INTRODUCCIÓN

PROBLEMÁTICA EN ING.CIVIL

A lo largo de los años se ha visto la evolución de la ingeniería civil, puesto que esta permite la solución
de problemas en el diseño, construcción y mantenimiento de infraestructuras. Pero como esta labor es
realizada de igual forma por seres humanos, en varias de las obras ingenieriles se han presentado distintos
tipos de errores. Algunos de ellos pueden ser errores de conversión de unidades o transformación de
volumen en medidas de peso.

DELIMITACIÓN PROBLEMA

En las diferentes áreas en las que se aplica la ingeniería civil, se debe realizar la toma de datos para la
realización de proyectos. Al realizar la medición de una magnitud física por medio de cualquier sistema
de forma experimental, encontramos que el valor obtenido de esta medición no será su valor exacto y allí
es donde se evidencian los errores. Por tanto, para realizar una evaluación óptima sobre el proyecto en
curso, se debe considerar y tener en cuenta qué tan apropiados y acertados son los valores obtenidos para
que estos coincidan con el valor real.

ESTRATEGIAS DEL PROBLEMA

Profundizando en el análisis de la importancia de los errores en las ramas de la ingeniería civil, como por
ejemplo en la hidráulica, se busca responder las siguientes preguntas:
¿Cómo se calculan los errores en una medición?
¿Cómo la medición de magnitudes físicas importantes para el cálculo de ciertos parámetros hidráulicos
puede poseer un error y afectar su resultado?
OBJETIVOS
GENERALES

· Si se realizan mediciones directas, se puede afirmar que error puede depender tanto del
experimentador que realiza la practica como del instrumento de medición que se utilice.
· Identificar de manera clara los parámetros usados para la descripción de diversos fenómenos
hidráulicos, con su respectivo análisis apoyados por la probabilidad.

ESPECÍFICOS

· Conocer la precisión que tendrán los diferentes instrumentos de medición directa.

· Estimar el error que tendrá cada magnitud medida en la práctica.
· Estimar el valor de los coeficientes y variables que intervienen en la medición.
 MARCO TEÓRICO
ECUACIONES
 ESQUEMAS Y EQUIPOS
Cilindros:
Para la primera parte del laboratorio se utilizaron 3 cilindros de madera y uno de acero.

Ilustración 1. Cilindros de madera y acero.

Calibrador de medición:
Usado para medir los diámetros de los cilindros contando con un nonio que aumenta la precisión de la
escala base.

Ilustración 2. Calibrador.

Flexómetro:
Con el cual se miden las alturas de los cilindros con una precisión de 1 mm.

Ilustración 3. Metro de medición.

Piezómetros:
Se usa para determinar la presión en distintos puntos.

Ilustración 4. Piezómetros.

Cronómetro:
Se utiliza para la medición del tiempo en la toma de medidas.
 Ilustración 5. Cronómetro.

Probeta:
Para realizar la medición del volumen.

Ilustración 6. Probeta.

Conducto circular:
En el cual circula el fluido a una determinada presión, y por medio del cual se realiza la evaluación del
coeficiente de rugosidad de Manning.

Ilustración 7. Conducto circular. Recuperado de: Alfonso Rodríguez Diaz. 2001. Hidráulica experimental. Primera edición.
Editorial Escuela Colombiana de Ingeniería.

PROCEDIMIENTO
La practicaba se dividió en dos sesiones, la primera se basa en el cálculo de la densidad de los cuatro
cilindros y el segundo en el cálculo del coeficiente de rugosidad.

SESIÓN 1:
Se debe calcular la densidad, teniendo en cuenta que es una relación entre la masa y el volumen, por lo
tanto, es necesario conocer los valores de las dimensiones de los cilindros y su masa respectiva.
Midiendo 10 veces la altura y el diámetro de cada cilindro, para de esta forma reducir su error. La masa,
por el contrario, solo se tomó una vez por medio de una balanza.
La precisión de las alturas va ligada al flexómetro con 1mm, los diámetros se realizaron a partir de un
calibrador con una precisión de 1/20 mm y la masa con una precisión de 1gr.
Sabiendo todo esto, ya es posible calcular la densidad y el respectivo error que tiene.
SESIÓN2:
En esta sesión se buscaba estimar el coeficiente de rugosidad de Manning, para lo cual se realizó un
montaje compuesto por un tanque con un nivel constante, una tubería de vidrio, tres piezómetros
conectados a lo largo del sistema y una válvula de descarga de agua.
Se midieron 10 caudales en los cuales por cada uno de ellos se obtuvieron 10 lecturas de volumen y de
tiempo. Se tomaron de los tres piezómetros, el piezómetro 1, el piezómetro 2 y el piezómetro 3, se
registraron 6 valores de estos por cada caudal.
Ya con estos datos, podemos seguir el planteamiento postulado en el libro de hidráulica experimental y
hallar el coeficiente de rugosidad con su respectivo error.