UNIVERSIDAD DEL ATLÁNTICO

FACULTAD DE INGENIERÍA
LABORATORIO DE TRANSFERENCIA DE CALOR

PRACTICA 5: INTERCAMBIADORES DE DOBLE TUBO

Castañeda Torres José D.; Castilla Hernández Maria A.; Suarez Sierra Alén.
Profesor: Luis Ángel Quiroz. 03/09/2021
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Introducción
Los intercambiadores de calor de doble tubo (ICTD) son empleados en la industria química,
de alimentos, petróleo y gas. Es ampliamente utilizado puesto que tiene un bajo costo de
mantenimiento y diseño.
Los ICTD (también conocidos como intercambiadores de calor de tubo en tubo) están
formados por dos tubos concéntricos. El producto fluye por el tubo interior mientras que el
servicio lo hace por el espacio entre ambos tubos. El intercambiador de calor de doble
tubo está especialmente diseñado para el calentamiento o enfriamiento de productos con
baja-media viscosidad. La gran ventaja del intercambiador de calor de doble tubo, es
poder procesar productos con partículas, sin que exista riesgo de atasco. [2]
En el diseño de un ICTD siempre se quiere aumentar la tasa de transferencia de calor
reduciendo el costo y tamaño del dispositivo, de manera que para incrementar el área de
transferencia de calor el tubo interior puede tener aletas. Las superficies aletadas se emplean
cuando una corriente de fluido está a una presión más alta o tiene un coeficiente de
transferencia de calor significativamente más alto en comparación con la otra corriente de
fluido.
Objetivo General
• Comparación teórica y numérica del desempeño termo hidráulico de intercambiadores
de calor de tubo doble con aletas longitudinales y helicoidales.

Metodología
El estudio se llevó a cabo mediante simulación numérica empleando el método del volumen
finito. Los intercambiadores de calor fueron simulados con las mismas condiciones de caudal
másico y en configuración a contraflujo.
Mas detalladamente la comparación teórica de un ICTD de tubo liso (ICTDTL) y numérica
de ICTD de aletas longitudinales (ICTDAL) e ICTD con aleta helicoidal (ICTDAH), agua-
agua, del desempeño termo hidráulico de intercambiadores de calor de tubo doble con aletas
longitudinales y helicoidales para condiciones de flujo de masa variable para el fluido frío,
se lleva a cabo de la manera que se comparó el desempeño termo hidráulico del ICTDAL e
ICTDAH respecto al ICTDTL. Luego se determinó la tasa de transferencia de calor y las
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temperaturas de salida de los fluidos a partir de las temperaturas y flujos de masa de entrada
conocidas y dimensiones geométricas especificadas.
Se llevan a cabo los procesos anteriormente mencionados por medio de modelos matemáticos
como modelo de turbulencia realizable, transferencia de calor en fluidos, transferencia de
calor conjugado y flujo no isotérmico, y ecuaciones para el análisis teórico del ICTDTL.

Consideraciones de los autores para generar resultados

Los autores tomaron las siguientes consideraciones:
• En ambos arreglos se consideran las propiedades físicas del agua como constantes y como
fluido viscoso e incompresible.
• El proceso de transferencia de calor se considera en estado permanente.
• Los rangos de los números de Reynolds van desde 800 hasta 4100 para las diferentes
velocidades de flujo estudiadas.
• El tubo exterior del intercambiador de calor se considera como adiabático, de modo que
solo existe transferencia de calor entre el agua caliente y el agua fría.
• No se consideran el efecto de incrustación y ensuciamiento.
Bajo nuestro criterio todas las condiciones anteriormente planteadas son pertinentes y validas
debido a que a partir de ellas no se generaría un aumento en la energía y modificaciones en
el diseño propuesto, como también no considerar el efecto de incrustación y ensuciamiento
puesto que no existe riesgo de que este suceda por ser este tipo de intercambiador de calor.

Discusión sobre su importancia en aspectos técnicos, económicos y de diseño

A partir de lo realizado en la práctica (modelos matemáticos y comparaciones) se obtuvieron
los siguientes resultados:
El flujo másico del agua que pasa por el espacio anular se varió de 0.049𝑘𝑔/𝑠 ≤ 𝑚𝑐 ≤
0.174𝑘𝑔/𝑠 con pasos de 0.025𝑘𝑔/𝑠
𝑅𝑒 𝑡𝑢𝑏𝑜 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 800 − 4100
𝑅𝑒 𝑡𝑢𝑏𝑜 𝑖𝑛𝑒𝑡𝑟𝑖𝑜𝑟 3200 − 3350
𝑇ℎ, 𝑖 = 80°𝐶
𝑇𝑐, 𝑖 = 20°𝐶
Para el coeficiente global de transferencia de calor el error promedio fue de 1.19%, para las
temperaturas de salida del fluido frio y caliente el error fue de 1.95% y 2.87%,
respectivamente.
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A partir de la Figura 3 el ICTDAL e ICTDAH tienen una reducción promedio del 9.46% y
7.00% en las temperaturas de salida respecto al ICTDTL.
En el caso del flujo másico máximo de 0.174 kg/s, las temperaturas de salida del ICTDTL,
ICTDAL e ICTDAH son: 67.2 °C, 60.8 °C y 62.2 °C, para las temperaturas de salida del
fluido caliente, y 21.8°, 22.7°C y 22.4°C, para las temperaturas de salida del fluido frío,
respectivamente.
El valor de U del ICTDAL e ICTDAH tuvieron un incremento promedio del 37.9% y 29.6%
con respecto al ICTDTL.
La tasa de transferencia de calor en los intercambiadores ICTDAL e ICTDAH tiene un
incremento promedio del 162% y 136% respecto al ICTDTL
La caída de presión en el ICTDAL tuvo un incremento del 2.6% respecto al ICTDTL.
Teniendo en cuenta lo anterior y a partir de las conclusiones dadas podemos decir que:
El diseño superficies aletadas favorecieron al proceso de transferencia de calor, de modo que
su incorporación mejora el desempeño de un ICTD sin modificar sus características iniciales,
también es el dispositivo más adecuado para operar en las condiciones de funcionamiento
propuestas sin que esto implique un aumento en la energía y modificaciones en el diseño
presentado, dando un beneficio directo a la economía, es decir, manteniéndola en los rangos
monetarios establecidos.
Técnicamente en la comparación de los ICTD se observan unos resultados esperados,
teniendo así unos errores porcentuales aceptables y un aumento considerable en la tasa de
transferencia de calor.

REFERENCIAS
[1] http://comcapla.org/docs/2020/Posters/Poster_N1428.pdf
[2] https://www.sacome.com/intercambiadores-calor-doble-tubo/