ENSAYOS DE COMPACTACIÓN

PRESENTADO POR:
LILIANA ANGELICA ARBOLEDA ALBORNOZ
FRANCISCO JAVIER ANDRADE MORENO
HAYDER DANIEL JIMENEZ GIL
GISELA MARTINEZ MORENO

PRESENTADO A:
ING. EDLY ESTELLA RENTERÍA MENA

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE CHOCÓ “DIEGO LUIS CÓRDOBA”

FACULTAD DE INGENIERÍAS
PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL
PAVIMENTOS
NIVEL VIII

13/06/2018
QUIBDÓ – CHOCÓ
 TABLA DE CONTENIDO

Pág.

INTRODUCCIÓN..................................................................................................................................3
JUSTIFICACIÓN...................................................................................................................................4
OBJETIVOS..........................................................................................................................................5
OBJETIVO GENERAL........................................................................................................................5
OBJETIVOS ESPECÍFICOS.................................................................................................................5
RELACIONES HUMEDAD – PESO UNITARIO SECO EN LOS SUELOS (ENSAYO NORMAL DE
COMPACTACIÓN) Y (ENSAYO MODIFICADO DE COMPACTACIÓN).....................................................6
DEFINICIONES.................................................................................................................................8
EQUIPOS.........................................................................................................................................8
MUESTRA DE ENSAYO..................................................................................................................11
PROCEDIMIENTO..........................................................................................................................12
ENSAYO DE COMPACTACIÓN PARA MATERIAL A UTLIZAR COMO SUB-BASE (CABÍ)........................16
DESCRIPCIÓN DE LA FUENTE........................................................................................................16
REALIZACIÓN DEL ENSAYO...........................................................................................................16
ENSAYO DE COMPACTACIÓN...........................................................................................................21
ENSAYO DE COMPACTACIÓN MODIFICADO (MÉTODO 1)............................................................21
RESULTADOS OBTENIDOS........................................................................................................22
ENSAYO DE COMPACTACIÓN NORMAL (MÉTODO 2)...................................................................23
RESULTADOS OBTENIDOS........................................................................................................24
CONCLUSIONES................................................................................................................................25
REGISTROS FOTOGRÁFICOS.............................................................................................................26
BIBLIOGRAFÍA...................................................................................................................................29
 INTRODUCCIÓN

Durante el diseño de una obra de ingeniería, algunos ensayos requieren la

preparación de muestras de prueba con determinada humedad y con un peso
unitario establecido. Constituye una práctica común determinar primero la
humedad óptima y el peso unitario seco máximo a través de un ensayo de
compactación. Posteriormente, se elaboran los especímenes de ensayo para el
diseño específico, empleando humedades por encima o por debajo de la óptima y
pesos unitarios secos expresados como un porcentaje del máximo. La selección
de estas humedades y estos pesos unitarios se debe basar en la experiencia del
profesional o, de lo contrario, conviene hacer una investigación dentro de unos
rangos de valores, para establecer el porcentaje de compactación apropiado.
 JUSTIFICACIÓN

El hecho de determinar las características deseables de compactación del material

de CABÍ es de suma importancia para su posible utilización como capa de Sub-
base para la estructura de un pavimento, sus características serán interpretadas a
través de la compactación (Proctor Normal 2 y Proctor Modificado)los cuales
arrojan datos relevantes para la clasificación de las características de
compactación del material que transporta el río CABÍ en las cuales se toman en
cuenta factores como la humedad y el porcentaje de finos que posee el material.
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

 Determinar la húmeda óptima de compactación y la densidad seca máxima

que puede obtenerse al aplicar una determinada energía a una muestra de
suelo del río Cabí.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Determinar a través de los ensayos (Proctor normal 2 Y Modificado 1) las

características que posee el material del río Cabí.

