INSTITUTO TECNÓLOGICO

DE SALTILLO

UNIDAD DE EDUCACIÓN A DISTANCIA

GESTIÓN EMPRESARIAL

GESTION DE LA PRODUCCIÓN I

INVESTIGACIÓN UNIDAD 4
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN

DOCENTE: ING. HIRAM GALÁN JIMÉNEZ

ALUMNO: ALFREDO YEN PEREZ
No. DE CONTROL 19050232
SALTILLO, COAHUILA. 4 DE ABRIL DE 2021
4.1. Antecedentes del Plan Maestro de Producción
El plan maestro de producción nace y se desarrolla en Estados Unidos a partir de los 60´s,
como un paquete informático para dar una respuesta puntual al cálculo y planeación de las
necesidades de materiales derivadas de un programa de producción industrial, el pionero de
este fue Joseph Orlicky ya que sistematizo todo el conocimiento existente en el libro Material
Requirement Planning ya que con este se corregían las prácticas de 700 empresas
manufactureras.

PLAN MAESTRO DE PRODUCCION

El plan maestro de producción es un plan de producción futura de los artículos finales durante
un horizonte de planeación a corto plazo que, por lo general, abarca de unas cuantas
semanas a varios meses.
El PMP establece el volumen final de cada producto que se va a terminar cada semana del
horizonte de producción a corto plazo. Los productos finales son productos terminados o
componentes embarcados como productos finales. Los productos finales pueden embarcarse
a clientes o ponerse en inventario. Los gerentes de operaciones se reúnen semanalmente
para revisar los pronósticos del mercado, los pedidos de cliente, los niveles de inventario, la
carga de instalaciones y la información de capacidad, de manera que puedan desarrollarse los
programas maestros de producción.

Plan Maestro de Producción PMP

Plan maestro detallado de producción, que nos dice en base a los pedidos de los clientes y los
pronósticos de demanda, qué productos finales hay que fabricar y en qué plazos debe tenerse
terminados.
El cual contiene las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los productos de la
planta que están sometidos a demanda externa (productos finales fundamentalmente y,
posiblemente, piezas de repuesto).

El otro aspecto básico del plan maestro de producción es el calendario de fechas que indica
cuando tienen que estar disponibles los productos finales. Para ello es necesario discretizar el
horizonte de tiempo que se presenta ante la empresa en intervalos de duración reducida que
se tratan como unidades de tiempo. Habitualmente se ha propuesto el empleo de la semana
laboral como unidad de tiempo natural para el plan maestro.

Pero debe tenerse en cuenta que todo el sistema de programación y control responde a dicho
intervalo una vez fijado, siendo indistinguible para el sistema la secuencia en el tiempo de los
sucesos que ocurran durante la semana. Debido a ello, se debe ser muy cuidadoso en la
elección de este intervalo básico, debiendo existir otro subsistema que ordene y controle la
producción en la empresa durante dicho intervalo. La función del plan maestro se suele
comparar dentro del sistema básico de programación y control de la producción con respecto
a los otros elementos del mismo, todo el sistema tiene como finalidad adecuar la producción
en la fábrica a los dictados del programa maestro. Una vez fijado este, el cometido del resto
del sistema es su cumplimiento y ejecución con el máximo de eficiencia.

Objetivos del programa maestro de producción:

El programa maestro de producción toma la capacidad de producción a corto plazo,
determinada por el plan agregado y la asigna a pedidos de producción finales. Los objetivos
de programa maestro de la producción son dos.
Programar productos finales para que se terminen con rapidez y cuando se haya
comprometido ante los clientes
Evitar sobrecargas o subcargas de las instalaciones de productos, de manera que la
capacidad de producción se utilice con eficiencia y resulte bajo el costo de producción

CONCLUSIONES:
El plan maestro de producción es una herramienta fundamental para lograr optimizar el
recurso, hacer que la producción sea eficiente ( eficaz, reduciendo tiempos ( costos,
aumentando la calidad del producto ( así mismo la rentabilidad en el ejercicio de la actividad
productiva, es gracias a él que se pueden hacer proyecciones productivas a corto ( mediano
plazo satisfaciendo una demanda específica ( condicionando intrínsecamente la toma de
decisiones en la organización, un adecuado (M.P.S) genera rendimientos muy positivos pues
beneficia directamente al cliente, ajustándose a tiempos de entrega específicos,
características especializadas ( altos márgenes de calidad, la relación entre el sistema
productivo, la organización ( el cliente es una relación de ganar-ganar siempre (cuando la
orientación del plan maestro de producción sea adecuada a los requerimientos de los
involucrados en el mismo

