INFORME DE ACTIVIDADES DE MEJORA

TEMA: Micrón

OBJETIVO: Optimizar los sistemas de filtración de micropolvo en las

envasadoras

ACTIVIDAD PERIODO: Inicial

NOMBRE DEL GRUPO: Micrón

EMITIDO POR: Nidia Helen Cossio Baldivieso.

APROBADO POR: Franco Aguilar

MEJORA DEL CICLO

1.- TEMA: Optimización de los sistemas de filtración de micro polvo en las

envasadoras.

UNILEVER ANDINA S.A. busca eliminar, minimizar y/o controlar los riesgos e
impactos ambientales significativos identificados que puedan afectar a la
seguridad, salud ocupacional y al medio ambiente diseñando sistemas seguros
para la manipulación de enzimas y materiales enzimáticos. Los principios de
Separación, Contención y Tratamiento de Aire de Escape se aplican a todas las
áreas de manipulación de enzimas. El operador debe estar separado de las
enzimas y de cualquier polvo o aerosol que se genere. El polvo/aerosol de
enzimas se debe contener dentro de la instalación de manipulación y el aire de
escape debe tratarse, para minimizar las emisiones de enzimas.

Específicamente hablando en el área de embasado se tiene una pérdida

considerable debido a la generación de micro polvo, aproximadamente 2500 Kilos
por semana, esto afecta a varias áreas como ser:
  Calidad: La generación de micro polvo provoca un mal sellado horizontal
del laminado generando pérdidas económicas a la empresa.

 SHE: Provoca impactos ambientales significativos que pueden afectar a la

seguridad, salud ocupacional y al medio ambiente.

 Producción: Se tiene una pérdida considerable en el volumen de producción

debido a la generación de micro polvo.

Debido a este gran problema se busca la implementación de sistemas de control

de micro polvos para tener control total de las emisiones aéreas (micro polvo) y
además poder incrementar la producción.

De no llevarse a cabo el proyecto, existe el riesgo de tener un conflicto social con

los vecinos ya que anteriormente ya se tuvo reclamos sobre la generación de
micro polvo.

2.- IDENTIFICACIÓN DE LA SITUACIÓN ACTUAL

La planta cuenta con extractores de micro polvo que constan de filtros de mangas
y un ventilador localizado en la parte superior, juntándose el polvo en la parte
inferior donde es colectado mediante tambores.

Estos equipos fueron construidos localmente en la década de 1990. Carecen de

control automático para limpiezas (estas se realizan en forma manual de acuerdo
a procedimiento y frecuencia fijadas por la operación). Tampoco tienen Control
Visual adecuado.

Esta situación conlleva riesgos muy altos de escapes de polvo al medio ambiente.
De hecho, se tienen reclamos de vecinos aledaños a la planta por presencia de
polvo detergente en sus hogares.

Estos incidentes ambientales están afectando la relación de la compañía con la

comunidad, además de la pérdida de volumen de producción, determinan la
prioridad y urgencia en desarrollar este proyecto.
Las 6 envasadoras cuentas con un sistema de extracción en 3 puntos diferentes el
primer punto se encuentra en la Guarda de platos dosificadores, el segundo punto
de succión neumática se encuentra en la guarda del cuerpo de envasado, y el
tercer punto de succión que es el que nos interesa se encuentra conectado
directamente en el cuello formador.

3.- FIJACIÓN DE OBJETIVOS

Tenemos como objetivo la optimización de sistemas de filtración de micropolvo

provenientes de la producción de detergente de la empresa UNILEVER ANDINA
S.A. a fin de evitar fugas al medio ambiente y aumentar la producción.

Se Identificará los sectores con posible fuga de micro polvo hacia el ambiente.

Se analizará y evaluará el estado actual de los sistemas de filtración de micro

polvo de la sección de envasado.
Se realizará pruebas fisicoquímicas a nivel laboratorio para la dosificación de
micro polvo.

Se Evaluará y propondrá mejoras para la optimización de sistemas de filtración de

micro polvo en la sección de envasadoras.

Se evaluará costos de implementación del proyecto.

Se desarrollará la metodología TPM (Total Perfección en Manufactura) durante

todo el proyecto.