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PROYECTO EJECUTIVO PARA LA CONSTRUCCIÓN

DE TIENDA DE AUTOSERVICIO "BÁSICOS" CORTÁZAR.
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ÍNDICE
1 ANTECEDENTES Y JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO......................................................................2
2 UBICACIÓN DEL PROYECTO........................................................................................................2
3 ESPACIOS PARTICULARES:..........................................................................................................3
3.1 PLANTA DE SÓTANO...........................................................................................................3
3.2 PLANTA BAJA......................................................................................................................3
3.3 PLANTA DE PRIMER NIVEL..................................................................................................3
4 CRITERIOS DE DISEÑO................................................................................................................4
4.1 ABASTECIMINETO DE AGUA POTABLE A LA CISTERNA.......................................................4
4.2 CONCIDERACIONES CONSTRUCTIVAS PARA LA CISTERNA.................................................4
4.3 CONSUMO DIARIO PROBABLE Y DOTACIONES...................................................................4
5 SELECCIÓN DEL SISTEMA............................................................................................................5
5.1 CÁLCULO DE LAS UNIDADES-MUEBLE DE LOS DIFERENTES TRAMOS.................................5
5.2 DIÁMETROS Y CARGAS DE TRABAJO MÍNIMAS:.................................................................7
5.3 PRESION:............................................................................................................................8
5.4 VELOCIDADES DE FLUJO.....................................................................................................9
6 PÉRDIDAS DE CARGA POR FRICCIÓN..........................................................................................9
6.1 POR DARCY-WEISBACH.......................................................................................................9
6.2 PERDIDAS POR FORMULA DE MANNING..........................................................................10
7 EQUIPOS DE BOMBEO..............................................................................................................11
8 ESPECIFICACIONES DE MATERIALES.........................................................................................12
9 PRUEBAS AL SISTEMA...............................................................................................................15
9.1 LÍNEA AL INTERIOR DEL EDIFICIO (NORMATIVA DEL IMSS)..............................................15
9.2 PRUEBAS A LA TUBERÍA DE LLENADO A LA CISTERNA (TUBERÍA DE PVC)........................16
10 BIBLIOGRAFÍA...................................................................................................................18
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1 ANTECEDENTES Y JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO
La empresa “DECASA COMERCIALIZADORA” con sede en la ciudad de Cortazar, Gto. ha tenido
desde su fundación en el año 1980 un crecimiento constante, tanto en servicios cómo en cobertura,
así cómo en su planta física.

A partir del año 1996 la empresa decide aperturar sus propias tiendas de autoservicio, tanto en el
estado de Guanajuato como en otras entidades del país. En el año 2015 decide abrir una sucursal
más en la ciudad de Cortazar con la intención de que inicie operaciones en el mes de septiembre
del 2016. Para ello se prevé la construcción de un almacén totalmente nuevo en la zona centro de
esta ciudad.

Lo anterior lleva a la empresa a tomar la decisión de contratar la elaboración del proyecto

constructivo completo, que incluya no solamente las partidas arquitectónicas sino también todas las
ingenierías involucradas en su funcionamiento de atención al público.

La filosofía, visión y valores de la empresa obliga al diseño y construcción de un edificio atractivo,

funcional, moderno, seguro y cómodo que permita a todos sus futuros usuarios llevar a cabo sus
actividades de la mejor manera, ya sea comprando, vendiendo, y/o administrando todos los
productos que se ofrecerán.

El proyecto constará, en general, de las siguientes áreas: piso de ventas con una superficie de
1,600 metros cuadrados, estacionamiento subterráneo para 35 vehículos con un área de 1,300
metros cuadrados y un área para oficinas y servicios generales que ocuparán 200 metros
cuadrados.

2 UBICACIÓN DEL PROYECTO

La ciudad de Cortazar se localiza en la parte suroeste del estado de Guanajuato y tiene su acceso
principal al sur de la carretera que comunica a las ciudades de Salamanca y Celaya, muy cerca de
esta última y se comunica también directamente con la carretera a Salvatierra.

1. CARRETERA A SALAMANCA
2. VILLAGRÁN
3. CARRETERA A CELAYA
4. CARRETERA FEDERAL 45
5. CORTÁZAR

El terreno destinado a la construcción del EDIFICIO DE LA TIENDA “BÁSICOS” SUCURSAL

CORTÁZAR, GTO. se localiza en la zona centro de esta ciudad a solo dos cuadras del jardín
principal y de la presidencia municipal, sobre la calle Francisco I Madero, este también tendrá un
acceso secundario por la calle Hermanos Aldama. Actualmente el predio es utilizado cómo
estacionamiento público y contiene algunas construcciones que serán demolidas.

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3 ESPACIOS PARTICULARES:
El proyecto arquitectónico del edificio consta de 3 NIVELES, con la distribución de los siguientes
espacios:

3.1 PLANTA DE SÓTANO

• Estacionamiento publico
• Bodega
• Cuarto de maquinas
• Cisterna hidráulica y de protección contra incendios
• Cuarto de aseo
• Cárcamo de rebombeo pluvial

3.2 PLANTA BAJA

• Bodega para cartón
•Carga y almacenamiento de mercancía
• Baños públicos para hombres y mujeres
• Área de cajas
•Área de atención a clientes
• Área de góndolas
• Dulcería
•perfumería y farmacia
• Frutas y verduras
• Área de vinos

3.3 PLANTA DE PRIMER NIVEL

• Área de impresión
• Gerencia
• Auxiliares
• Sala de juntas
• Site
• Comedor
• Monitoreo
• Tesorería
• Baños y vestidores para hombres y mujeres
• Mezzanine

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4 CRITERIOS DE DISEÑO

4.1 ABASTECIMINETO DE AGUA POTABLE A LA CISTERNA

Toma domiciliaria: Es el tramo entre la red municipal de distribución y el medidor, incluyendo
éste, constituye la "Toma domiciliaria" y la instala el municipio o el organismo operador de agua
potable del municipio.

Dentro del complejo existen varias tomas domiciliarias, dentro de las cuales la más viable para el
llenado de la cisterna por su cercanía y su ubicación, es la toma que se encuentra sobre la calle
Ignacio Aldama

Línea de llenado de la cisterna: Es el tramo entre el medidor y la cisterna, es decir la línea de

llenado de la cisterna y la instala el complejo, la línea de llenado será de 1/2in de esta medida se
encuentra el cuadro existente.

4.2 CONCIDERACIONES CONSTRUCTIVAS PARA LA CISTERNA

concideraciones generales:Todas las cisternas deberán ser completamente impermeables y
tener registros con cierre hermético y sanitario y ubicarse a tres metros, cuando menos, de
cualquier tubería de aguas negras; deberán además lavarse y desinfectarse cuando menos cada
seis meses o antes si se detecta visualmente que está en condiciones desfavorables de higiene.

Profundidad total: La profundidad del piso de las cisternas de agua cruda, deberá tomar en
cuenta el tirante útil más un espacio superior para alojar el flotador y que sirva de cámara de aire.

Zona de succión: la succión del equipo se proyectara de tal forma que solo suministre la cantidad
de agua estipulada para la demanda de agua potable dentro de la edificación (10m3), ya que se
contempla que esta cisterna también se almacenen los 20m3 destinadas para el sistema de
protección contra incendios, se proponen los almacenamientos juntos en una sola cisterna para
que se renueve el agua de la misma y asi evitar el estancamiento del volumen de agua destinado
para protección contra incendios ya que este volumen solo es utilizado en caso de un conato
dentro de la edificación.

4.3 CONSUMO DIARIO PROBABLE Y DOTACIONES

El consumo diario probable se determinará tomando en cuenta las dotaciones que correspondan
a cada caso.

Las dotaciones de agua que se deben considerar para el cálculo del consumo diario probable se
mencionan en la tabla 2-13 (normas técnicas complementarias del d.f. 2004
Para el cálculo del volumen útil de la cisterna se considerara un día de reserva para la dotación
diaria requerida

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Referencia tomada de las Normas técnicas complementarias del D.F. 2004

5 SELECCIÓN DEL SISTEMA

La selección del sistema se realizó en base a los requerimientos y las características propias del
proyecto. Para la obtención de los diámetros se desarrolló de acuerdo al método de Hunter, que
considera un gasto denominado Unidad Mueble (UM). Ya obtenido el número de las UM por ramal,
se van acumulando en los tramos hasta contabilizar la totalidad.

