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HISTORIA DEL ENCOFRADO DE ALUMINIO

El sistema de encofrado de aluminio fue desarrollado a finales de la década de 1970 por el


ingeniero canadiense W.J. Malone, como un sistema para la construcción de viviendas de bajo
costo en los países en desarrollo. Las viviendas debían construirse con hormigón colado en el
lugar, con los muros de carga y forjados formados con paneles de aluminio. Para ser usado
centenares de veces, usando un diseño repetitivo, el sistema de encofrado de
aluminio aseguró un método de construcción rápido y económico.

Usando ese concepto fundamental de encofrado de aluminio, se construyeron 1200 viviendas


en Egipto, seguidas de 1500 unidades en Iraq. El último proyecto fue increíblemente exitoso,
estableciendo récords de velocidad y calidad de construcción a un costo mínimo.
EL ENCOFRADO DE ALUMINIO TIENE SU ORIGEN EN LA DÉCADA DE
LOS 70

El sistema de encofrado de aluminio fue usado luego en Malasia. Para cumplir con las
exigencias legales, fue rediseñado para ser utilizado para formar columnas y vigas en lugar de
muros de carga. Hasta su introducción en Malasia, el sistema de encofrado de aluminio había
experimentado un desarrollo constante para incluir la construcción de escaleras, balcones,
capotas de ventana y elementos decorativos.

Esta nueva capacidad del encofrado de aluminio para formar cualquier combinación de


columnas y haces marcó un avance significativo. Todavía no ha sido igualado por cualquier
otro sistema de construcción en el mercado mundial.

La expansión del sistema de encofrado de aluminio fue inmediata, utilizándose con éxito en


diferentes países como Egipto, Hong Kong, India, Indonesia, Iraq, Malasia, Filipinas, Seychelles,
Singapur, Corea del Sur, Taiwán y Tailandia. Estos proyectos fueron una combinación
de viviendas de bajo costo, viviendas en altura y bajo costo, condominios de cinco estrellas,
diseño de muros de carga y diseño de columnas y vigas.

Situándonos a día de hoy, es obvia la necesidad del sistema de encofrado de aluminio. La


disparidad entre la oferta y la demanda de viviendas asequibles es tremenda. La rápida
urbanización en nuestra generación ha desembocado en un aumento geométrico de la
demanda de viviendas, que no puede cumplirse utilizando los métodos convencionales de
construcción.

Comparativamente, el método tradicional / convencional de construcción para viviendas


masivas es demasiado lento y tiene un control de calidad limitado, particularmente cuando se
trata de un proyecto a gran escala.

Por lo tanto, es obligatorio elaborar un método o un esquema en el que la calidad y la


velocidad de la construcción estén controladas por un enfoque sistemático de forma
automática. El sistema de encofrado de aluminio es adaptable para cualquier diseño de un
edificio y establece un tipo de producción de línea de montaje.

La metodología de uso del sistema de encofrado de aluminio tiene en cuenta los parámetros


importantes, a saber, el número de unidades de vivienda y el tiempo disponible y determina el
componente de entrada como encofrado. Toda la estructura está construida con muros de
carga moldeados in situ mediante el uso de paneles de aluminio prediseñados con hormigón
armado y sin yeso en ninguna cara.

EL PAPEL DE LOS ENCOFRADOS


Cuando hacemos referencia a los encofrados dentro de la construcción, hablamos sobre
estructuras de apoyo con sus elementos auxiliares (cimbras, puntales tensores y celosías).
Estos moldes temporales o permanentes son los encargados de contener el hormigón fresco
hasta que el fraguado tenga las condiciones óptimas.

Hechas a partir de diferentes materiales, estas formaletas no deben deformarse por las fuerzas
del concreto y aguantar las cargas del proceso. Además, su reutilización incide en los costes
finales, al igual que su estanqueidad, que no debe permitir la pérdida de lechada, mortero o
finos.
ENCOFRADO DE ALUMINIO
También conocido como Flying for Systems (FSF), implementa módulos reutilizables de
aluminio para estructurar las diferentes secciones de una construcción. Estas piezas están
indicadas para el hormigonado de formas sencillas y en grandes superficies. Debido a su
tamaño, hace falta el uso de grúas para desplazarlos e incluyen apoyos de alturas regulables
que se pueden desmontar cuando haga falta.

