Concreto

Concreto
El concreto3 (del inglés concrete, a su vez del latín concrētus,

«agregado, condensado») u hormigón5 (de hormigo 'gachas de
harina')4 es un material compuesto empleado en construcción,
formado esencialmente por un aglomerante al que se añade áridos
(agregado), agua y aditivos específicos.4
El aglomerante es, en la mayoría de las ocasiones, cemento

(generalmente cemento Portland) mezclado con una proporción
adecuada de agua para que se produzca una reacción de
hidratación. Las partículas de agregados, dependiendo La técnica del hormigón se ha
fundamentalmente de su diámetro medio, son los áridos (que se desarrollado mucho en el siglo XXI
clasifican en grava, gravilla y arena).6 La mezcla de cemento y permitiendo soluciones muy
agua se denomina pasta de cemento, si a esta se añade arena se complejas. En este puente sobre el
cataloga como mortero y si al mortero se le añade grava, se río Almonte (España) se ve cómo
denomina concreto. Existen hormigones que se producen con otros progresa la ejecución del primer arco
conglomerantes que no son cemento, como el hormigón asfáltico desde los márgenes apoyados en
que utiliza betún para realizar la mezcla. En el caso del elaborado tirantes provisionales faltando de
con cemento Portland se le suele comúnmente llamar mezcla o hormigonar solo la clave del mismo.
Detrás, en paralelo, se observa el
cemento (en países como Venezuela o Chile).
avance de un segundo arco en una
El cemento es un material pulverulento que por sí mismo no es fase más preliminar.
aglomerante, y que, mezclado con agua, al hidratarse se convierte
en una pasta moldeable con propiedades adherentes, que en pocas
horas fragua y se endurece, tornándose en un material de
consistencia pétrea. El cemento consiste esencialmente en silicato
cálcico hidratado (S-C-H). Este compuesto es el principal
responsable de sus características adhesivas. Se denomina cemento
hidráulico cuando el cemento, resultante de su hidratación, es
estable en condiciones de entorno acuosas. Además, para poder
modificar algunas de sus características o comportamiento, se
pueden añadir aditivos y adiciones (en cantidades inferiores al 1 %
de la masa total del concreto), existiendo una gran variedad de
Colocación de concreto fresco en
ellos: colorantes, aceleradores y retardadores de fraguado,
obra. El material que se vierte es
fluidificantes, impermeabilizantes, fibras, etc. una masa pastosa. Los trabajadores
con botas impermeables se mueven
El hormigón o concreto convencional, normalmente usado en
por él sin mucha dificultad.
pavimentos, edificios y otras estructuras, tiene un peso específico
(densidad, peso volumétrico, masa unitaria) que varía de 2200 hasta
2400 kg/m³ (137 hasta 150 libras/pie³). La densidad del concreto varía dependiendo de la cantidad y la
densidad del agregado, la cantidad de aire atrapado (ocluido) o intencionalmente incluido y las cantidades
de agua y cemento. Por otro lado, el tamaño máximo del agregado influye en las cantidades de agua y
cemento. Al reducirse la cantidad de pasta (aumentándose la cantidad de agregado), se aumenta la
densidad. En el diseño del concreto u hormigón armado (reforzado), el peso unitario de la combinación del
concreto con la armadura normalmente se considera 2400 kg/m³ (150 lb/ft³).
Dependiendo de las proporciones de cada uno de sus
constituyentes existen varios tipos de hormigones. Se considera
hormigón pesado aquel que posee una densidad de más de
3200 kg/m³, debido al empleo de agregados densos (empleado en
protección contra las radiaciones); el hormigón normal, empleado
en estructuras, que posee una densidad de 2200 kg/m³; y el
hormigón ligero, con densidades de 1800 kg/m³.
La principal característica estructural del hormigón es su notable

resistencia a los esfuerzos de compresión, pero no tiene buen El concreto permite rellenar un molde
comportamiento frente a otros tipos de esfuerzos (tracción, flexión, o encofrado con una forma
cortante, etc.), y por este motivo es habitual usarlo asociado a previamente establecida. En este
ciertas armaduras de acero, recibiendo en este caso la caso, es un encepado, un elemento
denominación de concreto u hormigón armado. Este conjunto se que une las cabezas de un grupo de
comporta muy favorablemente ante las diversas solicitaciones o pilotes, hincados o embebidos
esfuerzos mencionados anteriormente. Cuando se proyecta una profundamente en el terreno.
estructura de concreto armado se establecen las dimensiones de los
elementos, el tipo de concreto, los aditivos y el acero que hay que
colocar en función de los esfuerzos que deberá soportar y de las
condiciones ambientales a que estará expuesto.
A finales del siglo XX ya era el material más empleado en la

industria de la construcción. Se le da forma mediante el empleo de
moldes rígidos denominados encofrados. Su empleo es habitual en
obras de arquitectura e ingeniería, tales como edificios, puentes, Hormigón Autonivelante
diques, puertos, canales, túneles, etc. Incluso en aquellas Compactable
edificaciones cuya estructura principal se realiza en acero, su
utilización es imprescindible para conformar la cimentación. La
variedad de hormigones que han ido apareciendo a finales del siglo XX ha permitido que existan, por
ejemplo, concreto reforzado con fibras de vidrio (GRC), hormigones celulares que se aligeran con aire,
aligerados con fibras naturales y autocompactantes.
Índice
Etimología
Historia
Hormigones de cementos naturales
El siglo XIX: cemento Portland y hormigón armado
El siglo XX: auge de la industria del hormigón
El siglo XXI: la cultura medioambiental
Características y comportamiento
Características mecánicas
Fraguado y endurecimiento
Resistencia
Consistencia del hormigón fresco
Durabilidad
Tipos
Características de los componentes
Cemento
Cemento Portland
Otros cementos
Áridos
Agua
Otros componentes minoritarios
Diseño, fabricación y puesta en obra
Normativa
Cálculo y proyecto
Fabricación
Puesta en obra
Producción mundial de concreto
Producción mundial
Véase también
Normativa
Ensayos
Varios
Referencias
Bibliografía
Referencias digitales
Enlaces externos
Etimología
«Hormigón» procede del término formicō (o formáceo),[cita requerida] palabra latina que alude a la cualidad
de «moldeable» o «dar forma». El término «concreto», definido en el diccionario de la RAE como
americanismo, también es originario del latín: procede de la palabra concretus, que significa «crecer
unidos», o «unir». Concretus es una palabra compuesta en la su prefijo es com- (unión) y el participio
pasado del verbo crĕscere (crecer). Su uso en idioma español se transmite por vía de la cultura
anglosajona,7 como anglicismo (o calco semántico), siendo la voz inglesa original concrete.1
Etimológicamente, concreto es sinónimo de concrecionado y concreción, que es la unión de diversas
partículas para formar una masa.
Historia
La historia del hormigón o concreto constituye un capítulo fundamental de la historia de la construcción.
Cuando se optó por levantar edificaciones utilizando materiales arcillosos o pétreos, surgió la necesidad de
obtener pastas o morteros que permitieran unir dichos mampuestos para poder conformar estructuras
estables. Inicialmente se emplearon pastas elaboradas con arcilla, yeso o cal, pero se deterioraban
rápidamente ante las inclemencias atmosféricas. Se idearon diversas soluciones, mezclando agua con rocas
y minerales triturados, para conseguir pastas que no se degradasen fácilmente. Así, en el Antiguo Egipto se
utilizaron diversas pastas obtenidas con mezclas de yesos y calizas disueltas en agua, para poder unir
sólidamente los sillares de piedra, como las que aún perduran entre los bloques calizos del revestimiento de
la Gran Pirámide de Guiza.
Hormigones de cementos naturales
En la Antigua Grecia, hacia el 500 a. C., se mezclaban compuestos

de caliza calcinada con agua y arena, añadiendo piedras trituradas,
tejas rotas o ladrillos, dando origen al primer hormigón o concreto
de la historia, usando tobas volcánicas extraídas de la isla de
Santorini. Los antiguos romanos emplearon tierras o cenizas
volcánicas, conocidas también como puzolana, que contienen sílice
y alúmina, que, al combinarse químicamente con la cal, daban Trabajadores del Antiguo Egipto.
como resultado el denominado cemento puzolánico (obtenido en Pintura en la tumba de Rejmira.
Pozzuoli, cerca del Vesubio). Añadiendo a su masa trozos de
cerámicas u otros materiales de baja densidad (piedra pómez)
obtuvieron el primer hormigón aligerado.8 Con este material se Panteón de Roma (siglo II)
construyeron desde tuberías a instalaciones portuarias, cuyos
restos aún perduran. Destacan construcciones como los diversos
arcos del Coliseo romano, los nervios de la bóveda de la
Basílica de Majencio, con luces de más de 25 metros,9 las
bóvedas de las Termas de Caracalla, y la cúpula del Panteón de
Agripa, de unos 43 metros de diámetro, la de mayor luz durante
siglos.10
Tras la caída del Imperio romano, el hormigón fue poco

utilizado, posiblemente debido a la falta de medios técnicos y
humanos, la mala calidad de la cocción de la cal, y la carencia o
lejanía de tobas volcánicas. No se encuentran muestras de su
uso en grandes obras hasta el siglo XIII, en que se vuelve a
utilizar en los cimientos de la Catedral de Salisbury, o en la
célebre Torre de Londres, en Inglaterra. Durante el
Renacimiento su empleo fue escaso y muy poco significativo.
En algunas ciudades y grandes estructuras, construidas por

mayas y aztecas en México o las de Machu Pichu en el Perú, se
utilizaron materiales cementantes.8
En el siglo XVIII se reaviva el afán por la investigación. John

