ProyectoParcial2 Duchicela Molina Pazmiño Suquilanda

Departamento: DECEM
Código No: EM-4727-DMPS-2021-001

PROYECTO SEGUNDO PARCIAL
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Página No: 1
MIEMBRO A TRACCIÓN
Departamento: DECEM – ESTRUCTURAS METÁLICAS

Documento: MEMORIA DE CÁLCULO DE MIEMBRO A TRACCIÓN
Código del Documento: EM-4727-DMPS-2021-01
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01 12/08/2021 Ing. Abatta Lenin Ing. Abatta Lenin
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01 12/08/2021 Ing. Abatta Lenin Ing. Abatta Lenin
Historial de revisión
No
Fecha Páginas revisadas Motivo de la revisión.
revisión
1
Integrantes:
 Duchicela Diego
 Molina Jossue
 Pazmiño Josué
 Suquilanda Gonzalo
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La información del presente documento es propiedad exclusiva y no deberá ser usada para otros propósitos distintos a los especificados.
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Página No: 2
CONTENIDO
1. OBJETIVO.............................................................................................................................. 3
2. DOCUMENTOS RELACIONADOS ......................................................................................... 3
3. MATERIALES ........................................................................................................................ 3
4. NORMAS DE DISEÑO ........................................................................................................... 3
5. DESCRIPCIÓN GENERAL ..................................................................................................... 4
6. ANÁLISIS DE DISEÑO .......................................................................................................... 4
6.1 COMBINACIÓN DE CARGAS .............................................................................................. 4
6.2 ANÁLISIS DE PERNOS ....................................................................................................... 5
6.3 DISPONIBILIDAD LOCAL DE PERNOS ............................................................................. 8
6.4 CORTANTE EN PERNOS .................................................................................................... 8
6.5 SELECCIÓN DEL MIEMBRO A TRACCIÓN ........................................................................ 9
6.6 CÁLCULO A TRACCIÓN DEL CANAL U ........................................................................... 10
6.7 ESPACIAMIENTO ENTRE AGUJEROS ............................................................................. 12
6.8 SELECCIÓN DE LA PLANCHA PARA LA GUSSET PLATE............................................... 15
6.9 BLOQUE DE CORTANTE .................................................................................................. 17
6.10 SECCIÓN WHITMORE ................................................................................................... 21
7. CONCLUSIONES ................................................................................................................. 24
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1. OBJETIVO
La presente memoria de cálculo tiene como finalidad presentar los parámetros

técnicos y el procedimiento utilizado en el diseño de un miembro a tracción, así
como la gusset plate bajo las especificaciones de la norma AISC 360-16 y ASTM.
2. DOCUMENTOS RELACIONADOS
 Planos (Adjuntados al final del presente documento)

 Memoria de cálculos
3. MATERIALES
Perfil estructural de acero ASTM A36 con las siguientes características:
 Perfil U laminado en caliente

 Acabado acero negro y galvanizado
 Esfuerzo de fluencia mínimo: Fy = 248 MPa
 Esfuerzo de tensión mínimo: Fu = 400 MPa
 Norma de fabricación NTE INEN 1623
Plancha de acero ASTM A36 con las siguientes características:
 Plancha laminada en caliente

 Acabado acero negro
 Esfuerzo de fluencia mínimo: Fy = 248 MPa
 Esfuerzo de tensión mínimo: Fu = 400 MPa
 Norma de fabricación NTE INEN 115
Pernos hexagonales estructurales ASTM A325 tipo 1 con las siguientes características:
 Perno galvanizado al caliente UNC

 Diámetro 5/8" longitud 1 ½" equivalente a un perno M16X2X38 mm
 Resistencia al corte nominal: Fnv = 372 MPa
Tuercas hexagonales y arandelas en juego al perno especificado
4. NORMAS DE DISEÑO
El diseño del miembro a tracción y de la gusset plate se realizó bajo las

especificaciones de las siguientes normas:
 AISC 360-2016- American Institute of Steel Construction. Specification for

