los compresores más importantes son máquinas de desplazamiento positivo que funcionan gracias

al movimiento de vaivén axial de un pistón dentro de un cilindro que permite comprimir el gas
contenido del sillín al reducir el volumen del gas genera un aumento de presión para permitir la
admisión y la descarga del gas en el cilindro el compresor cuenta con válvulas automáticas que se
abren o cierran dependiendo de la relación entre la presión interna del cilindro y la admisión y la
descarga al comenzar el ciclo el volumen de la cámara alejarse el pistón se crea una presión de
vacío con lo cual se abre la válvula admisión influido ir a la cámara en la etapa de compresión se
reduce el volumen del gas aumentado la presión del cilindro y abriendo la válvula de descarga
permitiendo el desplazamiento de gas e iniciando un nuevo ciclo

Partes

Las partes de un compresor reciprocante son esencialmente iguales a la de una bomba

reciprocante cuya diferencia más importante es el diseño de las válvulas

en la imagen se muestra un modelo de compresor mono pistón de simple efecto esto es podemos
observar las válvulas misión y válvulas de descarga el pisto Gabriela se baña al que está acoplado
la fuente de potencia generalmente un motor eléctrico y es cilindro con sus conexiones de
admisión y descarga.

Tipos de compresores

Igual que las bombas reciprocantes que trabajan en los compresores reciprocantes mecanismo de
simple efecto de doble efecto y de diafragma bajo el mismo principio que las bombas
recíprocantes donde se realiza la compresión con una sola carga pistón o con las dos cargas

se utilizan múltiples etapas con distintas configuraciones

se utilizan pistones de doble efecto

los fluidos mas comunes com los que trabaja los compresores son
Alguna de las aplicaciones más comunes de los compresores está en los ámbitos de refrigeración,
aire acondicionado, polimerización, proceso químico, calentamiento, transporte frío y tubería de
extracción de gas natural y refinación de petróleo específicamente los competidores locales
pueden variar el rango de trabajo de unas fracciones cúbico por minuto hasta 15000 pies.

ventajas

Algunas ventajas radican en la gran capacidad para un rango amplio de presiones

Cómo disponibles para capacidades por debajo del rango de flujo económico de los compresores
centrifugos

Por lo general son económicos para altos cabezales típicos de gastes de servicio de bajo peso

Disponibles para altas presiones

Son mucho menos o sensitivos a la composición de los gases y a sus propiedades cambiante

la eficiencia total es mayor que la de los compresores centrífugos

temperatura de descarga menor que los compresores centrifugos

Desventajas

Fundaciones o bases mucho más robustas para eliminar las altas vibraciones debido a las fuerzas
recíprocantes

Para sistemas de aire comprimido que maneja presiones de descarga menores a 200 PSI se
prefiere los compresores de tornillo en la industria

los costos de mantenimiento son de 2 o 3 veces mayores que los costos para compresores
centrifugos

El potencial de funcionamiento continuo es mucho más corto que los compresores centrífugos

Son sentidos arranque de sólidos

Las máquinas lubricadas son sensitivas al arranque de líquidos

Es necesario un área de lubricación mayor que la utilizada por los compresores de tipo rotatorio y
centrífugo