 Establecer si la granulometría del material cumple con lo especificado en

las especificaciones generales de construcción de carreteras del INVIAS,
como material de Sub-base.
 RELACIONES HUMEDAD – PESO UNITARIO SECO EN LOS SUELOS
(ENSAYO NORMAL DE COMPACTACIÓN) Y (ENSAYO MODIFICADO DE
COMPACTACIÓN)
Los siguientes métodos de ensayo se emplean para determinar la relación entre la
humedad y el peso unitario seco de los suelos afectados con hidrocarburo (curva
de compactación) compactados en un molde de 101.6 o 152.4 mm (4 o 6") de
diámetro, con un martillo de 44.48 N (10 lbf) que cae libremente desde una altura
de 457.2 mm (18"), produciendo una energía de compactación aproximada de
2700 kN–m/m3 (56 000 lbf–pie/pie3).
Estos métodos aplican solamente a suelos con 30% o menos de su masa con
tamaño mayor a 19.0 mm y que no hayan sido compactados previamente; es
decir, no se acepta la reutilización de un suelo compactado.
Para establecer relaciones entre pesos unitarios y humedades de moldeo de
suelos afectados con 30% o menos de su masa con tamaño mayor a 19.0 mm y
pesos unitarios y humedades de la fracción que pasa el tamiz de 19.0 mm (3/4"),
se deberá aplicar la corrección a la cual hace referencia la norma INV E–143.
Esta norma presenta tres alternativas para la ejecución del ensayo. El método por
utilizar deberá ser el indicado en la especificación para el material por ensayar. Si
la especificación no indica un método, la elección se deberá realizar en función de
la granulometría del material.
DEFINICIONES
Humedad de Moldeo: Contenido de agua y contaminante con el cual se prepara
una muestra para someterla a compactación.
Energía del ensayo modificado de compactación: 2700 kN-m/m3 (56 000 lbf-
pie/pie3), aplicada con el equipo y procedimiento descritos en esta norma.
Peso unitario seco máximo del ensayo modificado de compactación
(γd.máx): El máximo valor definido en la curva de compactación obtenida como
resultado del ensayo realizado con la energía.
EQUIPOS
MOLDES. Los moldes deberán ser cilíndricos de paredes sólidas, fabricados con
metal y con las dimensiones y capacidades mostradas adelante. Deberán tener un
conjunto de collar ajustable aproximadamente de 60 mm (2.373") de altura, que
permita la preparación de muestras compactadas de mezclas de suelo con agua
de la altura y volumen deseado. El conjunto del molde y del collar deberán estar
construidos de tal manera que puedan ajustarse libremente a una placa del mismo
material.
Molde de 101.6 mm (4") – Con una capacidad de 943 ± 14 cm³ (1/30 ± 0.0005
pie³), con un diámetro interior de 101.6 ± 0.4 mm (4.000 ± 0.016") y una altura de
116.4 ± 0.5 mm (4.584 ± 0.018").

MARTILLO METÁLICO: Puede ser de operación manual (numeral 5.2.1) o

mecánica (numeral 5.2.2), con una masa de 4.5364 ± 0.009 kg (10 ± 0.02 lb), que
tenga una cara plana circular (excepto lo anotado en el numeral 5.2.2.1), de
diámetro de 50.80 ± 0.13 mm (2.000 ± 0.005"). El diámetro real de servicio no
podrá ser menor de 50.42 mm (1.985”). El martillo deberá estar provisto de una
camisa guía apropiada que controle la altura de la caída del golpe desde una
altura libre de 457.2 ± 1.3 mm (18.00 ± 0 .05") por encima de la altura del suelo. El
martillo se deberá reemplazar si la cara de golpeo se desgasta o se acampana de
manera que su diámetro se salga del rango 50.80 ± 0.25 mm (2.000 ± 0.01").
MARTILLO DE OPERACIÓN MANUAL: Deberá estar provisto de una camisa
guía apropiada, que brinde una luz suficiente para que la caída del martillo y la
cabeza no tengan restricciones. La camisa guía deberá tener, al menos, 4
agujeros de ventilación en cada extremo (8 en total), ubicados a 19 ± 2 mm (3/4 ±
3/16") del extremo, espaciados aproximadamente a 90° (1.57 rad). El diámetro
mínimo de los orificios de ventilación debe ser de 9.5 mm (3/8"). De ser necesario,
se pueden incorporar agujeros adicionales o ranuras en la camisa del martillo.
EXTRACTOR DE MUESTRAS (OPCIONAL): Un gato con marco u otro
dispositivo adecuado para extraer las muestras compactadas de los moldes.
BALANZAS: Una de 11.5 kg de capacidad y aproximación de lectura de 1 g,
cuando se use para pesar moldes de 152.4 mm (6") con suelos húmedos
compactados; cuando se emplee el molde de 101.6 mm (4"), se puede usar una
balanza de menor capacidad, si su aproximación de lectura es de 1 g. También, se
requiere otra balanza de 1 kg de capacidad con legibilidad de 0.1 g para las
determinaciones de humedad.