Smeaton, un ingeniero de Leeds fue comisionado para construir La cúpula semiesférica del Panteón de
por tercera vez un faro en el acantilado de Edystone, en la costa Roma, de 43.44 m de diámetro ha
resistido diecinueve siglos sin reformas
de Cornualles, empleando piedras unidas con un mortero de cal
o refuerzos. El grueso anillo murario es
calcinada para conformar una construcción monolítica que
de opera latericia (concreto con ladrillo)
soportara la constante acción de las olas y los húmedos vientos;
y la cúpula se aligeró utilizando piedra
fue concluido en 1759 y la cimentación aún perdura.
pómez como árido.
El siglo XIX: cemento Portland y hormigón

armado
Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland Cement, obtenido de caliza arcillosa y
carbón calcinados a alta temperatura –denominado así por su color gris verdoso oscuro, muy similar a la
piedra de la isla de Pórtland. Isaac Johnson obtiene en 1845 el prototipo del cemento moderno elaborado de
una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura, hasta la formación del clinker; el proceso de
industrialización y la introducción de hornos rotatorios propiciaron su uso para gran variedad de
aplicaciones, hacia finales del siglo XIX.11
El hormigón o concreto, por sus características pétreas, soporta bien esfuerzos de compresión, pero se fisura
con otros tipos de solicitaciones (flexión, tracción, torsión, cortante); la inclusión de varillas metálicas que
soportaran dichos esfuerzos propició optimizar sus características y su empleo generalizado en múltiples
obras de ingeniería y arquitectura.
La invención del hormigón armado se suele atribuir al constructor William Wilkinson, quien solicitó en
1854 la patente de un sistema que incluía armaduras de hierro para «la mejora de la construcción de
viviendas, almacenes y otros edificios resistentes al fuego». El francés Joseph Monier patentó varios
métodos en la década de 1860, pero fue François Hennebique quien ideó un sistema convincente de
hormigón armado, patentado en 1892, que utilizó en la construcción de una fábrica de hilados en
Tourcoing, Lille, en 1895.12 Hennebique y sus contemporáneos basaban el diseño de sus patentes en
resultados experimentales, mediante pruebas de carga; los primeros aportes teóricos los realizan prestigiosos
investigadores alemanes, tales como Wilhelm Ritter, quien desarrolla en 1899 la teoría del «Reticulado de
Ritter-Mörsch». Los estudios teóricos fundamentales se gestarán en el siglo XX.
El siglo XX: auge de la industria del hormigón
A principios del siglo XX surge el rápido crecimiento de la

industria del cemento, debido a varios factores: los experimentos de
los químicos franceses Louis Vicat y Le Chatelier y el alemán
Michaélis, que logran producir cemento de calidad homogénea; la
invención del horno rotatorio para calcinación y el molino tubular;
y los métodos de transportar hormigón fresco ideados por Juergen
Hinrich Magens que patenta entre 1903 y 1907. Con estos
adelantos pudo elaborarse cemento Portland en grandes cantidades
y utilizarse ventajosamente en la industria de la construcción.8
Puente de hormigón sobre el río Ulla,
Robert Maillart proyecta en 1901 un puente en arco de 38 metros en Vedra, Galicia, España. El arco
de luz sobre el río Inn, en Suiza, construido con vigas cajón de principal presenta la ventaja de ser
un arco catenario.
hormigón armado; entre 1904 y 1906 diseña el puente de Tavanasa,
sobre el río Rin, con 51 metros de luz, el mayor de Suiza. Claude
A.P. Turner realiza en 1906 el edificio Bovex de Mineápolis
(Estados Unidos), con los primeros pilares fungiformes (de amplios
capiteles).
Le Corbusier, en los años 1920, reclama en Vers une Architecture

una producción lógica, funcional y constructiva, despojada de
retóricas del pasado; en su diseño de Casa Domino, de 1914, la
estructura está conformada con pilares y forjados de hormigón
armado, posibilitando fachadas totalmente diáfanas y la libre
Ópera de Sídney, edificio diseñado
distribución de los espacios interiores.13 por el arquitecto danés Jørn Utzon
en 1957 e inaugurado en el año
Los hangares de Orly (París), diseñados por Freyssinet entre 1921
1973, en Sídney, Australia.
y 1923, con 60 metros de luz, 9 de flecha y 300 de longitud, se
construyen con láminas parabólicas de concreto armado,
eliminando la división funcional entre paredes y techo. En 1929 Frank Lloyd Wright construye el primer
rascacielos en concreto.
En la década de 1960 aparece el hormigón reforzado con fibras, incorporadas en el momento del amasado,
dando al concreto isotropía y aumentando sus cualidades frente a la flexión, tracción, impacto, fisuración,
etc. En los años 1970, los aditivos permiten obtener hormigones de alta resistencia, de 120 a más de 200
MPa; la incorporación de monómeros genera hormigones casi inatacables por los agentes químicos o
indestructibles por los ciclos hielo-deshielo, aportando múltiples mejoras en diversas propiedades del
concreto.
Los grandes progresos en el estudio científico del comportamiento del concreto armado y los avances
tecnológicos, posibilitaron la construcción de rascacielos más altos, puentes de mayor luz, amplias cubiertas
e inmensas presas. Su empleo será insustituible en edificios públicos que deban albergar multitudes:
estadios, teatros, cines, etc. Muchas naciones y ciudades competirán por erigir la edificación de mayor
dimensión, o más bella, como símbolo de su progreso que, normalmente, estará construida en concreto
armado.
Los edificios más altos del mundo poseen estructuras de concreto y acero, tales como las Torres Petronas,
en Kuala Lumpur, Malasia (452 metros, 1998), el edificio Taipei 101 en Taiwán (509 metros, 2004), o el
Burj Khalifa de la ciudad de Dubái (818 metros, 2009), en el siglo XXI.
El siglo XXI: la cultura medioambiental
El uso de materiales reciclados como Testigos de hormigón

ingredientes del hormigón o concreto ha ganado
popularidad debido a la cada vez más severa
legislación medioambiental, así como la
progresiva concienciación de la sociedad. Los
ingredientes reciclados más empleados son las
cenizas volantes, un subproducto de las
centrales termoeléctricas alimentadas por
carbón. El impacto ambiental de la industria del
cemento es significativo, pero mediante el Testigo de concreto romano del Testigo de concreto
empleo de estos nuevos materiales se posibilita siglo I. del siglo XXI.
la reducción de canteras y vertederos, ya que
actúan como sustitutos del cemento, y reducen
la cantidad necesaria para obtener un buen concreto. Puesto que uno de los efectos nocivos para el medio
ambiente es que la producción de cemento genera grandes volúmenes de dióxido de carbono, la tecnología
de sustitución del cemento desempeña un importante papel en los esfuerzos por aminorar las emisiones de
dióxido de carbono. Se suele incluir en las mezclas ciertos catalizadores que permiten su 'autolavado' como
es el caso del dióxido de titanio.
También se utiliza para confinar desechos radiactivos. Entre ellos, el más importante es el del reactor
nuclear que colapsó en la central de Chernóbil, el cual fue cubierto de concreto para evitar fugas
radiactivas.
Características y comportamiento
El concreto u hormigón es el material resultante de unir áridos con la pasta que se obtiene al añadir agua a
un conglomerante.14 El conglomerante puede ser cualquiera, pero cuando nos referimos al concreto,
generalmente es un cemento artificial, y entre estos últimos, el más importante y habitual es el cemento
portland.14 Los áridos proceden de la desintegración o trituración, natural o artificial de rocas y, según la
naturaleza de las mismas, reciben el nombre de áridos silíceos, calizos, graníticos, etc. El árido cuyo tamaño
sea superior a 5 mm se llama árido grueso o grava, mientras que el
inferior a 5 mm se llama árido fino o arena.15 El tamaño de la
grava influye en las propiedades mecánicas del concreto.
La pasta formada por cemento y agua es la que confiere al

hormigón su fraguado y endurecimiento, mientras que el árido es
un material inerte sin participación directa en el fraguado y
endurecimiento del hormigón.15 El cemento se hidrata en contacto
con el agua, iniciándose diversas reacciones químicas de
hidratación que lo convierten en una pasta maleable con buenas El concreto muestra en una de sus
propiedades adherentes, que en el transcurso de unas horas, derivan secciones muchas escalas de
en el fraguado y endurecimiento progresivo de la mezcla, agregación. Resulta necesario
obteniéndose un material de consistencia pétrea. investigar en las propiedades
microscópicas del concreto si se
Una característica importante del hormigón es poder adoptar formas desea conocer sus propiedades
distintas, a voluntad del proyectista. Al colocarse en obra es una mecánicas.
masa plástica que permite rellenar un molde, previamente
construido con una forma establecida, que recibe el nombre de
encofrado.14
Características mecánicas
La principal característica estructural del hormigón o concreto es resistir muy bien los esfuerzos de
compresión. Sin embargo, tanto su resistencia a tracción como al esfuerzo cortante son relativamente bajas,
por lo cual se debe utilizar en situaciones donde las solicitaciones por tracción o cortante sean muy bajas.
Para determinar la resistencia se preparan ensayos mecánicos (ensayos de rotura) sobre probetas de
hormigón.
Para superar este inconveniente, se "arma" el concreto introduciendo barras de acero, conocido como
concreto armado, o concreto reforzado, permitiendo soportar los esfuerzos cortantes y de tracción con las
barras de acero. Es usual, además, disponer barras de acero reforzando zonas o elementos
fundamentalmente comprimidos, como es el caso de los pilares. Los intentos de compensar las deficiencias
del concreto a tracción y cortante originaron el desarrollo de una nueva técnica constructiva a principios del
siglo XX, la del concreto armado. Así, introduciendo antes del fraguado alambres de alta resistencia
tensados en el concreto, este queda comprimido al fraguar, con lo cual las tracciones que surgirían para
resistir las acciones externas, se convierten en descompresiones de las partes previamente comprimidas,
resultando muy ventajoso en muchos casos. Para el pretensado se utilizan aceros de muy alto límite elástico,
dado que el fenómeno denominado fluencia lenta anularía las ventajas del pretensado. Posteriormente se
investigó la conveniencia de introducir tensiones en el acero de manera deliberada y previa al fraguado del
concreto de la pieza estructural, desarrollándose las técnicas del concreto pretensado y el concreto
postensado.
Los aditivos permiten obtener concreto de alta resistencia; la inclusión de monómeros y adiciones para
concreto aportan múltiples mejoras en las propiedades del concreto.
Cuando se proyecta un elemento de hormigón armado se establecen las dimensiones, el tipo de concreto, la
cantidad, calidad, aditivos, adiciones y disposición del acero que hay que aportar en función los esfuerzos
que deberá resistir cada elemento. Un diseño racional, la adecuada dosificación, mezcla, colocación,
consolidación, acabado y curado, hacen del concreto un material idóneo para ser utilizado en construcción,
por ser resistente, durable, incombustible, casi impermeable, y requerir escaso mantenimiento. Como puede
ser moldeado fácilmente en amplia variedad de formas y adquirir variadas texturas y colores, se utiliza en
multitud de aplicaciones.
Características físicas del concreto
Las principales características físicas del concreto, en valores aproximados, son:
Densidad: en torno a 2350 kg/m³

Resistencia a compresión: de 150 a 500 kg/cm² (15 a 50 MPa) para el concreto ordinario.
Existen hormigones especiales de alta resistencia que alcanzan hasta 2000 kg/cm² (200
MPa).
Resistencia a tracción: proporcionalmente baja, es del orden de un décimo de la resistencia
a compresión y, generalmente, poco significativa en el cálculo global.
Tiempo de fraguado: dos horas, aproximadamente, variando en función de la temperatura y
la humedad del ambiente exterior.
Tiempo de endurecimiento: progresivo, dependiendo de la temperatura, humedad y otros
parámetros.
De 24 a 48 horas, adquiere la mitad de la resistencia máxima; en una semana 3/4
partes, y en 4 semanas prácticamente la resistencia total de cálculo.
Dado que el concreto se dilata y contrae en magnitudes semejantes al acero, pues tienen
parecido coeficiente de dilatación térmico, resulta muy útil su uso simultáneo en obras de
construcción; además, el concreto protege al acero de la oxidación al recubrirlo.
Fraguado y endurecimiento
La pasta del hormigón se forma mezclando cemento artificial y

agua debiendo embeber totalmente a los áridos. La principal
cualidad de esta pasta es que fragua y endurece progresivamente,
tanto al aire como bajo el agua.16
El proceso de fraguado y endurecimiento es el resultado de

reacciones químicas de hidratación entre los componentes del
cemento. La fase inicial de hidratación se llama fraguado y se
caracteriza por el paso de la pasta del estado fluido al estado sólido. Diagrama indicativo de la resistencia
Esto se observa de forma sencilla por simple presión con un dedo (en %) que adquiere el concreto a los
sobre la superficie del hormigón. Posteriormente continúan las 14, 28, 42 y 56 días.
reacciones de hidratación, alcanzando a todos los constituyentes del
cemento, que provocan el endurecimiento de la masa y que se
caracteriza por un progresivo desarrollo de resistencias mecánicas.16
El fraguado y endurecimiento no son más que dos estados separados convencionalmente; en realidad solo
hay un único proceso de hidratación continuo.16
En el cemento portland, el más frecuente empleado en los hormigones, el primer componente en reaccionar
es el aluminato tricálcico con una duración rápida y corta (hasta 7-28 días). Después el silicato tricálcico,
con una aportación inicial importante y continua durante bastante tiempo. A continuación el silicato
bicálcico con una aportación inicial débil y muy importante a partir de los 28 días.16
El fenómeno físico de endurecimiento no tiene fases definidas. El cemento está en polvo y sus partículas o
granos se hidratan progresivamente, inicialmente por contacto del agua con la superficie de los granos,
formándose algunos compuestos cristalinos y una gran parte de compuestos microcristalinos asimilables a
coloides que forman una película en la superficie del grano. A partir de entonces el endurecimiento
continúa dominado por estas estructuras coloidales que envuelven los granos del cemento y a través de las
cuales progresa la hidratación hasta el núcleo del grano.16
El hecho de que pueda regularse la velocidad con que el cemento amasado pierde su fluidez y se endurece,
lo hace un producto muy útil en construcción. Una reacción rápida de hidratación y endurecimiento
dificultaría su transporte y una cómoda puesta en obra rellenando todos los huecos en los encofrados. Una
reacción lenta aplazaría de forma importante el desarrollo de resistencias mecánicas. En las fábricas de
cemento se consigue controlando la cantidad de yeso que se añade al clinker de cemento. En la planta de
concreto, donde se mezcla la pasta de cemento y agua con los áridos, también se pueden añadir productos
que regulan el tiempo de fraguado.16
En condiciones normales un concreto u hormigón Portland normal comienza a fraguar entre 30 y 45

minutos después de que ha quedado en reposo en los moldes y termina el fraguado trascurridas sobre 10 o
12 horas. Después comienza el endurecimiento que lleva un ritmo rápido en los primeros días hasta llegar al
primer mes, para después aumentar más lentamente hasta llegar al año donde prácticamente se estabiliza.17
En el cuadro siguiente se observa la evolución de la resistencia a compresión de un hormigón tomando
como unidad la resistencia a 28 días, siendo cifras orientativas:18
Evolución de la resistencia a compresión de un concreto u hormigón Portland

normal
Edad del hormigón en
3 7 28 90 360
días
Resistencia a
0.40 0.65 1.00 1.20 1.35
compresión
Resistencia
En el proyecto previo de los elementos, la resistencia característica

(fck) del hormigón es aquella que se adopta en todos los cálculos como
resistencia a compresión del mismo, y dando por hecho que el
hormigón que se ejecutará resistirá ese valor, se dimensionan las
medidas de todos los elementos estructurales.19
La resistencia característica de proyecto (fck) establece por tanto el

límite inferior, debiendo cumplirse que cada amasada de hormigón
Para comprobar que el concreto colocada tenga esa resistencia como mínimo. En la práctica, en la obra
colocado en obra tiene la se realizan ensayos estadísticos de resistencias de los hormigones que
resistencia requerida, se rellenan
se colocan y el 95 % de los mismos debe ser superior a fck,
con el mismo concreto unos
considerándose que con el nivel actual de la tecnología del hormigón,
moldes cilíndricos normalizados
una fracción defectuosa del 5 % es perfectamente aceptable.
y se calcula su resistencia en un
laboratorio realizando ensayos de
La resistencia del hormigón a compresión se obtiene en ensayos de
rotura por compresión.
rotura por compresión de probetas cilíndricas normalizadas realizados
a los 28 días de edad y fabricadas con las mismas amasadas puestas en
obra.19 La Instrucción española (EHE) recomienda utilizar la
siguiente serie de resistencias características a compresión a 28 días (medidas en Newton/mm²): 20; 25; 30,
35; 40; 45 y 50.19 Por ello, las plantas de fabricación de hormigón suministran habitualmente hormigones
que garantizan estas resistencias.
Consistencia del hormigón fresco
La consistencia es la mayor o menor facilidad que tiene el hormigón

fresco para deformarse y consiguientemente para ocupar todos los
huecos del molde o encofrado. Influyen en ella distintos factores,
especialmente la cantidad de agua de amasado, pero también el tamaño
máximo del árido, la forma de los áridos y su granulometría.20
Ensayo de consistencia en
La consistencia se fija antes de la puesta en obra, analizando cual es la
concreto fresco mediante el Cono
más adecuada para la colocación según los medios que se dispone de
de Abrams que mide el asiento
compactación. Se trata de un parámetro fundamental en el hormigón
que se produce en una forma
fresco. troncocónica normalizada cuando
se desmolda.
Entre los ensayos que existen para determinar la consistencia, el más
empleado es el cono de Abrams. Consiste en llenar con hormigón
fresco un molde troncocónico de 30 cm de altura. La pérdida de altura
que se produce cuando se retira el molde, es la medida que define la consistencia.20
Los hormigones se clasifican por su consistencia en secos, plásticos, blandos y fluidos tal como se indica en
la tabla siguiente:21
Consistencia de los hormigones frescos

