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FILTRO DE BANDEJA

El filtro de bandeja de Delkor (FBD) fue desarrollado para satisfacer las necesidades de los
clientes en las industrias de procesos con aplicaciones de baja produccin, donde los filtros de
presin; cermicos y los filtros de banda ms grandes son poco prcticos o demasiado caros.
La unidad est diseada para funcionar en un modo de proceso por lotes para adaptarse mejor a
las bajas tasas de flujo, y es programada en secuencia para adaptarse a cada aplicacin.
Aplicaciones
El FBD es adecuado para el lavado y/o secado de una amplia gama de tipos de lodo liquido, como
de tratamiento de efluentes o cidos pulidos en una amplia gama de industrias. Es totalmente
resistente a la corrosin y la temperatura. Tambin se presta a las aplicaciones incluidas con un
gas inerte y puede ser manual o automtico.
Beneficios
Compacto
Econmico
Alto Vaco
Para un volumen bajo
Resistente a la corrosin
Mantenimiento mnimo
Funcionamiento autnomo o integrado
Amplia gama de tipos de lodo liquido
manual, automtico o semiautomtico
Se adjunta aplicaciones con gas inerte
FILTRO DE VACIO
FUNCIONAMIENTO
En los filtros de vaco la separacin slido-lquido tiene lugar gracias a la aspiracin que imprime
una bomba de vaco bajo la superficie donde reposa el producto. La forma de la superficie filtrante
da nombre a los dos tipos de filtro de vaco fabricados por TEFSA:
Filtro de Banda de Vaco:
la filtracin tiene lugar sobre la tela de la unidad que a su vez se
desplaza sobre la banda de goma o bandejas, segn la ejecucin.
Filtro Rotativo de Vaco:
la filtracin se realiza sobre la superficie de un tambor rotativo. Se
trata del clsico sistema desplazado en gran parte por los filtros de
banda de vaco pero con aplicaciones especficas.


Con la utilizacin de las nuevas tecnologas basadas en PLC y ordenadores, se consigue llegar a un
control absoluto del funcionamiento de estos filtros. A travs del panel de control puede quedar
perfectamente establecido el ritmo ms adecuado del filtro definiendo parmetros como:
Grado de vaco aplicado
Velocidad de funcionamiento
Nivel de carga
Calidad del lavado de la torta
Tiempo de secado de la torta
CAMPOS DE APLICACIN Y ENSAYOS
Tanto el filtro de Banda de Vaco como el filtro Rotativo de Vaco (Filtro de Tambor) son
apropiados para utilizarse en los ms diversos procesos. Sus caractersticas de servicio se basan en
un funcionamiento continuo, en la posibilidad de lavado de slidos separados y en ser aplicables a
slidos con una amplia gama de tamao de partcula. Pueden utilizar distintos tipos de tela
filtrante y en el caso de los filtros de tambor, diversos procedimientos de descarga de torta,
siempre para adaptarse a las condiciones del material a tratar. Son unidades de fcil acceso,
desgastes mecnicos mnimos y posibilidad de construccin en materiales adecuados.


En los laboratorios de TEFSA pueden hacerse ensayos para el
correcto clculo y dimensionado de los filtros y de equipos
auxiliares requeridos. Existen as mismo filtros piloto para la
demostracin de la aplicabilidad, estudios de proceso y
dimensionado de unidades.
Los principales campos de aplicacin de los filtros de vaco TEFSA son amplios:
Industria Minera:
concentrados de flotacin, yeso, caliza, slice, sales minerales, almina, hidrxido de aluminio,
cemento, carbn, precipitados de oro, recuperacin de plata, etc.
Industria Qumica:
silicatos y zeolitas, fosfatos, fertilizantes, fungicidas, insecticidas, pesticidas, carbn activo,
sulfatos, catalizadores, cido fosfrico, pigmentos, siliconas, etc.
Industria alimentaria:
cidos orgnicos, almidn y derivados, aceites vegetales y grasas, levaduras y extractos
Industria farmacutica:
antibiticos, extractos vegetales, materiales fibrosos, derivados de penicilina, vitaminas, laxativos,
etc.
Residuos industriales y tecnologa medioambiental
Otros.
FILTROS DE BANDA DE VACIO. DESCRIPCIN GENERAL
Funcionamiento del filtro de banda.
La filtracin tiene lugar sobre una tela horizontal soportada sobre una banda que acta de
soporte. La ejecucin de este tipo de filtros puede presentar dos variantes:
De Bandejas
De Banda de Goma
Principales caractersticas.
Filtros totalmente continuos con la ausencia de tiempos
muertos en su operacin.
Velocidad de movimiento de la banda ajustable segn
necesidades.
Alimentacin del filtro de gran calidad.
Deposicin uniforme del producto sobre una superficie
plana.
Tela filtrante siempre limpia y en perfectas condiciones y
seleccionada para cada proyecto y producto.
Filtro ideal para la realizacin de lavados continuos y a
contracorriente de la torta reduciendo el consumo de agua.
Funcionamiento mecnico, simple y seguro evitando averas
y permitiendo un fcil mantenimiento y limpieza
correspondiente.
Gastos de explotacin limitados.


FILTROS DE BANDA DE VACIO DE BANDEJAS
La filtracin en este caso tambin es continua, sobre una tela horizontal apoyada en unas bandejas
individuales, que pueden ser en acero inoxidable o materiales sintticos. El drenaje del filtrado se
realiza sobre una parrillas reemplazables existentes en las bandejas, que facilitan adems una
perfecta limpieza del filtro.
Las bandejas acompaan a la tela filtrante en un movimiento de vaivn, regulado por una vlvulas
de control del vaco en el filtro; la bandeja est conectada al sistema de vaco por medio de
latiguillos flexibles. Es importante en este modelo de filtros la perfecta adaptabilidad al producto a
filtrar y a las condiciones corrosivas del mismo y asegurar un mnimo de desgaste mecnico de
todos sus elementos.
Ventajas del Filtro de Banda de Vaco de Bandejas:
Construccin duradera
Soporte de tela ligero y ausencia de banda de goma
Unidad especial para productos y/o medios corrosivos
Ideal para unidades pequeas implicando estructuras
ligeras y sin plataformas
Motores de accionamiento pequeos
No requiere agua o aire para el sellado de la banda
Medio seco
Ahorro de energa


FILTROS DE BANDA VACIO DE BANDA DE GOMA
La filtracin tiene lugar sobre una banda de goma horizontal que acta de soporte de una tela
filtrante. Esta banda est ranurada en toda su superficie para permitir la circulacin del filtrado
hacia el canal de drenaje central. La caja de vaco ubicada bajo la banda recibe el lquido filtrado
para enviarlo hacia un depsito separador. Dicha caja de vaco lleva las protecciones necesarias
para evitar daos causados por la friccin de la banda y est diseada para atender fcilmente los
trabajos de revisin y mantenimiento. La tela filtrante se mantiene perfectamente plana sobre la
banda gracias a los sistemas de gua por tensin del mismo filtro.
El conjunto del filtro se completa con la alimentacin, cajas distribuidoras de producto y aguas de
lavado, la rasqueta de descarga y los sistemas de agua de limpieza.

Ventajas del Filtro de Banda de Vaco de Goma:
Construccin duradera
Unidad muy robusta
Unidad especial para productos de industria minera
Ideal para unidades grandes para gran capacidad y grandes espesores de torta de hasta
100 mm
Unidad especial para productos de filtracin rpida
Velocidad de banda de hasta 30 m/min
Excelente proceso de lavado de torta con un mnimo consumo
FILTROS DE BANDA DE VACIO. DIMENSIONES Y DATOS TCNICOS
Esquema aproximado de una unidad de Filtro de Vaco TEFSA, partes principales y
dimensiones normalizadas. No se indica el accionamiento que se selecciona caso a caso en
base a las exigencias y necesidades. Cubiertas, bandejas de goteo, tolvas de descarga y
otros detalles constructivos del propio filtro pueden variar las dimensiones generales
indicadas en el cuadro.

A Entrada aire control
B Entrada agua lavado banda
C Descarga
D Salida Reboses
E Entrada agua lavado producto
F Bandeja Recogida Lavados
G Entrada Alimentacin
H Bastidor
I Tambores Traccin
J Banda