4.2 EL RECURSO: TIEMPO

La importancia formidable que es el tiempo, como recurso disponible al alcance de cualquiera,
que salvo en honrosas excepciones, no se lo llega a interpretar y menos dimensionar dentro
de las organizaciones La cultura Lean es hasta este momento la que mejor visualiza como
recurso factible de aprovechar para beneficio directo de los resultados del negocio, poniendo
desde 1 º lo 1 º la visión conceptual del recurso y su aprovechamiento como agregado de
valor.
Una de las claves para dimensionar este recurso es sacarlo del análisis convencional y
ponerlo como parte de la visión estratégica como un recurso más que requiere ser gestionado
El potencial del mismo se empieza a visualizar cuando desde aquella visión empezamos a
entender que en definitiva cualquier servicio y/o producto que comercializamos va estar
relacionado con las horas de las personas y/o equipos utilizados en dichos procesos
influenciando así sobre el costo de dicho producto y/o servicio Por lo que cualquier pérdida de
tiempo o mala administración de dicho recurso impacta directamente en nuestros ingresos y
por ende en el futuro del negocio.
El plan maestro detallado de producción contiene el calendario de fechas que indica cuando
tienen que estar disponibles los productos finales.
El horizonte del tiempo puede ser una variable que depende del tipo de producto volumen de
producción y componentes del tiempo de entrega (horas, días, semanas, meses, etc.).

Para poder mantener el control es importante que el horizonte del tiempo se divida en 3
marcos:
 Fijo: que es el periodo durante el cual no es posible hacer modificaciones
 Medio fijo: donde es posible hacerle cambios a ciertos productos
 Flexible: es el lapso de tiempo en el cual es posible hacer cualquier modificación

El otro aspecto básico del plan maestro de producción es el calendario de fechas que indica
cuando tienen que estar disponibles los productos finales. Para ello es necesario discretizar el
horizonte de tiempo que se presenta ante la empresa en intervalos de duración reducida que
se tratan como unidades de tiempo. Habitualmente se ha propuesto el empleo de la semana
laboral como unidad de tiempo natural para el plan maestro.

Podemos ubicar el tiempo en dos dimensiones:-

 En años o meses influye en: Experiencia profesional, posibilidad de generar contactos
institucionales, generar recursos humanos, de desarrollo de procesos educativos, de
generar grupos estables, profundizar vínculos, etc.-
 En el trabajo diario influye en: Capacidad de dedicación en cada demanda,
disponibilidad para realizar informes, reflexionar sobre los problemas presentados, realizar
gestiones, insumo que requiere las tareas formal/administrativas, etc.

COLCLUSION
El tiempo es una de las claves en el tipo de práctica que se desarrolla. Se puede reducir al
tiempo de la venta de la fuerza de trabajo, es decir al horario que se debe cumplir como
trabajador asalariado o puede trascender esa frontera. La utilización de ese "tiempo extra"
puede responder a la propia voluntad del Trabajador Social, pero no solo a ella, también la
demanda de otros colegas o de los usuarios se presenta por fuera de los horarios pre
establecidos.

4.3. Metodologías básicas para el calculo del plan maestro de

producción.
Para el desarrollo del programa maestro de producción, se requiere tener tanto el pronóstico
de ventas como un registro de los pedidos de los clientes. Aun cuando algunas empresas, en
especial las pequeñas, no desarrollan un programa maestro de producción formal; podemos
afirmar que cada compañía cuenta con uno.
1. Determinar la cantidad a producir por semana
2. Determinar el límite de tiempo (horizonte del programa maestro de producción)
3. Cuantificar los pedidos: contar con los registros de las unidades que ordena exactamente
del cliente y cuando requiere la entrega.
4. Se determina el PMP el cual debe cubrirlos pedidos antes del límite de tiempo.

