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INDUSTRIA
VaInGe-r_307 1
Programa a desarrollar
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¿Qué es el vapor?
• Es un fluido utilizado
para proporcionar
fuerza motriz y energía
calorífica
• Es el medio natural
más eficiente de
transferencia de calor
en la industria
• El vapor es incoloro,
inodoro y estéril.
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¿Qué es el vapor?
El agua puede estar en tres
estados:
Sólido
Líquido
Aplicando calor: Gas (vapor)
• El hielo pasa a líquido
• La temperatura del
líquido aumenta
• El líquido se convierte
en gas (vapor saturado)
• Aplicando más calor se
obtiene vapor sobrecalentado
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¿Cómo se obtiene el vapor?
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¿Cómo se obtiene el vapor?
• La evaporación requiere
una cantidad importante de
energía y mientras se está
produciendo, el agua y el
vapor formado tienen la
misma temperatura
• Cuando el vapor libera esta
energía se convierte en
agua, sin cambio de
temperatura.
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¿Para qué se usa el vapor?
Después de utilizarse como fuerza motriz, se descubrió que
el vapor también era muy eficaz como medio de
transferencia de energía calorífica
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¿Porqué se usa el vapor?
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Tablas del vapor
ENTALPIA ESPECIFICA
Presión Presión Volumen
manomé- absoluta Temp. Agua Evaporación Total específico
trica (bar) bar ºC kJ / kg kJ / kg kJ / kg m3 / kg
0 1 100 419 2257 2676 1.673
1 2 120.42 506 2201 2707 0.881
2 3 133.69 562 2163 2725 0.603
3 4 143.75 605 2133 2738 0.461
4 5 151.96 641 2108 2749 0.374
5 6 158.92 671 2086 2757 0.315
6 7 165.04 697 2066 2763 0.272
7 8 170.5 721 2048 2769 0.24
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Calidad del vapor
• Vapor Saturado
No contiene gotas de agua líquida
• Vapor Húmedo
Contiene gotas de agua
Aumenta la erosión y reduce la transferencia de calor
• Vapor Sobrecalentado
Temperatura por encima del vapor saturado
Se utiliza habitualmente para turbinas
Es importante que el vapor utilizado para
procesos sea lo más seco posible
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Condensación del vapor y Transferencia de calor
Cuando el vapor
condensa cede calor
(entalpía de evaporación)
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Barreras en la transferencia de calor
Pared Producto
Vapor metálica a
calentar
Capas de
Aire Condensado suciedad Producto
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Eliminación de agua y aire en el vapor
Purgador Purgador
Marmita
Final tubería
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Circuito típico de vapor
Marmita Vapor
Depósito con
serpentín
Intercambiador
Condensado
Vapor
Aportación agua
Alimentación Condensado
agua
Tanque alimentación
Caldera
Bomba.
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Instalaciones de vapor
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Calderas de vapor
• La caldera es el equipo
que convierte agua en
vapor aplicando calor
• De su correcta elección y
equipamiento depende en
buena parte el rendimiento
total del sistema
• Hay dos tipos de calderas,
según la disposición de los
fluidos:
Pirotubulares
Acuotubulares.
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Calderas pirotubulares
• Calor por el interior de Gases de
combustión Vapor
los tubos
• Agua por el exterior de
los tubos Cámara de evaporación
• Para presiones
máximas de 20 bar y 2º paso (tubos)
consumos hasta 30
T/h 1º paso (horno)
• Son económicas, de
alto rendimiento y fácil
Quemador
mantenimiento.
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Calderas acuotubulares
• Calor por el exterior de Vapor
los tubos
• Agua por el interior de Domo superior
Agua
los tubos
• Son más seguras
• Se usan normalmente
para presiones altas.
Calor
Domo inferior
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Equipamiento calderas
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Equipamiento por funcionamiento
• Sistema control nivel de
agua
• Bomba alimentación agua
• Quemador combustible
• Presostatos
• Válvulas interrupción,
Manómetros, etc.
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Control de nivel todo / nada
Controlador
LC1000 Sonda
LP10-3
Bomba agua
alimentación
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Control de nivel modulante
Controlador
LC2200 Sonda capacitiva
LP20 / PA20
Válvula con
actuador eléctrico
Recircu-
Bomba agua lación
alimentación
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Equipamiento por seguridad
• Indicadores de nivel
• Alarmas de nivel
• Válvulas de seguridad
• Válvulas de retención
alimentación agua
• Presostato
• Normativas de construcción
y ubicación.