FILTROS ROTATIVOS DE VACIO. DESCRIPCIN GENERAL
En el Filtro de Tambor a Vaco el producto a filtrar llega de forma continua a la cuba del filtro. Un
agitador pendular en la misma cuba impide la sedimentacin de los slidos que lleva en
suspensin. El tambor que gira en la cuba es el elemento filtrante; su superficie exterior est
dividida en celdas recubiertas por la tela filtrante. De esta superficie 1/3 parte est sumergida en
la solucin a filtrar, adaptando su velocidad de rotacin a las caractersticas de la filtracin y el
producto.
El vaco aplicado al filtro, creado por una bomba exterior, llega a las celdas a travs de un cabezal
de control y las tuberas consiguientes, dando lugar a la absorcin del lquido a travs de la tela
filtrante depositndose el slido sobre la misma tela filtrante y como una capa uniforme. El
cabezal de control automtico tiene por misin dividir el tambor en distintas secciones para que
en su rotacin las celdas pasen sucesivamente por las zonas de filtracin, lavado y desecado de la
torta de slidos producidas y su descarga.
El filtrado llega desde el cabezal hasta un separador de filtrado auxiliar, desde donde se descarga
por bomba o pie baromtrico. Si hay un lavado de torta el liquido usado se entrega sobre el
tambor por medio de boquillas, y el filtrado que se obtiene con l puede separarse del inicial por
una salida independiente.
Principales caractersticas.
Filtros totalmente continuos con la ausencia de tiempos muertos en su operacin.
Velocidad de giro del tambor ajustable.
Mltiples posibilidades de descarga de la torta.
Posibilidad de realizar un lavado continuo de la tela filtrante.
Tela filtrante seleccionada para cada proyecto y producto.
Posibilidad de realizar lavados continuos de la torta por aspersin.
Funcionamiento mecnico, simple y seguro evita averas y permite un fcil mantenimiento
y limpieza.
Gastos de explotacin limitados.
Poco espacio requerido.

1 Suspension
2 Cuba del Filtro
3 Agitador pendular
4 Celdas de Filtracin
5 Tambor
6 Tela Filtrante
7 Valvula de mando
8 Tubos de filtrado
9 Solidos separados
10 Dispositivos de lavado
11 Liquido de lavado
12 Filtrado madre
13 Filtrado del lavado
14 Dispositivos de descarga / Descarga por rasquete
15 Descarga de solidos
16 Accionamiento del tambor
TIPOS DE DESCARGA
Existen varios sistemas de descarga de la torta en base al espesor, consistencia y estructura de las
mismas, dejando la tela filtrante en condiciones de dar el rendimiento previsto. La tela tiene un
sistema de limpieza por agua a presin y cepillos mecnicos.
Rasquete: (1-Tambor, 2-Tela, 3-Torta, 4-Rasquete).
Descarga ajustable y asistida por un soplado por debajo de la tela para favorecer su limpieza.

Rodillo: (1-Tambor, 2-Tela, 3-Torta, 4-Rodillo de descarga, 5-Rasquete).
La torta pasa del tambor a un rodillo flotante por una adherencia preferencial desde donde se
extrae por medio de un rasquete.

Cuerdas: (1-Tambor, 2-Tela, 3-Cuerdas de descarga, 4-Torta, 5-Rodillo de retorno, 6-Peine gua).
Juego de cuerdas o cadenas paralelas que envuelven al tambor y a dos rodillos de inversin,
levantando la torta descargndola sobre uno de rodillos.

Tela Saliente: (1-Tambor, 2-Tela, 3-Torta, 4-Rodillos de retorno y gua, 5-Dispositivo de lavado, 6-
Cuba).
La tela filtrante se separa del tambor portando la torta dando posibilidad al lavado por ambos
lados de la tela.

Precapa: (1-Tambor, 2-Tela, 3-Precapa, 4-Rasquete, 5-Torta, 6-Descarga torta/precapa).
Descarga realizado por un rasquete con ajuste de avance que separa la torta y una pequea parte
de la precapa existente sobre el tambor.

INSTALACIONES
INSTALACIN DE FILTRACIN CON LAVADO DE TORTA Y SEPARACIN DE FILTRADO:
El esquema muestra un filtro de tambor con dos separadores de filtrado y banda presin y lavado
de torta, como caso ms complicado. En caso de no ser necesario el lavado, o no se precisa una
separacin entre filtrado madre y filtrado de lavado, la instalacin requiere un solo separador de
filtrado. La bomba de filtrado en el separador puede eliminarse si existe suficiente altura
baromtrica para el proceso de descarga.