DATOS QUE SE NECESITAN PARA ELABORAR EL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN

Los datos que necesitamos para crear el MPS son
 Previsión de la demanda
 Costes de producción
 Costes de inventario
 Niveles de inventarios
 Plazos de entrega de proveedores
  Tamaños de lote
 Capacidad productiva
 Lead time de producción

Es importante poder ajustar el plan maestro en el nivel de la parte crítica antes de tener que
planificar y aprovisionar los conjuntos y piezas compradas secundarias. Esto significa que
todas las modificaciones efectuadas en las piezas principales no afectan de inmediato a las
partes inferiores, lo que evita trastornos innecesarios en los procesos de fabricación y
aprovisionamiento.
El sistema SAP soporta una serie de funciones de MPS para poder planificar piezas
principales con mucha atención y, por tanto, de una manera precisa.
Estas funciones incluyen:
Proceso de planificación separado para piezas principales (partes críticas)
Aquí se planifican las piezas principales, es decir, el proceso de planificación sólo se lleva a
cabo en el nivel de parte crítica. Se crean necesidades secundarias para el nivel de la lista de
materiales por debajo del nivel de planificación. Sin embargo, los niveles situados debajo de
este no están planificados. Esto significa que, en el plan maestro, pueden autorizarse
modificaciones antes de que afecten a los diferentes niveles de la lista de materiales. Este
procedimiento garantiza que la planificación se mantiene lógica y transparente. Los resultados
del proceso de planificación no se transmiten a las partes secundarias hasta que se ha tratado
y ajustado el plan maestro para las partes críticas. Este proceso de planificación puede
llevarse a cabo como planificación global y como planificación individual. En un segundo paso,
se puede ejecutar la planificación de necesidades de material desde MPS para todos los
niveles de la lista de materiales.

Horizonte de planificación fijo

El horizonte de planificación fijo se utiliza para definir un período en el que el sistema no
puede crear ni modificar automáticamente propuestas de pedido. Por tanto, el planificador de
necesidades tiene tiempo para planificar manualmente las piezas principales. Sin embargo,
para soportar el planificador de necesidades, el sistema puede crear propuestas de pedido por
las cantidades apropiadas que pueden programarse para el final del horizonte de planificación
fijo.
De esta manera, el planificador de necesidades puede reprogramar manualmente estas
propuestas de pedido como necesarias.

MPS interactivo
En una planificación interactiva, es posible tratar los resultados del proceso de planificación
automático para piezas principales. Es posible modificar el plan maestro y la necesidad de
capacidad tantas veces como sea necesario. Los resultados de las modificaciones pueden
verificarse en un proceso de planificación simulado. El sistema no graba los datos planificados
en la base de datos hasta que se graba la planificación interactiva.
Las funciones del MPS interactivo resultan especialmente útiles para corregir las órdenes
previsionales requeridas en el horizonte de planificación fijo. El MPS interactivo puede
utilizarse para materiales de fabricación interna o aprovisionada externamente

Estructura especial de evaluación para piezas principales

Tanto la lista MRP como la lista de necesidades/stocks proporcionan una estructura individual
para la evaluación del proceso de planificación: el resultado de la planificación para la lista
MRP y la situación de planificación para la lista de necesidades/stocks. El usuario puede
modificar las estructuras de evaluación predefinidas en el sistema estándar SAP en
Customizing de MPS.

CONCLUSION
El plan maestro de producción se utiliza para planificar partes o productos que tienen una gran
influencia en los beneficios de la empresa o que asumen recursos críticos y que, por tanto,
deben planificarse con especial atención. Por lo cual es importante contar con todos los
elementos necesarios para su elaboración. Así como un sistema que sea flexible y se acople
a cada uno de los requerimientos del Plan Maestro de Producción.
4.4 Variables y áreas que intervienen en la elaboración del Plan
Maestro de Producción

Todo el procedimiento de elaboración del Plan Maestro de Producción constituye una

plataforma básica para la Administración de la Producción. Durante su desarrollo se plantean
las siguientes variables:
 Los objetivos perseguidos
 Los estándares conocidos o estimados
 La actividad de la Fábrica
 Dimensión de todos los recursos que se pondrán en juego.

Todos los datos resultantes, que ordenados y sistematizados dan lugar a los planes de
producción, son los que sirven de base de comparación durante la etapa de control. Todos los
desvíos serán evaluados e incorporados a los sistemas de información de la empresa y, a su
vez, realimentarán el ciclo siguiente de programación y control.
¿Quien provee la Información escencial para la realización del Plan Maestro de Producción?
Ingeniería:
  Desarrollo de nuevos productos
 Cambios en los productos y su impacto en los recursos
 Estándares de equipos y mano de obra
Finanzas:
 Costos
 Situación financiera de la empresa
Recursos humanos:
 Condiciones del mercado del trabajo
 Capacidad disponible para programas de entrenamiento
Producción:
 Capacidad real de producción de los equipos
 Productividad de la mano de obra
 Supervisión disponible y necesaria
 Planes de renovación de equipos