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Indicadores de nivel
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Alarmas de nivel
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Equipamiento por eficiencia
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Tanque de alimentación - eficaz
Venteo
Cabezal
mezclador y
desaireador
Control de nivel
Agua de
Retorno de
aportación
condensados
Revaporizado
de las
purgas
Tanque alimentación
Control de
Sistema de
temperatura
recirculación
a Caldera
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Producción de vapor
Agua de
alimentación
con impurezas Acumulación
de impurezas
en la caldera
Eliminación
de impurezas.
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Producción de vapor (ejemplo)
Producción vapor: 10.000 kg / h
Agua alimentación con:
250 ppm = 0,25 gr / litro Acumulación de impurezas:
1 Hora: 0,25 x 10.000 = 2,5 kg
10 Horas: 2,5 x 10 = 25 kg
100 Horas:2,5 x 100 = 250 kg
¿Cómo evitarlo?
PURGANDO
¿Cuanto?
¿Cómo?
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¿Cuanto purgar? (ejemplo)
Producción vapor:
Agua alimentación con: 10.000 kg/h
250 ppm = 0,25 gr/litro
Valor de sales recomendado:
Entre 2000 y 4000 ppm
(dependiendo de la caldera)
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¿Cómo purgar la caldera?
Controlador
Válvula control
purga
Enfriador de muestras.
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Purga de fondos temporizada
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Agua con el vapor
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Distribución del vapor
Vapor alta presión
Vapor de caldera
Separador
Eliminador
Aire Estación reductora presión
Distribuidor vapor
Sistema de purga
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Dimensionado de tuberías
+ Coste
Sobredimensionada + Pérdidas calor
+ Condensado
+ Velocidad
Subdimensionada
+ Caída de presión
+ Erosión.
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¿Cómo elegimos el tamaño?
• Considerando: Velocidad y Caída de presión
• La velocidad del vapor no debe sobrepasar:
En líneas principales 25 a 35 m/seg
En derivaciones 20 a 25 m/seg.
• La caída de presión no debe superar un determinado
valor, para asegurar que el vapor llega a los puntos de
consumo con la presión necesaria
P1 P2
Caudal vapor
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Drenaje de tuberías
Vapor Separador
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Golpe de ariete
Pandeo en la tubería
Condensado
Bolsa de condensado
Vibraciones y ruidos
causados por
golpe de ariete
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Inclinación y drenaje de tuberías
Flujo vapor
Inclinación 1/250
Vapor
Elevación
30 - 50m
Puntos de drenaje
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Puntos de drenaje
Sección
Vapor
Correcto
Conjunto purgador
Pozo de goteo
Sección
Vapor
Condensado
Incorrecto. Conjunto purgador
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Eliminación de aire
Eliminador
termostático de aire
Aire
Purgador
termodinámico
Condensado
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Reducción en líneas de vapor
Correcto
Vapor
Condensado
Incorrecto
Vapor
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Filtros en alimentación de vapor
Válvula de control
Filtro
Vapor
Vapor Vapor
Condensado Condensado
Incorrecto Correcto
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Drenaje de una derivación
• El condensado
se acumula
Tubería principal
delante de la
Vapo válvula cerrada
r y se introducirá
Válvula de con el vapor
Interrupción cuando abra
• Es conveniente
el drenaje en el
punto bajo de
la derivación.
Conjunto de drenaje
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Compensación de dilataciones
Lira
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Pérdidas energéticas en tuberías de vapor
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Reducción de presión
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Válvula reductora de acción directa DRV
Flujo de abajo
hacia arriba del
asiento Vástago con doble guía
Fuelle de compensación
Plato de ajuste de
presión
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Válvula reductora pilotada DP
Ajuste de presión
Diafragma principal
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Instalación válvulas reductoras
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Regulación de temperatura
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Selección de un sistema de intercambio de calor
Agua caliente
Vapor
• Caudal condensado
Purgador: • Presión entrada Agua fría
• Presión salida.
Condensado
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Medición del caudal de vapor
• La principal razón para utilizar medidores de caudal es que:
“No se puede gestionar lo que no se puede medir”
• Los medidores de caudal de vapor dan una información
vital sobre su uso y costes asociados que permite mejorar
la eficiencia en cuatro áreas:
Eficiencia de la planta
Distribución de cargas, puntas de consumo, etc
Uso eficiente de la energía
Resultados de medidas de ahorro energético, detección de fugas, etc
Control de procesos
Confirmar si se ha suministrado suficiente vapor a la presión y
temperatura correcta, conocer puntas de consumo, etc
Cálculo y atribución de costes
Coste como materia prima, rendimiento por secciones, venta de vapor.
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Tipos de medidores de caudal
• Placa Orificio
• Vortex
• Area variable
Medida de ángulo
Medida de fuerza
Medida de presión diferencial.
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Diferencias de características en los medidores
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Drenaje de condensado
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Tipos de purgadores
• Termostáticos
Actúan por temperatura. El condensado debe enfriarse por
debajo de la temperatura del vapor
Termostáticos de presión equilibrada
Termostáticos bimetálicos
• Mecánicos
Actúan por diferencia de densidad entre el vapor y el
condensado
Mecánicos de boya cerrada
Mecánicos de cubeta invertida
• Termodinámicos
Actúan por diferencia de velocidad entre vapor y
condensado.
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Purgador termostático de presión equilibrada
Cápsula termostática
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Purgador termostático bimetálico
Elemento bimetálico
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Purgador mecánico de boya cerrada
Eliminador termostático
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Purgador mecánico de cubeta invertida
Orificio
venteo
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Purgador termodinámico
Disco
• Por aplicación
Debe seleccionarse el purgador más adecuado para cada
aplicación.
Esto puede ser muy amplio, pero como guía puede utilizarse lo
siguiente:
Termostáticos (Purga de aire, Acompañamiento no crítico
de vapor, Equipos que pueden ser inundados
para poder aprovechar calor sensible)
Mecánicos (Procesos con control de temperatura)
Termodinámicos (Drenaje de líneas de distribución de vapor,
Acompañamiento crítico de vapor)
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Selección según caudal y presión diferencial
• La capacidad de un
purgador depende de la
presión diferencial
• Un purgador
Condensado (kg/h)
descargando a la
atmósfera, para el
cálculo de su capacidad
se tomará como presión
diferencial la de entrada
• Sin embargo si
descarga a una línea
presurizada, se tomará
la diferencia de
presiones entre la
Presión diferencial (bar entrada y la salida.
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Montaje purgador de boya cerrada
Sentido de
circulación
del fluido
según flecha
en el cuerpo Posición con
flecha de placa
características
vertical y con la
punta hacia abajo
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Fugas de vapor en purgadores
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Fugas de vapor en purgadores (ejemplo)
• Considerando un purgador de 1/2” con un orificio de 4 mm, trabajando
con presión de 10 bar r y contrapresión de 2 bar r
W = D2 x P x 0,41 W = Fuga de vapor en Kg/h
D = Diámetro orificio en mm
P = Presión diferencial en bar
W = 16 x 8 x 0.41 = 52,48 kg/h
• Los purgadores que tienen fugas de vapor también descargan
condensado y no todos quedan abiertos totalmente, por lo cual
consideramos que pierden la cuarta parte del valor calculado:
52,48 : 4 = 13 kg/h
Pérdidas económicas anuales:
13 kg/h x 24 h/día x 350 días/año = 109.200 kg/h = 109 Ton/año
Con un coste de 12 euros/Ton. Vapor
109 Ton/año x 12 euros/Ton = 1.300 euros/año (216.000 ptas/año).
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Detección de fugas en purgadores
• Por ultrasonidos
Se requiere experiencia
Puede utilizarse para detectar fugas en otros
elementos y otros fluidos
• Sistema Spiratec
No se requiere experiencia
Sólo utilizable en purgadores
Necesita montar una cámara delante del purgador o
instalar purgadores que ya la incorporan
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Detección de fugas por ultrasonidos
Purgador
Sonda
Indicador de
ultrasonidos
VaInGe-r_307 72
Detección de fugas con Spiratec (opciones)
Control
automático R16C
Indicador
manual
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Recuperación del condensado
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Dimensionado de tuberías de condensado
Pérd. carga
mbar por m Caudal condensado kg/h
0,5 123 286 538 1172 1787 3447 6949 10859 22154
0,8 * 160 370 695 1510 2300 4427 8972 13925 28350
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Contrapresión en los purgadores
• La presión en la línea de condensados
(Contrapresión en los purgadores) es igual a:
Presión hidrostática (altura manométrica)
+
Resistencia por rozamiento al paso del fluido
• La capacidad de descarga de los purgadores
depende de la Presión Diferencial que es:
Presión entrada - Contrapresión
• Cuando no hay suficiente presión diferencial, no
se puede recuperar el condensado o ha de
hacerse a través de una bomba.