Hemos visto los tipos de encofrados más frecuentes y en qué situaciones pueden ser aplicados
según las recomendaciones de constructores expertos. Si tiene un proyecto de edificación
importante y necesita contar con las mejores herramientas de construcción, en Umacon
podemos ayudarle. Somos fabricantes y disponemos de la mejor maquinaria para sus
proyectos más complejos.

VENTAJAS DE LOS SISTEMAS DE ENCOFRADOS DE ALUMINIO:


- Es monolítico. Significa que en un solo día usted puede construir los muros de la fachada, los
muros internos y la losa de una vivienda.

Es más rápido que cualquier sistema porque es liviano, fácil de transportar manualmente y de
armar y desarmar.

-Es versátil y modular. Tiene la flexibilidad para adaptarse a cualquier forma geométrica.

-Mano de obra menos especializada, ya que el sistema es muy simple y de pocas piezas. -
Menos costo en los acabados, ya que deja un mejor terminado, sin “panzas” ni texturas que
ocultar.
-Se mantienen las dimensiones y la geometría de la vivienda conservando los ángulos a 90 °.

El sistema encofrado modulares de aluminio permite la construcción a alta velocidad con toda
la seguridad y todo tipo de diseño. La construcción del sistema de encofrado de hormigón
utilizando modular es capaz de hacer un progreso ordenado, progresivo, rápido y con calidad.
Mantener limpio el trabajo y los inventarios equilibrada y fácil de controlar. Usando el sistema
de encofrados de aluminio se reduce considerablemente el tiempo en comparación con el
sistema tradicional.

El sistema de encofrado de aluminio permite realizar pilares, losas, vigas de cuelgue, escaleras
y muros para viviendas monolíticas de hormigón armado. El sistema ofrece una solución
práctica y rápida para el encofrado de plantas que se repiten horizontalmente (como viviendas
en hilera) o verticalmente (como viviendas en altura). Ofrece un montaje fácil y seguro con
componentes ligeros. El empleo de cerrojos con cuña especiales permite montar los paneles
para muros y losas con rapidez, al mismo tiempo que pueden desplazarse y transportarse
manualmente. El sistema de cabezales de caída posibilita el desencofrado temprano de las
losas de forjado, reduciendo así las cantidades de material necesarias en obra. Las barras de
atado cónicas se colocan desde una cara y pueden reutilizarse repetidamente. En relación con
las barras de atado convencionales, requiere la mitad o menos de puntos de atado.
El sistema permite encofrar edificaciones monolíticas de cualquier dimensión y forma.

ENCOFRADO DE ALUMINIO PARA CONSTRUCCIONES


 ENCOFRADOS DE HORMIGÓN LUMIFORM SH®
Sistema de encofrado para hormigón, compuesto por paneles fabricados con perfiles
especiales de aluminio y revestidos con placas de aluminio. Además de ser duraderos y ligeros,
los paneles no tienen remaches, empalmes ni marcas en la cara que hace contacto con el
hormigón, lo que garantiza un acabado perfecto. Los paneles tienen orificios solo en los
laterales, donde se coloca el espaciador, que además de espaciar las formas soporta las cargas
de empuje. Puede aplicarse en los más variados tipos de proyectos, como la construcción de
viviendas, adosados y edificios, con importantes ganancias de calidad y productividad.
 VENTAJAS DEL SISTEMA DE FORMAS PARA LUMIFORM SH®
CONCRETE:
Ganancias de hasta un 85% en productividad
Montaje manual sin necesidad de mano de obra especializada
Paneles sin remaches y costuras en la cara que hace contacto con el hormigón.
Aberturas de puertas y ventanas
Paneles de menos de 18 kg / m2
Losas y muros de hormigón en un solo paso
Acabado perfecto
Formas ligeras y fáciles de manejar

 ENCOFRADO DE HORMIGÓN CONCREFORM SH®


Sistema de encofrado de hormigón Concreform SH® consta de paneles en chasis de acero
galvanizado revestidos con madera contrachapada plastificada, conectados con solo tres
abrazaderas que los unen y alinean simultáneamente, prescindiendo de perfiles extra.
Ligero y al mismo tiempo rígido, se puede mover manualmente o con la ayuda de una
grúa. Extremadamente fácil de manejar, el sistema de encofrado de hormigón Concreform
SH ® permite una reducción de hasta un 70% de la mano de obra necesaria para el
montaje y desmontaje del encofrado.

Mano de obra estimada: 0,30h / m2

Carga admisible: 60 kN / m2

Contrachapado: 15 mm
 SH® MULTIFORM SH® SISTEMA DE CONFORMACIÓN DE PILARES
Y PAREDES
Sistema de formas para muros, pilares, geometrías especiales, como puentes y viaductos,
y estructuras complejas, como túneles y vanos mayores. El equipo consta de perfiles en U
laminados, unidos entre sí con espaciadores, y vigas SH 20 fijadas con abrazaderas. Es el
sistema más versátil del mercado, aportando ventajas de productividad en todas sus
aplicaciones. El sistema Multiform SH® consta de perfiles laminados MF-12 (doble U con h
= 12cm), unidos entre sí con espaciadores, y vigas SH20 fijadas con abrazaderas. Esta
composición permite ensamblar las formas en varias geometrías complejas y con una
capacidad de carga variable entre 60 y 90 kN / m2.

Es un sistema desarrollado para la ejecución, principalmente, de grandes estructuras que


se encuentran habitualmente en obras de infraestructura y industriales, sin embargo,
también se puede utilizar en muros y pilares de obras de edificación.

La versatilidad es su principal característica. El Multiform SH® se puede configurar para su


uso como encofrado horizontal o vertical, como estructuras metálicas para el montaje de
cerchas y pórticos (aplicable en la cimbra y encofrado de túneles), en estructuras tipo
puente, en torres de carga y en varias otras aplicaciones e incluso puede tomar la forma de
escalar islas. El Multiform SH® está especialmente indicado en pilares (mástiles) de
puentes atirantados con variaciones en las dimensiones y en la forma de duelas de
puentes o viaductos ejecutados en Balances Sucesivos, tanto tradicionales como
atirantados. El montaje del Multiform SH® lo realiza el personal de obra, carpinteros y
sirvientes, con la instrucción de los supervisores SH o supervisores técnicos, sin necesidad
de especialización ni formación previa. Solo el seguimiento inicial más constante de
nuestro personal técnico y eventual, a lo largo de la obra.

 VENTAJAS DEL SISTEMA:


Alta capacidad de carga

Alta productividad debido a la posibilidad de ensamblar paneles con una gran superficie y
moverse entre secciones de la obra con maquinaria

Acabado perfecto gracias a la modulación de madera contrachapada personalizable

Dispensación de mano de obra calificada

Puede utilizarse como encofrado de túneles


ENCOFRADOS DE ALUMINIO EN TIEMPOS ACTUALES
Está claro que la planificación y estrategias no contemplan todas las variables, hecho que ha
quedado demostrado con la llegada del Covid-19 y las consecuencias producidas en la salud y
la economía a nivel mundial, de la que evidentemente no se ha librado el mundo empresarial.

Las ventajas más significativas que aportan los encofrados de aluminio se pueden relacionar en
las siguientes:

Corto período de construcción, con una media de casa por día y molde que comparado con los
tres a cuatro días con un encofrado de construcción normal, reduce en gran medida el costo
de construcción de la unidad de obra.
Los encofrados de aluminio fabricados con buenas aleaciones garantizan una vida útil de los
elementos del encofrado de hasta 1000 usos, lo que nos lleva a un coste promedio muy bajo.

En la construcción actual se precisa una alta eficiencia, los elementos de los encofrados de


aluminio son simples y ligeros de uso, sin necesitar ningún equipo mecánico de ayuda, solo se
precisa de  un pequeño martillo y unas palancas para la extracción del molde. La mano de obra
no precisa de ninguna cualificación especial y comparativamente necesitaremos la mitad de
personal que cuando trabajamos con los habituales encofrados de madera, que además
precisan de cualificación.

LOS ENCOFRADOS DE ALUMINIO APORTAN MUCHAS VENTAJAS A LA


CONSTRUCCIÓN
La estabilidad y la fuerza de carga de los encofrados de aluminio es excelente, una vez se finaliza el
perímetro cerrado del encofrado, la estabilidad es muy buena y la capacidad de carga por metro
cuadrado es muy superior al resto de encofrados.

Los encofrados de aluminio tienen un amplio rango de aplicación en la construcción, resultando


muy adecuados para la construcción de muros, paredes, pisos nivelados, columnas, vigas,
escaleras, alféizar de ventana, paneles flotantes, piscinas y otros
Con el uso de los encofrados de aluminio se consigue una superficie de hormigón de buena calidad
y lisa, básicamente puede alcanzar los requisitos de chapa de hormigón y agua, sin la necesidad de
yeso, ahorrando costes de enlucido.

En el apartado de residuos de la construcción, los encofrados de aluminio son totalmente


reutilizables y después de su retirada queda un entorno de trabajo seguro, limpio y ordenado,
evitando muchos de los costes de clasificado y transporte de residuos y escombros para su vertido
o reciclado.

Otra de las ventajas de los encofrados de aluminio es su versatilidad, ya que sus placas son
reutilizadas de un proyecto constructivo a otro, en el que probablemente solo se necesitará
reemplazar un 15-20 % de las placas o elementos no estándares, reduciendo el coste y
aumentando su amortización.

Las placas de los encofrados de aluminio son de alta duración, peso ligero, alta resistencia al
impacto, montaje y desmontaje sencillo y rápido, son sostenibles y protegen el medio ambiente
verde, tienen buena tolerancia al frío y rango de alta temperatura, reciclándose al 100% con alto
valor. El ahorro de costes integrales es de más del 30%, con los encofrados de aluminio se obtiene
una construcción de vivienda ambiental y económica ideal del siglo XXI.

La recuperación de valor en el momento de reciclar los encofrados de aluminio es muy alta, ya que


el reciclado de aluminio no hace perder ninguna propiedad al material y su coste de obtención por
reciclaje es solo el 5% de lo que cuesta fabricar el aluminio originalmente desde la bauxita.

En la actualidad, es común el uso en la construcción de encofrados de acero, madera, plástico


y aluminio. La mayoría de encofrados de acero tienen facilidad a la oxidación lo que provoca que se
pegue con facilidad el hormigón al acero, lo que dificulta el desencofrado y deja un mal acabado en
la superficie del hormigón. El encofrado de madera, aunque ligero, tiene baja resistencia, no es
impermeable, es fácil para el moho y la putrefacción, la tasa de uso repetido es baja, además de
que el consumo de recursos de madera no es propicio para la protección del medio ambiente
ecológico y los recursos forestales. Los encofrados de plástico tienen una pobre rigidez, son de tipo
variable y alto costo. La durabilidad del molde no es buena y, el nivel de producción es bajo.

En un resumen de ventajas técnicas de los encofrados de aluminio destacaremos la buena


estabilidad, alta capacidad de carga, la buena calidad de vertido de hormigón, planitud y el índice
de verticalidad significativamente mayor que la de los encofrados de madera, alta eficiencia
de construcción, y superficie lisa  del piso que fácilmente puede alcanzar el nivel de enyesado libre.

Entre las ventajas económicas del uso de los encofrados de aluminio destacaremos como


sobresalientes que puede ser reutilizado hasta aproximadamente 1000 veces, lo que hace que su
coste de uso sea muy bajo, alta eficiencia de construcción, ciclo de construcción corto, ahorra
tiempo y costo, no necesita maquinaria de elevación, obra limpia y ordenada, costos de gestión
de construcción bajos, alto valor de recuperación residual de aluminio, hasta el 90% de los precios
del lingote de aluminio.
BIBLIOGRAFIA

http://strongforms.com/historia-del-encofrado-de-aluminio/

https://ulgetec.com.bo/encofrado-de-aluminio/

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