Para la determinación de las unidades muebles, se tomara las normas técnicas complementarias
del d.f. 2004 referente a instalaciones hidrosanitarias en edificios

Estos gastos obtenidos en UM se convierten a litros por segundo, mediante el uso de las tablas de
Hunter 5.4 2 (instituto mexicano del seguro social (nd-01-imss-hse-1997).

Es importante mencionar que en dichas tablas se encuentran dos columnas de gastos, acorde al
tipo de mobiliario a instalar en este caso utilizaremos la columna de (muebles con fluxómetro).

5.1 CÁLCULO DE LAS UNIDADES-MUEBLE DE LOS DIFERENTES TRAMOS

Para el cálculo de las Unidades-Mueble correspondiente a cada uno de los diferentes tramos de
una red de distribución se sumaran las Unidades-Mueble de los muebles y equipos a los que da
servicio el tramo, con la única salvedad de que al ir acumulando las Unidades-Mueble, el último
inodoro del último tramo de cualquier línea vale 10 U-M, independientemente de su valor dado por
las tablas, y a partir del segundo tramo ya todos los muebles involucrados tendrán el valor dado por
las Tablas. Generalmente este aumento se le da a la línea de distribución principal.

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Tabla 2-14 (Unidades–mueble para instalaciones hidráulicas, normas técnicas complementarias del
d.f. 2004).

UNIDADES MUEBLE POR APARATO

MUEBLE TOTAL AGUA FRÍA AGUA CALIENTE
LAVABOS BAÑOS 2 1 1
MINGITORIO CON FLUXÓMETRO 3 3
VERTEDERO PARA ASEO, LLAVE 1 1
NARIZ
INODORO CON FLUXÓMETRO 3 3
GRUPO DE BAÑO, (WC-L) 2 1 1

FREGADEROS 2 1.5 1.5

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Referencia tomada del reglamento del Instituto mexicano del seguro social nd-01-imss-hse-1997

5.2 DIÁMETROS Y CARGAS DE TRABAJO MÍNIMAS:

Los diámetros mínimos con los que se deben alimentar los muebles sanitarios, así como las cargas
de trabajo mínimas que se deben considerar para su buena operación se indican en la TABLA 5.1
(instituto mexicano del seguro social nd-01-imss-hse-1997)

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Tabla 12-5 Diámetros y Cargas de Trabajo mínimas requeridas en muebles y equipos
usuales (normas técnicas complementarias del d.f. 2004).

Nota: se revisara esta tabla con las especificaciones que contenga la ficha técnica de cada uno de
los muebles sanitarios a continuación descrita.

PRESIÓN Y DIÁMETRO REQUERIDO POR APARATO DE PRESIÓN Y DIÁMETRO REQUERIDO POR

ACUERDO A NORMA APARATO DE ACUERDO A MODELO
MUEBLE PRESIÓN ALIMENTACIÓN PRESIÓN PRESIÓN ALIMENTACIÓN GASTO
(mca) (mm) Min (mca) Max (mm)
LAVABO BAÑOS 3 13 10 60 13 8LPM
PÚBLICOS
INODORO CON 10 32 10 60 32 4.8LPD
FLUXÓMETRO
MINGITORIO 10 25 10 60 32 0.5LPM
FLUXÓMETRO
VERTEDERO, LLAVE 3 13 3 70 13
NARIZ
MEZCLADORA EN ÁREA 3 13 2.5 60 13
DE COCINA
WC TANQUE BAJO 3 13 2.5 60 13

5.3 PRESION:
La presión máxima en cualquier punto de la red de distribución, incluyendo la diferencial de
presión considerada, no deberá ser mayor de 6.0 MCA, o lo que nos rija en las fichas técnicas de
los muebles sanitarios propuestos.