A- Producto
B- Liquido de lavado
C- Slido separado
D- Filtrado del lavado
E- Filtrado madre
1- Tambor
2- Cuba
3- Dispositivo de lavado
4- Cabezal de mando
5- Separador filtrado de lavado
6- Separador filtrado madre
7- Bomba filtrado de lavado
8- Bomba filtrado madre
9- Bomba de vaco
10- Depsito de producto
11- Bomba de alimentacin
12- Dispositivo de descarga
INSTALACIN CON FILTRACIN SOBRE PRECAPA:
Se emplea una filtracin sobre una precapa con suspensiones diluidas o con slidos muy finos, o
bien si se requiere un filtrado extremadamente limpio. Como precapa se utilizan diatomeas,
tierras decolorantes, carbn, serrn de madera, PVC y otros productos. Se produce la precapa
sobre el tambor por filtracin de una suspensin del material a utilizar. A continuacin se filtra el
producto a tratar de forma normal sobre la precapa. La torta se descarga por medio de un
rasquete, cortando tambin una pequea parte de la precapa para dejarla limpia; cuando se
alcanza un espesor de precapa mnimo prefijado, se interrumpe la filtracin para preparar una
nueva precapa.

A- Producto
B- Suspensin de precapa
C- Filtrado de producto
D- Filtrado de precapa
E- Slido separado
1- Tambor
2- Cuba
3- Cabezal de mando
4- Separador de filtrado
5- Bomba de filtrado
6- Bomba de vaco
7- Depsito precapa
8- Bomba precapa
9- Depsito de producto
10- Bomba de alimentacin
FILTROS ROTATIVOS DE VACO. DIMENSIONES Y DATOS TCNICOS
Esquema aproximado de una unidad de Filtro de Vaco TEFSA, partes principales y dimensiones
normalizadas. No se indica el accionamiento que se selecciona caso a caso en base a las exigencias
y necesidades. Cubiertas, tolvas de descarga, protecciones y otros detalles constructivos del
propio filtro pueden variar las dimensiones generales indicadas en el cuadro.



Filtros de presion
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

Llamamos Filtros de Presin a los filtros en los que la
separacin tiene lugar gracias a la presin que imprime la
bomba de alimentacin.
En los Filtros de Presin, la superficie filtrante es la suma de
las superficies de todas los elementos que se disponen en
su interior, situados verticalmente, en paralelo y conectados
a un un colector nico de salida de filtrado.


En los Filtros de Bujas los elementos filtrantes tienen forma de bastn, mientras que
en los Filtros de Placas, los elementos son superficies planas y dispuestas tambin en
forma vertical.
Para ambos tipos de filtros la filtracin tiene lugar sobre todos los elementos filtrantes
a la vez de fuera hacia aden-tro, de forma que los slidos filtrados se acumulan en
toda su superficie externa.
Esta acumulacin de slidos conlleva un aumento gradual de la prdida de carga.
Usualmente llegado a un valor de consigna se detiene la filtracin y se procede a la
descarga de los slidos separados.
CAMPOS DE APLICACIN

INDUSTRIA QUMICA:
Purificacin de Salmuera.
Separacin de Catalizadores.
Recuperacin de Tintas.
Recuperacin de Carbn Activo.
Clarificacin de cido Fosfrico.
Clarificacin de cido Sulfrico.
Clarificacin de Sosa Custica.


INDUSTRIA FARMACUTICA:
Clarificacin y separacin de los diferentes productos farmacuticos.
INDUSTRIA ALIMENTARIA:
Clarificacin de cerveza y otras bebidas.
Clarificacin de zumos.
Clarificacin de glucosa, dextrosa y gelatina.
Clarificacin de aceites comestibles.
INDUSTRIA PETROQUMICA:
Separacin de carbn activo de aceites parafinas.
Clarificacin de disolventes.
Tratamiento de glicerina.
Clarificacin de viscosa.
TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES:
Pulido de aguas residuales industriales.
Separacin de slidos de condensacin.
Filtracin de lotes residuales txicos
FILTROS DE PLACAS VERTICALES
El Filtro Vertical de Placas consta de un depsito en el
que se encierra cierto nmero de placas verticales apoyadas
sobre un colector transversal ubicado en la parte baja del
tanque por donde se recoge el lquido filtrado.
Principales caractersticas:
Optimizacin del tamao de depsito en relacin con
la superficie filtrante.
Posibilidad de filtrar sobre tela y sobre malla
metlica.
Posibilidad de ampliar fcilmente su capacidad
mediante la instalacin de ms placas.
Posibilidad de secar el slido filtrado mediante la
inyeccin de aire y de vapor.
Fcil automatizacin del equipo.