Structural Steel building.
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 AISC- MANUAL OF STEEL CONSTRUCTION-LOAD & RESISTANCE FACTOR

DESIGN & Codes Volume II Connections.
 Steel Design, Fifth Edition. William T. Segui (2013).
 Handbook of Structural Steel Connection Design and Details- Akbar R.
Tamboli.
5. DESCRIPCIÓN GENERAL
En la imagen (referencial) se presenta miembro estructural (diagonal) sometido a

tracción por una carga P. La viga como la columna son construidas con perfil IPE 500
(referencial).
Ilustración 1: Imagen referencial de miembro estructural sometido a tracción
Equipo 1: D = 6000 kg; L = 8000 kg.
Utilizando los lineamientos del AISC 360-16 y ASTM, determinar mediante el

procedimiento LRFD:
 Dimensiones y espesor (disponible localmente) de la gusset plate.

 Miembro(s) estructural(es) sometido(s) a tracción de disponibilidad local
(catalogo DIPAC).
 Cantidad, diámetro y tipo de perno según ASTM F3125 y disponibles
localmente.
6. ANÁLISIS DE DISEÑO
6.1 COMBINACIÓN DE CARGAS
Carga muerta:
D = 6000 kgf
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Carga viva:
L = 8000 kgf
Criterio LRFD:
Pu = 1.2D + 1.6L
Pu = 1.2(6000) + 1.6(8000) = 20000 kgf
6.2 ANÁLISIS DE PERNOS
Resistencia al deslizamiento crítico

La siguiente ecuación fue tomada de AISC 360-16; Ec: J3-4, pag 134.
R u = μDu hf Tb ns
Constante de diseño:
Du = 1.13
Planos de deslizamiento:
ns = 1
Factor de relleno:
Ilustración 2: AISC 360-16; Sección J3.8, pag 135
hf = 1
Coeficiente de deslizamiento:
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μ = 0.5
Pretensión mínima del perno:
Ilustración 4: AISC 360-16; Tabla J3.1M, pag 127
Se selecciona inicialmente un perno M16:
Dp = 16 mm
Tb = 91 kN = 9279.42 kgf
Reemplazando:
R n = (0.5)(1.13)(1)(9279.42 kgf)(1) = 5242.87 kgf/perno
Resistencia nominal al corte del perno
Ilustración 5: AISC 360-16; Tabla J3.2, pag 129
Fnv = 372 MPa

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Valor de Φ:
Φ = 0.75
Área nominal del perno:
πD2p
Ab =
4
π(16 mm)2
Ab = = 201.06 mm2
4
La fuerza de corte de diseño es:
Φ rn = Φ Fnv Ab
N
Φ rn = (0.75) (372 2
) (201.06 mm2 ) = 5720.23 kgf/perno
mm
Se toma la resistencia Rn porque:
R n < Φ rn
5242.87 kgf/perno < 5720.23 kgf/perno
El número de pernos es:

Pu
nb =
Rn
20000 kgf
nb = = 3.81 pernos
5242.87 kgf/perno
Se requiere de aproximadamente 4 pernos para garantizar suficiente capacidad,

para no trabajar al límite y por simetría diseñaremos la junta con 6 pernos, los cuales
estarán distribuidos en dos líneas.
nb = 6 pernos
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6.3 DISPONIBILIDAD LOCAL DE PERNOS
El Perno M16 equivale a un perno 5/8 in y se lo encuentra en la importadora de