HORNO: Termostáticamente controlado, capaz de mantener una temperatura de

50° ± 5° C (122° ±41° F), para el secado de las muestras. (Figura 6). 5.6 Regla
metálica – De acero endurecido, de borde recto, al menos de 250 mm (10") de
largo. El borde de corte y enrasado deberá ser biselado, si tiene más de 3 mm
(1/8") de espesor. La regla no deberá ser tan flexible que cuando se enrase el
suelo con el borde cortante, proporcione una superficie cóncava en la superficie de
la muestra.
Tamices – De 19.0, 9.5 y 4.75 mm (3/4", 3/8" y No. 4).
HERRAMIENTAS MISCELÁNEAS: Tales como cazuelas para mezclado,
espátulas, etc., o un dispositivo mecánico adecuado para mezclar las muestras de
suelo con diversas cantidades de agua.

RECIPIENTES: Para determinar la humedad de las muestras, elaborados en

metal u otro material adecuado, con cierres que ajusten herméticamente para
evitar la pérdida de humedad durante el pesaje.
 ENSAYO DE COMPACTACIÓN PARA MATERIAL A UTLIZAR COMO
AFIRMADO

REALIZACIÓN DEL ENSAYO

Como primer paso para dar inicio al ensayo de laboratorio se procedió a realizar
un cuarteo de la muestra con el objetivo de obtener una muestra representativa
del material, la cual sería utilizada para realizar la granulometría y compararla con
la franja granulométrica de Afirmado (Instituto Nacional de Vías).

Tabla N°1 - Requisitos de los agregados para Afirmado

Tabla N° 2 - Franjas granulométricas del material de Afirmado

Tabla N°3 granulometría

Tamiz Tamiz % Que pasa

(mm) (pulg) (gr)
50 2" 100
37,5 1"1/2 100
25 1" 88,24
19 3/4" 78,64
12,5 1/2" 63,56
9,5 3/8" 46,12
4,75 N.4 25,8
2 N.10 7,44
0,425 N.40 3,24
0,15 N.100 2,2
0,075 N.200 1,2
FONDO 0

Tabla N°4 franjas granulométricas del material Afirmado

Tabla N°5 Comparación de los datos de porcentajes dados con la norma
INVÍAS.

A-38 Invias
(%) que pasa
Abertura (mm) Tamiz dado (%)pasa1 (%)pasa2
37,5 1 1/2" 100 100 100
25 1" 88,24 100 100
19 3/4" 78,64 80 100
9,5 3/8" 46,12 60 85
4,75 N.4 25,8 40 65
2 N.10 7,44 30 50
0,425 N.40 3,24 13 30
0,075 N.200 1,2 9 18

Grafica tabla N°5

100 %
90 %
80 %
70 %
60 %
50 %
40 %
30 %
% pasa

20 %
10 %
0%
.5

01

04

02
50

25

25
12

00

00

00
12

00

00
00

56

00

00

00
3.
00

00

00
1.

00

00

00

00
00

50
00

00

50
00

25

12
50

25

12

56
00

28
12

06

53

76
25

88
78

39

19

09

04
6.

0.

0.

0.

0.

