18P005-TI-MU-0045 Manual Balanza

Contracted number Rev.
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INN-184.123 1
INNOVA number Rev.
18P005-TI-MU-0045 0
Title : Manual Balanza
Subtitle : Cintas Transportadoras - Central Térmica Garruchos
Client: Fuentes Renovables De Energía S.A.

Project: Cintas Transportadoras - Central Térmica Garruchos
Site: Gob. Virasoro, Prov. de Corrientes, Argentina
0 13/11/2018 Emision Documentos ST MT IN

Rev. Date Revision Description Executed by Checked by Authorized by CE
Original Issue
Rev. Date Executed by Checked by Authorized by Technical manager Registration CE
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0 15/7/2017 AH ABK TEB
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AP For approval CO For comments FA To be manufactured PC To be purchased
CC As built CP As purchased IN For information PD For detailing
CD Cancelled CT Certified LC For construction PU For use
CF As manufactured ES Preliminary draft OR For quotation RG To be registered
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MANUAL DE INSTRUCCIONES ITW 380 CAUDAL/IMPACTO
ITW-380
Indicador Digital de Peso
Caudal/Impacto
Manual de Instrucciones
www.gregorutti.com.ar
PASAJE RUFINO 3031 CAPITAL
SERVICIO TECNICO
servicio@gregorutti.com.ar
Revisión 01- Jul. 18

Versión 3.32
N° de Parte: 6314-0332-O
Gregorutti & Asociados - Manual de Instalación ITW 380 - Rev.01-Versión 3.32 Página 1
CONTENIDO
Pantalla Principal ........................................................................................... Pág. 3

Introducción
Menú Productos ............................................................................................ Pág. 4
Corte Set Point .............................................................................................. Pág. 5
Pantalla Configuración (1-Caudal) ................................................................ Pág. 6
Pantalla Configuración (2-Impacto). .............................................................. Pág. 7
Lazo PID ........................................................................................................ Pág. 8
Calibración Dinámica..................................................................................... Pág. 9
Pantalla Variables ........................................................................................ Pág. 10
Pantalla Acumulados ................................................................................... Pág. 11
Pantalla Configuración ................................................................................ Pág. 12

Calibración............................................................................................. Pág. 13
Utilidades ............................................................................................... Pág. 14
Salida Analógica/Comunicación ............................................................ Pág. 15
Listado de Registros Modbus IP.................................................................. Pág. 16
Planos Eléctricos ......................................................................................... Pág. 17
Listado Entradas/Salidas ............................................................................. Pág. 22
Recomendaciones Balanza de Caudal ....................................................... Pág. 23
Clasificación de distintos Materiales............................................................ Pág. 25
Recomendaciones Montaje Balanza de Caudal ......................................... Pág. 29
Recomendaciones Montaje Balanza de Impacto ........................................ Pág. 35
Historial de Revisiones ................................................................................ Pág. 40
Apéndice A: Calibración
PANTALLA PRINCIPAL
Introducción Es importante riterar que éste equipo se utiliza no solo

Esta configuración de programa se aplica tanto a una para Balanzas de Caudal o de Banda, sinó que también
balanza de impacto, como a una balanza de caudal. Se para Balanzas de Impacto.
elije la Opción desde la Configuración (Pág. 12). La elección se realiza en el omento de la Configuración,
al momento de encender el equipo, mantenemos presio-
nado el Botón de ACEPTO y entramos a Configuración.
Descripción de la Pantalla de Trabajo
En esta pantalla se puede ver el caudal actual, el
Caudal Parcial y el Acumulado.
Cada una de las solapas nos llevan a otra pantalla
o a realizar acciones sobre la pantalla principal.
Presionando la solapa RESET lo primero que pregunta es
el Password, una vez introducido el mismo, y Aceptado,
pregunta si queremos resetear el Valor Acumulado Total
( Opción SI) o el Valor Acumulado parcial (Opción No).
Si presionamos la solapa ACUMULAR, el equipo arranca En esta pantalla se nos presentarán 2 Opciones:
y la solapa pasa a ACUM. NO, presionando nuevamente
esta solapa el equipo se detiene. 1. Caudal
Estando en ésta pantalla, también tendremos acceso a 2. Impacto
los botones del frente del Indicador. Entre ellos veremos
el botón de IMP (Impresión). En éste caso, consultar con Tendremos que elegir la Opción de trabajo. Una vez elegida,
fábrica para verificar la interface necesaria. presionar Acepto para confirmar la elección. Luego PRINCIP.
y volveremos a la pantalla Principal.
Solapa MENU
Al presionar la solapa MENU, el Indicador mostrará

en la línea de lectura PWD, eso significa que soli-
cita el password. En este caso tiene 2 opciones de
acuerdo al rango de acceso que tenga el usuario:
Operario: con éste password vera que desapare-

cen las solapas indicadas en el gráfico y solo tiene
acceso a cambiar el código de producto y ver los
distintos seteos.
Supervisor: con éste password, podrá cambiar todos