pernos IMPORPERNOS, el perno cumple con las especificaciones de calidad ASTM
F3125 requerida.
Ilustración 7: Especificación del perno hexagonal A325 UNC 5/8 in
6.4 CORTANTE EN PERNOS
Si tomamos en cuenta que los pernos serán 6. Cada perno deberá soportar una
sexta parte de la fuerza requerida:
Ru
Rp = ;
6
20000 kgf
Rp =
6
R p = 3333 kgf
La resistencia al corte de un perno viene dada por la ecuación J3-1 de la AISC 360-16.
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Ilustración 8: AISC 360-16; Ec: J3-1, pag 131
R nv = ϕ Fnv Ab
Donde Ab fue calculado anteriormente:
Ab = 201.06 mm2
R nv = 0,75 (372MPa)(201,06 mm2 )
R nv = 56095.74 N = 5720 kgf
Como:
3333 kgf < 5720 kgf Ok.
6.5 SELECCIÓN DEL MIEMBRO A TRACCIÓN
Seleccionamos perfil estructural, canal “U” C125X60X6 mm de material ASTM A36.
Ilustración 9: Catalogo de DIPAC - perfil estructural canal U

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Especificaciones del acero ASTM A36:
Ilustración 10: Steel construcción manual, Tabla 2-4, pag 48
Fy = 36 ksi = 248 MPa
Fu = 58 ksi = 400 MPa
6.6 CÁLCULO A TRACCIÓN DEL CANAL U
Propiedades geométricas del material:
Ag = 13.52 cm2 = 1352 mm2
t = 6 mm
r = 1.84 cm = 18.4 mm
x̅ = 1.75 cm = 17.5 mm
Dp = 16 mm
Dh = 18 mm
Cálculo de la carga nominal a fluencia:
Pn = Fy Ag
Pn = (248 MPa)(1352 mm2 )
Pn = 335296 N = 34190.68 kgf
Cálculo del área neta:
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An = Ag − Nholes t (Dh )
An = 1352 mm2 − 2(6 mm)(18mm)
An = 1136 mm2
Cálculo del corte diferido:
Ilustración 11: AISC 360-16; Tabla D3.1, pag 30
x̅
U= 1−
2s
17.5 mm
U=1−
2(48) mm
U = 0.818
Cálculo del área efectiva:
Ae = An U
Ae = (1136 mm2 )(0.818)
Ae = 928.92 mm2
Cálculo de la carga nominal a rotura:
Pn = Fu Ae
Pn = (400 MPa)(928.92 mm2 )
Pn = 371566.67 N = 37889.26 kgf
Criterio LRFD:
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Fluencia: Φt Pn = 0.9(34190.68 kgf) = 30772 kgf

Rotura: Φt Pn = 0.75(37889.26 kgf) = 28417 kgf
Comparando valores:
20000 kgf < 30772 kgf Ok.
20000 kgf < 28417 kgf Ok.
6.7 ESPACIAMIENTO ENTRE AGUJEROS
Ilustración 12: Esquema de dimensionamiento entre agujeros y al borde
Cálculos por aplastamiento:
Ilustración 13: AISC 360-16; Ec: J3-6a, pag 136
R n = 2.4 Dp t Fu
R n = 2.4 (16 mm)(6 mm)(400 MPa)
R n = 92160 N = 9397.7 kgf
Cálculos por desgarre:
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Ilustración 14: AISC 360-16; Ec: J3-6c, pag 136
R n = 1.2 lc t Fu
Dimensiones del agujero: Dh = 18 mm
Distancia entre centros ∶ s = 3Dp = 3(16 mm) = 48 mm
Para la distancia al borde:
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Distancia mínima al borde: le = 22 mm

Dh
lc = le −
2
18 mm
lc = 22 mm − = 13 mm
2
R n = 1.2 lc t Fu ≤ 2.4 Dp t Fu
R n = 1.2 (13 mm)(6 mm)(400 MPa) = 37440 N = 3817.82 kgf
2.4 Dp t Fu = 9397.7 kgf
3817.82 kgf < 9397.7 kgf

Se usa:
R n = 3817.82 kgf
Para la distancia entre agujeros:
lc = s − Dh
lc = 48 mm − 18 mm = 30 mm
1.2 lc t Fu ≤ 2.4 Dp t Fu
1.2 lc t Fu = 1.2 (30 mm)(6 mm)(400 MPa) = 86400 N = 8810.35 kgf
2.4 Dp t Fu = 9397.7 kgf

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8810.35 kgf < 9397.7 kgf

Se usa:
R n = 8810.35 kgf
La resistencia del rodamiento para el miembro de tensión es:
R n = 2(Fuerza del perno del borde) + 4(Fuerza del perno interior)
R n = 2(3817.82 kgf) + 4(8810.35 kgf) = 42877.03 kgf
ΦR n = (0.75)(42877.03 kgf) = 32158 kgf
La fuerza requerida es:

R u = 1.2D + 1.6L
R u = 1.2(6000) + 1.6(8000) = 20000 kgf
20000 kgf < 32158 kgf Ok.

6.8 SELECCIÓN DE LA PLANCHA PARA LA GUSSET PLATE
Para la gusset plate se selecciona una plancha de ¼ in de espesor que es equivalente

a 6.35 mm de material ASTM A36.
Ilustración 18: Catalogo DIPAC – Equivalencia del espesor de la plancha estructural

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Especificaciones de la placa:
Ilustración 19: Catalogo DIPAC – Calidad de la plancha estructural
1
t g = in = 6.35 mm
4
R n = 2.4 Dp t g Fu
R n = 2.4 (16 mm)(6.35 mm)(400 MPa)
R n = 97536 N = 9945.9 kgf
Para la distancia al borde:

Dh
lc = le −
2
18 mm
lc = 22 mm − = 13 mm
2
R n = 1.2 lc t g Fu
R n = 1.2 (13 mm)(6.35 mm)(400 MPa) = 39624 N = 4040.52 kgf
1.2 lc t g Fu ≤ 2.4 Dp t g Fu
4040.52 kgf < 9945.9 kgf

Se usa:
R n = 4040.52 kgf
Para la distancia entre agujeros:
lc = s − Dh
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lc = 48 mm − 18 mm = 30 mm
R n = 1.2 lc t g Fu
R n = 1.2 (30 mm)(6.35 mm)(400 MPa) = 91440 N = 9324.29 kgf
1.2 lc t g Fu ≤ 2.4 Dp t g Fu
9324.29 kgf < 9945.9 kgf

Se usa:
R n = 9324.29 kgf
La resistencia del rodamiento para el miembro de tensión es:
R n = 2(Fuerza del perno del borde) + 4(Fuerza del perno interior)
R n = 2(4040.52 kgf) + 4(9324.29 kgf) = 45378.19 kgf
ΦR n = (0.75)(45378.19 kgf) = 34034 kgf
La fuerza requerida es:

R u = 1.2D + 1.6L
R u = 1.2(6000) + 1.6(8000) = 20000 kgf
20000 kgf < 34034 kgf Ok.

6.9 BLOQUE DE CORTANTE
Ilustración 20: Esquema del bloque a cortante
Distancia mínima al borde del agujero:

le = 22 mm
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Distancia entre centros de agujeros:

s = 48 mm
Espesor de la placa gusset:
1
t g = in = 6.35 mm
4
Espesor del perfil U:
t = 6 mm
Cálculo del bloque a cortante en el canal U
Ilustración 21: Bloque de cortante en el canal U
Ilustración 22: Esquema para el cálculo de áreas en el canal U
Obtenemos las áreas necesarias:
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Agv = 2 t (le + 2s)
Agv = 2(6 mm)(22 + 2 ∗ 48)mm
Agv = 1416 mm2
Anv = Agv − 2(2.5)(Dh ) t
Anv = 1416 mm2 − 2(2.5)(18 mm)(6 mm)

Anv = 876 mm2
Ant = t (s − Dh )
Ant = 6 mm (48 mm − 18 mm)
Ant = 180 mm2
El valor de Ubs para este caso es 1 ya que el esfuerzo de tensión es uniforme:
R n = 0.60 Fu Anv + Ubs Fu Ant
R n = 0.60(400MPa)(876 mm2 ) + (1)(400MPa)(180 mm2 )
R n = 282240 N = 28779.44 kgf
R n = 0.60 Fy Agv + Ubs Fu Ant
R n = 0.60(248MPa)(1416 mm2 ) + (1)(400MPa)(180mm2 )

