Asignatura Datos del alumno Fecha

Apellidos:
Seguridad en el
Trabajo Nombre:

Caso grupal: Mecanist

Preguntas del profesor
1. Proponer un ejemplo de checklist o lista de comprobación con 15 ítems (como
mínimo) que sirva como herramienta de ayuda para identificar los riesgos y
factores de riesgo asociados en el lugar de trabajo (RD. 486/1997), comunes a
los tres puestos de trabajo.
Tabla 1.
Lista de chequeo para inspección de seguridad de mecánicos, soldadores y ayudantes de
mecánica.

CHECK LIST: MECÁNICO SI NO N/A

Falta de seguridad en desplazamientos mecánicos (ascensores,

X
vehículos, grúas).

Nivel mínimo de iluminación superficial a 500 luxes para trabajadores

X
con alta exigencia visual.

Mala ventilación y/o inadecuada climatización de los locales. X

Instalaciones eléctricas en máquinas o herramientas en malas

X
condiciones.

Fatiga visual por fuentes luminosas en los equipos de trabajo. X

Protección inadecuada frente a radiaciones ionizantes. X

CHECK LIST: AYUDANTE DE MECÁNICA SI NO N/A

El orden y limpieza del área de trabajo es permanente. X

Las herramientas y equipos se encuentran almacenadas

X
ordenadamente y son transportadas con seguridad.

Se ha capacitado al auxiliar de mecánica sobre cómo trabajar de

X
manera segura alrededor de las máquinas.

Hay suficientes contenedores de basura, son a prueba de goteos y se

vacían regularmente. X

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CHECK LIST: SOLDADOR SI NO N/A

A las instalaciones eléctricas se les realiza mantenimiento adecuado. X

Se usan EPIs durante las operaciones de soldadura X

Proporciona de un Check list, previo al inicio de actividades X

Hay 3 metros de altura e suelo a techo (2,5 metros en locales

X
comerciales, oficinas y despachos)

Es inspeccionado el cableado antes de cada uso. X

*EPIs:Equipos de protección individual.

2. Teniendo en cuenta la herramienta anterior (lugares de trabajo) y las

funciones indicadas en el texto, se deben identificar los riesgos de seguridad y
un factor de riesgo asociado a cada riesgo para los tres puestos de trabajo
desarrollados.
Tabla 2
Factores de riesgo y riesgos en puestos de trabajo de ayudantes de mecánica. (INSHT,
2003)

AYUDANTES DE MECÁNICA

Nº FACTOR DE RIESGO RIESGO

1 Conexión de herramientas eléctricas Contacto eléctrico directo

2 Desorden de herramientas en el piso Caída de personas al mismo nivel

3 Levantamiento de cargas pesadas Sobreesfuerzos

4 Trabajo en alturas con escaleras Caídas de personal a distinto nivel

Tabla 3
Factores de riesgo y riesgo en puestos mecánicos. (INSHT, 2003)

MECÁNICOS

Nº FACTOR DE RIESGO RIESGO

1 Gran cantidad de fragmentos de Proyección de fragmentos o partículas

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suelda y hierro

2 trabajar en motores calientes Contactos térmicos

Elevadores y gatos hidráulicos en Atrapamiento por vuelco de máquinas

3
malas condiciones o vehículos

4 Falta de EPI para soldar Exposición a radiaciones

Herramientas en pésimas condiciones Golpes/cortes por objetos o

5
herramientas

Tabla 4
Factores de riesgo y riesgo en puestos específicos de soldador. (INSHT, 2003)

ESPECÍFICOS DE SOLDADOR

Nº FACTOR DE RIESGO RIESGO

Herramientas en pésimas condiciones Golpes/cortes por objetos o

1
herramientas

Exposición a elementos calientes de tubos Contactos térmicos

2
de escape

3 Falta de EPI para soldar Exposición a radiaciones

4 Falta de iluminación Iluminación

5 Ventilación deficiente Concentración de gases

3. Realizar la evaluación de riesgos del puesto de mecánico utilizando una de las

metodologías más utilizadas en dicha disciplina (método binario de
probabilidad x consecuencia, NTP 330 y el método Fine).
Se evaluaron tanto los riesgos mecánicos como los riesgos comunes con base a las tres
metodologías solicitadas obteniendo lo siguiente:
● MÉTODO BINARIO: Debe realizarse para todos los puestos de trabajo acorde a las
condiciones de trabajo. La estimación del riesgo se la realiza valorando la
probabilidad y las consecuencias de que se materialice en un peligro.

