridad industrial. ...................................................... 4

1.3 Generalidades sobre la seguridad en las empresas y su entorno. .................... 6

1.4 La importancia de las 9 “S en la seguridad e higiene en el trabajo. .................. 6

Conclusiones ........................................................................................................... 9

Bibliografías........................................................................................................... 10
 Introducción
La seguridad e higiene laboral ha influido en el hombre a lo largo de la historia, pues
siempre que se hacen actividades provechosas se corre el riesgo de sufrir, contra
su salud y bienestar, un accidente que puede causarle una lesión que lo imposibilite
de forma temporal o definitiva de llevar a cabo una actividad laboral. La seguridad
e higiene se desarrolló de forma más eficiente desde mediados del siglo XVIII y
principios del siglo XIX con la aparición de la revolución industrial, debido a las
demandas que se empezaban a exigir en esos tiempos y los abusos por parte de
los patrones a sus empleados se originaron hechos violentos, por parte de los
obreros, a consecuencia de estas injusticias y con la exigencia de una jornada
laboral, mejores salarios y protección contra riesgos laborales.
Con la evolución del hombre, los estilos de vida tan cambiantes y la exigencia de
todos por productos más evolucionados y avanzados tecnológicamente, cada vez
se han ido haciendo más complicadas las actividades que se realizan en una
empresa, han aumentado los riesgos para el trabajador y por ende aumentan los
accidentes y enfermedades. La seguridad e higiene en las industrias tiene como
finalidad regular los medios de trabajo para lograr que disminuyan los riesgos a los
que están expuestos los trabajadores, al paso del tiempo se han ido analizando los
problemas que se presentan, pero ha surgido la necesidad de crear procedimientos
que puedan ayudar a la prevención de accidentes y enfermedades dentro de las
industrias, es así como se inició la seguridad e higiene laboral.
La seguridad tiene como definición: confianza, situación en la que el ser humano
esta ha cubierto de un riesgo. Y su concepto significa más que una simple situación
de bienestar personal o de un ambiente en el trabajo en la actividad laboral de estos
tiempos, su objetivo es el del bienestar del ser humano mediante el esfuerzo que
hace es su entorno laboral.
 1.1. Conceptos de higiene y seguridad industrial
La Higiene Industrial es el conjunto de conocimientos y técnicas dedicados a
reconocer, evaluar y controlar aquellos factores del ambiente, psicológicos y
tensiónales, que provienen del trabajo y pueden causar enfermedades o deteriorar
la salud. La seguridad industrial en el concepto moderno significa más que una
simple situación de seguridad física, una situación de bienestar personal, un
ambiente de trabajo idóneo, una economía de costos importantes y una imagen de
modernización.
La Seguridad Industrial es la técnica que estudia y norma la prevención de actos
y condiciones inseguros causantes de los accidentes de trabajo. Conforma un
conjunto de conocimientos técnicos que se aplican en la reducción, control y
eliminación de accidentes en el trabajo, previo estudio de sus causas. Se encarga
además de prevenir los accidentes de trabajo.
La seguridad en el trabajo es responsabilidad tanto de las autoridades como de
los empleados y los trabajadores.
La Higiene Industrial también se le conoce como higiene del trabajo, así como
higiene laboral.
Tiene por objetivo la prevención de las enfermedades profesionales a través de la
aplicación de técnicas de ingeniería que actúan sobre los agentes contaminantes
del ambiente de trabajo, ya sean físicos, químicos o biológicos.
 Identificación (problema higiénico de la empresa)
 Medición (cuantificar las repercusiones del problema)
 Tiempo de exposición (duración del problema en la empresa)
 Criterios de valoración (criterios técnicos y datos de laboratorio)
 Valoración (control ambiental)