Comercialización:
 Pronósticos de ventas
 Condiciones económicas del mercado
 Comportamiento de la competencia
Materiales:
 Disponibilidad de materias primas
 Niveles actuales de inventarios
 Disponibilidad y capacidad de los contratistas
 Disponibilidad de almacenamiento

Además podemos mencionar otras variables que pueden influir dentro del plan maestro de
producción como son:
Las variables Micro ambientales
 Compañía: Ambiente interno, compuesto por sus diferentes departamentos y niveles
gerenciales que influyen en la toma de decisiones y administración del marketing.
Considerado como una máquina de conversión de recursos a servicios y productos
accesibles
 Canales Marketing: Cooperan en la producción del valor; pueden ser los proveedores,
intermediarios del marketing, que cooperan a la empresa para la promoción, venta y
distribución de sus productos entre los compradores finales, además de los intermediarios
financieros.
 Clientes: Compone cinco tipos de mercado; el de consumidores, industriales,
revendedores, gubernamentales e internacionales que tienen características de mercado
(necesidades, deseos, poder adquisitivo y la intención de gastar).
 Competidores: Hay una amplia gama de competidores, por lo que no hay estrategia de
marketing competitiva que sea ideal para todas las empresas. La mejor forma para
comprender a su competencia es adoptando el punto de vista de un comprador.
 Públicos: Es cualquier grupo que tenga interés o impacto real, o en potencia, sobre la
aptitud de una organización para lograr sus objetivo. Un público puede facilitar o impedir la
capacidad de una empresa para alcanzar sus metas; como los financieros medios de
comunicación, gubernamentales, los de acción ciudadana, el público local, el general y el
interno.

Variables Macro ambientales

Está formado por las principales fuerzas que dan forma a las oportunidades y que plantean
retos a las que la organización debe adaptarse mediante una juiciosa elección de factores
controlables.
 Ambiente Demográfico: La población; cambios en la familia, en la estructura de edad de la
población, cambios geográficos de la población, en los niveles educacionales y en la
estructura ocupacional.
 Ambiente Económico: Factores que influyen en el poder de compra, que dependen de los
ingresos, precios ahorro y crédito; y los patrones de gasto de los consumidores, así
también la etapa del ciclo económico, niveles de inflación y tasas de interés.
 Ambiente natural: Incluye los recursos naturales que se ven afectados por las actividades
del marketing, como la escasez de materias primas, incremento de los costos de energía,
aumento de los niveles de contaminación.
 Ambiente Tecnológico: Formado por las fuerzas que influyen en las nuevas tecnologías y
dan lugar a nuevos productos y oportunidades de mercado. Por tanto representa un reto
para la empresa y se convertirá en un elemento a favor en tanto se cuente con los avances
tecnológicos.
 Ambiente político: Influye en las decisiones de mercadotecnia, integrado por leyes,
agencias del gobierno y grupos de presión que influyen en los individuos y organizaciones
de una sociedad determinada y los limitan, como legislaciones para las empresas que las
protegen de las empresas, legislaciones que protegen al os consumidores de las
empresas y viceversa
 Ambiente Cultural: Constituido por las instituciones y otras fuerzas que influyen en los
valores básicos, percepciones, preferencias y comportamiento de la sociedad.
COLCLUSIÓN
Como se visto, el plan maestro de producción consiste en las cantidades y fechas en que
deben estar disponibles los inventarios de distribución de la empresa. Al plan maestro de
producción sólo le conciernen los productos y componentes sujetos a demanda externa a la
unidad productiva.
La función del plan maestro se suele comparar dentro del sistema básico de programación y
control de la producción con respecto a los otros elementos del mismo, todo el sistema tiene
como finalidad adecuar la producción en la fábrica a los dictados del programa maestro. una
vez fijado este, el cometido del resto del sistema es su cumplimiento y ejecución con el
máximo de eficiencia, por lo que todas las variables antes mencionadas son tomadas en
cuenta para que el plan que se va a elaborar sea del todo eficiente y funcional.

4.5. Programación de la producción.

Un buen programa de producción trae algunas

ventajas para la empresa. Entre ellas están:
• Los pedidos se pueden entregar en las fechas estipuladas.
• Se calculan las necesidades de mano de obra, maquinaria y equipo. Así habrá una mejor
utilización de estos recursos.
• Se pueden disminuir los costos de fabricación.

