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Aceros
http://www.aceroscox.cl/productos.html

Aleaciones Fe y C (hasta 2%), y también

puede contener otros elementos aleantes

Transformaciones alotrópicas del hierro

Fe-δ 1538-1394°C

1394-912°C

Fe-γ


Tª < 912ºC

Fe-α Parámetros de la
celda:

0.286 nm BCC
0.364 nm FCC

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Sitios intersticiales en el sistema cúbico compacto (FCC)

Diagrama Fe-C

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0,4% C
0,4 - 0,008
% Perlita= X 100 = 50%
0,8 – 0,008

Temperaturas críticas
Diagrama Fe- Fe3C
• A0:Temperatura de Curie de la
Cementita (230ºC)

• A2: Temperatura de Curie Fe  (770ºC)

• A1: T° Transformación eutectoide (727ºC) mínima temperatura a la que se

puede encontrar la austenita.

• A3: Línea que separa las regiones de  y + (depende %C). Límite de la
región austenítica para aceros con contenido en carbono menor a 0,8%

• Acm: Línea que separa las regiones de  y  + cm(depende %C). Límite de la

región austenítica para aceros con contenido en carbono mayor a 0,8%

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Temperaturas críticas
Diagrama Fe- Fe3C
• A1: T° Transformación eutectoide (727ºC) mínima temperatura a la que se puede encontrar la
austenita.

• A3: Línea que separa las regiones de  y + (depende %C). Límite de la región austenítica para aceros
con contenido en carbono menor a 0,8%

• Acm: Línea que separa las regiones de  y  + cm(depende %C). Límite de la región austenítica para
aceros con contenido en carbono mayor a 0,8%
Ac1. Temperatura a la cual comienza a formarse austenita durante el calentamiento (la c deriva del francés chauffant)

A veces van acompañados con las letras c o r

(derivadas del francés c: chauffant , r: refroidissant)

Ej:
Ac1 :Temperatura a la cual comienza a formarse austenita durante el calentamiento

Ar1 :Temperatura a la cual la austenita comienza a transformar en ferrita durante el

enfriamiento.

Metalografía de los aceros

 Microestructuras de equilibrio

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Austenita Cementita

Ferrita Perlita
Principales fases y
microcontituyentes
de los aceros en el
diagrama Fe-Fe3C

Ferrita ()
Sol sol intersticial de C en Fe  (BCC)

Máx sol C a 727C = 0,025%C en peso,

disminuyendo hasta 0,008%C a T amb

Resistencia a la tracción 280 MPa

dureza 90 Brinell

Estructura más suave del diagrama, dúctil

(elongación 40% en 2”) y ferromagnética
No se colorea por los ácidos
comunes y en el microscopio
óptico se ve blanca. Granos
equiaxiales.

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Austenita()

Sol sol intersticial de C en Fe  (FCC)

Máx sol C a 1148C = 2,11%C,

Resistencia ala tracción hasta 1100 MPa,

Dureza: 290 Brinell
No se observa a T° ambiente en
Dúctil, pero menos que la ferrita aceros al C, y en condiciones de
(elongación 10% en 2”). Paramagnética equilibrio. Sólo se forma bajo
ciertas condiciones. Granos con
limites más angulares y presencia
de maclas.
Su transformación es importante en TT de los aceros

Adición de Ni,Mn, estabilizan la austenita a bajas temperaturas (se encuentra a T ambiente)

Cementita
Carburo de hierro (Fe3C) Contiene 6.67%
en peso de C.

Compuesto intersticial. Estructura

ortorrómbica

Resistencia a la tracción aprox. 34 Mpa.

resistencia a la compresión.

Componente MÁS DURO del diagrama

(890 Brinell) y es frágil.

En microscopía óptica se
observa ligeramente grisácea (En
esta micrografía está en los
límites de grano.

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Perlita

Perlita
Producto de la reacción eutectoide que
contiene 0,8% en peso en C.
400x
Los reactivos (NITAL)
oscurecen la perlita
Láminas intercaladas de ferrita y cementita
(tipo huella dactilar).