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Tabla 5
Evaluación de riesgos mecánicos.
Nº Probabilidad Consecuencia Valoración del riesgo

1 Alta Dañino Riesgo importante

2 Alta Dañino Riesgo importante

3 Alta Extremadamente dañino Riesgo intolerable

4 Alta Dañino Riesgo importante

5 Media Dañino Riesgo moderado

● MÉTODO NTP 330: La metodología parte de la detección de deficiencias existentes

en los lugares de trabajo, estimando la probabilidad de que suceda un accidente, de la
magnitud y de las consecuencias evaluando el riesgo y nivel de intervención a partir
de cada una de esas deficiencias.
Tabla 6
Nivel de probabilidad para riesgos en puestos mecánicos.
Deficiencia Exposición Probabilidad
Nº
MD D M B EC EF EO EE MA A M B

1 10 3 30

2 10 4 40

3 10 3 30

4 10 3 30

5 6 3 18

Tabla 7
Nivel de consecuencia para riesgos en puestos mecánicos.
Nº Nivel de consecuencia

M MG G L

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1 30

2 40

3 30

4 30

5 18

Tabla 8
Nivel de intervención para riesgos en puestos mecánicos.
Nº Nivel de Nivel de Nivel de Nivel de
probabilidad consecuencia riesgo intervención

1 30 30 900 I (Situación crítica)

2 40 40 1600 I (Situación crítica)

3 30 30 900 I (Situación crítica)

4 30 30 900 I (Situación crítica)

5 18 18 324 II (Corregir y adoptar

medidas de control)

● MÉTODO WILLIAM FINE: Se basa en el análisis de la probabilidad, exposición y

consecuencia para determinar la magnitud del riesgo
Tabla 9
Evaluación de riesgos en puestos mecánicos mediante método William T. Fine.
Magnitud
Nº Probabilidad Frecuencia Consecuencias Clasificación
del riesgo

1 10 10 7 700 Extremo

2 10 10 7 700 Extremo

3 10 10 15 1500 Extremo

4 10 6 7 420 Extremo

5 6 6 3 108 Medio

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Análisis e interpretación de resultados:

Se determina que los análisis realizados a los 5 riesgos establecidos en el numeral 3,
mediante métodos de evaluación de riesgos en puestos mecánicos en la que constan riesgos
asociados a la seguridad en el trabajo.

Análisis realizados con el método:

MÉTODO BINARIO SIMPLIFICADO: Siendo un método cualitativo en la que es muy
fácil de aplicar con la normativa existente como es la NTP 330. Dentro de los resultados se
muestra que los riesgos 1, 2,4 son riesgos importantes (I) y el riesgo 3 es Intolerable, dando
un resultado dentro de las probabilidades de las exposiciones a estos riesgos de acuerdo a lo
elaborado en la tabla 3. Factores de riesgo y riesgo en puestos mecánicos.
MÉTODO NTP330: Siendo un método cuantitativo, se ha realizado un análisis más
profundo de los diferentes niveles de probabilidad del riesgo, dando como resultado que
existe una probabilidad muy alta en el riesgo 1 al 4, mientras que en el riesgo 6 nos indica que
su probabilidad es alta. A diferencia del método anterior aquí se calculó el nivel de
consecuencia y el nivel de intervención, siendo de intervención inmediata el riesgo 1 al 4,
mientras que el riesgo 6 se pueden corregir y adoptar medidas de control.
MÉTODO WILLIAM FINE: Al ser un método matemático y de cálculo inmediato, en su
análisis de la extracción de los valores los resultados se pueden observar que tanto el riesgo 1
al 4 son considerados extremos y el riesgo 6 es considerado como medio.
Conclusión: Se denotó que en los métodos de evaluación de riesgos NTP 330 y WILLIAM
FINE coincidieron en sus resultados, mientras que en el método binario se considera al
riesgo 3 como intolerable. Mas no así están fuera de una brecha de cálculo en los resultados
obtenidos.

4. En base al RD 486/1997, examinar que debe cumplir esa nave industrial para
que sea segura a los trabajadores y proponer las medidas preventivas
necesarias. Específicamente hay que centrarse en los anexos II, III, IV, V y VI
de dicho Real Decreto.