los seteos de los diferentes productos y la pantalla será
como la del dibujo.
Solapa SetPoint
Con ésta solapa se puede introducir el valor de corte tará si quiere o no, resetear el valor del Acumulado Parcial.
deseado, para el producto en curso. Es importante En caso que se elija "SI", el sistema le pedirá el password de
mencionar que solo se tiene acceso a ésta pantalla, Supervisor, para poder ejecutarlo.
con el password de Supervisor. Una vez introducido
el valor, solo queda darle Arranque con el botón
Verde y accionará la salida hasta que el valor del
Acumulado Parcial alcance el valor programado y
luego cierra esa salida.
Como se verá más adelante en la Pág. 12, el valor del Set
Point cumple distintas funciones. La principal es colocar
un valor de corte, para el caso que la medición de caudal
sirva para el llenado o control de cargas.
La segunda función es cuando éste valor es CERO.
Cuando colocamos SetPoint = 0, el equipo asume que
ya no se controla, y cuando se presione IMP (Impresión
pulsador en el frente del equipo), se emitirá un ticket
diferente y lo más importante es que el equipo pregun-
PANTALLA CONFIGURACION (1-CAUDAL)
En éste caso, estamos asumiendo que en la Pantalla Podremos ver que las pantallas cambian, debido a que los
Configuración (según figura en la Pág. 2) hemos ele- cálculos los realizará en forma teórica. En cambio si tenemos
gido la Opción 1, o sea Balanzas de Caudal. Si esa fué Encoder, los cálculos serán mucho más precisos.
la elección también tendremos que elegir si vamos a
utilizar un Encoder o NO.
Configuración
Si presionamos la solapa Config. tenemos en la pantalla éste valor. También se verá en display.
los seteos que se pueden ingresar en el equipo. Cabe 7. Caudal Máximo, lo mismo que el caso anterior, pero para
mencionar que el ingreso de valores o datos se realiza un caudal máximo.
siempre de una misma manera. Ingresando primero el 8. Acumulado Alarma, activará otra salida cuando el Caudal
número de variable a modificar, por ejemplo se ingresa Acumulado alnce éste valor.
1(SI). y aparece en la línea de comandos del equipo 9. Offset del 4-20mA. se utiliza para ajustar la salida analó-
Pulso p/v se ingresa el valor del mismo por medio del gica. Este será el valor de caudal máximo donde asumirá
que la salida será de 20mA.
teclado y se presiona la tecla .Esto significa, los
pulsos por vuelta del Encoder que se está utilizando. Es importante mencionar que las medidas de longitud
1 (NO). el valor de la velocidad de la banda en metros solicitadas, deben expresarse en "mm". Recordar que Zona
por minuto. de Pesaje se le denomina a la distancia entre el centro del
2. ingresar el diámetro del rodillo (expresada en mm rolo anterior hasta el centro del rolo posterior a o a los
3. el largo de la zona de pesaje (expresada en mm), o rodillos pesadores.
sea la distancia entre los rodillos de pesaje
4. Password Operario, será un número de 4 cifras que La solapa PRODUCTO nos enviaría nuevamente a la pantalla
definirá a cada operario o usuario. anterior.
5. Password Supervisor, lo mismo pero para el supervi-
sor de la Balanza. Este tendrá acceso absoluto a todas
las pantallas del equipo. En caso de no colocar ningún
valor y presionar la tecla Acepto, el equipo asumirá
que no necesita password diferenciado y darña acceso
ilimitado a todos los usuarios
6. Caudal Mínimo, activará una salida para activar una
alarma en externa cuando el caydal esté por debajo de
PANTALLA CONFIGURACION (2-IMPACTO)
En éste caso, estamos asumiendo que en la Pantalla En ésta Opción no se utiliza el Encoder.
Configuración (según figura en la Pág. 2) hemos elegi- Podremos ver que las pantallas cambian, debido a que los
do la Opción 2, o sea Balanzas de Impacto. Si esa fué la cálculos los realizará en forma teórica.
elección también tendremos que elegir en la Opción
ENCODER la Opción Encoder NO.
Configuración
Si presionamos la solapa Config. tenemos en la pantalla Es importante mencionar que las medidas de longitud
los seteos que se pueden ingresar en el equipo. Cabe solicitadas, deben expresarse en "mm". Recordar que Zona
mencionar que el ingreso de valores o datos se realiza de Pesaje se le denomina a la distancia entre el centro del
siempre de una misma manera. Ingresando primero rolo anterior hasta el centro del rolo posterior a o a los
el número de variable a modificar y luego presionar rodillos pesadores.
Acepto. Por ejemplo si ingresa:
1. Password Operario, será un número de 4 cifras que La solapa PRODUCTO nos enviaría nuevamente a la pantalla
definirá a cada operario o usuario. anterior.
2. Password Supervisor, lo mismo pero para el supervi-
sor de la Balanza. Este tendrá acceso absoluto a todas
las pantallas del equipo. En caso de no colocar ningún
valor y presionar la tecla Acepto, el equipo asumirá
que no necesita password diferenciado y darña acceso
ilimitado a todos los usuarios
3. Caudal Mínimo, activará una salida para activar una
alarma en externa cuando el caydal esté por debajo de
éste valor. También se verá en display.
4. Caudal Máximo, lo mismo que el caso anterior, pero
para un caudal máximo.
5. Acumulado Alarma, activará otra salida cuando el
Caudal Acumulado alnce éste valor.
6. Offset del 4-20mA. se utiliza para ajustar la salida
analógica. Este será el valor de caudal máximo donde
asumirá que la salida será de 20mA.
PID
Esta solapa nos ofrece todas las opciones para ca- el lazo y preguntará (como figura en la pantalla) el va-
librar un lazo del tipo PID. Presionando el N° de fila, lor de Hz para que la banda funcione a un valor fijado.
nos aparecerá en la Línea de lectura la descripción En cambio si elegimos AUTOMATICO, veremos que
de la instrucción. Para usar los 3 primeros puntos la última grilla desaparece y el equipo arranca el lazo
de esa tabla, se debe conocer la teoría de lazos y comienza a controlar, de acuerdo a los parámetros
de forma profunda. fijados en los puntos anteriores.
Los siguientes puntos significan:
4. Arr Frio t: significa el tiempo que queremos que

funcione la cinta antes de comenzar a corregir el
lazo.
5. Arr Frio Hz: valor de la frecuencia en la que va
a trabajar la banda durante el tiempo programado
en el Punto N° 4.
6. Hz Man/Auto: si se elige ésta opción pasaremos
de Manual a Automático. En MANUAL no funciona
Calibración Dinámica
Es importante mencionar que para tener acceso a éstas Pesados y Leídos coincidan dentro del rango de error acep-
pantallas, se debe haber ingresado con password de tado. Recordemos que para cada Producto, tendremos una
Supervisor, únicamente. Para comenzar la Calibración calibración propia que se debe repetir.
presionamos el botón de Arranque (Pulsador Verde),
una vez obtenido la cantidad de producto requerida
para pesar se detiene la cinta con el botón Rojo de
parada. En la línea de lectura nos mostrará el valor
Acumulado (Real: x.xxx). Una vez pesado el producto
recogido de la banda, debemos introducir ese valor y
luego ACEPTO para incorporarlo al cálculo. Se verá que
nos cambia a la pantalla anterior y ya habrá modificado
los valores en forma automática. Se recomienda repetir
éste proceso un par de veces más, hasta que los valores
PANTALLA VARIABLES
Variables
Esta pantalla solo sirve para visualizar el proceso.

En ella se podrá observar, no solo el peso instan-
táneo sino que también las RPM y velocidad de
la banda. Además y en caso que se lo solicite, los
totales acumulados por Turno, con el texto de "En
Curso", mostrando el Turno actual.
Estos datos solo serán reales, en caso que se hayan
completado los datos de la pantalla de Configura-
ción. Caso contrario el Indicador no tendrá datos
suficientes para calcular la velocidad de la banda y
por ende, el caudal que por ella se transporta.
Acumulados
En ella se pueden ver los acumulados por Producto,

la flecha en la pantalla indica el producto en curso.
Se puede navegar por la lista de Productos, con
las Flechas de Arriba-Abajo. Con la solapa RESET
se volverá a Cero el valor del Producto en curso o
elegido con el cursor y con la solapa RES. TOT se
pondrán en Cero los valores de todos los productos.
PANTALLA CONFIGURACION EQUIPO
Línea de
Lectura
Configuración Equipo
Para entrar en el menú Configuración se debe pre- en metros/minuto. Según aparece en la Figura de
sionar en el momento del encendido del indicador la Configuración.
tecla manteniéndola así hasta que aparezca La Solapa lateral de TURNOS, nos permite cargar
la pantalla de Configuración. En la misma tenemos la duración de ellos en horas, hasta un máximo de
diferentes alternativas, a las cuales se accede con 4 Turnos, luego presionar ACEPTO.
los pulsadores laterales a cada una de ellas.
La Solapa lateral de CAUDAL/IMPACTO nos permite

cambiar la función de la Balanza. Nos mostrará las
opciones para cada una de éstas dos funciones.
La Solapa lateral de ENCODER, nos permite elegir

entre:
1. SI y 2. NO. En caso de elegir SI, el equipo se
comporta en forma normal. En caso de elegir NO,
el equipo simulará la presencia de un Encoder de-
biéndose introducir en forma manual la Velocidad
PANTALLA CALIBRACION
Si elegimos la Opción CALIBRACION de la pantalla Este proceso se respetará, en caso que en la solapa
anterior, nos encontraremos con ésta configura- MODO/FILTRO, se haya elegido la Opción de Tanque
ción. En ella lo primero que veremos es la Opción SI. En caso que se haya elegido la Opción de Tanque
de: NO nos remitirá a volver a tomar el valor de Cero. Para
ello no olvide retirar las pesas del equipo para poder
Calibración: al elegirla, en la línea de texto nos retomar el valor de Cero carga.
pide el
P. Maximo: se introduce el valor de peso Si tomamos la Solapa lateral de RE-CERO, el equipo
máximo a medir, siempre con los decimales que volverá a tomar el valor de Cero para confirmarlo al
se van a utilizar, a través del teclado numérico. Sin finalizar la calibración.
olvidar de Aceptar ese valor para poder continuar.
Unidad: elegir entre las 4 Opciones mos- Por último MODO/FILTRO, nos hará elegir entre Tan-
tradas (1-gr, 2-kg, 3-lb y 4-T), recordar luego de que Si o NO (con la tecla 7 de la S o la tecla 6 de la N,
presionar la tecla ACEPTO. podremos elegir una o otra opción). En caso de elegir
Div. Minima: también se deberá elegir SI, no nos hará tomar el valor de Re-cero, situación
entre las tres opciones presentadas (1d, 2d y 5d). utilizada para minimizar el trabajo de calibración, en
Significa que el último dígito variara de 1, de a 2 o éste tipo de instalaciones. En nuestro caso, deberemos
de a 5 unidades. activar ésta opción. El motivo es que puede ocurrir,
Cero: con la balanza en Cero y estable, que el producto fluya muy lentamente, produciendo
Aceptar el valor para que la balanza pueda tomar que el Chupador de Cero no vea la variación de peso y
el valor de Cero del equipo. Una vez que el equipo no muestre variación en display. Luego nos va a pedir
toma ese valor, solo pasará al próximo mensaje que el valor de FILTRO, este estará comprendido entre 1
es, y 9. A mayor número más lenta y más estable será la
Span: valor de peso conocida usado como lectura. Se recomienda consultar, cuando se necesite
patrón. Una vez introducido éste valor, ACEPTO y al cambiar este valor.
cabo de unos segundos terminaran los mensajes
de Calibración.
PANTALLA UTILIDADES
Esta pantalla nos permite cambiar las opciones en distinto de Cero. O sea se encuentre en uso. En caso
ella indicadas. La primera "Fecha y Hora", en la que el valor de SET POINT = 0, el ticket tendrá el si-
línea de lectura nos irá indicando los pasos y con guiente formato:
el formato que debemos introducir los datos, luego
de lo cual debemos Aceptar el valor con la tecla de Fecha/Hora
ACEPTO. Nombre Cliente
La solapa Reset, nos permitirá resetar todos los va- Acumulado Parcial
lores incluyendo los de la Calibración. Recordar ésto. Acumulado Total
La solapa de Etiqueta, donde podremos introducir Núm. Consecutivo de Tickets (Hasta un total de 9.999)
los datos para imprimir una etiqueta. Lo primero a
introducir será el Nombre, el cual lo ingresamos con Esta diferencia es por que el programa asume, que
el teclado alfanumérico y aceptamos el dato con la completó ya el trabajo y se necesita un reporte final o
tecla de Acepto. Luego nos pregunta: 1: Papel, 2: parcial. Por último preguntará si Resetéa ese valor par-
Etiqueta. Solo nos queda elegir el tipo de etiqueta cial "SI" o "NO". En caso de elegir "SI", pide password
que vamos a usar (Etiqueta de Papel, tipo Ticket Supervisor y borra.
o Etiqueta autoadhesiva). Los datos que se verán Por último podremos hacer una prueba del funciona-
impresos al presionar IMP, serán los siguientes: miento de las teclas, con la solapa Test Teclado, en
caso que dudemos del funcionamiento de alguna. Al
Fecha/Hora presionarla la misma se repetirá en el display. Para salir
Nombre Cliente de ésta opción, bastará con apretar la tecla ACEPTO
Acumulado Parcial dos veces seguidas.
Esto en caso que el SET POINT tenga un valor
PANTALLA S Analog/Comu
Esta pantalla configura las distintas salidas de mismo para las demás salidas y se dará por terminado éste
comunicación posibles del equipo. Estas son las paso. Pero en caso de elegir Calibrar SI, se deberá conectar
siguientes: un Tester en la Salida Analógica de la placa y se deberá leer
su valor de Cero carga. Ese valor lo reproduciremos en el
SAL. 4-20 / 0-10: en ésta opción lo primero que nos equipo, con las flechas Subir y Bajar del teclado, de acuerdo
pregunta en la Línea de Lectura es el tipo de salida a lo que corresponda hasta que ambos valores coincidan.
que vamos a usar: Luego haremos lo mismo pero a Carga máxima y haremos
1. Caudal coincidir ambos valores nuevamente. Completado esos
2. PID pasos, se repetirán para las otras
Si elijo salir por (2), significa que el dato solicitado en salidas restantes.
el Punto 9 de la Pantalla Configuración (Off.Set) cuya
unidad se expresa en Tn/hr, se verá expresada en Hz y se La siguiente Opción será si elegimos PUERTO RS 232: en
ingresará en forma manual. En caso de elegir la Opción éste caso preguntará lo siguiente:
1, lo primero que pregunta es el numero de CUENTAS Esclavo, corresponde al número que el PLC nos haya asig-
que figura en la plaqueta de comunicación. Este dato nado en la red.
esta escrito sobre la plaqueta y debemos elegir entre: Modo, 1: IP, 2: RTU, 3: PID.
1: IP, nos muestra la dirección del equipo (típico es el
A: xxxxx (número de 5 cifras) correspondiente a la 10.41.0.30). Este valor será seteable y cada usuario coloca
corriente en caso de usar la salida de 4 @ 20mA o 0 @ el valor deseado con el teclado alfanumérico.
20mA. 2: RTU, primero pide los Baudios, los que podremos cambiar
V: xxxxx (número de 5 cifras) corresponde al valor de y recorrer presionando el 1 y por último la paridad una vez
tensión para los usuarios de 0 @ 10V. elegida damos Acepto y salimos.
3: PID, en éste caso lo primero que pedirá serán los Baudios,
Una vez introducido éste valor y Aceptado, el equipo luego la paridad y por último el Número de bits.
preguntará por el tipo de salida.
Para ello tiene 3 Opciones: Seguimos con el PUERTO 485, es igual a la Opción de la
RS232, salvo que no posee la salioda optativa por IP.
1: 0 @ 20mA
2: 4 @ 20mA Por último vemos VARIADOR, al presionar ésta Opción en
3: 0 @ 10V la zona de mensajes veremos:
Cuentas: cantidad de cuentas del variador a utilizar
Debe elegir una de ellas y Aceptar la opción. Todo ello Reg. Vel: número de registro Modbus donde se setea la
para la Salida # 1 del equipo. El mismo posee 3 Salidas velocidad
disponibles. Si solo va a usar una de ellas Acepte las Reg. Hab: número de rgistro Modbus de habilitación
demás Opciones sin introducir dato alguno. Reg. ON: número de rgistro Modbus de arranque
Luego preguntará si vamos a Calibrar o No, en caso de Mult: factor decimal del valor de frecuencia del variador,
elegir la última Opción (NO), el sistema preguntará lo para que el múltiplo resulte un número entero.
Registros para el MODBUS IP
Para leer con la Función 03:

Registro[24]= RPM
Registro[1]=Peso Registro[25]= Velocidad
Registro[2]=Peso registro[26]= Pulsos del Encoder
Registro[3]= Caudal Registro[27]= Tiempo de Cinta
Registro[4]= Caudal Registro[29]*= PID Set Point
Registro[5]= Acumulado Parcial Registro[30]*= PID Set Point
Registro[6]= Acumulado Parcial Registro[31]*= Set Point Carga
Registro[7]= Acumulado Total Registro[32]*= Set Point Carga
Registro[8]= Acumulado Total
Registro[9]*= Caudal Alarma Minimo Para usar la Función 05:
Registro[10]*= Caudal Alarma Minimo
Registro[11]*= Caudal Alarma Maximo Registro[15]=0 : Parada
Registro[12]*= Caudal Alarma Maximo Registro[15]=1 : Arranque
Registro[13]*= Alarma Acumulado Registro[16]=1 : Reset Acum Parcial
Registro[14]*= Alarma Acumulado Registro[17]=1 : Reset Acum Total
Registro[15]=CAUDAL_ACUMTURNO1B Registro[18]=0 : No acumula
Registro[16]= CAUDAL_ACUMTURNO1B Registro[18]=1 : Acumula
Registro[17]= CAUDAL_ACUMTURNO2B
( * ) Para usar la Función 06 como R/W:
En éstas funciones se pueden escribir los valores o modi-
ficarlos.
Registro[23]= Regturno (Turno Actual, Fecha y Hora
Actual)
BORNERAS
Conección para las Balanzas de Impacto.
PLACA ITW 380
CAJA DE EMPALME
Conección para las Balanzas de Caudal, donde encontramos más de una celda de carga.
CONECCIONADO ENTRE PLACAS
LISTADO DE SALIDAS
SALIDA 1 ..............................................................................................Alarma de Caudal Mínimo

SALIDA 2 .............................................................................................Alarma de Caudal Máximo
SALIDA 3 ........................................................................................................... Alarma Acumulado
SALIDA 4 ....................................................................................................................Corte Set Point
SALIDA 5 ..........................................................................................................................................N/D
SALIDA 6 ..........................................................................................................................................N/D
SALIDA 7 ...............................................................................................................................Arranque
SALIDA 8 .................................................................................................................................... Parada
LISTADO DE ENTRADAS
ENTRADA 1 .....................................................................................................................Acumular SI
ENTRADA 2 ..................................................................................................................Acumular NO
ENTRADA 3 .............................................................................................Reset Acumulado Parcia
ENTRADA 4 ...............................................................................................Reset Acumulado Total
ENTRADA 5 ..........................................................................................................................Arranque
ENTRADA 6 ............................................................................................................................... Parada
ENTRADA 7 .....................................................................................................................................N/D
ENTRADA 8 .....................................................................................................................................N/D
Recomendaciones Balanza de Caudal
Clasificación de Materiales, Definiciones
Los materiales que pueden pesarse sin inconveninetes con una balanza de caudal están listados en la tabla de las
páginas 22 a 25, utilizando el criterio de clasificación definido a continuación.
Deslizamiento: Fluidez del material

Pobre: El material tiene características que hacen que se deslice en forma
lenta y con un caudal o fluidez inpredecible, ya sea por el tamaño irregular
del material, tamaño de partículas o mezcla del producto.
Aceptable: El material fluye en forma repetible, pero son necesarios ajustes en el

equipo para obtener una fluidez estable y constante. Se debe utilizar
la inclinación correcta del tubo de transporte y su superficie interna
no debe ser rugosa. Es conveniente que el interior del tubo reciba un
recubrimiento de PTFE (Teflón).
Bueno: El material fluye de manera predecible y estable.
Excelente: El material fluye de manera predecible y estable y no es necesaria la

utilización de zonas de aireación, ni de vibración.
Abrasión: Que desgaste produce el material sobre la placa de impacto y el tubo?

Baja: Desgaste muy pequeño, es suficiente que la placa de impacto sea de
acero inoxidable estandard, 304 SS ó 316 SS.
Media: El material es un poco más abrasivo . Puede ser necesario un

recubrimiento resistente a la abrasión en la placa de impacto.
Alta: El material es más abrasivo . Es necesario un recubrimiento resistente

a la abrasión en la placa de impacto.
Adhesión: Con qué facilidad puede adherirse el material a la placa de impacto o al tubo?
Baja: El material no se adhiere a la superficie del tubo, ni a la placa de im pacto.
Media: El material puede acumularse en las paredes del tubo y fuera de las
áreas de impacto de la placa, pero no en las áreas de impacto.
Hay que considerar el uso de un recubrimiento antiadherente como el
PTFE (Teflón).
Alta: El material se acumula las paredes del tubo y en las áreas de impacto de
la placa. Es necesario aplicar un recubrimiento antiadherente en la placa
de impacto y en el tubo.
Corrosión: Cuál es el grado de reacción química que va en detrimento de los componentes

en el proceso de pesaje?
Baja: Muy limitada reacción química. El equipo estandard es apropiado para
este tipo de material.
Media: El material provoca una corrosión media. Debe considerarse la aplica-

ción de pintura u otro recubrimiento que ofrezca protección de acuerdo
a la composición química del producto.
Alta: El material es altamente corrosivo. Es necesaria la aplicación de pintu-

ras o recubrimientos vespeciales y además considerar la opción de un
equipo
Clasificación General: Considerando las definiciones anteriores puede hacerse una clasifi-
cación de mater iales en términos de su aceptación para ser
procesados en una
Bueno: El material es el adecuado.
Aceptable: El material es el adecuado, pero solamente si las limitaciones de

aplicación debido a sus propiedades han sido establecidas
correctamente.
Pobre: El material no obstante cumplir con las limitaciones de aplicación no

entra dentro de los límites aceptables para procesarse en un caudalímetro
de sólidos. En este caso el cliente debe ser advertido de esta posibilidad.
Clasificación de Materiales más Usuales
Material Fluidez Abrasión Adhesión Corrosión Clasificación

Gral.
Alúmina Buena Baja a Alta Baja Baja Buena
Nitrato de Amonio Aceptable Baja Alta Alta Aceptable
Asbesto en Fibra Aceptable Baja Baja Baja Buena
Asbesto en Piedra Buena Media Baja Baja Buena
Baritina Buena Baja Baja Baja Buena
Cebada Excelente Media Baja Baja Buena
Malta de Cebada Buena Baja Baja Baja Buena
Bentonita Buena Baja Baja Baja Buena
Salvado Buena Baja Baja Baja Buena
Carbón de Coke Buena Baja Baja Baja Buena
Yeso Cocido Buena Baja Baja Baja Buena
Carburo Buena Media Baja Alta Buena
Carbón Buena Baja Baja Baja Buena
Carbón Negro Buena Baja Baja Baja Buena
Alim. vacuno (granos) Buena Baja Baja Baja Buena
Cemento Buena Baja Baja Baja Buena
Caliza Cocida (Klinker) Buena Alta Baja Baja Aceptable
Cacao Aceptable Baja Media Baja Aceptable
Cacao en Grano Buena Baja Baja Baja Buena
Café en Grano Buena Baja Baja Baja Buena
Cobre Cocido Buena Baja Baja Baja Buena
Cobre Concentrado Buena Baja Baja Baja Buena
Maíz Excelente Media Baja Baja Buena
Fibra de Maíz Buena Baja Baja Baja Buena
Copos de Maíz Aceptable Baja Baja Baja Buena
Maní Buena Baja Baja Baja Buena
Alim. p/mascotas (granos) Buena Baja Baja Baja Buena
Alim. p/mascotas (mixto) Buena Baja Baja Baja Buena
Jabón Seco Pobre Baja Alta Baja Aceptable

Gral.
Fertilizante Buena Baja Media Media Buena
Harina de Trigo Aceptable Baja Media Baja Buena
Negro de Humo Buena Baja Baja Baja Buena
Cenizas de Carbón Buena Baja Baja Baja Buena
Ajo Buena Baja Baja Baja Buena
Gluten Aceptable Baja Media Baja Buena
Moyuelo Aceptable Baja Baja Baja Buena
Grano de Molienda Aceptable Baja Baja Baja Buena
Grafito Buena Baja Baja Baja Buena
Semilla de Soja Buena Baja Baja Baja Buena
Yeso Aceptable Baja Baja Baja Buena
Oxido de Hierro Buena Baja Baja Baja Buena
Ceniza Buena Baja Baja Baja Buena
Cemento Buena Baja Baja Baja Buena
Detergente Pobre Baja Alta Baja Aceptable
Cal en Polvo Buena Baja Baja Baja Buena
Piedra Caliza Buena Media Baja Media Buena
Malta Buena Baja Baja Baja Buena
Harina de Avena Buena Baja Baja Baja Buena
Avena en Granos Buena Baja Baja Baja Buena
Perlita Buena Baja Baja Baja Buena
Perlita Mineral Buena Alta Baja Baja Aceptable
Coke de Petróleo Buena Baja Baja Baja Buena
Fosfato en Piedra Buena Baja Baja Media Buena
Plástico Granulado Buena Baja Baja Baja Buena
Polímero Percol Buena Baja Baja Baja Buena
Polietileno Granulado Buena Baja Baja Baja Buena
Polietileno Regrind Aceptable Baja Baja Baja Buena
Poliestireno Granulado Buena Baja Baja Baja Buena

Gral.
Polímero Buena Baja Baja Baja Buena
Palomitas de Maíz Buena Baja Baja Baja Buena
Potasa Buena Baja Baja Media Buena
Copos de Papas Aceptable Baja Baja Baja Buena
Fécula de Papa Aceptable Baja Baja Baja Buena
Alimento p/aves Buena Baja Baja Baja Buena
Polvo Precipitado Buena Baja Baja Baja Buena
Hojaldre de Trigo Buena Baja Baja Baja Buena
Carbón en Polvo Buena Baja Baja Baja Buena
Resina Buena Baja Baja Baja Buena
Arróz Buena Baja Baja Baja Buena
Cáscara de Arróz Aceptable Baja Baja Baja Buena
Harina de Centeno Buena Baja Baja Baja Buena
Sal Buena Baja Baja Media Buena
Escoria Salina Pobre Baja Media Alta Aceptable
Arena Buena Media Baja Baja Buena
Aserrín Aceptable Baja Baja Baja Buena
Trigo Cortado Buena Baja Baja Baja Buena
Jabón en Polvo Aceptable Baja Alta Baja Aceptable
Carbonato de Sodio Buena Baja Media Media Buena
Cloruro de Sodio Buena Baja Baja Media Buena
Sulfato de Sodio Buena Baja Baja Media Aceptable
Porotos de Soja Buena Media Baja Baja Buena
Cáscara de Soja Aceptable Baja Baja Baja Buena
Almidón Aceptable Baja Media Baja Aceptable
Granallas de Acero Buena Media Baja Baja Buena
Azúcar Buena Baja Media Baja Buena
Semillas de Girasol Buena Baja Baja Baja Buena
Dióxido de Titanio Buena Baja Baja Baja Buena