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5.4 VELOCIDADES DE FLUJO

Línea Principal

Con objeto de no tener excesivas pérdidas de carga por fricción en la línea principal que, se
recomienda que las velocidades de flujo estén lo más cercanas posibles a las que producen una
pérdida de carga del 8 al 10%. La velocidad máxima será de 2.5 m/s para diámetro de 38 mm o
mayores.

Líneas secundarias y ramales

Siempre que sea posible se recomienda que las velocidades de flujo estén lo más próximo a las
mencionadas a continuación:

Velocidades mínima y máxima

En cualquier caso, la velocidad mínima será de 0.7 metros por segundo y la máxima de 2.5 metros
por segundo.

6 PÉRDIDAS DE CARGA POR FRICCIÓN

La pérdida de carga total por fricción en una línea de tuberías es la suma de las pérdidas en las
tuberías más las pérdidas en conexiones, válvulas y accesorios.

En tuberías

Se determinaron las pérdidas de carga por fricción utilizando la teoría de Darcy-Weisbach y por
Manning considerando las perdidas promedio.

6.1 POR DARCY-WEISBACH

Una de las fórmulas más exactas para cálculos hidráulicos es la de Darcy-Weisbach ya que para
calcular el coeficiente de fricción "f" ( ó λ ) toma en cuenta aspectos tales como temperatura del
fluido, la rugosidad de la pared del conducto, el diámetro y la velocidad. La fórmula original de
tuberías a presión es:

f ∗L
∗V 2
D
hf =
2g
Dónde:

hf = Pérdidas de carga por fricción (m)

f = Coeficiente de fricción (adim )
L = Longitud del tubo (m)
v = Velocidad media del flujo (m/s)
g = Aceleración de la gravedad (m/s² )

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D = Diámetro interno del tubo (m)

ECUACION DE SWAMME Y JAIN PARA EL CALCULO DE f SIEPRE Y CUANDO LOS

VALORES DE Re, SEAN MAYORES A 4000

0.25
f=

[( )]
2
ε
D 5.74
log +
3.71 ℜ0.90

Dónde:
ε = Rugosidad absoluta del material (mm)
Re = Número de Reynolds (adim)
f = Coeficiente de fricción (adim)
D = Diámetro interno del tubo (mm)

Número de Reynolds está dado por:

VD
ℜ=
υ
Dónde:

V = velocidad media del conducto en m/s

D = diámetro interno del tubo, en m

υ = viscosidad cinemática del agua en cm 2/seg, Viscosidad cinemática a 20 grados centígrados =

0.000001007 m2/seg

6.2 PERDIDAS POR FORMULA DE MANNING

La fórmula de Manning para tubo completamente lleno es la siguiente:

Dónde:
hf = Pérdidas de carga por fricción (m)
D = Diámetro interno del tubo (mm)
Q = Gasto o caudal (lps)
n = Coeficiente de fricción (adim)
L = Longitud del conducto (m)
En conexiones, accesorios y válvulas: se utilizaran las perdidas locales para tuberias de Cpvc y
Pvc

kx∗V 2
hx=
2g

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Dónde:

hx = Pérdidas de carga locales debido al accesorio “ x” (m)

Kx = Coeficiente según el tipo de accesorio (adim)
V2 /2g = Carga de velocidad (m/s)

Valores aproximados de Kx (pérdidas locales)

Pieza Kx
Ampliación Gradual 0.30*
Boquillas 2.75
Compuerta, abierta 1.00
Controlador de caudal 2.50
Codo de 90º 0.90
Codo de 45º 0.40
Codo de 22º 30' 0.20
Rejilla 0.75
Curva de 90º 0.40
Entrada de borda 1
Entrada abocinada 0.04
Medidor Venturi 2.50**
Reducción gradual 0.15*
Válvula de compuerta, abierta 0.2
Válvula de ángulo, abierta 5
Válvula tipo globo, abierta 10
Salida tubo 1
Te, pasaje directo 0.6
Curva de 45º 0.20
Curva de 22º 30' 0.10
Entrada redondeada (r = D/2) 0.23
Entrada normal en tubo 0.50
Ampliación Brusca ( 1-(D1 / D2 )2) 2