Asiento en cono de
Consistencia Compactación
Abrams (cm)
Seca 0-2 Vibrado
Plástica 3-5 Vibrado
Blanda 6-9 Picado con barra
Fluida 10-15 Picado con barra
Líquida 16-20 Picado con barra
Durabilidad
La durabilidad del hormigón se define en la Instrucción española EHE como la capacidad para comportarse
satisfactoriamente frente a las acciones físicas y químicas agresivas a lo largo de la vida útil de la estructura
protegiendo también las armaduras y elementos metálicos embebidos en su interior.22
Por tanto no solo hay que considerar los efectos provocados por las cargas y solicitaciones, sino también las
condiciones físicas y químicas a las que se expone. Por ello se considera el tipo de ambiente en que se va a
encontrar la estructura y que puede afectar a la corrosión de las armaduras, ambientes químicos agresivos,
zonas afectadas por ciclos de hielo-deshielo, etc.22
Para garantizar la durabilidad del hormigón y la protección de las armaduras frente a la corrosión es
importante realizar un hormigón con una permeabilidad reducida, realizando una mezcla con una relación
agua/cemento baja, una compactación idónea, un peso en cemento adecuado y la hidratación suficiente de
este añadiendo agua de curado para completarlo. De esta forma se
consigue que haya los menos poros posibles y una red capilar
interna poco comunicada y así se reducen los ataques al
hormigón.22
En los casos de existencia de sulfatos en el terreno o de agua de

mar se deben emplear cementos especiales. Para prevenir la
corrosión de armaduras hay que cuidar el recubrimiento mínimo de
las mismas.22
Las presas de concreto son una
Tipos tipología habitual en la construcción
de embalses. En las imágenes la
presa de Hoover construida en
En la Instrucción española (EHE), publicada en 1998, los
Estados Unidos en 1936 está
hormigones están tipificados según el siguiente formato siendo diseñada con forma parabólica para
obligatorio referirse de esta forma en los planos y demás optimizar la capacidad del concreto
documentos de proyecto, así como en la fabricación y puesta en de soportar esfuerzos a compresión.
obra:23
Hormigón T – R / C /
TM / A
T: se denominará HM cuando sea hormigón en masa, HA cuando

sea hormigón armado y HP cuando sea hormigón pretensado.
R: resistencia característica del hormigón expresada en N/mm².
C: letra inicial del tipo de consistencia: S Seca, P plástica, B
Blanda, F Fluida y L Líquida.
TM: tamaño máximo del árido expresado en milímetros.
A: designación del ambiente a que estará expuesto el hormigón.
Tipos de hormigón
También se suele referir a él
denominándolo simplemente
hormigón. Es el material obtenido al
Hormigón ordinario mezclar cemento portland, agua y Prueba de compresión.
áridos de varios tamaños, superiores e
inferiores a 5 mm, es decir, con grava y
arena.24
Es el hormigón que no contiene en su
interior armaduras de acero. Este
Hormigón en masa
hormigón solo es apto para resistir
esfuerzos de compresión.24
Es el hormigón que en su interior tiene
armaduras de acero, debidamente
calculadas y situadas. Este hormigón
es apto para resistir esfuerzos de
Hormigón armado
compresión y tracción. Los esfuerzos
de tracción los resisten las armaduras
de acero. Es el hormigón más
habitual.24
Hormigón Es el hormigón que tiene en su interior
pretensado una armadura de acero especial
tensionadas a la tracción
posteriormente al vertido del
hormigón.24 Puede ser pre-tensado si
la armadura se ha tensado antes de
colocar el hormigón fresco.
Es el hormigón que tiene en su interior
una armadura de acero especial
sometida a tracción.24 El tensado de la
Hormigón
armadura es posterior al fraguado y
postensado
endurecido del hormigón, anclando
con posterioridad las armaduras al
hormigón.
Es el hormigón que como
consecuencia de una dosificación
estudiada y del empleo de aditivos
superplastificantes específicos, se
compacta por la acción de su propio
Hormigón peso, sin necesidad de energía de
autocompactante vibración ni de cualquier otro método
de compactación.24 Se usa en
hormigones a la vista, en elementos de
geometría complicadas, espesores
delgados o con armados densos, que
dificultan el vibrado.
Es una mezcla de cemento, agua y
Mortero arena (árido fino), es decir, un
hormigón normal sin árido grueso.14
Es el hormigón que tiene embebidos
Hormigón ciclópeo en su interior grandes piedras de
dimensión no inferior a 30 cm.24
Es aquel que solo tiene árido grueso,
Hormigón sin finos es decir, no tiene arena (árido menor de
5 mm).24
Se obtiene incorporando a la mezcla
Hormigón aireado o aire u otros gases derivados de
celular reacciones químicas, resultando un
hormigón baja densidad.24
Fabricados con áridos de densidades
superiores a los habituales
Hormigón de alta (normalmente barita, magnetita,
densidad hematita…) El hormigón pesado se
utiliza para blindar estructuras y
proteger frente a la radiación.
Características de los componentes
Cemento
Los cementos son productos que amasados con agua fraguan y endurecen formándose nuevos compuestos
resultantes de reacciones de hidratación que son estables tanto al aire como sumergidos en agua.25
Hay varios tipos de cementos. Las propiedades de cada uno de
ellos están íntimamente asociadas a la composición química de sus
componentes iniciales, que se expresa en forma de sus óxidos, y
que según cuales sean formaran compuestos resultantes distintos en
las reacciones de hidratación.25
Cada tipo de cemento está indicado para unos usos determinados;

también las condiciones ambientales determinan el tipo y clase del
cemento afectando a la durabilidad de los hormigones. Los tipos y
denominaciones de los cementos y sus componentes están
normalizados y sujetos a estrictas condiciones. La norma española
establece los siguientes tipos: cementos comunes, los resistentes a
los sulfatos, los resistentes al agua de mar, los de bajo calor de
hidratación, los cementos blancos, los de usos especiales y los de
aluminato de calcio. Los cementos comunes son el grupo más
importante y dentro de ellos el portland es el habitual. En España
solo pueden utilizarse los cementos legalmente comercializados en Un edificio de Hormigón en
la Unión Europea y están sujetos a lo previsto en leyes construcción en Ciudad de
específicas.26 Guatemala.
Además del tipo de cemento, el segundo factor que determina la

calidad del cemento, es su clase o resistencia a compresión a 28 días. Esta se determina en un mortero
normalizado y expresa la resistencia mínima, la cual debe ser siempre superada en la fabricación del
cemento. No es lo mismo, ni debe confundirse la resistencia del cemento con la del hormigón, pues la del
cemento corresponde a componentes normalizados y la del hormigón dependerá de todos y cada uno de sus
componentes. Pero si el hormigón está bien dosificado a mayor resistencia del cemento corresponde mayor
resistencia del hormigón.25 La norma española establece las siguientes clases de resistencias:26
Especificaciones de las diversas clases de cementos

Clase de Expansión
Resistencia (N/mm²) Fraguado
resistencia (mm)
Inicio Final
a 2 días a 7 días a 28 días
(minutos) (horas)
32.5N >16.0 32.5-52.5 >75.0 <12.0 <10.0
32.5R >10.0 32.5-52.5 >75.0 <12.0 <10.0
42.5N >10.0 42.5-62.5 >60.0 <12.0 <10.0
42.5R >20.0 42.5-62.5 >60.0 <12.0 <10.0
52.5N >20.0 >52.5 >45.0 <12.0 <10.0
52.5R >30.0 >52.5 >45.0 <12.0 <10.0
N = Resistencia inicial normal. R = Alta resistencia inicial.

Este cuadro es aplicable a los cementos comunes, es decir, al portland,
a los portland con adiciones, a los siderúrgicos, a los puzolánicos y a los compuestos.
El cemento se encuentra en polvo y la finura de su molido es determinante en sus propiedades

conglomerantes, influyendo decisivamente en la velocidad de las reacciones químicas de su fraguado y
primer endurecimiento. Al mezclarse con el agua los granos de cemento se hidratan solo en una
profundidad de 0.01 mm, por lo que si los granos fuesen muy gruesos el rendimiento de la hidratación sería
pequeño al quedar en el interior un núcleo inerte. Sin embargo una finura excesiva provoca una retracción
y calor de hidratación elevados. Además dado que las resistencias aumentan con la finura hay que llegar a
una solución de compromiso, el cemento debe estar finamente molido, pero no en exceso.25
El almacenamiento de los cementos a granel se realiza en silos estancos que no permitan la contaminación
del cemento y deben estar protegidos de la humedad. En los cementos suministrados en sacos, el
almacenamiento debe realizarse en locales cubiertos, ventilados, protegidos de la lluvia y del sol.26 Un
almacenamiento prolongado puede provocar la hidratación de las partículas más finas por meteorización
perdiendo su valor hidráulico y que supone un retraso del fraguado y disminución de resistencias.27
Cemento Portland
El cemento Portland se obtiene al calcinar a unos 1500 °C mezclas preparadas artificialmente de calizas y
arcillas. El producto resultante, llamado clinker, se muele añadiendo una cantidad adecuada de regulador de
fraguado, que suele ser piedra de yeso natural.28
La composición química media de un portland, según Calleja,

está formada por un 62.5 % de CaO (cal combinada), un 21 %
de SiO2 (sílice), un 6.5 % de Al2O3 (alúmina), un 2.5 % de
Fe2O3 (hierro) y otros minoritarios. Estos cuatro componentes
son los principales del cemento, de carácter básico la cal y de Esquema de un horno rotativo donde se
carácter ácido los otros tres. Estos componentes no se mezcla y calcina la caliza y la arcilla para
encuentran libres en el cemento, sino combinados formando formar el clinker de cemento.
silicatos, aluminatos y ferritos cálcicos, que son los
componentes hidráulicos del mismo o componentes
potenciales. Un clinker de cemento portland de tipo medio
contiene:28
Silicato tricálcico
(3CaO·SiO2)..................................
40 % a 50 %
Silicato bicálcico
(2CaO·SiO2)..................................
20 % a 30 %
Aluminato tricálcico
(3CaO·Al2O3)............................ 10 % Clinker de cemento antes de su molienda.
a 15 %
Aluminatoferrito tetracálcico
(4CaO·Al2O3·Fe2O3)....... 5 % a 10 %
Las dos principales reacciones de hidratación, que originan el proceso de fraguado y endurecimiento son:
2(3CaO·SiO2) + (x+3)H2O → 3CaO·2SiO2 x H2O + 3Ca(OH)2
2(2CaO·SiO2) + (x+1)H2O → 3CaO·2SiO2 x H2O + Ca(OH)2
El silicato tricálcico es el compuesto activo por excelencia del cemento pues desarrolla una resistencia
inicial elevada y un calor de hidratación también elevado. Fragua lentamente y tiene un endurecimiento
bastante rápido. En los cemento de endurecimiento rápido y en los de alta resistencia aparece en una
proporción superior a la habitual.28
El silicato bicálcico es el que desarrolla en el cemento la resistencia a largo plazo, es lento en su fraguado y
en su endurecimiento. Su estabilidad química es mayor que la del silicato tricálcico, por ello los cementos
resistentes a los sulfatos llevan un alto contenido de silicato bicálcico.28
El aluminato tricálcico es el compuesto que gobierna el fraguado y las resistencias a corto. Su estabilidad
química es buena frente al agua de mar, pero muy débil a los sulfatos. Al objeto de frenar la rápida reacción
del aluminato tricálcico con el agua y regular el tiempo de fraguado del cemento se añade al clinker piedra
de yeso.28
El aluminatoferrito tetracálcico no participa en las resistencia mecánicas, su presencia es necesaria por el

aporte de fundentes de hierro en la fabricación del clinker.28
Otros cementos
En España existen los llamados «cementos portland con adiciones activas» que además de los componente
principales de clinker y piedra de yeso, contienen uno de estos componentes adicionales hasta un 35 % del
peso del cemento: escoria siderúrgica, humo de sílice, puzolana natural, puzolana natural calcinada, ceniza
volante silícea, ceniza volante calcárea, esquistos calcinados o caliza.26
Los cementos de alta resistencia inicial, los resistentes a los sulfatos, los de bajo calor de hidratación o los
blancos suelen ser portland especiales y para ellos se limitan o potencian alguno de los cuatro componentes
básicos del clinker.29
El cemento siderúrgico se obtiene por molturación conjunta de clinker de portland y regulador de fraguado
en proporción de 5-64 % con escoria siderúrgica en proporción de 36-95 %.26 Constituye la familia de los
cementos fríos. La escoria se obtiene enfriando bruscamente en agua la ganga fundida procedente de
procesos siderúrgicos; en este enfriamiento la escoria se vitrifica y se vuelve activa hidráulicamente por su
contenido en cal combinada. La escoria por sí sola fragua y endurece lentamente, por lo que para acelerarlo
se añade el clinker de portland.29
El cemento puzolánico es una mezcla de clinker de portland y regulador de fraguado en proporción de 45-
89 % con puzolana en proporción del 11-55 %.26 La puzolana natural tiene origen volcánico y aunque no
posee propiedades conglomerantes contiene sílice y alúmina capaces de fijar la cal en presencia de agua
formando compuestos con propiedades hidráulicas. La puzolana artificial tiene propiedades análogas y se
encuentran en las cenizas volantes, la tierra de diatomeas o las arcillas activas.29
El cemento aluminoso se obtiene por fusión de caliza y bauxita. El constituyente principal de este cemento
es el aluminato monocálcico.29
Áridos
Véanse también: Grava y Arena (concreto).
Los áridos deben poseer por lo menos la misma resistencia y durabilidad que se exija al hormigón. No se
deben emplear calizas blandas, feldespatos, yesos, piritas o rocas friables o porosas. Para la durabilidad en
medios agresivos serán mejores los áridos silíceos, los procedentes de la trituración de rocas volcánicas o
los de calizas sanas y densas.30
El árido que tiene mayor responsabilidad en el conjunto es la arena. Según Jiménez Montoya no es posible
hacer un buen hormigón sin una buena arena. Las mejores arenas son las de río, que normalmente son
cuarzo puro, por lo que aseguran su resistencia y durabilidad.30
Con áridos naturales rodados, los hormigones son más trabajables y
requieren menos agua de amasado que los áridos de machaqueo,
teniéndose además la garantía de que son piedras duras y limpias.
Los áridos machacados procedentes de trituración, al tener más
caras de fractura cuesta más ponerlos en obra, pero se traban mejor
y se refleja en una mayor resistencia.30
Si los áridos rodados están contaminados o mezclados con arcilla,

es imprescindible lavarlos para eliminar la camisa que envuelve los
granos y que disminuiría su adherencia a la pasta de hormigón. De Acopio de áridos de tamaño
igual manera los áridos de machaqueo suelen estar rodeados de 6-10 mm para la fabricación de
polvo de machaqueo que supone un incremento de finos al concreto.
hormigón, precisa más agua de amasado y darán menores
resistencias por lo que suelen lavarse.30
Los áridos que se emplean en hormigones se obtienen mezclando tres o cuatro grupos de distintos tamaños
para alcanzar una granulometría óptima. Tres factores intervienen en una granulometría adecuada: el
tamaño máximo del árido, la compacidad y el contenido de granos finos. Cuando mayor sea el tamaño
máximo del árido, menores serán las necesidades de cemento y de agua, pero el tamaño máximo viene
limitado por las dimensiones mínimas del elemento a construir o por la separación entre armaduras, ya que
esos huecos deben quedar rellenos por el hormigón y, por tanto, por los áridos de mayor tamaño. En una
mezcla de áridos una compacidad elevada es aquella que deja pocos huecos; se consigue con mezclas
pobres en arenas y gran proporción de áridos gruesos, precisando poca agua de amasado; su gran dificultad
es conseguir compactar el hormigón, pero si se dispone de medios suficientes para ello el resultado son
hormigones muy resistentes. En cuanto al contenido de granos finos, estos hacen la mezcla más trabajable
pero precisan más agua de amasado y de cemento. En cada caso hay que encontrar una fórmula de
compromiso teniendo en cuenta los distintos factores. Las parábolas de Fuller y de Bolomey dan dos
familias de curvas granulométricas muy utilizadas para obtener adecuadas dosificaciones de áridos.30
Agua
El agua de amasado interviene en las reacciones de hidratación del cemento. La cantidad de la misma debe
ser la estricta necesaria, pues la sobrante que no interviene en la hidratación del cemento se evaporará y
creará huecos en el hormigón disminuyendo la resistencia del mismo. Puede estimarse que cada litro de
agua de amasado de exceso supone anular dos kilos de cemento en la mezcla. Sin embargo una reducción
excesiva de agua originaría una mezcla seca, poco manejable y muy difícil de colocar en obra. Por ello es
un dato muy importante fijar adecuadamente la cantidad de agua.31
Las características del agua para el hormigón deben ser evaluadas para que no produzca reacciones
adversar en la mezcla, es por ello que se debe realizar análisis físico-químicos para garantizar su calidad. En
la práctica un indicador simple es la potabilidad del agua, con ello podemos determinar si el agua es
adecuada para su uso en la mezcla o no.
Durante el fraguado y primer endurecimiento del hormigón se añade el agua de curado para evitar la
desecación y mejorar la hidratación del cemento.31
Ambas, el agua destinada al amasado, como la destinada al curado deben ser aptas para cumplir su función.
El agua de curado es muy importante que sea apta pues puede afectar más negativamente a las reacciones
químicas cuando se está endureciendo el hormigón. Normalmente el agua apta suele coincidir con la
potable y están normalizados una serie de parámetros que debe cumplir. Así en la normativa está limitado el
pH, el contenido en sulfatos, en ion cloro y los hidratos de carbono.31
Cuando una masa es excesivamente fluida o muy seca hay peligro de que se produzca el fenómeno de la
segregación (separación del hormigón en sus componentes: áridos, cemento y agua). Suele presentarse
cuando se hormigona con caídas de material superiores a los 2 metros.21
Otros componentes minoritarios
Los componentes básicos del hormigón son cemento, agua y áridos; otros componentes minoritarios que se
pueden incorporar son: adiciones, aditivos, fibras, cargas y pigmentos.
Pueden utilizarse como componentes del hormigón los aditivos y adiciones, siempre que mediante los
oportunos ensayos, se justifique que la sustancia agregada en las proporciones y condiciones previstas
produce el efecto deseado sin perturbar excesivamente las restantes características del hormigón ni
representar peligro para la durabilidad del hormigón ni para la corrosión de las armaduras.32
Las adiciones son materiales inorgánicos, puzolánicos o con hidraulicidad latente que, finamente molidos,
pueden ser añadidos al hormigón en el momento de su fabricación, con el fin de mejorar alguna de sus
propiedades o conferirle propiedades especiales. La EHE recoge únicamente la utilización de las cenizas
volantes y el humo de sílice, determinando sus limitaciones. Está compuesto de piedra caliza triturada en
pedazos muy pequeños como el polvo, y de otro materiales como químicos HQR (herqiros) entre otros
Los aditivos son sustancias o productos que se incorporan al hormigón, antes o durante el amasado,
produciendo la modificación de alguna de sus características, de sus propiedades habituales o de su
comportamiento. La EHE establece una proporción no superior al 5 % del peso del cemento y otros
condicionantes.
Diseño, fabricación y puesta en obra
Normativa
Introducción
En el siglo XVIII, la resistencia de los elementos estructurales de hormigón armado era calculada
experimentalmente. Navier, a principios del siglo XIX, planteó la necesidad de conocer y establecer los
límites hasta donde las estructuras se comportaban elásticamente, sin deformaciones permanentes, para
poder obtener modelos físico-matemáticos fiables y fórmulas coherentes. Posteriormente, dada la
complejidad del comportamiento del hormigón, se requirió utilizar métodos basados en el cálculo de
probabilidades para lograr resultados más realistas. En la primera mitad del siglo XX, se calculaban los
elementos estructurales por el método de las tensiones admisibles.
Seguridad estructural
En los años 1960, se inició el desarrolló la teoría de la seguridad estructural respecto de los Estados límites,
estableciéndose valores máximos en las flechas y en la fisuración de los elementos estructurales, acotando
los riesgos.
Estados límites
El concepto de Estado límite tuvo su auge en los años 1970, como conjunto de requerimientos que debía
satisfacer un elemento estructural para ser considerado apto. Los reglamentos se centraron en dos tipos: los
Estados límites de servicio y los Estados límites de solicitación.
Coeficientes de seguridad
Los reglamentos de los años 1970, para poder simplificar los

complejos cálculos de probabilidades, establecieron los
Coeficientes de seguridad, en función de la calidad de los
materiales, el control de la ejecución de la obra y la dificultad del
proyecto. Se introdujeron los Coeficientes de mayoración de
cargas o acciones, y los Coeficientes de minoración de resistencia
de los componentes materiales.33
Las estructuras de los edificios,
Reglamentos
cuya función es resistir las acciones
A mediados del siglo XX los reglamentos tenían decenas de a que están sometidos, suelen ser
de concreto armado.
páginas, en el siglo XXI poseen cientos. La introducción de
programas informáticos posibilita cálculos muy complejos, rápidos
y soluciones más precisas. Los reglamentos hacen especial hincapié
en estados últimos de servicio (fisuración, deformaciones) comportamiento (detalles constructivos) y
durabilidad (recubrimientos, calidades), limitando la resolución experimental con múltiples condicionantes.
Así, el Eurocódigo 1 establece situaciones usuales y accidentales (como sismos), que implican Coeficientes
de seguridad parciales para las más variadas solicitaciones y resistencias. Algunas normativas específicas
por ámbitos geográficos son EHE (España), Eurocódigo 2 (Europa), ASCE/SEI (Estados Unidos).
Cálculo y proyecto
Antes de construir cualquier elemento de hormigón deben calcularse las cargas a que estará sometido y, en
función de las mismas, se determinarán las dimensiones de los elementos y calidad de hormigón, la
disposición y cantidad de las armaduras en los mismos.
El cálculo de una estructura de hormigón consta de varias etapas. Primero se realizan una serie de
simplificaciones en la estructura real transformándola en una estructura ideal de cálculo. Después se
determinan las cargas que va a soportar la estructura, considerando en cada punto la combinación de cargas
que produzca el efecto más desfavorable. Por último se dimensiona cada una de las secciones para que
pueda soportar las solicitaciones más desfavorables.
Una vez calculada la estructura se redacta el proyecto, que es el conjunto de documentos que sirve para la
realización de la obra y que detalla los elementos a construir. En el proyecto están incluidos los cálculos
realizados. También incluye los planos donde figuran las dimensiones de los elementos a ejecutar, la
tipificación de los hormigones previstos y las características resistentes de los aceros a emplear.
Fabricación
Es muy importante conseguir la mezcla óptima en las proporciones precisas de áridos de distintos tamaños,
cemento y agua. No hay una mezcla óptima que sirva para todos los casos.34 Para establecer la
dosificación adecuada en cada caso se debe tener en cuenta la resistencia mecánica, factores asociados a la
fabricación y puesta en obra, así como el tipo de ambiente a que estará sometido.35
Hay muchos métodos para dosificar previamente el hormigón, pero son solo orientativos. Las proporciones
definitivas de cada uno de los componentes se suelen establecer mediante ensayos de laboratorio,
realizando correcciones a lo obtenido en los métodos teóricos.36
Se señalan brevemente los aspectos básicos que hay que determinar:

La resistencia característica (fck) se fija en el
proyecto.36
La selección del tipo de cemento se establece en
función de las aplicaciones del hormigonado (en
masa, armado, pretensado, prefabricado, de alta
resistencia, desencofrado rápido, hormigonados en
tiempo frío o caluroso, etc.) y del tipo de ambiente a
que estará expuesto.37
El tamaño máximo del árido interesa que sea el
mayor posible, pues a mayor tamaño menos agua
necesitará ya que la superficie total de los granos
de áridos a rodear será más pequeña. Pero el
tamaño máximo estará limitado por los espacios
que tiene que ocupar el hormigón fresco entre dos
armaduras cercanas o entre una armadura y el
encofrado.36
La consistencia del hormigón se establece en
función del tamaño de los huecos que hay que
rellenar en el encofrado y de los medios de
compactación previstos.36
La cantidad de agua por metro cúbico de hormigón.
Conocida la consistencia, el tamaño máximo del
árido y si la piedra es canto rodado o de
machaqueo es inmediato establecer la cantidad de
agua que se necesita.36
La relación agua/cemento depende
fundamentalmente de la resistencia del hormigón,
influyendo también el tipo de cemento y los áridos La construcción de puentes se realiza
empleados.
mayoritariamente en hormigón. En las
Conocida la cantidad de agua y la relación agua imágenes, el Salginatobel construido en
/cemento, determinamos la cantidad de cemento.36 Suiza en 1930, el Esplanade en Singapur
Conocida la cantidad de agua y de cemento, el de 1997 y el tercero es un puente
resto serán áridos. ferroviario de 1947 en el Río Paraguay que
Determinar la composición granulométrica del une Brasil y Bolivia.
árido, que consiste en determinar los porcentajes
óptimos de los diferentes tamaños de áridos
disponibles. Hay varios métodos, unos son de granulometría continua, lo que significa que
interviene todos los tamaños de áridos, otros son de granulometría discontinua donde falta
algún tamaño intermedio de árido.36
Determinada la dosificación más adecuada, en la planta de hormigón hay que medir los componentes, el
agua en volumen, mientras que el cemento y áridos se miden en peso.38
Los materiales se amasan en hormigonera o amasadora para conseguir una mezcla homogénea de todos los
componentes. El árido debe quedar bien envuelto por la pasta de cemento. Para conseguir esta
homogeneidad, primero se vierte la mitad de agua, después el cemento y la arena simultáneamente, luego el
árido grueso y por último el resto de agua.38
Para el transporte al lugar de empleo se deben emplear procedimientos que no varíen la calidad del material,
normalmente camiones hormigonera. El tiempo transcurrido no debe ser superior a hora y media desde su
amasado.39 Si al llegar donde se debe colocar el hormigón, este ha empezado a fraguar debe
desecharse.38
Puesta en obra
Colocación de armaduras
Las armaduras deben estar limpias y sujetarse al encofrado y entre sí