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ANEXO FACTOR DE RIESGO RESPONSABL ACCIÓN Plazo Coste

RIESGO E DE Impleme
EJECUCIÓN ntación
II Elementos que Choque contra Técnico de Elaborar un manual de procedimiento de Inmediato € 10 por
Orden y obstaculizan el objetos Seguridad orden y limpieza del lugar de trabajo. . trabajador
Limpieza tránsito. inmóviles. Capacitaciones periódicas de orden, limpieza
Insuficiente Caídas al mismo y almacenamiento, con el objetivo de mejorar
orden y limpieza nivel. la eficiencia y orden en los puestos de trabajo.
del lugar de Pisadas sobre Se realizarán limpiezas diarias con su registro
trabajo. objetos.
Escaso Caídas al mismo Empresario/ Se realizará un plan de mantenimiento de Inmediato € 15 por
mantenimiento nivel Mantenimiento. infraestructura y su cumplimento de acorde . trabajador
de las al cronograma establecido
instalaciones.
III. Cond. Temperaturas Exposición a Empresario/ Se implementará un sistema de ventilación 3 meses € 5000
Ambiental inadecuadas temperaturas Mantenimiento. mecánica puntual en cubierta y extracción de
es para el área de ambientales calor.
trabajo. extremas Se acondicionará el área administrativa para
mejorar las condiciones ambientales.
IV. niveles de Golpes/cortes Empresario/ Se implementará el sistema de iluminación 1 mes € 3000
Iluminaci iluminación por Mantenimiento. hasta 500 luxes en zonas estratégicas del

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ón deficientes herramientas. taller, el mismo no deberá originar riesgos

Caídas al mismo eléctricos.
nivel Implementar lámparas de emergencia para
evacuación de seguridad.
V. Falta de Pisadas sobre Empresario/ Se dotará un sistema de filtración de agua con 3 meses € 7000
Servicios vestuario e objetos. Mantenimiento. dos tipos de sistemas de desinfección.
higiénicos insuficiente Caída de objetos Se señalizará la provisión de agua potable y
cantidad de por desplome. no potable.
servicios Exposición a Adecuar vestuarios, duchas, lavabos y retretes
higiénicos. sustancias para los trabajadores. Se implementarán
nocivas o productos de higiene para el aseo personal de
toxicas. cada trabajador.
VI. No se dispone Roles Empresario/ Adecuar un área de primeros auxilios con los 3 meses € 2500
Material y de área de Otros Médico. insumos necesarios en caso de cualquier
locales de primeros accidente.
primeros auxilios, Realizar capacitaciones de primeros auxilios
auxilios camilla, al personal.
botiquín y Colocar botiquines en las diferentes áreas de
fuente de agua trabajo, tal como lo establece en el numeral 3.
potable.

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5. Se debe llegar a un consenso y justificar la siguiente cuestión. ¿Qué sería para

vosotros un excelente lugar de trabajo desde el punto de vista de la seguridad
y salud en el trabajo?
El art. 3 del RD 486/1997, de 14 de abril, indica que el empresario deberá adoptar las
medidas necesarias para la utilización de los lugares de trabajo de tal manera que no origine
riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores o, en lo posible, para que tales riesgos se
reduzcan al mínimo.

Un excelente lugar de trabajo sería aquel que:

Está diseñado de acuerdo a la funcionalidad o servicio del que se va a prestar la empresa, el

cual debe de contar con áreas específicas de acuerdo a la función de cada uno de los puestos
de trabajo, las áreas deben contar con infraestructuras resistentes, con iluminación y
ventilación adecuada; adicional deben mantener la limpieza y el orden en los puestos de
trabajo. Adecuar áreas adicionales como vestidores, salas de descanso, comedores, área de
primeros auxilios dependiendo de la cantidad de trabajadores que tenga la empresa.

Como medida preventiva el personal deberá estar formado en prevención de riesgos laborales
y conocer los riesgos.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Belloví, M. B., & Malagón, F. P. (1993). NTP 330: Sistema simplificado de evaluación de
riesgos de accidente. Inst Nac de Seguridad e Higiene en el Trabajo: http://www.
insht.
es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/Ficheros/301a400/
ntp_330. pdf.

Bestratén, M., & Nogareda, C. (2000). Evaluación de las condiciones de trabajo en pequeñas
y medianas empresas. Metodología Práctica (Evaluation of working conditions in
SMEs. Practice Methodology.

Real Decreto 486/1997, de 14 de abril, por el que se establecen las disposiciones mínimas de
seguridad y salud en los lugares de trabajo. Boletín Oficial del Estado, 23 de abril de
1997, núm. 97, pp. 1-14. España.

Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. (2003). Clasificación de riesgos

laborales-Guía de Evaluación para PYMES. Obtenido el 20 de enero del 2022 de
https://ceoearagon.es/prevencion/prevengo/pdf/insht-clasif_riesgos_lab.pdf

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Trabajo Nombre:

Román, F., Flórez, F. y Olea. L. (2020). Seguridad en el trabajo, Tomo VI:

https://micampus.unir.net/courses/8995/external_tools/48612

Vitrián, F., Núñez, J., Román, F. y Arévalo, T. (2018). Técnicas de PRL: seguridad en el
trabajo e higiene industrial.
https://micampus.unir.net/courses/8992/external_tools/48597

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