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CARACTERIZACIÓN DE COMBUSTIBLE
JAIME ACUÑA
2017
Los granos que conforman el suelo tienen diferente tamaño, que van desde los grandes, que
son los que se pueden tomar fácilmente con las manos, hasta los granos tan pequeños que
no se pueden ver con un microscopio. Para un sistema de muestras amorfas y de tamaños
muy diferentes, existen un variado conjunto de análisis granulométricos, que consideran la
naturaleza dispersa del sistema y proporcionan información respecto a la distribución en
tamaño de este material, algunas de las técnicas existentes son las siguientes: microscopia,
sedimentación, elutriación, difracción láser y tamizado.
Este último, es quizás, el más asequible en términos de costos e infraestructura, puesto que
es una técnica muy simple donde no se requiere una amplia capacitación para los operarios
y los instrumentos utilizados son de bajo costo en contraste con equipos como difracción de
láser. Las muestras representativas de carbón son claro ejemplo de dispersión de tamaños
así que un buen análisis próximo del este debe incluir valores y gráficos de dispersión, para
ello se recurre a representacionales tales como la de Rosim-Rammler. Estos análisis son
importantes pues será más eficiente, por ejemplo, un proceso de combustión, aquellos donde
las partículas son más finas, generando mayor superficie de contacto lo que en sistemas
termodinámicos es muy productivo.
Este un proceso mecánico mediante el cual se separan las partículas de un suelo en sus
diferentes tamaños, se lleva a cabo utilizando tamices en orden decreciente. La cantidad de
suelo retenido indica el tamaño de la muestra, esto solo separa una porción de suelo entre
dos tamaños. Esta técnica es adecuada para el análisis de partículas que se encuentren el
rango de 125 mm a 20 μm. Sin embargo este método tiene desventajas, pues es posible que
ocurra el taponamiento de la malla del tamiz, esto ocurre cuando las muestras poseen
humedades superiores al 5%.
A continuación se describe el proceso que se llevó a cabo, la muestra del carbón fue tamizada
en una torre de tamices con mallas de distinto diámetro que siguen una progresión geométrica
y se encuentran estandarizados. Una vez que se establece la torre de tamices, se colocan en
un equipo que agita el conjunto de tamices por el tiempo que se desee, o la técnica requiera.
En general, si se carga más masa mayor tiempo de tamizado será requerido. El tamiz que
tiene la apertura mayor se coloca arriba, y un recipiente ciego al fondo para contener todas
las partículas pequeñas que pasan el tamiz de menor apertura. Ver Figura 1.
Una vez terminado el proceso de tamizado se pesa lo recolectado en cada tamiz, cabe
resaltar que el cierre del porcentaje retenido acumulado no se efectúa en el 100% a causa de
pérdidas de material, ya que al paso de cada uno de los tamices se va quedando atrapado
en las mallas, o en los bordes del tamiz. Los datos luego se representan de diversas maneras
como se muestra en la tabla 1. Es importante recalcar que el análisis por tamizado da
resultados en masa.
Tamiz Peso de Tamiz con Masa Porcentaje
Cada muestra retenida Retenido
Tamiz (g) (g)
Muestra 742.8 0
Malla 8 479.6 981.5 501.9 67.56
Malla 20 603.0 716.0 113 15.21
Malla 30 581.5 622.5 41 5.52
Malla 60 373.9 449.0 75.1 10.11
Fondo 411.6 423.4 11.8 1.59
Por lo general estos datos suelen ser representados de tal manera que resulte una línea recta
con todas las ventajas que resultan de este tratamiento, para ello se acude a la función de
distribución de Rosin-Rammler, para ello es necesario conocer el tamaño de cada apertura
en el tamiz, las cuales están tabuladas puesto que los tamices utilizados cumplen con la
norma ASTM E11/95
100
𝐿𝑜𝑔 (𝐿𝑛 ( )) = 𝑎𝐿𝑜𝑔(𝑥) − 𝑎𝐿𝑜𝑔(𝑥𝑟 ) (1)
𝐺(𝑥)
𝑦 = 𝑚𝑥 + 𝑏
x y
0.372912 -0.40654325
-0.07058107 -0.72329812
-0.22184875 -0.90467951
-0.60205999 -1.79238227
Distribucion de Rosin-Rammler
0
-0.8 -0.6 -0.4 -0.2 0 0.2 0.4 0.6
-0.2
-0.4
y = 1.3948x - 0.7749 -0.6
R² = 0.8966
-0.8
-1
-1.2
-1.4
-1.6
-1.8
-2
ANEXOS: