MATERIALES

CERÁMICOS.
 MATERIALES

CERÁMICOS.

Los materiales cerámicos son compuestos que contienen

átomos metálicos enlazados a elementos no metálicos,

más comúnmente el oxígeno, el nitrógeno o el carbono,

con un sinfín de aplicaciones en la industria, se destacan

principalmente como abrasivos, vidrios, cementos,

refractarios, como cerámico blanco y usados también

como productos que le brindan estructura a las

construcciones.
 HISTORIA.

En épocas remotas, la alfarería

primitiva tuvo sus primeros

orígenes en todo el continente

americano y partes del

mediterráneo, específicamente en

Egipto, Grecia, Creta y Asia

menor, en donde se encontraron

los primeros objetos cocidos, los

cuales eran muy frágiles. Fue

hasta en la edad de bronce en la

civilización del Valle del Indo que

se usaron como recubrimiento de

hornos para fundir este metal.

Hoy en día se siguen usando

materiales cerámicos refractarios

para este tipo de tareas, los

cuales son resistentes a las altas

temperaturas.
 SILICIO.
Fue descubierto en 1823 por Jöhns

Jacobs Berzelius, tiene una

relación estrecha con los

materiales cerámicos pues muchos

de ellos tienen silicio en en forma

de silicatos (el vidrio común y la

arcilla son ejemplos).

Es ampliamente usado en la

electrónica por su propiedad de

semiconductor y en tecnologías

de energías renovables como

paneles solares gracias a que

también es un material

fotoeléctrico. Para estas

aplicaciones es común verlo como

silicio grado semiconductor

(monocristalino ultrapuro) o silicio

policristalino.
 CERÁMICOS BLANCOS.

Los cerámicos blancos son de

textura suave y se utilizan

ampliamente en vajillas, pisos,

esculturas y azulejos de pared. La

caolinita es la parte más

fundamental de la composición de

las porcelanas.
 CERÁMICOS BLANCOS.

Normalmente para la porcelana se

utilizan como materia prima el

caolín, cuarzo y feldespato,

después estos minerales se

muelen y se humectan,

posteriormente se amasa la

mezcla de componentes y se le

procede a dar forma a través del

colado, prensado o torneado.

Seguido de esto, se seca y se

cuece por una primera vez para

esmaltarlo, luego de aplicarle el

esmalte (vidriado) se cuece de

nuevo, si se quiere decorado es

posible que se vuelva a hornear

después de ese proceso.

 ABRASIVOS.
Los abrasivos se utilizan para

desgastar otros materiales a

través de procesos que incluyen el

esmerilado, el lijado, el pulido y el

abrasivo a presión. La partícula

abrasiva actúa como un

instrumento cortante arrancando

parte del material más suave. Un

abrasivo debe tener dureza alta,

resistente a la fractura y

suficiente resistencia al calor para

resistir el generado por la fricción.

Normalmente se utiliza la alúmina,

el granate y el carburo de silicio.

 ABRASIVOS.

Suelen ser friables (formación de

bordes filosos cuando son rotos

bajo tensión con el calor y la

presión) y cualquiera que sea el

agente abrasivo, las lijas se

clasifican de acuerdo al tamaño

de grano. La técnica usada para

formar abrasivos es la

compactación, pues no pueden

ser fundidos y vaciarse en un

molde como los polímeros y los

metales.
 VIDRIOS.
Los vidrios difieren de la mayoría

de los materiales sólidos debido a

que no presentan una estructura

cristalina. Aunque los materiales

vítreos pueden hacerse a partir

de un número de óxidos de metal,

el vidrio de sílice es el más común.

A diferencia de los metales, el

vidrio no se transforma

directamente de líquido a sólido

rígido. Hace transición de un

líquido viscoso a un semisólido que

se hace rígido cuando se enfría.

 VIDRIOS.
Los vidrios pueden ser dotados de

propiedades distintas al

adicionarle ciertas sustancias

llamadas óxidos intermediarios,

por ejemplo, el silicato de aluminio

hace que el vidrio pueda soportar

temperaturas altas, el óxido de

plomo incrementa el índice de

refracción por lo que hace que se

vea más bonito y también puede

alterarse su color añadiendo otros

óxidos metálicos como pigmentos

el más llamativo puede ser el

óxido de uranio que hace que

brille en la oscuridad aunque es

peligroso para la salud

 VIDRIOS.
La mayoría del vidrio hoy en día

se hace a través de una técnica

llamada proceso del vidrio flotado,

que consiste en pasar un listón de

vidrio que sale de un horno por la

parte superior de una alberca de

estaño fundido, el vidrio flota ya

que no se pueden mezclar y

cuando el vidrio se endurece lo

suficiente, los rodillos jalan el

vidrio a través de un horno de

recocido llamado Lehr, y mientras

está dentro, el vidrio es enfriado

lentamente para evitar una

tensión residual y pueda

fracturarlo, la superficie de este

vidrio producido de esta forma es

muy liso al tacto.

 CEMENTOS.
Aunque la palabra cemento es de

hecho un término genérico que se

refiere a cualquier material capaz

de aglutinar cosas, desde otra

perspectiva, el término significa

ya sea cementos hidráulicos, los

cuales necesitan agua para

formar un sólido y los cementos no

hidráulicos, los cuales forman

sólidos sin necesidad de agua,

usado ampliamente en

recubrimientos en construcciones

y en carreteras, uno de los

cementos hidráulicos más común y

barato es el cemento Portland el

cual está hecho de nódulos

pulverizados de silicatos de calcio

sinterizados.
 CEMENTOS.
El cemento Portland, puede ser

fabricado en un proceso de 4

etapas, la evaporación-

deshidratación que consiste en

secar toda el agua libre, la

calcinación donde el carbonato de

calcio se convierte en óxido de

calcio, la clinkerización en donde

se forman los silicatos de calcio y

la pulverización. Las partículas de

cemento se mezclan con agua en

el momento que es necesario

utilizarlo para formar una pasta

cemento, al hacer esto se forman

hidratos de silicato de calcio.

 REFRACTARIOS.

Los refractarios son capaces de

soportar altas temperaturas sin

fundirse, degradarse o reaccionar

con otros materiales. Esta

combinación de propiedades hace

a los cerámicos refractarios

ideales para los hornos de alta

temperatura necesarios para

fundir vidrio, metal y otros

materiales.
 REFRACTARIOS.

Los cerámicos refractarios se

dividen en dos tipos básicos, la

arcilla que contiene al menos 12%

de SiO2 y no arcilla. El refractario

de arcilla más común es la arcilla

refractaria que contiene entre

50% a %70 sílice con 25% a 45%

alúmina, el resto son óxidos de

metales que conforman al menos

el 5% de la mezcla, son resistentes

al ataque de ácidos gracias a la

presencia de sílice. se usan

también en la construcción de

edificios y más comúnmente

involucran a los ladrillo y la

terracota como ejemplos.

 RECICLAJE.

Debido a que los materiales

cerámicos no se corroen,

frecuentemente sus periodos de

vida son muy largos que otros

materiales, sin embargos sus

propiedades físicas que los hacen

durables hacen que no sean

fáciles de reciclar a excepción del

vidrio. La mayoría de los

materiales cerámicos son

enterrados después de su tiempo

de vida.

Referencias:
Capítulo 6. Materiales cerámicos y del carbono, del libro Ciencia de materiales-aplicaciones en ingeniería. Newell, J. (2010). Alfaomega
Silicio, materiales y materias primas, recuperado del sitio https://www.youtube.com/watch?v=PAOzCVjUjaE&list=PL0-
Ldrypt8h0hJxUHzrqgN0kzvB9FrPxO&index=14
Materiales ceramicos recuperado del sitio https://www.youtube.com/watch?v=ThOtPEJ3Sfw