1.2 Desarrollo histórico de seguridad industrial.

 Hacia 400 A.C. Hipócrates padre de la medicina realiza estudios sobre
enfermedades laborales.
  En 1802 nace una ley para proteger la salud y la mortalidad de los aprendices
y otros trabajadores de la hilandería y fabricas.
 En 1841 surge la primera legislación de fabricas francesas, sobre el empleo
de niños en las empresas industriales, fabricas y talleres que utilizaban fuerza
motriz o que trabajaban sin interruptores.
 En 1869 la federación de Alemania del norte promulgo la protección social
de los trabajadores contra los accidentes de trabajo y las enfermedades
profesionales
 La Revolución Industrial, produjo el incremento de accidentes y
enfermedades laborales.
 En los Estado Unidos de Norteamérica fue Massachusetts el primer estado
que adopto una ley para la prevención de accidentes en las fabricas en 1877
en 1886 adopto una ley para hacer obligatoria la notificación de accidentes
 En 1970 se publica en E.U.A. “La Ley de Seguridad e Higiene Ocupacional”
cuyo objetivo es asegurar en lo máximo posible que todo hombre y mujer
trabaje en lugares seguros y agradables lo cual permitirá preservar sus
cuerpos.
ANTECEDENTES DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL EN MEXICO
 1857 Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos, estableció los
preceptos para proteger a los trabajadores.
 1904 La Ley Villada protección al trabajador
 Ley de Reyes: Establece normas en cuanto tiempo, modo y lugar para el
desarrollo de trabajo.
 1917 Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos establece las
buenas condiciones de trabajo, las indemnizaciones y sanciones en los
casos necesarios
 1931 Ley Federal del Trabajo
 1.3 Generalidades sobre la seguridad en las empresas y su entorno.
La implementación de programas de Seguridad en los centros de trabajo se justifica
por el solo hecho de prevenir los riesgos laborales que puedan causar daños al
trabajador, ya que de ninguna manera debe considerarse humano él querer obtener
una máxima producción a costa de lesiones o muertes, mientras más peligrosa es
una operación, mayor debe ser el cuidado y las precauciones que se observen al
efectuarla; prevención de accidentes y producción eficiente van de la mano, la
producción es mayor y de mejor calidad cuando los accidentes son prevenidos. El
implementar y llevar a efecto programas de Seguridad e Higiene para lograr un
ambiente seguro en el área de trabajo y que los trabajadores trabajen seguramente
y con tranquilidad, es parte integral de la responsabilidad total de todos, ya que
haciendo conciencia a todos acarrearía beneficios.
 Beneficios.- La reducción de los riesgos laborales automáticamente
disminuirá los costos de operación y aumentaría las ganancias (pues la
aplicación efectiva de los programas, el objetivo primordial es el de obtener
ganancias).
 Controlar las observaciones y las causas de pérdidas de tiempo relacionadas
con la interrupción del trabajo efectivo;
 Aumentar el tiempo disponible para producir, evitando la repetición del
accidente
 Reducir el costo de las lesiones, incendios, daños a la propiedad, crea un
mejor ambiente laboral.

Con frecuencia las personas que actúan en el campo de la prevención de los riesgos
en el trabajo, se desalientan porque no encuentran el eco necesario a sus esfuerzos
muchas veces es preciso poner el incentivo de una mayor producción para que se
adopten medidas de seguridad en los centros de trabajo, como si los mandatos de
la ley fuesen malas reglas de cortesía industrial y no de necesidades para proteger
la mayor riqueza de México, que son sus trabajadores Ciertamente es necesario
estimular y recetar con los recursos de la administración para que se implanten los
más eficientes medios de producción en el trabajo pero hay que pensar, al mismo
tiempo, que una administración laboral verdaderamente responsable, tiene la
obligación de tomar, en primer término, las medidas necesarias para garantizar la
seguridad de los trabajadores.