0.

tamiz

ensayo Invias A-1 a Invias A-1 b

Tabla N°6 Comparación de los datos de los porcentajes dados con la norma
INVÍAS.
A-25 Invias
(%) que pasa
Abertura (mm) Tamiz dado (%)pasa1 (%)pasa2
37,5 1 1/2" 100 100 100
25 1" 88,24 100 100
19 3/4" 78,64 90 100
9,5 3/8" 46,12 65 90
4,75 N.4 25,8 45 70
2 N.10 7,44 35 55
0,425 N.40 3,24 15 35
0,075 N.200 1,2 10 20

Grafica tabla N°6

100 %

90 %

80 %

70 %

60 %
%Pasa

50 %

40 %

30 %

20 %

10 %

0%
50 5 0.5 0.05
Tamiz

Ensayo Invias B-1 a Invias B-1 b

 ENSAYO DE COMPACTACIÓN

Tabla N° 7 datos proporcionados del laboratorio

Descripción del material: Grueso granular de color gris con vetas café y amarillas
Ensayo realizado: Proctor Modificado "C" Fuente:N/A
No. De Capas 5 5 5 5
No. De Golpes por Capa 56 56 56 56
Humedad inicial de la muestra (%) 2,4 2,4 2,4 2,4
Humedad para el ensayo de la muestra (%) 2 4 6 8
Peso del molde + muestra humedad compactada (gr) 9646 9691,3 9995,6 9901,1
peso del molde (gr) 5325,2
HUMEDAD
Recipiente No. 1 2 3 4
Peso del recipiente + suelo humedo (gr) 637,1 644,3 628,4 608,4
Peso del recipiente + suelo seco (gr) 622,5 623,5 598,9 574,3
Peso del recipiente 45,4 47,3 50,1 45,7
Curva de compactación para afirmado
RESULTADOS OBTENIDOS

Densidad Maxima ( gr/cm^3) 2,08

Humedad Optima ( % ) 5,37
 CONCLUSIONES

 Para el ensayo de compactación MODIFICADO (MÉTODO 1), se obtuvo

una humedad óptima del 7,50% y una densidad seca del material de 1819
gr/cm3 y en el método de compactación NORMAL (MÉTODO 2) se obtuvo
una humedad óptima del 5,85% con una densidad seca del material de
1710 gr/cm3, esto indica que entre las densidades secas y la humedades
existe una relación inversamente proporcional.

 Al realizar la comparación entre la curva granulométrica del materia de

CABÍ, con franja granulométrica SBG-50 del material de Sub-base del
INVÍAS, se puede concluir que para la utilización de este material se debe
hacer un proceso de limpieza, es decir, eliminar el contenido de material
fino presente en la muestra para así poder utilizarlo como material de Sub-
base granular, en este mismo gráfico se puede observar que el material
grueso granular está en el rango que exige la norma del INVÍAS.

 La comparación entre la curva granulométrica del material de CABÍ, con

franja granulométrica SBG-38 del material de Sub-base del INVÍAS, se
puede concluir que para la utilización de este material como Sub-base
granular debe hacerse un proceso de optimización del material grueso
granular, el cual no cumples con las especificaciones, y su vez la
eliminación de partículas finas que se encuentran en la muestra.
 REGISTROS FOTOGRÁFICOS

Proceso de secado Proceso de pesado

Proceso de separación de capas Proceso de compactación

Proceso de separación de capas Proceso de compactación

REGISTROS DEL PROCESOS DE TAMIZADO DE LA MUESTRA
 BIBLIOGRAFÍA

 INSTITUTO NACIONAL DE VÍAS (INVIAS), Especificaciones Generales De

Construcción De Carreteras, Capítulo 3, Art. 320, Sub-base granular.

 UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL CHOCÓ, Guía De Laboratorio De

Mecánica De Suelos, Ing. José Alberto Córdoba.

 RELACIONES DE HUMEDAD – MASA UNITARIA SECA EN LOS SUELOS

(ENSAYO MODIFICADO DE COMPACTACIÓN) Basado en la Norma I.N.V.
E – 142 – 13, Ing. María Fernanda Serrano Guzmán e Ing. Luz Marina
Torrado Gómez.