Resistencia a la tracción aprox. 800 MPa.

Dureza : 200 Brinell

Elongación 20% en 2”. Más dura y 17000 X

resistente que la ferrita y más blanda que la
cementita.
PP mecánicas intermedias entre las fases que la constituyen. Perlita: Matriz ferrita (blanca)
Espaciamiento entre láminas determina las propiedades contiene laminas de cementita
mecánicas. (grisácea).

Aceros
Las aleaciones de Fe y C con contenido en carbono inferior al 2 %

Aceros al
carbono

Aceros Aceros Aceros

Hipoeutectoides Eutectoides hipereutectoides

Menos del 0,8 % C.

Ferrita y perlita

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Aumenta el porcentaje de C

Ferrita
Perlita

0,35%C

Al aumentar el contenido de
carbono del acero hipoeutectoide, la
proporción de los granos ferríticos va
disminuyendo, al tiempo que
aumenta la proporción de
constituyente eutectoide (perlita).

0,08%C

aceros al carbono
Estructuras de equilibrio
Ferrita
Perlita
Equiaxiales
Acero hipoeutectoide:
ferrita + perlita

 
 

X
X 100
500

tema 9 16 8
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Aceros
Las aleaciones de Fe-Fe3C con contenido en carbono inferior al 2 %

Aceros al
carbono

Aceros Aceros Aceros

Hipoeutectoides Eutectoides hipereutectoides

Menos del 0,8 % C. 0,8 % C.

Ferrita y perlita Perlita

aceros al carbono

Estructuras de equilibrio
Eutectoide: perlita

 
 

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Aceros
Las aleaciones de Fe-Fe3C con contenido en carbono inferior al 2,0 %

Aceros al
carbono

Aceros Aceros Aceros

Hipoeutectoides Eutectoides hipereutectoides

Menos del 0,8 % C. 0,8 % C. 0,8 -2,0 % C

Industriales <1.5%
Ferrita y perlita Perlita
Granos de perlita
rodeados por una
red de cementita

aceros al carbono

Estructuras de equilibrio
Hipereutectoide:
cementita + perlita

 

 

XX100
500

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Relación entre microestructura y propiedades en

los aceros al carbono
Efecto del carbono

En función del %C cambia la

microestructura y cambian las
propiedades
 Resistencia a tracción hasta
0,8%C
 Alargamiento hasta 0,8%C
 Dureza

Tornillos Destornilladores Brocas

Aceros Piñones Matrices
estructurales
Carrocerías de coche Cuchillas Sierras
Alambres Cortafríos Navajas

Aceros
Acero %C RT (MPa) Dureza Aplicaciones
HB
Dulce 0,25 400-550 135-160 Piezas de resistencia baja-media, de
buena tenacidad, deformación en frío,
embutición, plegado, etc
Semidulce 0,35 550-600 150-170 Ejes, elementos de maquinaria, piezas
(Templado) 780 215-245 resistentes y tenaces, pernos, tornillos,
herrajes.
Semiduro 0,45 600-690 180 Ejes y elementos de máquinas, piezas
(Templado) 880 bastante resistentes, cilindros de motores
de explosión, transmisiones, etc.

Duro 0,55 690-730 200-220 Ejes, transmisiones, tensores y piezas

Templa bien 980 275-300 regularmente cargadas y de espesores no
en agua y muy elevados
en aceite

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Aceros Contenido
en C

Bajo Medio Alto

carbono carbono carbono
<0,2%C 0,2-0,5%C >0,5%C

Aceros Contenido
en C

Bajo Medio Alto

carbono carbono carbono
<0,2%C 0,2-0,5%C >0,5%C
Se deforman fácilmente, son
tenaces, blandos, no tienen
resistencia al desgaste.

