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Unidad 2: Arranque del cuerpo mineralizado

Docente: Jorge Carrasco C.


Ingeniero Civil en Minas

Extracción, Carguío y Transporte


Unidad 2: Arranque del cuerpo mineralizado

Rozadoras (Roadheaders)

Extracción, Carguío y Transporte


Unidad 2: Arranque del cuerpo mineralizado

Rozadoras (Roadheaders)

Extracción, Carguío y Transporte


Unidad 2: Arranque del cuerpo mineralizado

Rozadoras (Roadheaders)

Las Rozadoras son máquinas excavadoras que constan de:

Cabeza de corte: es giratoria y va provista de herramientas de corte

Brazo: es donde va montada la cabeza de corte. Puede ser monobloc o


articulado

Dispositivo de giro: realiza los movimientos del brazo y actúa como elemento
de unión del brazo con el chasis.

Sistema de recogida y carga de material: lo evacua desde la frente de


arranque hacía la parte trasera de la máquina

Chasis: sirve de soporte y elemento de ensamblaje del resto de elementos

Tren de rodaje de orugas

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Unidad 2: Arranque del cuerpo mineralizado

Rozadoras (Roadheaders)

Extracción, Carguío y Transporte


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Rozadoras (Roadheaders)

Las cabezas de corte pueden ser:

Longitudinal o axial: el eje de giro es perpendicular a la frente de excavación,


estando la picas montadas sobre una hélice. La fuerza de corte se aplica
lateralmente por lo que no se aprovecha todo el peso del equipo como fuerza
de reacción. Las velocidades oscilan entre 20 y 65 rpm.

Eje Transversal: las cabezas giran alrededor de un eje paralelo a la frente.


Casi no existe empuje lateral ya que se limita con el peso de la maquina. Las
velocidades oscilan entre 45 y 100 rpm.

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Unidad 2: Arranque del cuerpo mineralizado

Rozadoras (Roadheaders)

Ventajas de las Rozadoras frente a TBM:

 Flexibilidad y Maniobrabilidad: Pueden efectuar distintas secciones, cambios


de trazado, excavaciones transversales a la principal.

 No se necesitan grandes espacios para montaje y desmontaje

 En el frente son más accesibles para mantenimiento

 Menor costo de inversión

 La frente queda ventilada más rápido

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Rozadoras (Roadheaders)

Ventajas de las Rozadoras frente a la perforación y tronadura:

 Mayor mecanización

 Mayor exactitud en la sección de la galería

 Menor impacto a la roca al no existir tronadura

 Menor utilización de fortificación

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Tuneladoras (TBM)

Extracción, Carguío y Transporte


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Tuneladoras (TBM)

Extracción, Carguío y Transporte


Unidad 2: Arranque del cuerpo mineralizado

Tuneladoras (TBM)

Extracción, Carguío y Transporte


Unidad 2: Arranque del cuerpo mineralizado

Tuneladoras (TBM)

Extracción, Carguío y Transporte


Unidad 2: Arranque del cuerpo mineralizado

Tuneladoras (TBM)

Extracción, Carguío y Transporte


Unidad 2: Arranque del cuerpo mineralizado

Tuneladoras (TBM)

Extracción, Carguío y Transporte


Unidad 2: Arranque del cuerpo mineralizado

Tuneladoras (TBM)

Extracción, Carguío y Transporte


Unidad 2: Arranque del cuerpo mineralizado

Tuneladoras (TBM) Túnel desarrollado en Mina Los Bronces

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Unidad 2: Arranque del cuerpo mineralizado

Tuneladoras (TBM) Túnel desarrollado en Mina Los Bronces

Extracción, Carguío y Transporte


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Tuneladoras (TBM) Túnel desarrollado en Mina Los Bronces

Extracción, Carguío y Transporte


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Tuneladoras (TBM) Túnel desarrollado en Mina Los Bronces

Extracción, Carguío y Transporte


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Tuneladoras (TBM) Túnel desarrollado en Mina Los Bronces

Extracción, Carguío y Transporte


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Tuneladoras (TBM) Túnel desarrollado en Mina Los Bronces

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Tuneladoras (TBM) Túnel desarrollado en Mina Los Bronces

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Tuneladoras (TBM)

Extracción, Carguío y Transporte


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Tuneladoras (TBM)

Extracción, Carguío y Transporte


Unidad 2: Arranque del cuerpo mineralizado

Tuneladoras (TBM)

