Conexión (prensa) de cintas (cinturones) de

goma con cuerdas de acero mediante método

de vulcanización térmica

Edición 07/12 1
Contenido:

1. Introducción
2. Materiales de conexión
3. Herramientas
4. Equipo
5. Dimensiones de conexiones
6. Ejecución de sellado
7. Vulcanización
8. Seguimiento de normas de Seguridad y
Higiene durante ejecución de conexión

2
1. INTRODUCCIÓN
La conexión o prensa de cinturones mediante la
vulcanización térmica facilita obtener la conexión de
altos parámetros técnicos –explotación. En esta
operación, se despojan las cuerdas de la capa de
goma en el sitio de contacto, seguidamente se las
arreglan y ordenan según el esquema especificado y
se las someten a otro procesamiento de la
vulcanización dentro de goma. Dependiendo de la
resistencia del cinturón, el numero y diámetro de los
conectores, su forma de arreglamiento y colocación
se puede distinguir juntas de unión de primer,
segundo, tercero y cuarto grado.
2. MATERIAL DE UNIÓN
Para efectuar la unión de los cinturones de
goma con los alambres de acero, el fabricante
Sempertrans Bełchatów Sp. z o.o. aprovisiona
los siguientes materiales:
Las placas adoptadas según la
respectiva clase de cinturón.
• anchura: equivale a la anchura
Placa de cinturón *
envoltura • longitud: la longitud de unión +
0,3 de la anchura de cinturón
+100 mm
• espesor seleccionado de forma
individual a la construcción de
cinturón
Las placas adoptadas según la
respectiva clase de cinturón.
• anchura: equivale a la anchura
de cinturón *
Placas núcleo
• longitud: la longitud de unión +
0,3 de la anchura de cinturón
+100 mm
• espesor: 2 mm ≤ ST 4000;
2,5 mm dla > ST 4000
Los cinturones adoptados según
Pantallas la respectiva clase de la cinta:
entrelazadas • espesor: 2,5 mm
• anchura: 11 mm
Adoptado según la respectiva
Pega 2
clase de la unión 2kg/1m
2 2
Tela/papel 2,2m /1m de unión
silicona
* en caso de cinturones de anchura que excede el
1000 mm las placas envoltura y núcleo se encuentran
divididas en dos o tres anchuras.
Se adjuntan a las bandas con reforzamiento de metal
o envoltura textil las placas envoltura o núcleo,
incluso el reforzamiento que debe ser duplicado entre
la placa envoltura y de la núcleo.
Únicamente la aplicación de los materiales
recomendados por SEMPERTRANSU para la prensa
de vulcanizado de cinturones no garantiza la
obtención de la resistencia deseada de las uniones.
Los materiales empleados en la unión deberán ser
almacenados en espacios fríos y oscuros
(información relativa a la forma de almacenamiento
se encuentra detallada en envase). El periodo de
garantía esta especificada en el embalaje de
materiales. La fecha de validez de materiales de las
uniones de cintas que disponen de las cuerdas de
acero de tipo TG(V) es igual a la fecha de validez de
pega colocado en su envase. Sin embargo, la validez
de los materiales de otras bandas es de 6 meses
desde la fecha de fabricación. El uso de materiales
caducados puede dar lugar a pérdida de fuerza de las
conexiones y llevar a un fallo de la cinta
transportadora.
3. HERRAMIENTOS
Lista de herramientas imprescindibles para ejecutar
uniones:

Cuchillo curvo para goma

Cuchillo simple o offset

Destornillador recto o curvo

Tenazas

Martillo de goma

Rodillo plano y ancho

Rodillo de púas

Cepillo de pelo
3

Tijeras sastre (grande) mm longitud total igual a la longitud de la unión y

Medida curva.

Cordon con tiza 5. TAMANO DE UNIÓN

Piedra a afilar cuchillos
En la continuación, se presentan las dimensiones

Cepillo de pelo redondo
de uniones de cinturones de varia resistencia. En

Angular
caso de construcciones de cintas atípicas la
construcción de la unión y su dimensión deberá ser
4. EQUIPO ajustada individualmente.

El equipo necesario para la correcta ejecución de Numero Longitud Longitud

unión es el siguiente:
Tipo de de mínima de mínima de
cinta grados unión grado

Aparejo manual o eléctrico de polea de fuerza
(Lp, mm) (Lst,mm)
tracción min.16kN para delaminar

Pulidora eléctrica con rodillo plano, rotación ST 800 1 600 300
máxima hasta 1000 rot./min. equipada con cepillo ST 1000 1 600 300
de acero anillo de φ 100mm ST 1250 1 650 350

Pulidora angular o tijeras para cortar cuerdas
ST 1400 1 750 450

Gafas de protección
ST 1500 1 750 450

Cunas o chavetas para proteger listones

Prensa hidráulica recta o oblicua para unión es ST 1600 1 750 450

de cinturones con los accesorios (cables y ST 1800 2 1150 400

conectores de alimentación, termómetros). ST 2000 2 1150 400
Longitud mínima de prensa: longitud total de
ST 2250 2 1350 500
unión + min. 300mm, anchura: anchura de unión
ST 2500 2 1350 500
+ min 100 mm.
ST 3150 2 1650 650

Presión de cinturones para evitar deslizamiento
de los terminales ST 3500 3 2350 650

Listones de vulcanizado ( mas finos de 1-1,5 mm ST 4000 3 2650 750
con respecto a espesor de cinta, mas largos que ST 4500 3 2800 800
la unión de min. 300 mm)
ST 5000 4 4050 900

Mesa de vulcanizado – por ej. superficie de
ST 5400 4 4450 1000
paneles de madera de longitud mínima que
comprende la doble longitud de la unión y prensa
de vulcanizado Otras dimensiones de conexiones y de colocación de

Barra de acero plana que corresponde a grosor las cuerdas están presentadas en las figuras 1-4.

de cinturón vulcanizado Se recomienda ejecución de uniones en forma de

Soporte colgador de cuerdas rombo (longitud de bisel es igual a 0,3 * de la anchura

Chapas de acero de 0,5-1,0 mm espesor y de de cinta).
+100mm anchura mínima de la unión y de +300

4
Rys.1 Esquema de colocación de cuerdas de conexión 1er grado

Rys.2 Esquema de colocación de cuerdas de conexión 2ndo grado

5
Rys.3 Esquema de colocación de cuerdas de conexión 3ero grado

Rys.4 Esquema de colocación de cuerdas de conexión 4to grado

6
6. EJECUCIÓN DE UNIÓN

Preparar el espacio de vulcanizado dedicado a

la ejecución de la unión en la cinta transportadora
hay que preparar un puesto de vulcanizado. A lo
largo del eje de las cintas, en superficie plano hay
que colocar las vigas transversales inferiores de la
prensa para evitar cualquier distancia o
espaciamiento. Este facilitara obtener la distribución
uniforme de la presión durante el proceso de
vulcanizado. Hay que colocar las placas calefactoras
de la prensa en las vigas transversales (según lo
previsto por el manual de fabricante de prensa). 4. Retirar la cubierta superior cortándola por medio
Colocar en la superficie de trabajo la hoja de chapas de cuchillo justo encima de los enlaces. Durante
que cubre las uniones de contacto de las placas esta operación la cubierta deberá ser un poco
calefactoras. Construir mesas de vulcanizado de 2x tensionada por medio de escarificados de
de longitud mínima de la unión, a ambos lados de las cuerdas. Retirar la cubierta por medio de
placas y a lo largo de los ejes de cintas. Los puestos cinturones de approx. 50cm de espesor.
de trabajo deberán construidos de tal manera que
constituyen ellos una superficie uniforme con las
placas.
1. Colocar un extremo al otro en las placas
calefactoras. En la distancia de aproximada de
20m antes y atrás del puesto de vulcanizado
colocar las cintas de manera axial con respecto a
transportador y el puesto de vulcanizado.

5. Tras retirar la cubierta superior destapar los

extremos de bandas.

6. Asignar los puntos de contacto en las cubiertas

inferiores. Cortar las cubiertas a lo largo de la
o
línea de contacto bajo ángulo de 30 de la
superficie de banda.

2. En ambos extremos asignar líneas centrales y el

7. Retirar las cubiertas de otra parte de la banda
punto de contacto de la unión de los bordes.
según el procedimiento descrito en el punto 4.

3. Cortar la cubierta superior hacia las líneas

8. Retirar goma de los espacios entre las cuerdas
(cuerdas) a lo largo de la línea de contacto por
o
cortándola por medio de cuchillo justo a lo largo
medio del cuchillo inclinado bajo ángulo de 30
de las partes laterales de los enlaces. Las
en respecto a la superficie de la banda.
cuerdas deben ser preparadas de forma
Seguidamente, a lo largo de la unión cortar las
octagonal. En toda la superficie de los enlaces
protecciones laterales de las bandas.
se debe dejar una capa de goma.

7

9. Por medio de pulidora eléctrica desbastar un
poco la superficie de ranuras de enlaces.
 Las cuerdas deberán ser preparadas
directamente antes de ejecutar la unión y
protegerlas contra las condiciones exteriores
(polvo, humedad, etc).
10. Desbastar los superficies curvadas de los
contactos uniones , incluso la superficie
adyacente de la banda que es 30 mm de
anchura.
11. Atar alambrado a los bastidores y limpiarlo de
polvo todas las cuerdas tanto toda la superficie
de la conexión.
12. Alinear los extremos de las correas de tal modo
que las líneas centrales se colocan a lo largo de
una eje. A lo largo de los bordes alineados
colocar barras de acero plano y fijarlas al puesto
de tal modo que los extremos de la cinta no se
mueven.
Los extremos tal preparados deben ser
cuidosamente limpiados de polvo.
13. En la hoja de chapa colocar un papel silicón o
tela.
14. Duplicar las placas núcleo con las cubiertas.
 Si en la banda hay un reforzamiento metal
tipo „breaker” para cintas con tela se lo debe
duplicar por medio de la placa cubierta y
núcleo previamente cubriéndolos con la
pega. Cada vez la superficie de
placa/forzamiento deberá ser bien secado.
Los refuerzos deben ser colocados entre las
placas de cubierta y núcleo.
15. Cortar según la dimensión la unión de la placa
de goma tipo cubierta previamente duplicada y
juntada con la placa de núcleo. Cortar los bordes
de las placas de manera oblicua con ángulo de
o
30 en respecto a la superficie de los extremos
de la cinta. Colocarla en las placas calefactoras
por goma de núcleo a cordones.
8
 operación se procediera en la dirección
reversa en respecto a la operación de la cinta.

16. Cubrir con cola el contacto oblicuo de la cinta y

secarlo bien y suficiente. Seguidamente, dejar
los extremos de banda y pegar los extremos en
bisel de la cinta con los cortes de la placa
ubicada en la base de la prensa. Presionar
suficientemente los extremos en bisel (martillar).

17. En la placa de goma colocada en la parte interior

20. Al lado de cada cuerda arreglada incorporar un
de la prensa hay que asignar el centro de
conexión (eje de cinta). Asignar las líneas por
medio de una herramienta limpia y desafilado.
/parte desafilado de cuchillo /. Tapar la placa con
la lamina o lienzo salvo su parte central.
18. Los cordones deben ser bien cubiertos con la
pega de cada lado.  Es muy importante
someter la pega a la evaporación completa.
Los cordones que no estén bien secados
pueden producir burbujas de aire, tanto
afectar de forma negativa la resistencia de la
unión.
19. Cortar suficientemente los cordones y colocarlos
según el esquema de su colocación empezando
por el eje de la banda. Si las líneas centrales de
las cintas están concurrentes a los ejes de los
cordones, los primeros cordones deben ser
colocados en el centro de la longitud de
alambrado entre cuerda, el que debe ser
precisamente presionado a las cuerdas. Los
alambres siguientes deben ser fuertemente
presionadas a sí mismos de tal manera que los
alambres y cinturones se encuentren adyacentes
a sí mismos. Colocando los alambres hay que
seguir las indicaciones que se refieren a lo
siguiente: cada alambre procedente de un
extremo de la cinta debe ser conectado con el
otro alambre del segundo extremo de la cinta a
lo largo de su grado Lst. La distancia entre los
extremos de los alambres que están ubicados
uno frente al otro, deber ser:
3 ÷ 4 x d ; donde d=diámetro de
alambrado.
 Los cinturones deberán ser añadidos de
forma perpendicular a la superficie del
núcleo.
 Espesor de cinturón no puede exceder el

conexión. Si los ejes de los cordones no están
concurrentes a con la línea central, estos
cordones deberán ser colocados de manera
paralela a la línea central.
El esquema de colocación de cordones
deberá ser adoptado de tal forma que los
enlaces que están ubicados en los bordes de
la cinta tengan el mas largo grado y su
valor de 1,2 + (0,1 x d) donde d es el diámetro
del alambrado.
21. Tras la colocación de cada 5 o 7 alambres hay
que comprobar su axial y perpendicular posición

en respecto al eje de la cinta. En caso de
cualquier irregularidad o desviación observada
en materia de su paralelismo del grosor de los
cinturones entre cuerda /estirar cinturones o
duplicarlos.

9
  Falta de paralelismo de los alambres grosor y seguidamente por placas calefactoras.
ubicados en respecto a la línea central o o el Colocar en las chapas superiores las vigas
alineamiento irregular de los cordones transversales de la prensa hidráulica y
reducen la resistencia de la conexión. ensamblándola, seguidamente hay que fijar por
22. Los espacios libres entre los cordones deberán medio de cuñas o chavetas los listones laterales.
ser rellenados por los cinturones entre cordones.
 Debido al peligro de burbujas no se permite
cubrir de nuevo los cordones con
pegamiento.
23. Tras haber sido colocado todo el alambrado los
bordes de la cinta deberán ser rellanados con la
placa de goma a la altura de superficie de las
cuerdas. Cortar según dimensión la unión de la
placa de caucho por medio de la placa núcleo
previamente duplicada con la placa cubierta.
Cortar los extremos de la placa de forma
0
diagonal con ángulo de 30 en respecto a la
superficie de la placa.
24. Tapar las placas duplicadas por medio de 28. Iniciar el proceso de vulcanización
caucho núcleo y adherirlas a los cordones 7. VULCANIZACIÓN
Vulcanizar las conexiones de cintas caucho con
evitando al mismo tiempo el cierre de aire.
las cuerdas acero por medio de presión unidad
Presionar suficientemente los contactos
2
(martillar). dirigido al contacto por un min. 1,0MPa (10kG/cm ).
Las condiciones recomendadas de vulcanización son
las siguientes:
o

temperatura de vulcanizo: 145±5 C

duración de vulcanizado es de 3 minutos a 1 mm
de grosor de cinta

Grosor de cinta hasta Duración de

(mm) vulcanización
18 54
20 60
22 66
24 72
25. Indicar por medio de la cuerda la línea
26 78
demarcación del borde de la conexión. Cortar
28 84
exceso del borde para ajustar grosor de la unión
con grosor de la cinta. 30 90
32 96
26. La unión deberá ser tapada mediante papel 34 102
silicona o tela.
36 108
27. Colocar en los bordes los angulares de acero
38 114
(listones vulcanizado). Tapar la superficie por
medio de hoja de la chapa acero de 0,5-1,0 mm 40 120

10
 La figura 1 muestra el flujo del proceso de la
vulcanización de conexión. Todo este proceso
consiste de tres fases: calentamiento, vulcanización
y enfriamiento.
Se puede estimar el tiempo de duración de
volcanización desde cuando las placas calefactoras
de la prensa de vulcanizado alcancen la temperatura
deseada en cualquier punto de la superficie de las
placas de calentamiento.
Durante etapa de calentamiento la presión de
vulcanización deberá ser la siguiente:
o

hasta la temperatura de 50 C hay que aplicar
presión a la altura de 1/3 de la presión de
vulcanizado.
o o

entre la temperatura de 50 C a 100 C hay que
aplicar presión a la altura de 2/3 de la presión de
vulcanizado.