de forma que mantengan la posición prevista sin moverse en el vertido
y compactación del hormigón. Para ello se colocan calzos o
distanciadores en número suficiente que permitan mantener la rigidez En el concreto armado se emplea
del conjunto.40 habitualmente acero de alta
resistencia de adherencia
Las distancias entre las diversas barras de armaduras deben mantener mejorada o barras corrugadas. El
una separación mínima que está normalizada para permitir una correcta corrugado está normalizado por la
colocación del hormigón entre las barras de forma que no queden forma del resalto en el perímetro
huecos o coqueras durante la compactación del hormigón.40 de la barra, su altura, anchura y
separación.
De igual manera el espacio libre entre las barras de acero y el
encofrado, llamado recubrimiento, debe mantener una separación
mínima, también normalizada, que permita el relleno de este espacio por el hormigón. Este espacio se
controla por medio de separadores que se colocan entre la armadura y el encofrado.40
Encofrado
El encofrado debe contener y soportar el hormigón fresco durante su endurecimiento manteniendo la forma
deseada sin que se deforme. Suelen ser de madera o metálicos y se exige que sean rígidos, resistentes,
estancos y limpios. En su montaje deben quedar bien sujetos de forma que durante la consolidación
posterior del hormigón no se produzcan movimientos.41
Antes de reutilizar un encofrado debe limpiarse bien con cepillos de alambre eliminando los restos de
mortero que se hayan podido adherir a la superficie. Para facilitar el desencofrado se suelen aplicar al
encofrado productos desencofrantes; estos deben estar exentos de sustancias perjudiciales para el
hormigón.41
Colocación y compactación
El vertido del hormigón fresco en el interior del encofrado debe efectuarse evitando que se produzca la
segregación de la mezcla. Para ello se debe evitar verterlo desde gran altura, hasta un máximo de dos
metros de caída libre y no se debe desplazar horizontalmente la masa.42
Se coloca por capas o tongadas horizontales de espesor reducido para permitir una buena compactación
(hasta 40 cm en hormigón en masa y 60 cm en hormigón armado). Las distintas capas o tongadas se
consolidan sucesivamente, trabando cada capa con la anterior con el medio de compactación que se emplee
y sin que haya comenzado a fraguar la capa anterior.42
Para conseguir un hormigón compacto, eliminando sus huecos y para que se obtenga un completo cerrado
de la masa, hay varios sistemas de consolidación. El picado con barra, que se realiza introduciéndola
sucesivamente, precisa hormigones de consistencias blandas y fluidas y se realiza en obras de poca
importancia resistente. La compactación por golpeo repetido de un pisón se emplea en capas de 15 o 20 cm
de espesor y mucha superficie horizontal. La compactación por vibrado es la habitual en hormigones
resistentes y es apropiada en consistencias secas.42
El vibrador más utilizado es el de aguja, un cilindro metálico de 35 a 125 mm de diámetro cuya frecuencia
varía entre 3000 y 12 000 ciclos por minuto. La aguja se dispone verticalmente en la masa de hormigón
fresco, introduciéndose en cada tongada hasta que la punta penetre en la capa anterior y cuidando de no
tocar las armaduras pues la vibración podría separar la masa de hormigón de la armadura. Mediante el
vibrado se reduce el aire contenido en el hormigón sin compactar que se estima del orden del 15 al 20 %
hasta un 2-3 % después del vibrado.42
Curado
El curado es una de las operaciones más importantes en el proceso de puesta en obra por la influencia
decisiva que tiene en la resistencia del elemento final. Durante el fraguado y primer endurecimiento se
producen pérdidas de agua por evaporación, formándose huecos capilares en el hormigón que disminuyen
su resistencia. En particular el calor, la sequedad y el viento provocan una evaporación rápida del agua
incluso una vez compactado. Es preciso compensar estas pérdidas curando el hormigón añadiendo
abundante agua que permita que se desarrollen nuevos procesos de hidratación con aumento de la
resistencia.41
Hay varios procedimientos habituales para curar el hormigón. Desde los que protegen del sol y del viento
mediante tejadillos móviles, plásticos; mediante riegos de agua en la superficie; la inmersión en agua
empleada en prefabricación; los productos de curado aplicados por pulverización; los pulverizados a base
de resinas forman una película que impide la evaporación del agua, se trata de uno de los sistemas más
eficaces y más costosos.41
Desencofrado y acabados
La retirada de los encofrados se realiza cuando el hormigón ha alcanzado el suficiente endurecimiento. En

los portland normales suele ser un periodo que oscila entre 3 y 7 días.41
Una vez desencofrado hay que reparar los pequeños defectos superficiales normalmente huecos o coqueras
superficiales. Si estos defectos son de grandes dimensiones o están en zonas críticas resistentes puede
resultar necesario la demolición parcial o total del elemento construido.41
Es muy difícil que queden bien ejecutadas las aristas vivas de hormigón, por ello es habitual biselarlas antes
de su ejecución. Esto se hace incorporando en las esquinas de los encofrados unos biseles de madera
llamados berenjenos.41
Técnicas constructivas del concreto u hormigón
En la actualidad las avanzadas técnicas de ejecución de concreto u hormigón permiten

plantearse retos de envergadura como atravesar grandes masas de agua, levantar esbeltas
pilas o construir tableros en curva a gran altura.
Producción mundial de concreto

La producción mundial del cemento fue de más de 2500 millones de toneladas en 2007. Estimando una
dosificación de cemento entre 250 y 300 kg de cemento por metro cúbico de concreto u hormigón, significa
que se podrían producir de 8000 a 10 000 millones de metros cúbicos, que equivalen a 1.5 metros cúbicos
de hormigón por persona. Ningún material de construcción ha sido usado en tales cantidades y en un futuro
no parece existir otro material de construcción que pueda competir con el concreto en magnitud de
volumen.43
Producción mundial
Producción mundial de concreto u hormigón (miles de

toneladas)44
País 2012 2011 2010

China 2 210 000 2 100 000 1 880 000
India 270 000 250 000 220 000
Estados
74 900 68 600 67 200
Unidos
Irán 70 000 66 000 55 000
Brasil 68 800 62 600 59 100 Producción mundial de concreto.
Turquía 63 800 63 400 62 700 Producción en Estados Unidos
Datos en millones de metros cúbicos.
Rusia 61 700 56 200 50 400
Vietnam 55 500 58 200 55 800
Egipto 55 200 43 400 44 600
Japón 54 700 51 300 51 500
TOTAL
3 820 000 3 650 000 3 290 000
MUNDIAL
Véase también
Hormigón armado
Hormigón impreso
Hormigón presforzado
Hormigón pretensado
Hormigón postensado
Anexo:Terminología utilizada en hormigones
Normativa
Eurocódigo 2
EHE
Ensayos
Ensayo de compresión
Ensayo de tracción
Varios
Proyecto de obra
Aluminosis
Referencias
=001C29) el 13 de febrero de 2009.
1. Real Academia Española y Asociación de Consultado el 4 de septiembre de 2008.
Academias de la Lengua Española.
«concreto» (https://dle.rae.es/concreto). 12. James Strike, Pérez Arroyo, 2004, pp. 66-
Diccionario de la lengua española (23.ª 67.
edición). Consultado el 28 de noviembre 13. Solá-Morales Rubió, Ignasi de, y col., 2001,
de 2017. pg. 52.
2. Asociación de Academias de la Lengua 14. Arredondo, op. cit., p.9
Española (2010). «concreto» (http://lema.ra 15. Arredondo, op. cit., p.15
e.es/damer/?key=concreto). Diccionario de 16. Soria, op. cit., p.158-162
americanismos (1.ª edición). Madrid: 17. Tejero, op. cit., p.103
Santillana. ISBN 978-8-429-49550-8.
Consultado el 28 de noviembre de 2017. 18. Jiménez Montoya, op. cit., p.128
3. Nombre utilizado en varios países de 19. Instrucción de Hormigón Estructural. EHE,
op. cit., p.83-85 y 123-124
Hispanoamérica.1 2
20. Jiménez Montoya, op. cit., p.89-90
4. Real Academia Española y Asociación de
Academias de la Lengua Española. 21. Tejero, op. cit., p.105
«hormigón» (https://dle.rae.es/hormig%C 22. Instrucción de Hormigón Estructural. EHE,
3%B3n). Diccionario de la lengua española op. cit., p.105-115
(23.ª edición). Consultado el 28 de 23. Instrucción de Hormigón Estructural. EHE,
noviembre de 2017. op. cit., p.124
5. Nombre utilizado en España y en varios 24. Arredondo, op. cit.
países de Hispanoamérica.4 25. Jiménez Montoya, op. cit., p.11-20
6. P. Kumar Mehta & Paulo J.M. Montero 26. «Instrucción para la recepción de cementos
(1986). Pretince-Hall International, ed. (RC-03)» (http://www.uclm.es/area/ing_rura
Concrete Structure, Properties, and l/Normativa/RC-03.pdf). Universidad de
Materials (en inglés) (Segunda edición). Castilla La Mancha. Consultado el 14 de
ISBN 0-13-175621-4. septiembre de 2008.
7. Cyrille Simonnet (2009). Hormigón: 27. Jiménez Montoya, op. cit., p.26
Historia de un material. Nerea.
8. Historia del hormigón, FIHP.
9. Heyman, 2001, pg. 51. 30. Jiménez Montoya, op. cit., p.37-43
10. Choisy, 1999, pp. 49-56 31. Jiménez Montoya, op. cit., p.33-36
11. «Las edades del cemento, en ciment- 32. Instrucción de Hormigón Estructural. EHE,
catala.org» (https://web.archive.org/web/20 art. 29.
090213110012/http://www.ciment-catala.or
g/epub/easnet.dll/ExecReq/Page?eas:dat_i 33. Edgardo Luis Lima, Victorio Hernandez
m=001BA7&eas:template_im=001C29). Balat, Juan Francisco Bissio, Seminario
Archivado desde el original (http://www.cim sobre fundamentos de resistencia de
ent-catala.org/epub/easnet.dll/ExecReq/Pa materiales.
ge?eas:dat_im=001BA7&eas:template_im 34. Arredondo, op. cit., p.32
35. Instrucción de Hormigón Estructural. EHE, Canadá. El futuro del hormigón y el
op. cit., p.243 hormigón del futuro (http://www.bmbupc.or
36. Jiménez Montoya, op. cit., p.51-58 g/multimedia/docs/2008-02-12/2008-02-12-
105781.pdf) (enlace roto disponible en Internet
37. Instrucción de Hormigón Estructural. EHE,
Archive; véase el historial (https://web.archive.or
op. cit., p.308-313
g/web/*/http://www.bmbupc.org/multimedia/docs/
38. Jiménez Montoya, op. cit., p.71-87 2008-02-12/2008-02-12-105781.pdf), la primera
39. Instrucción de Hormigón Estructural. EHE, versión (https://web.archive.org/web/1/http://ww
op. cit., p.248 w.bmbupc.org/multimedia/docs/2008-02-12/200
40. Jiménez Montoya, op. cit., p.171-173 8-02-12-105781.pdf) y la última (https://web.arc
hive.org/web/2/http://www.bmbupc.org/multimedi
a/docs/2008-02-12/2008-02-12-105781.pdf))..
44. https://www.usgs.gov/centers/nmic/cement-
43. Aïtcin, Pierre-Claude, Profesor Emérito de statistics-and-information
la Universidad de Sherbrooke, Québec
Bibliografía
Heyman, Jacques (2001). La ciencia de las estructuras. Instituto Juan de Herrera (Madrid).
ISBN 84-95365-98-7.
Choisy, Auguste, y col. (1999). El arte de construir en Roma. Ed. Reverté. ISBN 84-89977-67-4.
James Strike, Salvador; Pérez Arroyo, María Jesús (2004). De la construcción a los
proyectos. Ed. Reverté. ISBN 84-291-2101-3.
Solá-Morales Rubió, Ignasi de, y col. (2001). Introducción a la arquitectura. Conceptos
fundamentales. Edicions UPC. ISBN 84-8301-533-1.
Arredondo, F. (1972). Estudio de materiales: V.-Hormigones. Madrid:Consejo Superior de
Investigaciones Científicas. Instituto Eduardo Torroja de la Construcción y del Cemento.
Soria, F. (1972). Estudio de materiales: IV.-Conglomerantes Hidráulicos. Madrid:Consejo
Superior de Investigaciones Científicas. Instituto Eduardo Torroja de la Construcción y del
Cemento.
Jiménez Montoya P., García Meseguer A., Morán Cabré F. (1987). Hormigón Armado Tomo
I. Barcelona: Editorial Gustavo Gili S.A. ISBN 84-252-0758-4.
España. Leyes y decretos. Normas Técnicas (1999). Instrucción de Hormigón Estructural.
EHE. Centro de publicaciones del Ministerio de Fomento. ISBN 84-498-0396-9.
Tejero Juez, Enrique (1987). Hormigón Armado. Colegio Oficial de Arquitectos de Aragón.
ISBN 84-600-6347-4 |isbn= incorrecto (ayuda).
Jürgen MattheiB. (1980). HORMIGÓN armado armado aligerado pretensado. Ed. Reverté
S.A. ISBN 84-291-2057-2.
Referencias digitales
Historia del hormigón. Federación Iberoamericana del Hormigón Premezclado (FIHP) (htt
p://www.hormigonfihp.org/)
Producción mundial de cemento 2005 (http://minerals.usgs.gov/minerals/pubs/commodity/ce
ment/cemenmcs06.pdf)
ment/cemenmcs07.pdf)
ment/mcs-2008-cemen.pdf)
Enlaces externos
Wikimedia Commons alberga una galería multimedia sobre Concreto.
Wikcionario tiene definiciones y otra información sobre hormigón.
Instrucción Española para la Recepción de Cementos RC-03. (http://www.uclm.es/area/ing_
rural/Normativa/RC-03.pdf)
Obtenido de «https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Concreto&oldid=141895946»
Esta página se editó por última vez el 24 feb 2022 a las 11:52.
El texto está disponible bajo la Licencia Creative Commons Atribución Compartir Igual 3.0;
pueden aplicarse
cláusulas adicionales. Al usar este sitio, usted acepta nuestros términos de uso y nuestra política de privacidad.
Wikipedia® es una marca registrada de la Fundación Wikimedia, Inc., una organización sin ánimo de lucro.

Concreto

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Concreto

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Concreto

El concreto3 ​ (del inglés concrete, a su vez del latín concrētus,

El aglomerante es, en la mayoría de las ocasiones, cemento

La principal característica estructural del hormigón es su notable

A finales del siglo XX ya era el material más empleado en la

En la Antigua Grecia, hacia el 500 a. C., se mezclaban compuestos

Tras la caída del Imperio romano, el hormigón fue poco

En algunas ciudades y grandes estructuras, construidas por

En el siglo XVIII se reaviva el afán por la investigación. John

El siglo XIX: cemento Portland y hormigón

El siglo XX: auge de la industria del hormigón

A principios del siglo XX surge el rápido crecimiento de la

Le Corbusier, en los años 1920, reclama en Vers une Architecture

El siglo XXI: la cultura medioambiental

El uso de materiales reciclados como Testigos de hormigón

La pasta formada por cemento y agua es la que confiere al

Características físicas del concreto

Las principales características físicas del concreto, en valores aproximados, son:

Densidad: en torno a 2350 kg/m³

La pasta del hormigón se forma mezclando cemento artificial y

El proceso de fraguado y endurecimiento es el resultado de

En condiciones normales un concreto u hormigón Portland normal comienza a fraguar entre 30 y 45

Evolución de la resistencia a compresión de un concreto u hormigón Portland

En el proyecto previo de los elementos, la resistencia característica

La resistencia característica de proyecto (fck) establece por tanto el

Consistencia del hormigón fresco

La consistencia es la mayor o menor facilidad que tiene el hormigón

Consistencia de los hormigones frescos

En los casos de existencia de sulfatos en el terreno o de agua de

T: se denominará HM cuando sea hormigón en masa, HA cuando

Características de los componentes

Cada tipo de cemento está indicado para unos usos determinados;

Además del tipo de cemento, el segundo factor que determina la

Especificaciones de las diversas clases de cementos

N = Resistencia inicial normal. R = Alta resistencia inicial.

El cemento se encuentra en polvo y la finura de su molido es determinante en sus propiedades

La composición química media de un portland, según Calleja,

2(3CaO·SiO2) + (x+3)H2O → 3CaO·2SiO2 x H2O + 3Ca(OH)2

2(2CaO·SiO2) + (x+1)H2O → 3CaO·2SiO2 x H2O + Ca(OH)2

El aluminatoferrito tetracálcico no participa en las resistencia mecánicas, su presencia es necesaria por el

Si los áridos rodados están contaminados o mezclados con arcilla,

Otros componentes minoritarios

Diseño, fabricación y puesta en obra

Los reglamentos de los años 1970, para poder simplificar los

Se señalan brevemente los aspectos básicos que hay que determinar:

Las armaduras deben estar limpias y sujetarse al encofrado y entre sí

La retirada de los encofrados se realiza cuando el hormigón ha alcanzado el suficiente endurecimiento. En

Técnicas constructivas del concreto u hormigón

En la actualidad las avanzadas técnicas de ejecución de concreto u hormigón permiten

Producción mundial de concreto

Producción mundial de concreto u hormigón (miles de

País 2012 2011 2010

También podría gustarte

El concreto3 (del inglés concrete, a su vez del latín concrētus,