TIPOS DE DESCARGA

En los filtros de placas, la descarga de los slidos filtrados
puede realizarse por va seca o por va hmeda.
La descarga va hmeda consiste en evacuar y purgar
todos los slidos filtrados por el fondo del tanque junto con
el volumen muerto del depsito bien mediante la inyeccin
de lquido a contracorriente o bien mediante la inyeccin de
aire a presin.
La descarga va seca consiste en descargar los slidos separados despus de vaciar
el depsito del filtro y haber secado la torta.
Esta descarga exige de la instalacin de una amplia lnea de purga que puede oscilar
entre los 250 y los 600 mm de dimetro donde se conecta una vlvula de mariposa.
FILTROS DE PLACAS HORIZONATALES
Al igual que el Filtro Vertical, el Filtro Horizontal de
Placas consiste en una serie de placas verticales montadas
dentro de un depsito horizontal conectas a un nico
colector de salida de lquido filtrado. Esta configuracin
permite construir filtros de gran capacidad.

Principales caractersticas:
Posibilidad de realizar descargas secas de los slidos filtrados as como
descargas hmedas.
Fcil acceso al interior del filtro.
Posibilidad de descarga de tortas manual y automtica.
Posibilidad de filtrar sobre tela y sobre malla metlica.
Gran capacidad de filtracin.
Posibilidad de ampliar fcilmente su capacidad mediante la instalacin de ms
placas.
Posibilidad de secar el slido filtrado mediante la inyeccin de vapor.
Fcil automatizacin.

PRINCIPALES VENTAJAS

Filtros de gran capacidad adecuados para el
tratamiento continuo de grandes caudales.
Construccin simple y robusta con la ausencia de
partes mviles y descargas mecnicas.
Reduccin notable del coste de mantenimiento.
Filtro cerrado, estanco y seguro. Ideal para
productos peligrosos o de alto valor.
Posibilidad de total automatizacin. Se evita la
necesidad de personal para su funcionamiento.
Posibilidad de formacin de precapa.
Posibilidad de obtener corrientes filtradas con
un nulo contenido en slidos.Posibilidad de
encamisar.


Apto para procesos con la temperatura como factor crtico.
Realizacin ntegra del filtro en acero inoxidable aisi 304, aisi 316 y otros
metales. Ideal para tratar productos alimentarios y farmacuticos.

FLTROS DE BUJAS
El Filtro de Bujas consiste en un depsito vertical en el que se instalan gran nmero
de elementos filtrantes en forma de buja.

La disposicin de las bujas en el interior del depsito permite reunir la salida de lquido
filtrado en un punto as como separarlo en varias lneas independientes.

PRINCIPALES CARACTERSTICAS
Principales caractersticas:

Ideal para pulir corrientes con un bajo contenido en
slidos.
La filtracin siempre tiene lugar sobre tela.
Posibilidad de realizar descargas secas de los slidos
filtrados as como descargas hmedas.
Posibilidad de trabajar a contracorriente con la
inyeccin de aire o lquido, favoreciendo as la
descarga de los slidos filtrados.
Posibilidad de aumentar la capacidad mediante la
instalacin de ms bujas.
Facilidad de automatizacin.
Posibilidad de funcionamiento continuo.


FILTROS MONOPLACA TIPO NUCHA



El Filtro de Plato o Nucha Filtrante consiste en un
reactor cilndrico en el que la filtracin tiene lugar sobre tela
o papel en el fondo del depsito.
Su superficie acta como medio filtrante y es practi-cable
para poder retirar los slidos filtrados.
Al igual que en los filtros de Pressin en la Nucha Filtrante,
la separacin slido/lquido tiene lugar gracias a la
presurizacin del depsito.

PRICINPALES CARACTERSTICAS
Filtro cerrado y estanco. Ideal para la filtracin de lquidos peligrosos y/o
de alto valor.
Posibilidad de filtrar sobre tela y/o sobre papel. Ideal para la separacin de
slidos con un alto valor (catalizadores, metales preciosos).
Realizacin ntegra del filtro en acero inoxidable aisi 304, aisi 316 y otros
metales. Ideal para tratar productos alimentarios y far- macuticos.
Ausencia de volmenes muertos en el interior del filtro con un escurrido total de
lquido en el slido separado. Ideal para trabajar por lotes con nulas
prdidas de producto.
Construccin simple y robusta. Notable reduccin de los costes de
mantenimiento.
Posibilidad de encamisar. Apto para procesos con la temperatura como
factor crtico.