Extracción, Carguío y Transporte


Unidad 2: Arranque del cuerpo mineralizado

Tuneladoras (TBM)

Extracción, Carguío y Transporte


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Tuneladoras (TBM)

Extracción, Carguío y Transporte


Unidad 2: Arranque del cuerpo mineralizado

Tuneladoras (TBM)

Extracción, Carguío y Transporte


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Tuneladoras (TBM)

Extracción, Carguío y Transporte


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Tuneladoras (TBM)

Extracción, Carguío y Transporte


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Raise Borer

Extracción, Carguío y Transporte


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Raise Borer
La necesidad de ir incorporando técnicas de excavación de chimeneas y
piques mineros más seguros y de mayor productividad ha privilegiado, en los
últimos años, en nuestro país, la utilización de las tecnologías Raise Borer y
Blind Hole en las diferentes compañías mineras del país.

La tecnología Raise Borer llega a Chile en los años 70 con la incorporación de


un equipo Raise Borer en Mina El Salvador el cual excava diversas chimeneas
para esa División de Codelco y presta servicios esporádicos a faenas mineras
en Copiapó.
Posteriormente en los años 80 Mina El Teniente, incorpora otro equipo a sus
operaciones realizando excavaciones de chimeneas en 1,80 mts. de diámetro.

Como se puede apreciar los intentos de incorporar la tecnología a las


operaciones mineras y civiles, en nuestro país, no son muy generosos en las
décadas pasadas, hasta que el año 1994, la empresa Kala S.A. del Grupo
Master Drilling International, de Sudáfrica trae a Chile su primer equipo Raise
Borer el cual puede excavar chimeneas y piques en diámetros que van de 1,2
a 3,5 metros, y en longitudes hasta 500 metros con inclinaciones de hasta 40°.

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Raise Borer

Adicionalmente, entre los años 1997 y 1998, Kala S.A. trae a Chile tres equipos
con tecnología Blind Hole para excavaciones de 1,5 y 0,7 metros de diámetro,
iniciando en mina El Teniente operaciones con altos niveles de seguridad en
zonas donde el fenómeno de explosiones de roca, amenazaba frecuentemente
con accidentes graves al personal que utilizaba los métodos manuales de
excavación.

Hoy ambos métodos están consolidados en nuestro país, desplazando a otras


tecnologías como la construcción de chimeneas con Jaula Trepadora Alimak o
Vertical Crater Retreat (VCR) principalmente por la seguridad y productividad en
las operaciones.

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Unidad 2: Arranque del cuerpo mineralizado

Raise Borer

Consiste principalmente en la utilización de una máquina electrohidráulica en la cual la


rotación se logra a través de un motor eléctrico y el empuje del equipo se realiza a
través de bombas hidráulicas que accionan cilindros hidráulicos.

Básicamente la operación consiste en perforar, descendiendo, un tiro piloto desde una


superficie superior, donde se instala el equipo, hasta un nivel inferior.

Posteriormente se conecta en el nivel inferior el escariador el cual actúa en ascenso,


excavando por corte y cizalle, la chimenea, al diámetro deseado.

Dependiendo de las características del equipo el motor eléctrico puede ser de 150 HP a
500 HP, este rango de potencias irá directamente en relación con el diámetro final de
escariado y la longitud del pique o chimenea.

En este método de excavación de chimeneas se necesitará contar con dos superficies


de trabajo: Al inicio de la excavación, en la parte superior y al final de la excavación en
la parte inferior.

Es decir el método será aplicable para excavaciones en interior de la mina entre dos
galerías o desde superficie a una galería ubicada al interior de la mina.

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Raise Borer

Perforación de un tiro piloto

Realizada en forma descendente, vertical o inclinada, utilizando como herramienta de


corte un tricono de rodamientos sellados.

El avance de la perforación se logra, agregando barras a la columna de perforación, la


cual se estabiliza con barras estabilizadoras de piloto.

El detritus producto de la perforación es barrido con agua a presión impulsada por


bombas de 37 a 50 KW de potencia, extrayéndolo por el espacio anular que queda
entre la pared del pozo y la columna de barras de perforación.
Una altura de salida del flujo de agua, con detritus, o " bailing", de 10 a 12 cms.,
medida de la salida del pozo, nos indicará un buen barrido. Bajo ese valor será
necesario revisar posibles inconveniente como: pérdidas de agua por el fondo, falta de
volumen de agua para barrer o aumento de densidad del material a extraer.