R n = 282700.8 N = 28826.43 kgf
Se escoge el menor, por lo tanto:
R n = 28779.44 kgf
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Con el criterio LRFD se tiene:

Φt R n = 0,75 ∗ 28779.44 kgf
Φt R n = 21585 kgf
20000 kgf < 21585 kgf Ok.
Cálculo del bloque a cortante en la Gusset Plate:
Ilustración 24: Bloque de cortante en la gusset plate
Ilustración 25: Esquema para el cálculo de áreas en la gusset plate
Obtenemos las áreas necesarias:

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Agv = 2 t g (le + 2s)
Agv = 2( 6.35 mm)(22 + 2 ∗ 48) mm
Agv = 1498.6 mm2
Anv = Agv − 2(2.5)(Dh ) t g
Anv = 1498.6 mm2 − 2(2.5)(18mm)(6.35 mm)

Anv = 927.1 mm2
Ant = t g (s − Dh )
Ant = (6.35 mm)(48mm − 18mm)

Ant = 190.5 mm2
El valor de Ubs para este caso es 1 ya que el esfuerzo de tensión es uniforme:
R n = 0.60 Fu Anv + Ubs Fu Ant
R n = 0.60(400MPa)(927.1 mm2 ) + (1)(400MPa)(190.5 mm2 )
R n = 298704 N = 30458.24 kgf
R n = 0.60 Fy Agv + Ubs Fu Ant
R n = 0.60(248MPa)(1498.6 mm2 ) + (1)(400MPa)(190.5 mm2 )

R n = 299191.68 N = 30507.97 kgf
Se escoge el menor, por lo tanto:
Rn = 30458.24 kgf
Con el criterio LRFD se tiene:
Φt R n = 0,75 ∗ 30458.24 kgf
Φt R n = 22844 kgf
22844 kgf > 20000 kgf OK
6.10 SECCIÓN WHITMORE
Para calcular la longitud efectiva Whitmore de la placa se toma de referencia la

Ilustración 25, tomada del Manual para la construcción de Acero de la AISC.
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Página No: 22
Ilustración 27: Ancho de la sección Whitmore
La placa es de Acero ASTMA36 y su espesor es:
t g = 6.35mm
La longitud entre líneas de pernos:
Lep = 2 s
Lep = 2(48 mm)
Lep = 96mm
Distancia entre líneas de pernos:
s = 48 mm
Por lo tanto, la longitud efectiva será:
lw = 2 Lep tan(30°) + s
lw = 2(96 mm) tan(30°) + 48 mm
lw = 158.85 mm
Cálculo del área bruta:
Ag = lw t g
Ag = (158.85 mm)(6.35 mm)
Ag = 1008.71 mm2
Cálculo del área neta:
An = Ag − Nholes t g Dh
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Página No: 23
An = 1008.71 mm2 − 2(6.35 mm)(18 mm)
An = 780.11 mm2
Factor de corte diferido:
Ilustración 28: AISC 360-16; Tabla D3.1, pag 30
Para este miembro tenemos el caso 1:
U=1
Ae = U An
Ae = An
Ae = 780.11 mm2
Para la fluencia:
Pn = Fy Ag
Pn = (248MPa)(1008.71 mm2 )
Pn = 250160.08 N = 25508.32 kgf
Para la rotura:
Pn = Fu Ae
Pn = (400MPa)(780.11 mm2 )
Pn = 312044 N = 31818.50 kgf
Criterio LRFD:
Fluencia: Φt Pn = 0.9(25508.32 kgf) = 22957 kgf
Rotura: Φt Pn = 0.75(31818.50 kgf) = 23864 kgf
Comparando valores:
Pu = 20000 kgf
20000 kgf < 22957 kgf Ok.
20000 kgf < 23864 kgf Ok.

