Informe técnico

Línea Mecánica industrial

INFORME TÉCNICO PRÁCTICA DE MECANIZADO

DAYANA MICHEL TRUJILLO MONTAÑA

FICHA: 2065747

PEDRO JOSÉ ANDRADE

CENTRO DE LA INDUSTRIA Y LOS SERVICIOS

SENA

HUILA – NEIVA

2021
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ÍNDICE

II. MARCO TEÓRICO

INTRODUCCIÓN
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En el presente informe daré a conocer el desarrollo de esta actividad, que realice con el fin de adquirir
conocimientos, destrezas y habilidades en el manejo de la máquina (fresadora), para la fabricación
de las piezas,por medio de esta secuencia paso a paso veremos el desarrollo de la pieza desde el
inicio hasta el final. Esta máquina nos permite utilizar, ayudar y generar en la vida cotidiana y en el
trabajo industrial en mejorar la calidad y en su precisión de cualquier tipo de pieza. sin embargo
teniendo en cuenta el control,medidas y capacitación al poner en marcha este tipo de maquinaria.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Realizar, describir, analizar y destacar las habilidades en el manejo y operaciones que se

hicieron mediante la práctica de la elaboración de piezas de mecanizado, demostrando su
funcionamiento sobre la máquina, además algunos conceptos los cuales fueron aprendidos en
la práctica y en la aplicación de la fresadora. Con el fin de ampliar más nuestros
conocimientos.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

● Comprender e identificar las características de las herramientas que se usaron

● Darle el uso adecuado en el manejo de la Máquina Fresadora

● Se adquirió conocimientos y habilidades en la elaboración de piezas de

mecanizado
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Marco conceptual:

fresadora es una máquina que desbasta, corta o (inclusive) perfora diferentes materiales
sólidos, generalmente metal. Esto se realiza a través del arranque de viruta mediante la
rotación a gran velocidad de la fresa y del movimiento de los ejes, ya sea del elemento o del
mecanismo. Esta herramienta funciona para mecanizar metales, madera y otros
materiales sólidos. También se conoce como máquina multitarea por que son
máquinas multiusos capaces de fresar y también de tornear los materiales.

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PARTES PRINCIPALES DE LA FRESADORA

Bastidor o Base.- Es el punto de apoyo en el suelo de la máquina herramienta. Por tanto, la parte que
sirve de sostén y reposo del resto de la fresadora. Se trata de un cajón, de forma generalmente
rectangular, con base reforzada; muy similar al de los que pueden verse en una fundición.

Husillo de trabajo o Eje porta fresa.- Una de las partes más importantes de la máquina. Es la parte
que sostiene la herramienta de corte y la que la dota de movimiento. Por medio de una caja de transmisión
o de velocidades, el husillo recibe el movimiento que hará llegar a la fresa.

Es hueco y termina en una hembra cónica normalizada, de 3.5 pulgadas por pie, en el extremo frontal.
Está montado en cojinetes antifricción, adecuados. Fijado en un brazo corredera que se ajusta a la
columna y que le permite situarse en la posición que requiera, para cualquier longitud a la que se desee
trabajar.

Mesa.- Sirve de sostén a las piezas que van a labrarse. Dichas piezas pueden estar montadas
directamente sobre ella o a través de accesorios de fijación. Con el fin de poder fijar dichos accesorios, la
mesa está provista de ranuras T, donde se alojan los tornillos de fijación. Puede moverse
transversalmente, junto con el carro transversal que la guía, o longitudinalmente, sobre el carro.

Esto es lo que permite que la pieza a trabajar pueda moverse, sobre el carro, transversal, longitudinal y
verticalmente.

Carro transversal o Porta mesa.- Es una estructura de fundición, rectangular, sobre la que descansa
la mesa. Su movimiento transversal, (consecuentemente, también el movimiento de la mesa que descansa
sobre él), ocurre en un plano horizontal.

Está ensamblado a la consola por medio de unas guías. Se desliza sobre ella a mano, por medio de tuerca
y tornillo; o automáticamente, por medio de la caja de avances.

Un dispositivo adecuado permite su inmovilización.

El carro porta mesa está montado sobre la ménsula.

5.- Ménsula.- Es un dispositivo ajustado a la cara frontal de la columna, por medio de unas guías. Por
éstas, se desplaza verticalmente, gracias a un tornillo que puede ser operado a mano o mecánicamente.
La ménsula se encarga de sostener el carro y la mesa.
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OPERACIÓN QUE PUEDE REALIZAR LA FRESADORA

● Fresado frontal: Este proceso realiza un arranque de viruta de forma de dejar una superficie plana
en la cara frontal de la pieza. Es un proceso de acabado.

● Fresado lateral: Mediante este proceso se realiza el arranque de viruta de los laterales de la pieza.

● Fresado plano: Es el fresado de superficies planas.

● Fresado Straddle: Se realiza un fresado lateral de los dos lados opuestos de la pieza de forma
simultánea.

● Fresado angular: Se utiliza una fresa de angulo para realizar esta operación. En este caso se
realiza el fresado de dos superficies planas que forman un ángulo entre sí.

● Fresado de pandillas: En este caso se utilizan dos fresas para realizar dos operaciones de fresado
en simultáneo.

● Molienda de la forma: Es un fresado realizado sobre piezas con superficies especiales

(curvas,rectas) y se utiliza una fresa con forma del contorno de la pieza.

● Fin de fresado: En este tipo de fresado se terminan superficies planas de forma horizontal,
vertical .

● Sierra de fresado: Es un proceso de fresado para producir ranuras en la pieza.

● Fresado de engranajes: Se utilizan fresas de corte de engranajes para realizar el fresado de

engranajes

● Fresado helicoidal: Es un tipo de fresado que se realiza para mecanizar piezas con forma
helicoidal.

● Fresado de levas: Es un tipo de fresado en el cual se producen levas.

● Fresado de rosca: Es un tipo de fresado en el cual se producen piezas con rosca.

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Las norma de seguridad que se utilizaron:

Tener siempre puestos los EPP

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Manipular con extremo cuidado las fresas, ya que disponen de labios muy
cortantes.

Asegurarse de montar correctamente la herramienta en el husillo.

Asegurar el correcto sentido de giro de la herramienta.

Asegurar el correcto amarre de la pieza.

Trabajar con todos los sistemas de seguridad de que disponga la fresadora

Quitar las virutas con escobilla, gancho o con aire comprimido.

(perezcamps,2021)

Materiales y/o herramientas utilizadas:

1. Orden de trabajo o plano de fabricación.

2. Calibrador vernier
3. sierra de cinta horizontal.
4. Rayador para metal,
5. escuadra de trazado
6. banco de trabajo.
7. sierra manual con marco
8. banco de trabajo con tornillo de banco.
9. Limas planas de picado basto (medio fino triangular)
10. tornillo de banco,
11. escuadra rectificada,
12. cepillo
13. Fresadora vertical
14. porta buril
15. buril de carburo de Tungsteno
16. reloj comparador
17. base magnética
18. Tipos de llaves :(freno -19mm-15/16-hexagonal 3/16- Corona)
19. Bloque de referencia,
20. mesa rectificada
21. bloque en v
22. plano de fabricación
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23. lima plana de limado fino,

24. calibrador de altura,
25. Bloque de referencia,
26. mesa rectificada,
27. centro punto,
28. martillo.
29. brocas en mm y pulgada,
30. llave mandril,
31. nivel,
32. broca de centro,
33. escuadra rectificada,
34. reloj comparador,
35. base magnética.
36. avellanador
37. brocas en mm
38. broca abocardada
39. nivel, cepillo
40. compás
41. galgas de radio.
42. llave de freno, llave porta pinza
43. machuelos tarraja.
44. fresa escariadora (8mm, de 1 pul, corte frontal)
45. pinzas

Procedimiento:

Aquí se debe describir el paso a paso que desarrolló. Puede ir acompañado de imágenes.

Recuerde que esto se redacta en pasado: realizamos, ejecutamos, aplicamos, revisamos, etc.

Si usa imágenes deben ser claras, de buena calidad y que estén acorde con el paso o procedimiento
que está contando.

1. Evaluación de la OT o del plano de fabricación y definición de dimensiones de

material en bruto.
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2. Se procede a montar y medir el material teniendo en cuenta las medidas definidas

para el material en bruto.
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3. Realice el trazado de la pieza para dividirla longitudinalmente en dos partes iguales.

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4. Dividir longitudinalmente la pieza por medio de una sierra manual.

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5. Dar planitud a la cara ejecutando limado de superficie y controlando exceso de

material en las direcciones longitudinal, transversal, diagonal.

6. Dar planitud al canto aserrado más largo ejecutando limado y controlando la

perpendicularidad con la CR1.
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7. Realizar planitud del canto 2 por medio de fresadora, teniendo como referencia
perpendicularidad CR1 y CT1.
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8. Realizar el proceso de trazado al aire para definir límites de mecanizado de la pieza.

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9. Realizar planitud del canto 3. Canto 4, CR2, por medio de la fresadora y teniendo
como referencia la Perpendicularidad CR1, CT1 y CT2.

10. Tener en cuenta la importancia de las dimensiones de la pieza a medida que se

desarrolle su proceso de mecanizado.
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11. Realizar el Trazado de la pieza al aire y trazado plano, para teniendo en cuenta el
límite y resultado de las medidas internas y el mecanizado de la pieza.
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12. Realizar el proceso de taladrado de la pieza por medio de fresadora.

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13. Seguir Realizando el proceso de taladrado y avellanado de la pieza por medio de la

fresadora.
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14. Realizar el proceso de taladrado y el abocardado de la pieza por medio de la

fresadora.
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15. Realizar el proceso de taladrado de la pieza por medio de fresadora.

16. Realizar con el proceso la guía de limado de la pieza de R6 y controlando el exceso

del material en la curva del R6.
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17. Realizar el proceso achaflanado por medio de fresadora.

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18. Realizar el proceso de roscado manual.

19. Realizar el proceso de corredera de la pieza por medio de la fresadora, teniendo en

cuenta como referencia el plano de la pieza.
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20. Realizar el proceso de fresado de la pieza por medio de fresadora, teniendo en

cuenta las referencias del plano.

Recomendaciones:
● Tener en cuenta las tolerancias de fabricación y el sobre material necesario de
acuerdo con las operaciones a realizar.
● Revisión per-operacional de la máquina, verificar medida del material a cortar
(material del corte de la sierra), dimensionar desde el punto más bajo longitudinal de
la platina. Asegure la sujeción del material base. EPP
● Revise estados de herramientas de trazado, verifique configuración geométrica de la
pieza.
● Revise el estado de la herramienta de corte, utilice una hoja de 12” x 18T, realice guía
con lima, aseguro sujeción de la pieza, seleccione postura ergonómica, EPP.
● Asegure la sujeción firme de la pieza, seleccione postura ergonómica, verificación
periódica de planitud, tener en cuenta tolerancias de fabricación,

Resultado:

Conclusiones:
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Bibliografía

https://bitfab.io/es/blog/fresadoras/ 2021 Bitfab

http://lostecnologosdelamecanica.blogspot.com/2013/12/informe-tecnico-fresadoras.html
ESPECIALIDAD DE MECANICA DE PRODUCCION 2013