En todos esos casos será necesario agregar aditivos químicos que nos ayuden con la
extracción.

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Raise Borer

Perforación de un tiro piloto

Normalmente junto al equipo será necesario tener dos piscinas de unos 15 m3 cada
una para almacenamiento y recirculación de agua utilizada en el barrido de los detritus.

En caso de tener un tipo de roca muy disgregable, en que el barrido con agua no sea
adecuado, será necesario utilizar aire comprimido a alta presión para esta operación.
Habitualmente se utiliza para perforaciones de unos 200 metros de longitud aire
comprimido a razón de 900 a 1200 CFM con 200 a 300 PSI.

La deflexión o desviación del tiro piloto dependerá de la pericia de operación y de la


calidad del macizo rocoso a perforar. La presencia de diques, fallas o discontinuidades
en general, tenderá a provocar mayores desviaciones.

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Raise Borer

Escariado o ensanchamiento del tiro piloto

Una vez perforado el tiro piloto y después de retirado el tricono, se procede a


conectar el cabezal o escariador provisto con cortadores, en la galería ubicada en el
interior de la mina, donde finalizó la perforación piloto.

El escariador avanza en ascenso, excavando la roca por corte y cizalle, al diámetro


final de la chimenea.

Normalmente la presión de empuje en la etapa de escariado es de unas 5 veces


mayor a la etapa de perforación piloto.

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Unidad 2: Arranque del cuerpo mineralizado

Raise Borer

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Raise Borer

Para retirar el escariador al final de la excavación existen 2 alternativas

Bajar la columna de barras, desconectar y retirar el escariador por el fondo de la


chimenea o pique, a través de la galería inferior. En este caso será necesario dejar un
puente de roca, no excavado, en la parte superior de 2 a 3 metros dependiendo del
diámetro final de excavación y la calidad geomecánica de la roca excavada.

Excavar la chimenea completa, retirando el escariador por la parte superior de la


excavación. Normalmente es posible utilizar esta alternativa cuando el inicio del pique o
chimenea está en la superficie.

Para realizar está operación se requiere montar el equipo Raise Borer en vigas
metálicas que atraviesen la excavación circular abierta en superficie, sostener el
escariador desconectado de la columna mediante una grúa, retiro del equipo, para
finalizar con el retiro del escariador.

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Unidad 2: Arranque del cuerpo mineralizado

Raise Borer

Relación entre el diámetro de perforación piloto y diámetro de escariado

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Raise Borer

Rendimientos

En general podemos indicar los siguientes rendimientos netos para rocas


competentes con una resistencia a la compresión uniaxial de hasta 180 Mpa.

Perforación Piloto 12 ¼" : 12 a 20 mts. por día


Perforación Piloto 13 ¾" : 10 a 15 mts por día

Escariado a 1,5 mt : 12 a 20 mts. por día


Escariado a 2,5 mt : 8 a 14 mts. por día
Escariado a 3,0 mt : 6 a 10 mts. por día
Escariado a 3,5 mt : 4 a 8 mts. por día

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Raise Borer

Aplicaciones del Método

El método es aplicable con gran éxito en las siguientes actividades mineras:

Chimeneas de Ventilación

Por la calidad de la excavación, al dejar paredes lisas, se disminuye


notablemente la pérdida de carga, disminuyendo la sección de la labor de
ventilación que permita pasar el mismo flujo de aire, respecto de una labor
excavada con explosivos.

Chimeneas de Traspaso de Mineral

Al tener paredes lisas aumenta el deslizamiento del material al pasar por la


chimenea, aumentando la eficiencia de traspaso y disminuyendo las
posibilidades de atascamiento.

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Raise Borer

Aplicaciones del Método

Chimeneas de Cara Libre

Una buena alternativa para la construcción de chimeneas de cara libre por


la rapidez y exactitud de la excavación que favorece la eficiencia del
diagrama de disparo de producción

Chimeneas de Servicio y Acceso

Por su terminación y en diámetros pequeños, son una excelente alternativa


para el paso a diferentes niveles de servicios como agua, aire comprimido,
drenajes y cables de energía eléctrica. Como acceso de personal son más
seguras por su mayor estabilidad de la pared de roca.