en la temperatura que excede 100 C hay que
aumentar presión a la presión de vulcanizado.
Se requiere aplicar presión unidad a la superficie de
contacto por medio de la presión adecuada del
liquido hidráulico en la prensa.
Para prensas equipadas con placas tipo membrana
la presión hidráulica corresponde aprox. a la presión
unidad.
Para prensas con cilindros hidráulicos en las
travesías, hay que utilizar la
suministrada por el fabricante de la prensa
Desde cuando las placas calefactoras de la
prensa de vulcanizado alcanzan la temperatura
deseada se podrá realizar el conteo de tiempo de
volcanización manteniendo la temperatura al mismo
nivel.
En el proceso de vulcanización la máxima
fluctuación instantánea permitida de la temperatura
o
es de +/-5 C. Transcurrido el tiempo requerido de
vulcanización hay que desconectar calentamiento y
enfriar este punto de contacto bajo presión de la
temperatura aproximada de 50÷60°C.
 ¡No se debe reducir la presión durante el
proceso de enfriamiento!
Tras el enfriamiento a la temperatura requerida
hay que reducir la presión, efectuar desmontaje de la
prensa de vulcanizado, cortar exceso de soldadura
o
en los bordes de cintas, pulir cualquier posible
irregularidad y preparar el preciso informe que
contenga todos los detalles procedentes del proceso
de vulcanizado de contacto.
Tras la finalización del enfriamiento de contacto a la
temperatura ambiental la unión podrá ser transmitida
a la explotación.
ficha técnica

Vulcanizado
Vulcanizado
145o145
C ±5oC; ±5
min.
; min.
1MPa/cm 2
1MPa/cm 2

Duración de
calentamiento Duración de vulcanizado
volcanizado enfriamento
Calentamiento Enfriamento

Tiempo 11
Fig.1. diagrama de vulcanización de conexión de cintas.
forma que asegure a todos operatorios una libre
circulación.

5. Se prohíbe usar y trasladar cualquier fuente de

fuego en la cercanía de puesto laboral.

6. Cada personal empleado para preparar y

vulcanizar conexiones y uniones debe ser
aprovisionado con ropa protectora, guantes y
gafas de protección.
8. REGULACIONES DE SEGURIDAD Y HIGIENE
LABORAL DURANTE EJECUCIÓN DE
7. Pega debe ser aprovisionada en contenedores de
CONEXIONES
metal herméticamente cerrados y de cantidad
limitada imprescindible para ejercer unión por
Desempeñando la unión de contactos de las cintas
vulcanizado.
con cuerdas de acero hay que cumplir con los
siguientes requisitos:
8. Tras realizar la operación el envase de
1. El personal que efectúa operaciones relativas a la
pegamento debe ser herméticamente cerrado y
conexión de cintas deben ser formados dentro del
retirado e puesto de trabajo.
siguiente alcance: regulaciones de Seguridad y
Higiene Laboral, principios de seguridad en caso
9. Debido a la acción dañosa de los solventes
de incendio, tecnología de vulcanización, incluso
contenidos en pegamento, cuyo vapor puede ser
operación segura de cintas transportadoras.
toxico hay que evitar respíralo durante la
realización de la operación y observar las
2. Las herramientas de motor eléctrico, equipo de
concentraciones permisibles de cualquier solvente
vulcanización, materiales dedicados a unión y
aplicado.
conexiones, incluso las cintas aplicadas en
minería subterráneas deben disponer de la
10. Cuando la operación de preparación o de
autorización adecuada concedida por WUG.
vulcanizado se procede en espacios cerrados se
debe asegurar ventilación adecuada para prevenir
3. El equipo y dispositivos de vulcanización deben
cualquier exceso de los limites de
ser adecuadamente instalados y aplicados de
concentraciones. Incluso, se recomienda la
acuerdo con lo previsto por las normas,
aplicación de mascaras con filtros tipo PO.
prescripciones y procedimientos de aplicación
vigente.

4. Puesto de trabajo, en el que se efectúa el proceso

de unión de cintas debe ser localizado de tal

12