Gral.
Maní Pelado Buena Baja Baja Baja Buena
Dióxido de Uranio Buena Baja Baja Baja Buena
Trióxido de Uranio Buena Baja Baja Baja Buena
Urea Aceptable Baja Alta Alta Aceptable
Verniculite Buena Baja Baja Baja Buena
Trigo Buena Media Baja Baja Buena
Trigo Fino Buena Baja Baja Baja Buena
Cebolla Entera Buena Baja Baja Baja Buena
Pellets de Madera Buena Baja Baja Baja Buena
Pulpa de Madera Pobre Buena Buena Buena Aceptable
Oxido de Zinc Buena Baja Baja Baja Buena

A. Ubicación de la Balanza:
1. Tensión.
En todas las instalaciones es muy importante que la
balanza de cinta sea ubicada en un área dónde la tensión
de la cinta y las variaciones de tensión sean mínimas. Por
esta razón la balanza debe ubicarse cerca de la sección de
cola del transportador, pero lo suficientemente separada
de la zona de entrada del material.
2. Carga uniforme sobre la cinta.

Aunque en la mayoría de las aplicaciones, el sistema de
balanza es capaz de operar con precisión sobre un rango
de 4 a 1, es preferible que la carga sobre la banda sea
lo más uniforme posible. Para minimizar las variaciones
de alimentación de la tolva, en la medida de lo posible
ésta debe equiparse con una compuerta limitadora u
otro dispositivo de control de flujo, como por ejemplo
un alimentador.
3. Carga única de la cinta

En las instalaciones de alta precisión, la cinta
transportadora debe cargarse en un punto único y fijo.
Esto asegura una tensión constante de la banda sobre
la balanza en las distintas condiciones de carga.
4. Resbalamiento del Material

En una balanza de cinta el proceso de carga y el transporte
son importantes para obtener un peso preciso. La
velocidad del producto debe ser igual a la velocidad de
la cinta sobre la balanza, por tal motivo la velocidad de
transporte y la pendiente no deben ser excesivas para
evitar el resbalamiento del material.
5. Curvas Convexas
La cinta transportadora recta es preferible a la curva. Las
curvas no son recomendables entre el punto de carga
de la cinta y la balanza. Las curvas se permiten a una
distancia de 6 m. o un mínimo de espacio de hasta 5
rodillos cercanos al área de la balanza.
6. Curvas Cóncavas
Si se encuentra en la cinta trasportadora una curva
cóncava antes o después de la zona de pesaje la balanza
debe instalarse de manera tal que la cinta esté en contacto
con todos los rodillos inferiores en forma permanente,
antes y después de la balanza. Una curvatura cóncava
comenzará a no menos de 12m o cinco espacios de
rodillos, de las dos distancias la mayor, desde la balanza
al punto tangente de la curva.
B. Diseño de la cinta transportadora:
1. Efectos del viento y del clima:

La balanza y el transporte hasta la misma deben
protegerse del viento y los efectos del clima. La magnitud
de los errores de pesaje causados por el viento dependen
de la velocidad del mismo. Un mínimo de 6m hacia uno y
otro lado de la balanza deben ser cerrados o protegidos,
y se recomienda una puerta en uno de los extremos.
2. Vibración y Deflección:
La totalidad de la estructura de la cinta transportadora
debe aislarse de alimentadores, trituradoras y otros
equipamientos mecánicos. Esto es para prevenir cargas
que causen deflecciones en el transporte y para proteger
los equipos de pesaje de las vibraciones y golpes
producidos por otros equipos mecánicos.
3. Soporte de la Cinta Transportadora:

En el diseño de un sistema de pesaje, se toman en
cuenta varias deflecciones que se producen en el mis-
mo. Estas son, las deflecciones en las celdas de carga
y la deflección de la estructura que soporta la cinta.
Es de extrema importancia que éstas deflecciones no
sean excesivas. En la fabricación de la balanza, la de-
flección producida por las celdas y su estructura, estan
compensados, por lo que la única variable restante es
el transportador. Por lo tanto los largueros de la cinta
transportadora, que soportan los rodillos y la balanza,
deben ser diseñados de tal manera que la deflección
entre dos rodillos adyacentes en el área de pesaje no
supere los 0.6mm (0.025") bajo carga o en condiciones
de trabajo. No deben situarse juntas de expansión de la
estructura en esa área.
4. Transportadora de Cable:
Los transportadores comunmente conocidos como de
CABLE o CUERDA no son aptos para la colocación en es-
tos de un sistema de pesaje electromecánico, a menos
que se les agregue una sección lo suficientemente larga
para soportar la balanza y los rodillos necesarios para
la cinta.
5. Sistemas Transportadores por Apilado:

Evite los transportadores soportados por cables tales
como los transportadores por apilado o aquellos que
cambian el ángulo de elevación entre calibraciones.
La aplicación en estos es posible, pero a costa de la
reducción en la exactitud del pesaje.
6. Compensador por gravedad.