El programa de producción es afectado por:

•Materiales: Para cumplir con las fechas comprometidas para su entrega.
•Capacidad del personal: Para mantener bajos costos al utilizarlo eficazmente, en ocasiones
afecta la fecha de entrega.
•Capacidad de producción de la maquinaria: Para tener una utilización adecuada de ellas,
deben observarse las condiciones ambientales, especificaciones, calidad y cantidad de los
materiales, la experiencia y capacidad de las operaciones en aquellas.
•Sistemas de producción: Realizar un estudio y seleccionar el más adecuado, acorde con las
necesidades de la empresa

La función de la programación de producción tiene como finalidad la siguiente:

•Prever las pérdidas de tiempo o las sobrecargas entre los centros de producción.
•Mantener ocupada la mano de obra disponible.
•Cumplir con los plazos de entrega establecidos

Existen diversos medios de programación de la producción, entre los que destacan los
siguientes:
1. Gráfica de Barras: Muestra las líneas de tendencia.
2. Gráfica de Gantt: Se utiliza en la resolución de problemas relativamente pequeños y de
poca complejidad.
3. Camino Crítico: Se conoce también como teoría de redes, es un método matemático que
permite una secuencia y utilización óptima de los recursos.
4. Pert- Cost: Es una variación del camino crítico, en la cual además de tener como objetivo
minimizar el tiempo, se desea lograr el máximo de calidad del trabajo y la reducción mínima
de costos.
PASOS A SEGUIR PARA PROGRAMAR LA PRODUCCIÓN
A continuación, se presenta una guía para programar la producción.
1. Cálculo de tiempos según la producción requerida. Determine el tiempo que permanece
ocupada cada máquina y operario. Para calcular este tiempo multiplique las veces que se
hará cada operación, por el tiempo que se gasta en hacer la operación una vez. Así se calcula
el tiempo total de trabajo por operación, por operario y por máquina.
2. Diagrama de Gantt es una herramienta que ilustra en qué momento están ocupadas las
máquinas y los operarios.
3. Elaboración de órdenes de producción, la Orden de producción Es una herramienta de
programación del trabajo en la cual se especifica el trabajo que debe realizar el operario en un
período de tiempo.

CONCLUSIÓN
La programación de la producción es uno de los aspectos que más influyen en la organización
de una empresa es. Siguiendo un ordenamiento lógico, la programación de la producción
debe ser un paso posterior a la planeación. Con la programación se determina cuándo se
debe iniciar y terminar cada lote de producción, qué operaciones se van a utilizar, con qué
máquina y con qué operarios.
Esta actividad consiste en la fijación de planes y horarios de la producción, de acuerdo a la
prioridad de la operación por realizar, determinado así su inicio y fin, para lograr el nivel más
eficiente. La función principal de la programación de la producción consiste en lograr un
movimiento uniforme y rítmico de los productos a través de las etapas de producción.
4.6. Implementación del plan maestro de producción
El plan maestro de producción es una herramienta que sirva para la plantación de los recursos
que se necesitarán para la producción en un periodo a evaluar en particular. Sin embargo,
este plan de producción no sacado de la nada es un cálculo vinculado al plan de ventas que
es estructurado por mercadotecnia y el departamento de ventas.
La implementación del Plan Maestro de la Producción va a desarrollar 2 funciones
básicas:
 Va a concretar el plan agregado tanto en unidades como en tiempo.
 Va a facilitar con su mayor desagregación la obtención de un plan aproximado de
capacidad.

Para llegar a un Plan Maestro de la Producción viable desde el punto de vista de la

capacidad. Se tiene que llevar a cabo un proceso de desagregación, puede tener 2
orígenes:
 Partir del plan agregado de producción.
 Partir de las previsiones de ventas a medio plazo.