1.4 La importancia de las 9 “S en la seguridad e higiene en el trabajo.

Las 9S son:
1.- Seir (Ordenar O Clasificar)
Cuando hacemos referencia a clasificar no nos referimos a acomodar, sino a saber
ordenar por clases, tamaños, tipos, categorías e inclusive frecuencia de uso, es
decir a ajustar el espacio disponible (físico o de procesos). Los beneficios de esta
acción son muchos y muy variados ya que quedan áreas disponibles (cajones,
espacios, etc.), se deshace la persona de artículos y papelería obsoleta para hacer
más cómodo el espacio vital, se eliminan despilfarros y pérdidas de tiempo por no
saber dónde se encuentra lo que se busca.
Para clasificar es necesario emprender las siguientes acciones: • IDENTIFICAR
aquello que es o no necesario de acuerdo al EL QUE (artículo u objetos) y a su
FRECUENCIA DE USO. • SEPARAR lo que es INNECESARIO, EXCESIVO,
ADICIONAL de lo que es útil, adecuado y simple, y decidir lo que se puede
almacenar, desplazar, vender, reciclar, regalar, o enviar a la basura. • REDUCIR los
objetos utensilios y materiales de poca rotación y uso por medio de la reubicación
en almacenes específicos, dejando libertad de movimiento (despejando pasillos,
cajones, escritorios, alacenas, etc.) Este punto nos invita a quedarnos sólo con lo
mínimo indispensable.
2. Seiton (Organizar O Limpiar)
Significa eliminar todo aquello que está de más y que no tiene importancia para el
trabajo que desempeñamos y organizarlo racionalmente, tener una ubicación para
cada objeto. • Arreglar las cosas eficientemente de forma que se pueda obtener lo
que se necesita en el menor tiempo posible. • Identificar las diferentes clases de
objetos. • Designar lugares definitivos de almacenaje cuando el orden lógico y
tratando de disminuir el tiempo de búsqueda. Ahorrar espacio
3. Seiso (Limpieza O Pulcritud)
Significa desarrollar el hábito de observar y estar siempre pensando en el orden y
la limpieza en el área de trabajo, de la maquinaria y herramientas que utilizamos. •
Es más que barrer y trapear • Limpiando se encuentran situaciones anormales •
Usar uniformes blancos, pintar de colores claros • Mantener los manuales de
operación y/o programas de trabajo en buen estado • Mantener limpios y en buen
estado los equipos y las instalaciones • Idear formas que permitan recuperar los
deshechos de los equipos y mobiliarios.
4. Seiketsu (Bienestar Personal O Equilibrio)
El emprender sistemáticamente las primeras TRES "S”, brinda la posibilidad de
pensar que éstas no se pueden aislar, sino que los esfuerzos deben darse en forma
conjunta, pero para lograr esto en el trabajo es importante también que la persona
esté en un estado "ordenado”, lo que significa que hay una simbiosis entre lo que
se hace y el cómo se siente la persona.
5. Shitsuke (Disciplina)
Esta acción es la que quizá represente mayor esfuerzo, ya que es puntual del
cambio de hábitos, la disciplina implica el apego de procedimientos establecidos, a
lo que se considera como bueno, noble y honesto; cuando una persona se apega al
orden y al control de sus actos está acudiendo a la prudencia, y la inteligencia en
su comportamiento se transforma en un generador de calidad y confianza. •
Continuidad y seguimiento hasta generar un hábito. • Conocimiento que no se
aplica, no sirve. Las 9 S´s deben ser prácticas y practicadas.
6. Shikari (Constancia)
Preservar en los buenos hábitos es aspirar a la justicia, en este sentido practicar
constantemente los buenos hábitos es justo con uno mismo y lo que provoca que
otras personas tiendan a ser justos con uno, la constancia es voluntad en acción y
no sucumbir ante las tentaciones de lo habitual y lo mediocre. Hoy se requieren de
personas que no claudiquen en su hacer bien (eficiencia) y en su propósito (eficacia)
7. Shitsukoku (Compromiso)
Esta acción significa ir hasta el final de las tareas, es cumplir responsablemente con
la obligación contraída, sin voltear para atrás, el compromiso es el último elemento
de la trilogía que conduce a la armonía (disciplina, constancia y compromiso), y es
quien se alimenta del espíritu para ejecutar las labores diarias con un entusiasmo y
ánimo fulgurantes.
8. Seishoo (Coordinación)
Como seres sociales que somos, las metas se alcanzan con y para un fin
determinado, el cual debe ser útil para nuestros semejantes, por eso los humanos
somos seres interdependientes, nos necesitamos los unos y los otros y también no
participamos en el ambiente de trabajo, así al actuar con calidad no acabamos con
la calidad, sino la expandimos y la hacemos más intensa.
Para lograr un ambiente de trabajo de calidad se requiere unidad de propósito,
armonía en el ritmo y en los tiempos.
9. Seido (Estandarizacion)
Para no perderse es necesario poner señales, ello significa en el lenguaje
empresarial un final por medio de normas y procedimientos con la finalidad de no
dispersar los esfuerzos individuales y de generar calidad.
Para implementar estos nueve principios, es necesarios planear siempre
considerando a la gente, desarrollar las acciones pertinentes, checar paso a paso
las actividades comprendidas y comprometerse con el mejoramiento continuo.
 Conclusiones

Yo pienso que todos deberíamos de conocer la legislación que se aplica en materia

de prevención si se quiere actuar a la hora de presentar un riesgo en el área de
trabajo, el objetivo será de conocer los riesgos que existen y el tipo de normas
preventivas que debemos aplicar para eliminar o controlar los riesgos, pues es
básico para evitar que se realicen en un accidente laboral, habrá ocasiones en las
que un trabajador se vera condicionado a realizar una actividad en centro de trabajo
fuera de su entorno habitual para el desempeño de sus actividades dentro del área
de trabajo y así adaptarse a las circunstancias que presente esta nueva ubicación
por ejemplo poca luz, gran cantidad de equipos y materiales, sustancias, donde la
actividad que realicen los trabajadores pueden poner en peligro la seguridad de
todos, por eso se es necesario identificar el tipo de peligros, algunos de estos
riesgos y sus medidas de prevención son las siguientes: puertas transparentes que
no ponen de ningún elemento que indiquen si están abiertas o cerradas, corre el
riesgo de golpearse contra ellas al intentar abrirlas. Las 9s me parecieron un método
muy eficaz, que si se aplica bien y como se explican cada uno de los puntos, puede
tener buenos y varios beneficios para el trabajo. Teniendo efectividad en el objetivo
a lograr, porque son pasos seguros, eficaces, higiénicos, y que van más allá de las
expectativas acostumbradas.
La verdad nunca había escuchado de las “9s” y se me hicieron muy interesantes,
batalle un poco en redactar, porque en la mayoría de las lecturas solo decían lo que
eran las 9s, de dondevenían, sus objetivos, etc. Pero en si no decía porque era
importante, las leí y llegué a la conclusión del porque eran importantes en la
seguridad e higiene.
 Bibliografías

https://sites.google.com/site/segdehigiindus/4-tema-1
https://sites.google.com/site/segdehigiindus/4-tema-1/1-1-conceptos-y-
terminologia-basica-de-la-seguridad-e-higiene
https://sites.google.com/site/segdehigiindus/4-tema-1/1-2-evolucion-historica-de-la-
seguridad-e-higiene
https://sites.google.com/site/segdehigiindus/4-tema-1/1-3-programa-de-las-9-s