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Unidad 2: Arranque del cuerpo mineralizado

Raise Borer
Bondades del Método

Método altamente seguro para el personal, ya que todo el comando de la


excavación se realiza a través de un panel de control fuera de la línea de
caída del material.

El personal no está en contacto con el frente a excavar y no hay riesgos por


uso de explosivos

Rapidez y productividad. Los rendimientos que se pueden alcanzar no tienen


comparación con lo de otros métodos de excavaciones de chimeneas

Método no contaminante por gases de explosivos por lo que no se requiere


grandes volúmenes de aire fresco en el área de trabajo

Se pueden excavar chimeneas o piques de grandes longitudes.- Ej: Chimenea


de Ventilación en Minera Punta del Cobre con 381 mts de longitud, vertical y
3,0 metros de diámetro, finalizado en 112 días de operaciones

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Raise Borer

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Metodología Blind Hole

Descripción del Método

Consiste en la utilización de una máquina electrohidráulica para las excavación


de chimeneas en forma ascendente

En esta metodología el equipo se instala en el nivel inferior y la operación


consiste en perforar el tiro guía 60 centímetros adelantado al escariador, que va
excavando a sección completa, posteriormente, en forma solidaria

El material excavado cae por gravedad al nivel de la máquina y será guiado por
un colector para prevenir riesgos

Para alcanzar la altura de excavación se adicionan en el cuerpo de la máquina,


a nivel de piso barras especiales, estabilizadas, que permiten ir avanzando en
altura con el desarrollo de la chimenea

La autonomía del método es de hasta 100 metros de altura

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Metodología Blind Hole

Aplicaciones del Método

 Chimeneas Pilotos Zanjas

 Pilotos de Drenaje o Servicios

 Chimeneas de Traspaso Intermedio

 Chimeneas para Cara Libre o Slot

 Construcción de Sistemas de Buzones

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Metodología Blind Hole


Bondades del Método

Método altamente seguro para el personal de operaciones ya que todo el


manejo de la excavación se realiza a través de un panel de control fuera de la
línea de caída de la roca.

El personal no está en contacto con el frente a excavar por lo que ante


cualquier evento que se produzca en el macizo rocoso.

No hay riesgos por uso de explosivos

Rapidez y productividad. Los rendimientos que se alcanzan no son


comparables con otros métodos tradicionales de construcción de chimeneas

Método no contaminante por gases de explosivos

Excelente calidad de terminación de las chimeneas. Se obtienen paredes


lisas.
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Raise Borer y Blind Hole


La incorporación de sistemas mecanizados en la excavación de chimeneas
ya sea utilizando las técnicas Blind Hole o Raise Borer contribuyen a un
trabajo seguro para el personal, equipos y materiales especialmente en
aquellos macizos rocosos de mala calidad geomecánica

La productividad que se pude lograr con estos métodos es significativamente


alta, y no son comparables con los métodos tradicionales de construcción de
chimeneas con utilización de explosivos

La calidad de terminación de las excavaciones son perfectas con lo cual los


hace muy atractivos para los sistemas de ventilación, por la reducción de la
pérdida de carga y la consiguiente disminución de la potencia necesaria en
los sistemas de ventilación.

De igual forma, la calidad de terminación de las paredes, contribuye a tener


piques de traspaso más fluidos, disminuyendo riesgos por atascamiento de la
roca

Extracción, Carguío y Transporte


Unidad 2: Arranque del cuerpo mineralizado

Raise Borer y Blind Hole

La incorporación del método Raise Borer en la excavación de chimeneas


slot, o de cara libre, contribuye a contar con chimeneas más regulares,
produciendo un mayor rendimiento en las tronaduras de producción o
apertura de caserones mineros.

El entrenamiento y la capacitación del personal estos métodos es


fundamental para el éxito de las operaciones

Raise Borer y Blinde Hole son tecnologías limpias, no contaminantes al


basar su operación en técnicas de corte y cizalle sin utilizar explosivos y la
consiguiente producción de gases de tronadura

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Unidad 2: Arranque del cuerpo mineralizado

Boxhole Borer machine

Extracción, Carguío y Transporte


Unidad 2: Arranque del cuerpo mineralizado

Boxhole Borer machine

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Unidad 2: Arranque del cuerpo mineralizado

Boxhole Borer machine

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Unidad 2: Arranque del cuerpo mineralizado

Shaft Boring Roadheader

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Shaft Boring Roadheader

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Shaft Boring Roadheader

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