Independientemente de su origen, lo primero que hay que hacer es descomponer las

cantidades en productos finales, concretos, y tendrán que venir referidas en un período de
tiempo más corto (semanales e incluso diarias). De esta manera estamos precisando más el
momento en que hacen falta esas cantidades y las actitudes que se tienen que desarrollar.
Si partimos de las previsiones de ventas a medio plazo, estás deberán corregirse con la
previsión de ventas a corto plazo, con los pedidos comprometidos con clientes, con el
inventario disponible, pedidos en curso y otras fuentes generadoras de demanda, con el
objetivo de obtener las necesidades en unidades de producto. Si partimos del plan agregado
de producción, tanto las previsiones de venta a corto plazo, como los pedidos comprometidos
con clientes, como el inventario disponible ya han sido tenidos en cuenta, y sólo habría que
considerar los pedidos en curso. En este punto van a llegar a un Plan Maestro de la
Producción que será válido si la carga que genera, es decir, la capacidad que requiere es
compatible con la capacidad disponible.
Si existen problemas de factibilidad, hay 2 opciones:
 Medidas adicionales de aumento transitorio de la capacidad.
 Modificar el Plan Maestro de la Producción propuesto, cambiando de fechas las cantidades
que en él aparecen, evitando que se produzcan retrasos o incumplimientos del Plan
agregado.
CLONCLUSION
Se ocupa de determinar los niveles necesarios de producción, inventarios y mano de obra
para satisfacer las necesidades de las previsiones de demanda en forma eficiente. Dado que
las condiciones que afectan a la producción no son estables en el tiempo, la producción debe
planificarse de forma agregada con el fin de obtener una utilización eficiente de los recursos.
Las empresas deben trabajar con planes sobre productos específicos. Al resultado de esta
desagregación es el Plan Maestro de la Producción (PMP). El cual nos debe especificar las
cantidades y fechas de producción en relación a productos específicos; las cantidades y las
fechas en relación a los componentes comprados o realizados; la secuenciación de trabajos o
pedidos individuales; la asignación a corto plazo de los recursos a operaciones individuales.
4.7. Seguimiento y retroalimentación de los resultados obtenidos
La realimentación, también denominada retroalimentación o feedback, significa “ida y vuelta”
es, el proceso de compartir observaciones, preocupaciones y sugerencias, con la intención de
recabar información, para intentar mejorar el funcionamiento de una organización. Para que la
mejora continua sea posible, la realimentación tiene que ser pluridireccional, es decir, tanto
entre iguales como en el escalafón jerárquico, en el que debería funcionar en ambos sentidos,
de arriba para abajo y de abajo para arriba.

El sistema de retroalimentación consta de dos partes clave.

La primera es la acción reflexiva sobre los resultados de la medición y de las cápsulas de
formación. Incluye también el seguimiento sobre las acciones de mejora anteriores que están
en proceso de puesta en práctica y la evaluación del impacto de las mismas a través de las
mediciones de efectividad.
La segunda es la identificación y selección de propuestas de mejora, con la asignación de los
responsables para su realización y fechas de conclusión.

EJEMPLOS DE RETROALIMENTACIÓN DE RESULTADOS.

 Minimizar el tiempo de finalización.
 Maximizar la utilización (lo que hace efectivo el uso del personal y del equipamiento).
 Minimizar el inventario del trabajo en curso.
 Minimizar el tiempo de espera de los clientes
Los gerentes operacionales deben hacer un seguimiento de los niveles de inventario y hacer
ajuste dentro del proceso de planeación y control de la producción, cuando se descubre,
cuando se descubre que la producción real se desvía de la planeada. Estos ajustes pueden
implicar decisiones hacer inventarios reducir los inventarios o cambiar los procedimientos y las
doctrinas de operación de en los inventarios.
El control en los inventarios no se logra sin llevar cabo las 3 actividades siguientes:
1. Seguimiento del desempeño y de los inventarios.
2. Retroalimentación para quienes toman las decisiones, comparado el desempeño y uso de
los materiales actuales con los planeado.
3. Ajustar los productos del proceso de conversión, en especial de los insumos de capital en
los inventarios.

CONCLUSIÓN
El MPS (Plan maestro de producción) permite organizar de manera cuantitativa y cualitativa la
producción dentro de una empresa. Permite realizar la planificación a corto, mediano o largo
plazo, dependiendo de lo que se requiere evaluar y determinar. Cabe destacar que uno de los
pasos que requiere de mucha exactitud y precisión, es la formulación de la Lista de Materiales
(BOM), ya que es aquí donde se establecen cuáles son los artículos que conforman el
producto final y cuanto se requiere de cada uno de ellos, al olvidar tan solo una pieza o
artículo, se puede afectar toda la producción, generando pérdidas a la empresa, tanto
monetarias, como pérdidas de clientes por estar insatisfechos con el producto. Al realizar un
plan maestro de producción se debe entender primero a donde se quiere llegar, qué se quiere
producir, cómo está hecho mi producto; una vez que se entiende la meta, entonces se ejecuta
un plan de trabajo en donde se detalle cada uno de los pasos necesarios para llegar a esa
meta previamente establecida. Así mismo, se le debe dar el seguimiento adecuado y
retroalimentarse de los resultados que se vayan generando pasa así poder reestructurar y
eficientizar el plan de acuerdo como vaya avanzando.