Te, salida de lado 1.30

Te, salida bilateral 1.80
Válvula de pie 1.75
Válvula de retención (check) 2.50
Reducción Brusca (D2 / D1 < 0.76) 0.42 ( 1-(D2 / D1 )2
Reducción Brusca (D2 / D1 > 0.76) ( 1-(D2 / D1 )2) 2
Nota : Para el cálculo de pérdidas en ampliaciones y reducciones bruscas
se considera a Q y a D en el tramo de menor

7 EQUIPOS DE BOMBEO

DETERMINACIÓN DE LA CARGA TOTAL DE BOMBEO

Para determinar la carga total de bombeo use la siguiente fórmula:

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H = (+/-)hes + hfs + hed + hfd + ht

En la que:

hes = Carga o altura de succión expresada, en metros.

hfs = Carga por fricción en la línea de succión, en metros.

hed = Carga o distancia vertical entre el eje de la bomba y el punto de

alimentación considerado, en metros. También considerada como carga
estática

hfd Carga por fricción en la línea de descarga, en metros.

ht Carga de trabajo mínima requerida para la correcta operación del mueble o

equipo considerado, en metros.

DETERMINACIÓN DE LA CAPACIDAD DE LA BOMBA

Los caballos de potencia del motor de cada una de las bombas del sistema se consideraran igual
a:

C.P = 0.024*Q*H

8 ESPECIFICACIONES DE MATERIALES
TUBERÍA DE LLENADO QUE VA DEL MEDIDOR A LA CISTERNA
TUBERÍA: La tubería de PVC hidráulica a cementar RD-26, se puede clasificar según el Sistema
de dimensionamiento, la presión de trabajo y el tipo de unión que usa.

Serie Inglesa (SI).

Se basa en tuberías cuyas especificaciones originales son de EE.UU. normalmente de la American
Society for Testing and Materials (ASTM - Asociación Americana para Pruebas y Materiales-). Una
característica importante es que el diámetro nominal (DN) no corresponde al diámetro externo (DE)
ni al diámetro interno (DI). Mantiene constante el DE para los diferentes espesores de pared (e),
por lo que el diseño del tubo se basa en esta característica.

Relación de Dimensiones (RD). El RD se define como el cociente de dividir el diámetro externo

promedio entre el espesor mínimo de pared. La siguiente figura ejemplifica dicha relación.

Esta unidad de clasificación es utilizada en las tuberías de PVC y PE de la Serie Inglesa. El

siguiente cuadro presenta los RD´s más comerciales con las respectivas presiones recomendables
de trabajo.

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TUBERÍA DE CPVC EN LA DISTRIBUCIÓN DE AGUA FRÍA A LOS DIFERENTE MUEBLES

SANITARIOS.

Tubería y accesorios de cpvc flowguard gold® ecotec (fgg) Marca durman

Descripción:

La tubería marca FlowGuard Gold® (FGG) de Durman Esquivel, está hecha con resina de
Poli(cloruro de Vinilo) Clorado (CPVC) y se utiliza para Sistemas de Distribución de Agua Caliente
y Fría.
La tubería FGG de Durman Esquivel, está disponible en las dimensiones comerciales del cobre
“Cooper Tube Sizes” (CTS) en los diámetros de 13, 19, 25, 32, 38, 50 mm, con espesor de pared
RD-13.5.Los tubos son comercializados en longitudes de 3.05 mts. + 12.5 mm Tol. Y 6.10 mts. +
12.5 mm Tolerancia.
La tubería de CPVC- FGG ECOTEC de Durman Esquivel, es marca registrada de Noveon Inc.
(USA)

Diámetros

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UNIONES CPVC:

Paso 1

Limpie el tubo FGG ECOTEC de Durman Esquivel, con un trapo húmedo y realice un corte
perpendicular sin dejar rebaba en las caras del tubo utilizando tijeras o segueta, en caso de tener
un tubo dañado realice un corte de 5 cm. antes de la región dañada.

Paso 2

Utilizando cemento de resina de CPVC marca FlowGuard Gold® , con el aplicador del bote,
impregne de cemento la superficie externa del tubo FGG ECOTEC de Durman Esquivel, en una
área que cubra la profundidad de la conexión FGG de Durman Esquivel, sin volver a empapar el
aplicador impregne sin exceso de cemento la parte interna de la conexión hasta el tope interior.

Paso 3
Inserte el tubo FGG ECOTEC de Durman Esquivel, en la conexión FGG de Durman Esquivel,
hasta el tope y gire un cuarto de vuelta, sosteniendo la unión durante 3 segundos, verificando que
haya quedado un anillo de cemento de CPVC en el exterior de la unión del tubo y la conexión, si
existiese exceso limpie de inmediato con un trapo.

VÁLVULAS

VÁLVULAS DE SECCIONAMIENTO

Se consideran válvulas de seccionamiento, para mantenimientos y sectorización dentro del edificio

VÁLVULAS DE EXPULSIÓN DE AIRE

Se considera una válvula ventosa en los puntos más altos de la red,

SOPORTERÍA

Se utilizaran soportes de abrazadera tipo omega y unicanal en toda la tubería que sea soportada
tanto en la losa reticular como en las adosadas a muro o piso

PINTURA DE IDENTIFICACIÓN

Se pintaran de color es blanco de acuerdo al código de colores tabla 1.2 del reglamento (instituto
mexicano del seguro social (nd-01-imss-hse-1997).

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9 PRUEBAS AL SISTEMA

9.1 LÍNEA AL INTERIOR DEL EDIFICIO (NORMATIVA DEL IMSS)

A) Equipo necesario

1. Bomba hidráulica manual equipada con manómetro requerido.

2. Válvula de retención.

3. Tubería flexible.

4. Tanque de almacenamiento de agua.

B) Prueba para tuberías dentro y fuera de las edificaciones reglamento del imss

La prueba consiste en lo siguiente:

1. Llenado de la tubería con agua a baja presión, lo cual tiene por objeto eliminar lentamente el aire
del sistema y detectar las posibles fugaz graves de la instalación.

2. Aumento de la presión al doble de la presión de trabajo pero en ningún caso a una presión
menor de 8.8 kg/cm2. La duración mínima de la prueba será de tres horas y la máxima de cinco.

Nota: Cuando se realicen las pruebas hay tener en cuenta la temperatura del líquido ya que como
se menciona anteriormente en su ficha técnica de la tubería de cpvc FGG ECOTEC de Durman,

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Menciona que la presión hidrostática que aguanta es presión hidrostática a 23 grados temperatura
del líquido de hasta 28 kg/cm2 y a temperaturas de 82 grados una presión de 7kg/cm2

Después da realizada la prueba, deberán dejarse cargadas las tuberías soportando la presión de
trabajo hasta la colocación de muebles y equipos. Para verificar esto, deberán permanecer
Instalados los manómetros en lugares de fácil observación.

3. Las pruebas deberán hacerse por secciones a medida que se vayan terminando éstas y antes
de terminar los trabajos relativos a la albañilería, a fin de detectar las posibles fugas y corregirlas
de Inmediato.

4. Los extremos abiertos de los tubos y conexiones deben estar cerrados con tapones.

5. Se deberán colocar válvulas eliminadoras de aire u otro dispositivo adecuado al Inicio de la

prueba, con el objeto de que el aire que ocupe la tubería pueda ser eliminado para evitar averías
en el sistema.

6. Cuando no existan fugas durante la prueba ni posteriormente a ésta, durante el tiempo que
existan cargadas las tuberías y se observe que la presión del manómetro desciende, se verificará
si éste se encuentra en buen estado, o si existen fallas de la bomba de prueba o de la válvula de
retención. Una vez verificado lo anterior y que se encuentra en buenas condiciones, se procederá a
recorrer nuevamente las líneas examinando todas las uniones hasta descubrir la fuga en la tubería.

7. Se tomará en cuenta la expansión que sufre el agua con el Incremento de temperatura; por lo
tanto, se evitará llevar a cabo la prueba cuando existan cambios bruscos de temperatura.

8. Para que proceda la prueba, la tubería deberá estar totalmente soportada y sin forro.

9.2 PRUEBAS A LA TUBERÍA DE LLENADO A LA CISTERNA (TUBERÍA DE PVC)

Hermeticidad de la Red
La prueba de hermeticidad, a la que se deben someter todas las tuberías de una red (primarias y
secundarias) se denomina de campo y se realiza a una presión de 1.5 veces la presión de
trabajo de las tuberías, realizándose de acuerdo a lo siguiente:

Equipo y material
Se debe contar como mínimo con el equipo y material siguiente:
a) Agua potable
b) Bomba de émbolo, provista de manómetro previamente calibrado, con la
Capacidad apropiada para leer en su tercio medio la presión de prueba y que
Cuente con división mínima de escala de 1 KPa (0,01 kg/cm2).
c) Cronómetro
d) Termómetro
e) Dispositivos para purga de aire
f) Tapas ciegas

Preparación de la Prueba de Hermeticidad

La prueba de tuberías, piezas especiales y válvulas deberá efectuarse primero por tramos entre
crucero y crucero y posteriormente por circuitos. No deberán probarse tramos menores de los
existentes entre crucero y crucero.

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Una vez que se tenga terminada la instalación de un tramo de la red (generalmente entre dos
cruceros), incluyendo piezas especiales y válvulas, se procederá a efectuar la preparación de la
prueba de hermeticidad como se indica a continuación.

La tubería será anclada provisionalmente mediante un relleno apisonado de tierra en el centro de

cada tubo, dejando al descubierto las juntas para que puedan hacerse las observaciones
necesarias en el momento de la prueba; asimismo, se deberá anclar en forma definitiva con

atraques de concreto de la forma, dimensiones y calidad que se señale en el proyecto ejecutivo.

Los atraques se construirán en los codos, tees y tapas ciegas, para evitar movimientos de la
tubería producidos por la presión hidrostática o por golpes de ariete.

Prellenado del tramo

La tubería se llenará lentamente con agua, purgando el aire entrampado en ella mediante la
inserción de niple y válvula de globo en la parte más alta de la tubería, de manera que el aire
acumulado en la parte superior pueda eliminarse, por lo que el llenado se hará a partir del punto
más bajo del tramo.

Procedimiento de la prueba de presión hidrostática de la red

Una vez terminado el tiempo de prellenado, se aplicará la presión de prueba de 1.5 veces la
presión de trabajo de las tuberías, mediante la bomba de émbolo, que se conectará a la tubería.
Alcanzada la presión de prueba, ésta se sostendrá durante una a dos horas, agregando si es
necesario, la cantidad de agua requerida para sustituir el volumen absorbido y mantener la presión
de prueba, para posteriormente, revisar los tubos, las juntas, válvulas y piezas especiales con
objeto de localizar todas las fugas existentes.

Para conocer las cantidades de agua por agregar durante la prueba, se tomarán en cuenta las
recomendaciones dadas por los fabricantes en sus manuales de instalación.

Si existen fugas, los responsables de la instalación, deben determinar con sus propios medios, su
origen. Los tubos, juntas, válvulas y piezas especiales que acusen fugas, deberán ser repuestos e
instalados. El tramo o el circuito se volverá a probar hasta cumplir con los requerimientos de esta
prueba. Si el tiempo transcurrido entre la ejecución de una prueba y otra es superior a las 24 horas,
la tubería deberá ser saturada (prellenada) nuevamente.
Esta información anteriormente descrita se sacó de la norma NOM-013-CNA-2000

Presión de prueba en campo de los tubos

Las presiones de prueba en campo de la tubería se obtienen multiplicando por 1.5 la presión de
trabajo. En el siguiente cuadro se resumen tanto la presión de trabajo como la de prueba, además
se da la presión de reventamiento la cual corresponde a 3.2 veces la presión de trabajo.

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10 BIBLIOGRAFÍA.
1.-NORMAS DE INSTALACIONES SANITARIAS, HIDRÁULICAS Y ESPECIALES DEL
INSTITUTO MEXICANO DEL SEGURO SOCIAL (ND-01-IMSS-HSE-1997).
2.-NORMAS TÉCNICAS COMPLEMENTARIAS DEL DISTRITO FEDERAL 2004 INSTALACIONES
HIDROSANITARIAS EN EDIFICIOS.
1
1.5

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ING. AXEL A. PÉREZ ARREDONDO

Cédula:7344812

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