Los transportadores de más de 9 m de largo deben
equiparse con un sistema compensador por gravedad.
7. Acomodamiento de la Cinta.
Uno de los problemas que atañen a la precisión de
las balanzas de cinta es el efecto de acomodamiento
de la misma en el pasaje de una condición de
vacío a una de carga total. Para solucionar esto las
características de construcción de la banda deben
ser tales que aseguren la flexibilidad necesaria para
mantenerse en contacto con todos los rodillos del
área de pesaje cuando no tenga carga encima. En
suma, esto asegura que el material transportado
cominenza a ser soportado por los rodillos antes que
por la banda en sí. En ningún caso la banda debe
extenderse cerca de los bordes de los rodillos en el
área de pesaje.
C. Rodillos en el Area de Pesaje
1. Tipo de rodillos:
La selección de los rodillos utilizados en el área de pesa-
je es de extrema importancia. Esta radica no solo por el
tipo de rodillo sino también por la forma de fabricaciń
del mismo. Estos deben ser parejos en sus medidas y
construcción, y lo más importante resulta la alineación
de los mismos. Ciertos tipo de rodillos tales como los
mantados en "V" y de cuerda o cable, deben evitarse.
Pueden instalarse rodillos de compensación en mon-
taje totalmente flotantes unicamente, no deben usarse
montajes pivotantes.
2. Rodillos de Servicio:
Los rodillos en el área de pesaje (mínimo +4 a -4 en la
zona de pesaje) deben ser perfectamente concéntricos,
uniformes, del mismo fabricante y tener el mismo canal y
ángulo. Preferentemente deben usarse rodillos de la me-
jor calidad que pueda ofrecer un buen fabricante, para
que en condiciones normales de uso no se presenten
problemas. Uno de los requerimientos, será por lo tanto
seleccionar una serie de rodillos que tengan dimensiones
similares para la zona de pesaje o servicio de la balanza.
3. Angulos del canal de Transporte:

El uso de rodillos con ángulo de canal variable pueden
causar problemas diversos. No unicamente el efecto de
pandeo de la cinta se toma más pronunciado cuando
el canal es más profundo, también la desalineación de
los rodillos que en este caso amplifica el efecto de error.
Una operación importante a realizar durante la instala-
ción de la balanza es el control de la alineación de to-
dos los rodillos dentro del área de pesaje. Esto ayuda a
minimizar las fuerzas espúreas introducidas dentro del
sistema, causadas por la tensión en la cinta o las fuerzas
generadas en ésta durante su pasaje a través de los ro-
dillos. Un ángulo en el canalde 35° o menos, es el más
adecuado. Angulos de canal hasta 45° son aceptables,
solamente bajo ciertas condiciones (Consultar a G&A).
4. Rodillos Tutores:
Es extremadamente importante que la cinta se manten-
ga centrada en todo su recorrido bajo las distintas con-
diciones, desde descargada hasta cargada totalmente.
Los rodillos tutores pueden utilizarse siempre y cuando
esten ubicados, al menos, a once espacios de rodillos de
caulaquiera de los lados de la balanza.
5. Alineación de los Rodillos:

Los rodillos montados en la zona de pesaje y un míni-
mo de tres de ellos a ambos lados deben estar correc-
tamente alineados. La instalación de éstos es lo más crí-
tico. Una buena alienación a través de todo el recorrido
de la banda es importante para asegurar un adecuado
funcionamiento bajo cualquier condición de carga. El
criterio de aplicación que recomendamos, no puede uti-
lizarse en todas las cintas transportadoras. En algunas
instalaciones hay procesos típicos de aplicaciones de
monitoreo y control, el efecto de una exactitud muy alta
pueden no tener gran importancia. En instalaciones que
necesitan certificar el pesaje, todos estos criterios deben
considerarse importantes.
Recomendaciones de Producto Recomendaciones del Alimentador

Balanza de Impacto
Las características ideales del material a pesar son las Las características ideales del alimentador, es aquel
siguientes: que reuna los siguientes requisitos:
Buena fluidez El que garantice una constante y relativa

(que fluya libre por la tubería, similar a un líquido). baja fluidez.
Baja adhesión El que garantice un caudal constante y no
(que no se pegue a la superficie). pulsado.
Baja abrasión Con un mínimo de aire en la tubería.
(que no gaste excesivamente la tubería o el plato de Que el flujo constante y ocupe entre el 17% y
pesaje). el 50% de la capacidad del tubo.
Baja capacidad cáustica
(para que no dañe la tubería ni el plato de pesaje).
El material debería fluir con bajo contenido de humedad,

por lo cual la balanza deberá estar ubicada en un lugar
donde el producto se encuentre lo más seco posible.
HISTORIAL DE REVISIONES
Fecha Versión Revisión

30-abr.- 2008 1.00 Emisión manual nuevo
5-mar.-2009 1.01 Se agregó clasificación de materiales, tabla de los mismos y

gráfico de capacidades. Páginas 14 a 20.
13-ago.-2012 3.04 Se corrigue Acumulado e Impacto

Reset de Acum Parcial
Correguimos Peso y Caudal Modbus en Impacto
29-ago.-2012 3.05 Agregado Encoder Si/No. Se carga Velocidad
01-0ct.-2012 3.06 Salida al Variador 4@20mA
01-oct-2012 3.07 Rset de Acumulados con Password
29-oct.-2012 3.08 Correguimos error acumulado en Bza Impacto

Cambiar texto largo de Cinta por Zona de Pesaje
24-abr.-2013 3.11 Se agregó la Opción de Imprimir etiqueta de Acumulado Parcial, al colocar

el valor de Set Point = 0.
30-mar.-2014 3.22 Se agregaron Registros Modbus: del 24 al 30.
01-dic-2014 3.25 Se agregaron 2 entradas, Arranque y Parada externas.
02-oct-2017 3.31 Se agregó la calibración del DAC.
03-jul-2018 3.32 Se agregó la opción del Variador en el Seteo.
Instrucciones de Montaje
y Lista de Partes
Puente Pesador Doble HD
Opción 2
Revisión 1.0 - octubre 2012
Nº de parte: 6317-1312-O
Manual de Instalación ITW 230 V902.4 1

Figura 1
IMPORTANTE: No ejercer
Vista General HD fuerzas superiores a los
Puente Doble 10kg sobre las celdas de
carga. Esto podría oca-
sionar un daño severo.
Una vez alineados

los apoyos, perforar
las guias y abulonar
los soportes. Caja de
Unión
Mantener distancia
original entre
rolos.
Alinear los apoyos a

nivel para lograr asi
un apoyo parejo en
ambas cunas.
Fecha Fecha Nombre Nombre del Archivo

Dibujo 1-10-12 GG Diseño/Banda/Recom.PD
Reviso
Aprobo
Montaje
Escala Material: Codigo del plano
Banda Pesadora
Vista General
Cant. Puente Doble Conjunto:
Reemplaza a:
Figura 2
IMPORTANTE: Esto es
aplicable, tanto a los
Puentes Simples como
a los Dobles.
Cuna Portarolos
existente
Var
ia b
le
Cor
re s
po n
de
Bor
de
a B
ord
e d
e a
p oy
os 35
Cota Aprox.
Ver montaje
General
Hacer cortes en la cama de
porta-rodillos. La cota VARIABLE
será tal que quede una luz de
no menos, de 20mm con los
largueros.

Dibujo 24-9-11 G.G.
Reviso
Montaje
Aprobo
Banda Pesadora
Figura 2
Cant. Conjunto:
Reemplaza a:
Figura 3
Vista General HD IMPORTANTE: No ejercer

Puente Doble fuerzas superiores a los
50kg sobre las celdas de
carga. Esto podría oca-
sionar un daño severo.
Fijar las camas de

rolos a los soportes
provistos.
Luz necesaria entre

la cama de rodillos
y el marco, para
garantizar el correc-
to funcionamiento.
Tender y cortar las
mangueras provistas
hasta la caja de unión.
Conectar las celdas de
carga.

Dibujo 1-10-12 GG Diseño/Banda P/Recom PD
Reviso
Aprobo
Montaje
Banda Pesadora
Figura 3
Cant. Montaje Final Conjunto:
Reemplaza a:
Figura 5
Soporte de Rodillos
10
86
125

Dibujo 1-10-12 GG Diseño/Banda P./Recom.HD
Reviso
Aprobo
Montaje
Banda Pesadora
Cant. Conjunto:
Reemplaza a:
Figura 6
6
3
4 8 5
Caracteristicas:
Alimantacion: 5/15VDC; 20 mA
Rango de velocidad: 0-4m/s = 0-240m/min
Temperatura de trabajo: -30 a 50ªC
Peso aproximado: 4.4 Kg.
Grado de proteccion: IP65
Cable marron: (+)
Cable Azul: (-).
Pos Descripcion Codigo Cantidad
1 Eje disco sincronico 1
2 Rodamiento 6202 ZZ 1
3 Disco de sincronismo 1
4 Tapa de rodamiento 6202 1
5 Soporte 1
6 Soporte de fijacion a estructura 1
7 Sensor 1
8 O-Ring 2-441 Parker 1
Dibujo 18/05/16 C.I. Arch/Ing/Prod/Sens. Veloc.
Reviso
Aprobo
1:1 Sensor de
velocidad
Cant. SD 02B Conjunto:
Reemplaza a:
ITW380-J7
GND
+5V
PWM4
PWM3
PWM2
PWM1
1
GND
Placa Encoder
1
1
Estructura transportador
Respetar distancia e/rolos
Realizar el la estructura
8 agujeros (2 x soporte)de
diametro 13 mm
15 minimo
100 100
Trio de rolos
33
Medida particular
33
100 100

Dibujo 21/12/12 C.I. Arch/Ing/Prod/Band.pesa.
Reviso
Aprobo Puente HD
1:1
Detalle de montje
Cant.
en transportador Conjunto:
Reemplaza a:

18P005-TI-MU-0045 Manual Balanza

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Contracted number Rev.

Title : Manual Balanza

Subtitle : Cintas Transportadoras - Central Térmica Garruchos

Client: Fuentes Renovables De Energía S.A.

0 13/11/2018 Emision Documentos ST MT IN

Revisión 01- Jul. 18

Pantalla Principal ........................................................................................... Pág. 3

Menú Productos ............................................................................................ Pág. 4

Corte Set Point .............................................................................................. Pág. 5

Pantalla Conﬁguración (1-Caudal) ................................................................ Pág. 6

Pantalla Conﬁguración (2-Impacto). .............................................................. Pág. 7

Lazo PID ........................................................................................................ Pág. 8

Calibración Dinámica..................................................................................... Pág. 9

Pantalla Variables ........................................................................................ Pág. 10

Pantalla Acumulados ................................................................................... Pág. 11

Pantalla Conﬁguración ................................................................................ Pág. 12

Listado de Registros Modbus IP.................................................................. Pág. 16

Planos Eléctricos ......................................................................................... Pág. 17

Listado Entradas/Salidas ............................................................................. Pág. 22

Recomendaciones Balanza de Caudal ....................................................... Pág. 23

Clasiﬁcación de distintos Materiales............................................................ Pág. 25

Recomendaciones Montaje Balanza de Caudal ......................................... Pág. 29

Recomendaciones Montaje Balanza de Impacto ........................................ Pág. 35

Historial de Revisiones ................................................................................ Pág. 40

Introducción Es importante riterar que éste equipo se utiliza no solo

Al presionar la solapa MENU, el Indicador mostrará

Operario: con éste password vera que desapare-

Supervisor: con éste password, podrá cambiar todos

PANTALLA CONFIGURACION (1-CAUDAL)

PANTALLA CONFIGURACION (2-IMPACTO)

4. Arr Frio t: significa el tiempo que queremos que

Esta pantalla solo sirve para visualizar el proceso.

En ella se pueden ver los acumulados por Producto,

PANTALLA CONFIGURACION EQUIPO

La Solapa lateral de CAUDAL/IMPACTO nos permite

La Solapa lateral de ENCODER, nos permite elegir

Esto en caso que el SET POINT tenga un valor

Registros para el MODBUS IP

Para leer con la Función 03:

PLACA ITW 380

CONECCIONADO ENTRE PLACAS

SALIDA 1 ..............................................................................................Alarma de Caudal Mínimo

Recomendaciones Balanza de Caudal

Clasificación de Materiales, Definiciones

Deslizamiento: Fluidez del material

Aceptable: El material fluye en forma repetible, pero son necesarios ajustes en el

Bueno: El material fluye de manera predecible y estable.

Excelente: El material fluye de manera predecible y estable y no es necesaria la

Abrasión: Que desgaste produce el material sobre la placa de impacto y el tubo?

Media: El material es un poco más abrasivo . Puede ser necesario un

Alta: El material es más abrasivo . Es necesario un recubrimiento resistente

Recomendaciones Balanza de Caudal

Corrosión: Cuál es el grado de reacción química que va en detrimento de los componentes

Media: El material provoca una corrosión media. Debe considerarse la aplica-

Alta: El material es altamente corrosivo. Es necesaria la aplicación de pintu-

Aceptable: El material es el adecuado, pero solamente si las limitaciones de

Pobre: El material no obstante cumplir con las limitaciones de aplicación no

Clasificación de Materiales más Usuales

Material Fluidez Abrasión Adhesión Corrosión Clasificación

Clasificación de Materiales más Usuales

Material Fluidez Abrasión Adhesión Corrosión Clasificación

Clasificación de Materiales más Usuales

Material Fluidez Abrasión Adhesión Corrosión Clasificación

Clasificación de Materiales más Usuales