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Bombas de condensado accionadas por vapor
Escape
Entrada vapor
o aire
Resorte
Flotador
Válvula retención
entrada
condensado
Válvula retención
salida
condensado
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Instalación bombas accionadas por vapor
Atmósfera Vapor
Condensad
o de
purgadores
Condensado
a retorno
Escape
Entrada
.
condensado
por gravedad
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Drenaje de intercambiadores de calor
• Un elevado número de procesos utiliza la
transferencia de calor del vapor a otro fluido,
utilizando intercambiadores de calor
• Cuando el vapor cede calor se forma condensado
que se drena a través de un purgador
• Suelen aparecer con frecuencia problemas de:
Temperaturas inestables
Corrosión excesiva
Ruido y daños en los equipos por golpes de ariete
• La principal causa de estos problemas es el
drenaje deficiente del condensado.
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Funcionamiento Intercambiador de calor (1)
Vapor P1
Intercambiador de calor
Válvula control
abre y aumenta P1
Si P1 > P2 y la
presión diferencial es
la suficiente para que
el purgador drene el Fluido a
condensado, el calentar
intercambiador Purgador P2
funcionará
correctamente
VaInGe-r_307 80
Funcionamiento Intercambiador de calor (2)
Vapor P1
Intercambiador de calor
Válvula control va
cerrando y disminuye P1
Si P1 – P2 es
insuficiente para que el
purgador drene el
condensado se produce
“interrupción de flujo” Fluido a
El intercambiador se calentar
inundará y será la causa Purgador P2
de los problemas
indicados
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Solución al problema de inundación
• Los problemas de inundación en sistemas de intercambio de calor se resuelven
con la instalación de un sistema bomba/purgador, accionado por vapor
• Cuando hay presión diferencial suficiente actúa como purgador y cuando no la
hay el mecanismo bomba permite la entrada de vapor, que impulsa el
condensado a la tubería de retorno.
Vapor
Vapor
Aire
Válvula de
control
Intercambiador
Bomba/purgador
VaInGe-r_307 82
Resumen
• Principios básicos del vapor (tablas, calidad, transferencia)
• Barreras en la transferencia de calor (suciedad, agua, aire)
• Instalaciones (cantidad vapor, presión, limpio, seco y sin aire)
• Circuito típico de vapor (caldera, distribución vapor, procesos y
retorno condensados)
• Equipamiento caldera (funcionamiento, seguridad, eficiencia)
• Control de nivel (todo / nada, modulante)
• Alarmas de nivel (estándar y alta seguridad)
• Tanque de alimentación (asegurar mezcla correcta)
• Producción de vapor (limpio y seco, necesidad de purgar)
• Sistema automático de control de sales y purga de fondo
• Agua con el vapor (baja presión, valores altos de demanda,
nivel y sales).
VaInGe-r_307 83
Resumen (cont.)
• Dimensionado tuberías vapor (velocidad y caída de presión)
• Drenaje de tuberías de vapor (evitar golpes de ariete)
• Reducción en líneas de vapor (mejor excéntricas)
• Montaje de filtros en vapor (tamiz horizontal)
• Conexión de las derivaciones (por la parte alta)
• Drenaje de las derivaciones antes de válvulas de control
• Compensación de dilataciones (liras y fuelles)
• Calorifugado de tuberías (ahorro y seguridad)
• Reducción de presión (calidad y posible ahorro)
• Equipo reductor de presión (instalación y dimensionado)
• Regulación de temperatura (calidad productos y ahorro).
VaInGe-r_307 84
Resumen
• Intercambiadores de calor (selección sistema intercambio)
• Medición del caudal de vapor (eficiencia, control, costes)
• Características medidores de caudal (precisión, rango)
• Purgadores (termostáticos, mecánicos, termodinámicos)
• Selección de purgadores (aplicación, presión, temperatura,
caudal, presión diferencial)
• Detección de fugas (ultrasonidos, spiratec)
• Recuperación condensado (ahorro energía, tratamiento y agua)
• Dimensionado de tuberías de condensado
• Bombas de condensado accionadas por vapor
• Intercambiadores de calor (funcionamiento y solución al
problema de inundación).
VaInGe-r_307 85
El grupo Spirax Sarco
• Fundado en 1910
• Tiene su central en Cheltenham (Inglaterra)
• 4.000 personas en 40 compañías de 32 países
• 12 plantas de fabricación y 31 centros de formación
• Filial española en S. Feliu de Llobregat (Barcelona), con
oficinas en Madrid, Bilbao, Valencia y representantes en
17 zonas geográficas de todo el territorio español
• Proporciona conocimientos, servicios y productos en todo
el mundo para el control y uso eficiente del vapor y otros
fluidos industriales.
VaInGe-r_307 86
El grupo Spirax Sarco
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