Usos: Defensas y carrocerías

de automóviles, (0.05%C)
Vigas, placas, canales y
ángulos (0.15 y 0.25%)

0,2% C

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Aceros Contenido
en C

Bajo Medio Alto

carbono carbono carbono
<0,2%C 0,2-0,5%C >0,5%C
Son los más usados para
la construcción de
equipos.>0.3%C  TT

Usos: Industria de automóviles: ejes o

árboles, pernos, cigüeñales. Ruedas
dentadas (Dureza y R. desgaste 
0.5%C

0,2% C

Aceros Contenido
en C

Bajo Medio Alto

carbono carbono carbono
<0,2%C 0,2-0,5%C >0,5%C

0,2% C 0,4% C

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Aceros Contenido
en C

Bajo Medio Alto

carbono carbono carbono
<0,2%C 0,2-0,5%C >0,5%C
Endurecen por TT. Baja
ductilidad y alta dureza.

Usos: Punzones,
matrices, cortafríos,
herramientas de corte,
serruchos

0,8% C

Aceros Contenido
en C

Bajo Medio Alto

carbono carbono carbono
<0,2%C 0,2-0,5%C >0,5%C

0,2% C 0,4% C 0,8% C

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Aceros Contenido
en C

Bajo Medio Alto

carbono
<0,2%C
Se deforman fácilmente, son
tenaces, blandos, no tienen
resistencia al desgaste.
carbono carbono
0,2-0,5%C >0,5%C
Son los más usados para
la construcción de Endurecen por TT. Baja
equipos.>0.3%C  TT ductilidad y alta dureza.

Usos: Defensas y carrocerías Usos: Industriade automóviles: Usos: Punzones,

de automóviles, (0.05%C) ejes o árboles, pernos, matrices, cortafríos,
Vigas, placas, canales y cigüeñales. Ruedas dentadas herramientas de corte,
ángulos (0.15 y 0.25%) (Dureza y R. desgaste  0.5%C serruchos

Metalografía de los aceros

 Microestructuras fuera del equilibrio

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Tratamiento térmico
Tº

 Propiedades
determinadas

Sólido
t

¿Porqué cambian las propiedades mecánicas?

El control de la
microestructura permite
producir metales y aleaciones
con propiedades adecuadas
para las distintas aplicaciones.

TT Aceros Transformación o descomposición de la 

Algunos propósitos de los TT

 Homogeneizar
 Ablandar
 Distensionar
 Endurecer
 Incorporar elementos de aleación

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Transformaciones de fase en estado sólido

(Cambia el tipo de fase)


Transformación eutectoide:Tipos
(FCC)   (BCC) + Fe3C

Si Sin cambio de composición Transf. Alotrópica Fe

Difusión
Difusional No
Con cambio de composición Reacc. eutectoide

Adifusional Transf. martensítica

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Difusionales
Las transformaciones en estado sólido que implican difusión no
transcurren instantáneamente: dependen de T y t.
Estado sólido:
Átomos se encuentan en T
posiciones fijas dentro
de una red cristalina y
con capacidad de
movimiento muy
reducida
t
Etapas
Grano

Nucleación Crecimiento
Imperfecciones
 t, Tº
Límite de grano

Transformaciones de fase en estado sólido en aceros

Transformación PERLÍTICA: DIFUSIONAL
Reordenamiento
atómico

C migra

900 
800
700
Temperatura (ºC)

600  + Fe3C
500
PERLITA
400  + Fe3C

300
200
100
0
0.0 0.5 1.0
C (% peso)

Enfriamiento muy muy lento

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TTT

 + Fe3C

PERLITA

 + Fe3C

BAINITA

BCT
sobresaturada

MARTENSITA

Transformación MARTENSÍTICA: ADIFUSIONAL

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https://www.ucm.es/atlasmetalografico/x25

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Martensita
En su formación NO HAY DIFUSIÓN. Se
forma por deformación de la estructura.
Sol. sólida sobresaturada de C atrapado en
una estructura tetragonal centrada en el
cuerpo (BCT)

Fase de alta dureza (p.ej. 64 HRC)

Magnética

Forma acicular (agujas)

Bainita
Constituyente de ferrita +cementita

Forma plumosa o acicular dependiendo de

la temperatura de transformación.