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Página No: 24
7. CONCLUSIONES
 Según los lineamientos de la AISC 360-16 de diseño de miembros a tracción

se pudo obtener una solución óptima y localmente disponible que soporte la
carga especificada sin que la estructura falle.
 Se logró determinar elementos estructurales económicos y ligeros que
cumplen con todos los requerimientos de seguridad y funcionalidad.
 Se verificó la importancia de cada miembro estructural, ningún elemento
tiene menor importancia que otro, cada uno de estos desempeña una tarea
específica y con esto se logra el funcionamiento adecuado de la estructura,
por esto es importante que se realice el diseño de todos los miembros
estructurales según las normas establecidas para cada caso.
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La presente memoria de cálculo tiene como finalidad presentar los parámetros

 Planos (Adjuntados al final del presente documento)

Perfil estructural de acero ASTM A36 con las siguientes características:

 Perfil U laminado en caliente

Plancha de acero ASTM A36 con las siguientes características:

 Plancha laminada en caliente

 Perno galvanizado al caliente UNC

Tuercas hexagonales y arandelas en juego al perno especificado

El diseño del miembro a tracción y de la gusset plate se realizó bajo las

 AISC 360-2016- American Institute of Steel Construction. Specification for

 AISC- MANUAL OF STEEL CONSTRUCTION-LOAD & RESISTANCE FACTOR

En la imagen (referencial) se presenta miembro estructural (diagonal) sometido a

Ilustración 1: Imagen referencial de miembro estructural sometido a tracción

Equipo 1: D = 6000 kg; L = 8000 kg.

Utilizando los lineamientos del AISC 360-16 y ASTM, determinar mediante el

 Dimensiones y espesor (disponible localmente) de la gusset plate.

6.1 COMBINACIÓN DE CARGAS

Pu = 1.2(6000) + 1.6(8000) = 20000 kgf

6.2 ANÁLISIS DE PERNOS

Resistencia al deslizamiento crítico

Ilustración 2: AISC 360-16; Sección J3.8, pag 135

Ilustración 3: AISC 360-16; Sección J3.8, pag 135

Pretensión mínima del perno:

Ilustración 4: AISC 360-16; Tabla J3.1M, pag 127

Se selecciona inicialmente un perno M16:

R n = (0.5)(1.13)(1)(9279.42 kgf)(1) = 5242.87 kgf/perno

Resistencia nominal al corte del perno

Ilustración 5: AISC 360-16; Tabla J3.2, pag 129

Fnv = 372 MPa

Ilustración 6: AISC 360-16; Sección J3.10, pag 135

Área nominal del perno:

5242.87 kgf/perno < 5720.23 kgf/perno

El número de pernos es:

Se requiere de aproximadamente 4 pernos para garantizar suficiente capacidad,

6.3 DISPONIBILIDAD LOCAL DE PERNOS

El Perno M16 equivale a un perno 5/8 in y se lo encuentra en la importadora de

Ilustración 7: Especificación del perno hexagonal A325 UNC 5/8 in

6.4 CORTANTE EN PERNOS

Ilustración 8: AISC 360-16; Ec: J3-1, pag 131

Seleccionamos perfil estructural, canal “U” C125X60X6 mm de material ASTM A36.

Ilustración 9: Catalogo de DIPAC - perfil estructural canal U

Especificaciones del acero ASTM A36:

Ilustración 10: Steel construcción manual, Tabla 2-4, pag 48

Fy = 36 ksi = 248 MPa

Fu = 58 ksi = 400 MPa

6.6 CÁLCULO A TRACCIÓN DEL CANAL U

Propiedades geométricas del material:

Ag = 13.52 cm2 = 1352 mm2

Cálculo de la carga nominal a fluencia:

Pn = (248 MPa)(1352 mm2 )

Pn = 335296 N = 34190.68 kgf

Cálculo del área neta:

An = 1352 mm2 − 2(6 mm)(18mm)

Cálculo del corte diferido:

Ilustración 11: AISC 360-16; Tabla D3.1, pag 30

Cálculo del área efectiva:

Ae = (1136 mm2 )(0.818)

Cálculo de la carga nominal a rotura: