INSTITUTO TECNOLÓGICO DE PUEBLA

INGENIERÍA INDUSTRIAL

PROCESOS DE FABRICACIÓN

ACABADOS SUPERFICIALES 4.3 BRUÑIDO, 4.4 LIJADO

TAMBOREO, 4.5 ESMERILADO

ING. JUAN INOSENCIO CRUZ VARGAS

GRETHEL LETICIA BAEZ MIRANDA 17221152

PUEBLA, PUE. 11 DE OCTUBRE DEL 2021

4.3 BRUÑIDO
• El bruñido es un proceso de superacabado a baja velocidad. La eliminación
de material se logra a velocidades más bajas que en el rectificado. Por lo
tanto, el calor y la presión se reducen al mínimo, dando como resultado un
control excelente del tamaño y de la geometría.
• El bruñido se usa generalmente para rectificar diámetros interiores, trabajo
que pretende alisar y mejorar la superficie por medio de piedras bruñidoras.

TIPOS DE BRUÑIDORA
Bruñidoras de husillo horizontal
Son las de uso más extendido, permiten trabajar agujeros de hasta 150 mm. La
herramienta de bruñir gira de 0,2 a 0,5 m/s y el movimiento axial de avance debe
oscilar entre 12 y 30 m/min.
El operario acciona la herramienta con movimientos hacia adelante y hacia atrás de
forma flotante, sin hacer presión, de lo contrario el agujero será levemente ovalado.
Bruñidoras de husillo vertical
Se usan especialmente para trabajos en piezas grandes y pesadas. Disponen de
avance y velocidades entre 20 y 120 pies por minuto. El avance se controla manual
o automáticamente.
Cuentan con husillos múltiples para poder trabajar varios agujeros
simultáneamente, como es el caso de los cilindros del motor de un automóvil.

PROCESO DEL BRUÑIDO

El bruñido es un proceso mediante el cual un accesorio de corte, alojado en la
herramienta de bruñido rota sobre la superficie sobre la que vamos a trabajar, a
velocidades relativamente bajas y a presiones de contacto comparables al
rectificado.
El proceso se basa principalmente en el acabado de orificios después de perforar,
escariar aunque no es necesario que todos los orificios sean mecanizados antes del
bruñido; muchos componentes de carburo de tungsteno y cerámico son bruñidos
directamente desde su estado sinterizado y los tubos de acero se bruñen a menudo
tal y como se reciben de la planta.
Un requisito del proceso es que ya sea la herramienta de bruñido o la pieza como
la que vamos a trabajar ha de estar en un estado flotante alineado con el eje axial.
De otra manera la concentricidad no podrá ser generada por el bruñido, aunque
estas condiciones se mantengan en el orificio que ha sido correctamente
posicionado por el proceso de mecanización anterior.
La velocidad de superficie de los abrasivos es de 15 a 76 metros por minuto lo que
es mucho menor que en el rectificado que suele ser de 762 a 2900 metros por
minuto. Esto significa, que, a diferencia de una máquina de rectificado, una máquina
de bruñido no requiere maquinaria de alta resistencia ni sistemas especiales de
cojinetes para alojar el eje y esto se refleja en el precio de la maquinaria.
VENTAJAS DEL BRUÑIDO
• Minimiza o elimina la rugosidad quitando las crestas que puede ocasionar el
pre mecanizado. Elimina grietas y corrosión, dando un acabado de brillo de
espejo.
• Corrige defectos de cilindridado, planitud o redondez que haya ocasionado
un tratamiento previo.
• Se obtienen tolerancias estrechas y precisiones IT1-IT0.
• Se alarga la vida útil de la pieza al mejorar sus propiedades mecánicas.
• Mantenimiento sencillo y rápido que ahorra tiempo e incrementa la
productividad de un cilindro bruñido.
BRUÑIDO EXTERIOR
La pieza se sujeta entre puntos y se la hace girar mientras la herramienta realiza un
movimiento longitudinal oscilatorio variable.
Las características finales de la superficie bruñida son similares a las del lapeado:
gran precisión y rugosidad superficial muy buena, además de características
geométricas de redondez excelentes.

BRUÑIDO INTERIOR
Al bruñir se producen dos movimientos que se solapan:
· Movimiento giratorio
· Movimiento lineal
4.4 LIJAR, TAMBOREO
Lijar significa alisar, pulir, abrillantar o limpia algo mediante el frotamiento con un
objeto abrasivo generalmente una lija. El lijado es una tarea fundamental en
cualquier trabajo de acabado. Para Un buen acabado es imposible sin un perfecto
lijado
Características de las lijas - Tipo de grano
El grado es el material abrasivo que se adhiere al soporte de la lija. Según su
composición podemos distinguir tres tipos de grano. El número de grano da
información sobre el tamaño de este.
De carburo de silicio.
Es un grano delgado, anguloso, quebradizo y no mucha durabilidad. Se utiliza
principalmente para el lijado de materiales sólidos y tenaces como: vidrio, fundición
gris, piedra, mármol, lacas, cerámica, titanio, goma, plástico, fibra de vidrio, etc.
De óxido de aluminio.
Es un grano, redondo, sin aristas agudas, tenaz y de alta durabilidad. Es apropiado
para el lijado de materiales de virutas largas, como el metal y la madera. También
son indicadas para el lijado de paredes enlucidas
De corindón de circonio.
Es un grano muy uniforme, muy tenaz y alta duración. Debido a su gran tenacidad,
el corindón de circonio es excelente para lijar aceros inoxidables
De óxido de aluminio.
Es un grano, redondo, sin aristas agudas, tenaz y de alta durabilidad. Es apropiado
para el lijado de materiales de virutas largas, como el metal y la madera. También
son indicadas para el lijado de paredes enlucidas
Explicación del proceso
• Lijado de bordes de la superficie reparada: se realiza sobre la chapa o
plástico reparado, para eliminar el escalón o borde que crean las diferentes
capas de pintura. También se eliminan las marcas de lija creadas por el
chapista en su trabajo, y aquellas capas mal adheridas o en mal estado.

• Mateado de la cataforesis: las piezas nuevas a pintar se presentan con una

capa de pintura anticorrosiva, llamada cataforesis. Su lijado o mateado
consiste en abrir el poro, intentado eliminar la menor cantidad de material
posible.
 • Lijado de las masillas de poliéster: se realiza para nivelar las superficies y
prepararlas para recibir otras pinturas de fondo, como las imprimaciones y
los aparejos.

• Lijado del aparejo: proporciona un buen soporte a las pinturas de acabado,

con el lijado del aparejo en las superficies dañadas y el mateado del resto de
la pieza.
4.5 ESMERILADO
El esmerilado es la operación de ajuste que se realiza frotando suavemente una
superficie abrasiva o pulidora, contra otras superficies planas o curvas ya trabajadas
con limas, rasquetas y máquinas herramienta.
Las superficies pulidoras suelen ser más blandas que las que hay que trabajar; pero
se cargan con granos y polvo de sustancias muy duras, llamadas abrasivos, y
también materiales esmerilantes.
Un esmerilado adecuado elimina el material de la superficie dañado o deformado, a
la vez que limita la cantidad de deformación adicional en la superficie. El objetivo es
lograr una superficie plana con un daño mínimo que se pueda eliminar fácilmente
durante el pulido, empleando el mínimo tiempo posible.
El esmerilado elimina el material utilizando partículas abrasivas fijas que producen
virutas del material de la muestra (véase a continuación). El proceso de creación de
virutas con un grano abrasivo cortante produce una deformación mínima en la
muestra a la vez que logra una elevada tasa de eliminación.
PARTICULARIDADES DE LA OPERACIÓN
• El esmerilado puede hacerse a mano y a máquina, sobre materiales en
estado natural o endurecidos por el temple, la cementación, etcétera.
• El esmerilado a mano es muy lento y exige una gran sensibilidad manual. El
grado de acabado que se logra con el esmerilado puede medirse con
aparatos especiales.
• En los dibujos realizados por los proyectistas, el esmerilado se indica con el
grado de rugosidad, representado por un número que expresa la precisión
en micrones.
• El grado de rugosidad tiene relación con el maquinado y la tolerancia de
trabajo.