Detalles microestructurales son muy finos

y para resolverlos se usa el SEM

Su formación muestra características tanto

de la formación por difusión de la perlita
como de la no difusional martensita

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Tratamientos térmicos en aceros

Operaciones de calentamiento, mantenimiento y enfriamiento de un
metal o aleación en su estado sólido a temperaturas y condiciones
determinadas para cambiar sus propiedades mecánicas.

Tomado de http://www.bakereng.ca/workshop.html

RECOCIDO NORMALIZADO

Afectan toda
la masa

TEMPLE REVENIDO

TRATAMIENTOS QUE AFECTAN SOLAMENTE LA SUPERFICIE

Temple superficial, tratamientos termoquímicos (Cementación, nitruración,
carbonitruración…)

Recocido
temperatura

Tª max y t
permanencia

Calentamiento, mantenimiento y
enfriamiento en el horno (lento)
v enf
al
vc

tiempo

Objetivos: “ablandar” el acero, regenerar la estructura o eliminar tensiones.

• Estructura homogénea y de afino de grano  Recocido de regeneración

• Reducir la dureza para fácil mecanización  Recocido de ablandamiento
• Mejorar la deformabilidad  Recocido contra acritud
• Eliminar tensiones  Recocido de atenuación de tensiones

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Recocido

Las fases constituyentes del eutectoide obtenido (perlita) se presentan en

láminas gruesas espaciadas, que al microscopio óptico se resuelven bien.
Los contornos de la ferrita son suaves. AMIGO BORRAS, Vicente y otros. Curso de metalografía básica
[Recurso electrónico]. Universidad Politécnica de valencia 2003.

Recocido de esferoidización: Los aceros de alto carbono, con gran

concetración de cementita tiene características de maquinabilidad
pobres. Mediante la esferoidización es posible transformar la morfología
de la cementita.

Calentar varias horas 30°C por debajo de A1.

Morfología de Fe3C: laminar  grandes partículas esféricas

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Normalizado

temperatura
Tª max y t
permanencia

Calentamiento, mantenimiento
y enfriamiento al aire

v enf
al
vc
tiempo

Objetivos. Dejar las piezas con las propiedades consideradas normales.

Normalizado

Las fases constituyentes del eutectoide obtenido (perlita) se presentan en

láminas finas con poco espaciamiento, que al microscopio óptico no se
resuelven bien. Los contornos de la ferrita son angulares.
AMIGO BORRAS, Vicente y otros. Curso de metalografía básica
[Recurso electrónico]. Universidad Politécnica de valencia 2003.

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Acero con 0,8%C, laminado en caliente,

calentado a 800°C durante 1 h
Enfriado en el horno Enfriado al aire

Las fases constituyentes del eutectoide obtenido (perlita)

se presentan en láminas gruesas espaciadas, que al Estructura más fina:
microscopio óptico se resuelven bien. Material ligeramente más duro y
resistente que el recocido

Acero con 0,35%C

Recocido

Normalizado

https://www.ucm.es/atlasmetalografico/x19

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TEMPLE
temperatura

Tª max y t
permanencia

Calentamiento, mantenimiento y
v enf
al

enfriamiento rápido (agua, aceite….)

vc

tiempo

Objetivos. Endurecer y aumentar resistencia (martensita).

Templabilidad.
Capacidad del acero de adquirir dureza por el temple y hacer que
esa dureza penetre el interior de la pieza

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TEMPLE

Microestructura acicular, muy dura y frágil.

AMIGO BORRAS, Vicente y otros. Curso de metalografía básica
[Recurso electrónico]. Universidad Politécnica de valencia 2003.

Nomarski intereference micrograph showing the surface displacements accompanying martensitic

transformation

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REVENIDO

Calentamiento, de aceros templados, a bajas temperaturas

(por debajo de la Tº eutectoide) y enfriamiento al aire

Objetivo: Se aplica a aceros templados para eliminar tensiones

internas producidas con éste tratamiento.

La dureza y resistencia mecánica a la tensión disminuyen, mientras

que la ductilidad y la resistencia al impacto mejoran.

TRATAMIENTOS QUE AFECTAN TODA LA MASA DEL MATERIAL

Temperatura de austenización

Temperatura de revenido

Martensita revenida
Martensita

Temple + revenido = Bonificado

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Acero con 0,3 %C calentado a 870°C durante 1 h

Templado en agua
Templado y revenido a
600°C 2h

Templado y revenido a
600°C 4 días
La sobresaturación deforma la red,
creando tensiones que determinan su
dureza

TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

Objetivo: Endurecer superficialmente

Temples superficiales
– Llama
– Inducción

Tratamientos termoquímicos
– Cementación (sólida)
– Cianuración (líquida)
– Carbonitruración (gaseosa)
– Nitruración (gaseosa)

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CEMENTACIÓN

ra
Tomado de Askeland, D. Ciencia e Ingeniería de los Materiales, 3 ed. ITH (1998)

Tomado de Sidney, Avner. Introducción a la metalurgia física (1988)

Otras estructuras de los aceros

Transformaciones en el estado sólido
Transformación γ⇨α

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Ferrita

Alotriomórfica Idiomórfica Widmanstatten

Transformación γ⇨α

Ferrita Ferrita Implican

difusión
alotriomórfica idiomórfica

Ferrita Implican
Widmanstätten Deformación de la red.
No hay difusión

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Grain boundary allotriomoph of ferrite, and intragranular idiomorph.

1. Ferrita alotriomórfica
 Tiende a nuclear sobre la superficie de los límites de grano de la
austenita, formando capas que siguen los contornos de los limites
de grano.

0.34wt% C steel,12min at 790°C.

Grain boundary allotriomorphs of ferrite

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2. Ferrita idiomórfica
 Cristales equiaxiales que nuclean dentro de los granos de austenita.
 Se forman usualmente sobre las inclusiones no metálicas presentes en el
acero.

0.34wt% C steel, 12 min at 790◦C.

Grain boundary allotriomorphs and intragranular idiomorphs of
ferrite.

3. Ferrita Widmanstätten
Un enfriamiento rápido desde altas temperaturas obliga a un
crecimiento de la ferrita según ciertas direcciones preferenciales,
resultando granos alargados en dichas direcciones.

 Placas que crecen a lo largo de planos bien definidos de la austenita.

 No cruzan los limites de grano
 Primaria: Crece directamente desde la superficie de los granos de austenita.
 Secundaria: Se desarrolla a partir de la ferrita alotriomórfica ya existente

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Mixture of allotriomorphic ferrite,Widmanstätten ferrite and pearlite.

Micrograph courtesy of DoItPoms project.

5. Mecanismo de las transformaciones

de fase

• Envuelve mezcla de los

Transformación átomos en cualquier interfase
reconstructiva entre la fase producto y la
fase madre por difusión

Transformación • Envuelve movimiento

por coordinado de los átomos en
desplazamiento la fase madre para cambiar la
estructura cristalina
(Displacive)

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Resumen Clasificación de la evolución microestructural del acero durante

operaciones de calentamiento y enfriamiento basadas en el
mecanismo de transformación
Difusión y mezcla de No hay difusión de Fe o
Reconstructiva todos los átomos (Displacive) De elementos sustitucionales.
durante la nucleación desplazamiento Hay deformación y forman
y crecimiento lento placas o láminas delgadas

Ferrita alotriomórfica
Ferrita Widmanstatten

Ferrita idiomórfica
Bainita. Difusión de carbono
durante nucleación. No hay
Ferrita masiva difusión durante el
crecimiento
Perlita. Crecimiento
cooperativo de ferrita y
cementita Martensita. No hay difusión
Formación de austenita.
Austenización completa (Adapted from H.K.D.H. Bhadeshia, Bainite in Steels, 2nd ed.,
the Institute of Materials, London, 2001

Bibliografía
http://www.msm.cam.ac.uk/phase-trans/2008/Steel_Microstructure/SM.html

AMIGO BORRAS, Vicente y otros. Curso de metalografía básica [Recurso

electrónico]. Universidad Politécnica de valencia 2003.

GIL MUR, Francisco José y otros. Metalografía. Ediciones UPC. 2005

AVNER. Metalurgia física.

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