CONTENIDOS 
III. INFLUENCIA DE LA CARGA DE BOLAS SOBRE LA EFICIENCIA DEL
CIRCUITO DE MOLIENDA. (JES)

14:30-16:00  Las Bolas: Los Músculos del Molino. 

- Características Geométricas de las Bolas y los Molinos.
- Propiedades de los ‘Collares’ de Bolas en la Carga. 
- Tamaño Ideal de las Bolas de Recarga.
- Indicadores de Calidad de las Bolas.
- Criterios Operacionales para la Recarga Continua de Bolas.
- Evaluación de la Calidad Comparativa de Cuerpos Moledores
Alternativos.

16:00-16:30 Café.

IV. ANALISIS DE UN CASO HIPOTETICO.

16:30-17:30 - Presentación del Caso. (JES)

- Evaluación de la Eficiencia Real de Baterías de Hidrociclones en
Secciones Paralelas. (JLB) 
- Discusión al Cierre. (JLB/JES)
 

VADEMECUM  … de las Bolas 

 Del Latin ...

  Vade : va ... 

  Mecum : conmigo ! 

 Libro, Manual o Listado frecuentemente

utilizado para referencia rápida y/o
aprendizaje.
 

PESO DE LA S BOLA S EN LA CARGA , ton s 

Wb = 0.0284 ap Jb ( D2 /4) L

Jb
Jb
40 19%
  o
  g
  r 40%
  a
   L 36% 16%
  e Molinos
   d 30 32%
  e
   i de Bolas 13%
  p
   /
  s
  a 20
   l 10%
  o
   B
  e 7%
   d
  s 10
  n
  o
   T Molinos
SAG
0
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50

Diámetro Efectivo del Molino, pies

 

Media Charge_Ball Size & Density _Arc him edes 

 
TA MA ÑO Y DENSIDA D REAL DE LA S BO LA S 
 

Media Charge_Ball Size & Density _Arc him edes 

 
TA MA ÑO Y DENSIDA D REAL DE LA S BO LA S 

Moly-Cop Tools TM (Version 2.0)

DETERMINATION OF ACTUAL BALL SIZE AND DENSITY
based on Archimedes Principle

Remarks : Ball Type A

Number of Replicate Determinations 3.00 Fluid (W ater) Density, gr/cm3 1.00

Replicate # 1 2 3 4 5

w1 = Weight of the Ball, gr  1983.0 1953.0 1946.0

w2 = Weight of Fluid, gr  1850.0 1850.0 1850.0
w3 = Weight of Fluid plus Submerged Ball, gr  2105.0 2102.0 2101.0
Average
3
Actual Ball Volume, cm 255.0 252.0 251.0 0.0 0.0 253
Actual Ball Diameter, mm 78.7 78.4 78.3 0.0 0.0 78.4
Actual Ball Density, ton/m3 7.776 7.750 7.753 0.000 0.000 7.76

  m = 66 d3 (grs)
Dat o Pr ác ti c o :  ; para b = 7.75 (gr/cm3)
 

Utilities_Bin Capacity 
 
VOLUMEN APA RENTE: B OL A S NUEVA S 
800

700
 .
  s 600
  n
  o
   t
  c
   i
  r 500
   t
  e
  m
 ,
  y 400
   t
   i
  c
  a
  p
  a
   C300
  e
  g
  a
  r 200
  o
   t
   S
100

0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000

Bin Level, Z, mm

  ap = (1-0.42)*7.75 = 4.5 ton/m 3 (aparente)

Dat o Pr ác ti c o : 
 

Esp ecif icac io nes B ásic as 

 
B OL A S MOLY-COP PA RA MOL IENDA

Peso, Diámetro de Bola (Nominal)

gr  1.0” 1.25" 1.5” 2.0” 2.5” 3.0” 3.5” 4.0” 4.5” 5.0” 5.25" 5.5” 6.0”
Mínimo 67 120 226 537 1048 1812 2873 4079 5800 7956 9210 10590 13748
Máximo 82 157 271 644 1258 2174 3448 4895 7326 9631 10500 12819 16643

Diámetro de Bola (Nominal)

1.0” 1.25" 1.5” 2.0” 2.5” 3.0” 3.5” 4.0” 4.5” 5.0” 5.25" 5.5” 6.0”

Dureza Superficial, Rockwell C

Mínima 60 60 60 60 60 60 60 55 55 53 53 53 53
Máxima 65 65 65 65 65 65 65 63 63 63 63 63 63

Dureza Volumétrica, Rockwe ll C

Mínima 60 60 60 60 60 60 60 55 55 53 53 53 53
Máxima 65 65 65 65 65 65 65 63 63 63 63 63 63
 

El „Algebra‟ de las Bolas 

CA RA CTERIZA CION CINETICA DEL DESGA STE 

 A cada instante, la velocidad de

pérdida de peso de un cuerpo
Ab moledor es directamente
proporcional a su área superficial
expuesta:

d(m)
t    km A b
d(t)

Equivalente a:
d
d( d) 2 km
   k d
d(t ) b
 

El „Algebra‟ de las Bolas 

LA TEORIA L INEAL DEL DESGASTE 

 Si kd permanece constante en el
tiempo – es decir, no es función
del diámetro instantáneo de la
Ab bola – aplicará entonces la
siguiente relación lineal:

d = dR - kd t

d
 

Cond ición de Equ ilibrio 

GENERACION DEL „COLLAR‟  

 La recarga continua con bolas de un tamaño único dR 

genera, al equ ilibrio 
, una distribución uniforme de los
tamaños de bolas en el interior del molino:

  

dR dR-kdt dR-2kdt dR-nkdt

Por lo tanto, existirá un igual número de bolas de cada

tamaño posible en la carga. 
 

DISTRIB UCION DEL TA MA ÑO D E L A S 

BOLAS EN EL „COLLAR‟  (en n úm ero ) 
 Así, la Dis tri bu ción del Tam año d e las B o las  en el „collar‟
puede ser matemáticamente caracterizada por la simple
distribución de probabilidades U n i f o r m e :  

f 0(d) = 1 / dR
1/dR
f 0(d)  d (d) 
0 
0  dR
de tal manera que f 0(d) d (d) = d (d)/dR representa la fracción
del número total de bolas en el rango infinitesimal „d‟ a
„d+d (d)‟.
 

DISTRIB UCION DEL TA MA ÑO DE L A S 

BOLAS EN EL „COLLAR‟  (en p eso) 
 La Distribución de Tamaños en peso F3(d), correspondiente
a la fracción del peso total de las bolas en el „collar‟ de
tamaño menor que „d‟, queda determinado por:

d 
Wb F3(d) =
 0
b (d3 /6) N f 0(d) d (d) 

la que, reemplazando la expresión para f 0(d) e integrando,

se reduce simplemente a:

F3(d) = (d / dR) 4
 

DISTRIB UCION DEL TA MA ÑO DE L A S 

BOLAS EN EL „COLLAR‟  (en p eso) 

100
3.0"
2.5"
 .
 .
 . 2.0"
  e 4.0
  u
  q
  r
  o 10
  n
  e
   M
 
   %

1
0.1 1 10
Tamaño de Bolas, plgd
 

Media Charge_String s 
CA RGA S INICIA L ES  (% en Peso ) 

Tamaño de Recarga, pulgadas

Diám. de Bola,
pulgadas 6.0 5.5 5.0 4.5 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0

6.0 16.0
5.5 25.7 17.4
5.0 19.3 27.3 19.0
4.5 14.1 19.9 29.2 21.0
4.0 9.9 14.0 20.5 31.2 23.4
3.5 15.1 9.4 13.7 20.9 33.5 26.5
3.0 12.0 8.6 13.2 21.1 36.0 30.6
2.5 9.0 7.6 12.2 20.8 38.6 36.1
2.0 6.1 6.3 10.7 19.8 41.0 43.9
1.5 3.5 6.0 11.0 22.9 42.4 56.3
1.0 13.7 43.8 100.0

  ap = (1-0.40)*7.75 = 4.65 ton/m 3 (aparente)

Dat o Pr ác ti c o : 
 

¿Sabía Ud. que ...

 En los conventos, durante la lectura de
las Sagradas Escrituras al referirse a
San José, decían siempre "Pater
Putatibus" ... ?
 Y por simplificar "P.P.“ ... ?
 Así nació el llamar "Pepe" a los “José”.
 

A REA ESPECIFICA EXPUESTA

POR LAS BOLAS EN EL „COLLAR‟  

 El área específica, a (m2 /m3), expuesta por las bolas en el

„collar‟ puede ser derivada de la expresión: 

R 
d 
a = (A/Vap) = [ 

0
 d2 N f 0(d) d (d) ] / (Wb /ap) 

la que, reemplazando la expresión para f 0(d) e integrando,

se reduce simplemente a:

a = 8 (1 - f v) / dR
 

Media Charge_Optim al Ball Size 

TA MAÑO IDEAL DE LA S BOL A S DE RECARGA

  Fórmula de Azzaroni:
(3er Sim po si um A RMCO-Chil e, No v. 10-14, 1980) 

dB* = 6.06 (F80)0.263 (s Wi)0.4 /(ND)0.25 

donde :

dB * = Tamaño Ideal de las Bolas de Recarga, mm

F80 = Tamaño 80% Pasante del Mineral de Alimentación,
micras 
s = Densidad del Mineral, ton/m3
Wi = Indice de Bond del Mineral, kWh/ton (métrica)
N = Velocidad de Giro del Molino, rpm
D = Diámetro Efectivo del Molino, piés.
 

Media Charge_Optim al B all Size 

TA MAÑO IDEAL DE LA S BOL A S DE RECA RGA

Moly-Cop Tools TM (Version 2.0)

OPTIMAL MAKE-UP BALL SIZE

Remarks : Base Case Example.

 

Mill Dimensions and Operating Conditions :

Eff. Diameter, ft 18.50 Eff. Diameter, m 5.64

Eff. Length, ft 22.00 Eff. Length, m 6.71
% Critical Speed 72.00 Mill Speed, rpm 12.82
3 3
Ball Dens., ton/m (app) 4.65 Mill Volume, m 167.79
Ball Filling, % (app) 38.00 Charge Weight, tons 296.22
Scrap Size, in 0.50

Ore Properties :
Ore Density Work Index Feed Size, F80
3
ton/m kWh/ton (metric) microns
2.80 13.16 7000

RECOMMENDED OPTIMAL BALL SIZE :

AZZARONI's Formula :

2 3
Optimal Ball Size, in 2.64 String Area, m /m 71.23

ALLIS CHALMERS' Formula :

2 3
Optimal Ball Size, in 2.19 String Area, m /m 85.38
 

Moly-Cop Tools TM
BALL CHARGE COMPOSITION AT EQUILIBRIUM
POLITICAS 
Remarks : Base Case Example.
DE RECARGA  

MIXTA Mill Dimensions and Operating Conditions :

Eff. Diameter, ft 18.50 Eff. Diameter, m 5.64

Eff. Length, ft 22.00 Eff. Length, m 6.71
% Critical Speed 72.00 Mill Speed, rpm 12.82
3 3
Ball Dens., ton/m (app) 4.65 Mill Volume, m 167.79
Ball Filling, % (app) 38.00 Charge Weight, tons 296.22
Scrap Size, in 0.50

Balanced Charge : Overall

String 1 String 2 Charge Area
Top Size, in 2.50 3.00 Current Mix
Specific Area, m2/m3 75.11 62.75 71.23
Recharge Policy, % 72.37 27.63 Target Value
Mill Charge Content, % 68.63 31.37 71.23
Excess Area 0.00

Balanced Charge,
Ball Size, in % Passing % Passing % Retained
3.0 100.00 100.00 9.59
2.5 100.00 48.19 36.86
2.0 40.87 19.69 34.36
1.5 12.82 6.18 14.49
1.0 2.40 1.16 4.29
0.5 0.00 0.00 0.40
0.5 0.00 0.00 0.00
0.5 0.00 0.00 0.00

Weight, tons 203.31 92.91 296.22

Volume, m3 (app) 43.76 20.00 63.76
 Area, m2 3287 1255 4542
# Balls per ton 3087 1860 2702
 

Determ inación Experim ental a Escala Laboratorio /Piloto 

TA MAÑO IDEAL DE LA S BOL A S DE RECARGA

SiE = a0 (di)a1 / [ 1 + (d /d a

i crit) 2]

10
   h Collar 3.0"
   W
   k
   / Collar 2.0"
  n 1
  o
   t Collar 1.5"
 ,
   d
  a
   d
   i 0.1
   l
   i
   b a1  
  a
   d
  n 0.01
  e
   i dcrit
   l a0  
  o
   M
0.001
1 10 100 1000 10000 100000
Tamaño de Partícula, mm
 

Determ inación Experim ental a Escala Laboratorio /Piloto 

TA MAÑO IDEAL DE LA S BOL A S DE RECARGA

Para cada tarea de molienda, existe un

140 Tamaño Ideal de las Bolas de Recarga 
(o Area Específica) que maximiza la
130 F80 = 9.8 mm capacidad de molienda de la sección.
120

110
  r
   h
   / 100
  n
  o
   t
90

80

70

60
20 40 60 80 100 120 140
2 3
Area Específica de la Carga, m  /m
 

¿Sabía Ud. que ...

 El 62% de las personas que duermen más de 6 hrs por
noche llegan atrasadas al trabajo, mientras que el
75% de los que duermen no más de 4 hrs llegan
puntualmente?
 El 22% de las parejas que duermen más de 6 hrs 
pelean unas 2 veces a la semana, mientras que el 68%
de las que duermen no más de 4 hrs pelean unas 5
veces a la semana?

Fuente : IKEA (Fábrica de Colchones)

 

Rend im iento s a Escala Ind us trial 

INDICA DORES DE CONSUMO DE B OL A S 

  Consumo por Unidad de Tiempo,

t (kg/hr)

  Consumo por Unidad de Energía, 

E (gr/kWh) 

  Consumo por Unidad de Mineral Molido, 

M (gr/ton)
 

VELOCIDA D DE CONSUMO, kg/hr 

 La velocidad de consumo de bolas es directamente

proporcional al área total expuesta por el „collar‟: 

t = -km A = - b kd A /2
y en base a la Teoría Lineal de Desgaste:

A = 8000 (1 - f v) Vap / dR

entonces:

t = - 4000 kd [b (1 - f v) Vap] / dR 

= - 4000 kd Wb / dR

con dR expresado en mm.
 

VELOCIDA D DE CONSUMO, gr/kWh 

 En directa analogía a los procesos de molienda de minerales,

se postula que la constante lineal de desgaste kd es afectada
proporcionalmente por la Intensidad de Potencia del
proceso: E
La constante kd es
kd = kdE (P/Wb) / 1000  considerada el mejor 
indicador de la calidad de las
bolas para la aplicación
siendo kdE la constante de
particular en consideración
proporcionalidad. ...
pero, todavía depende de
Entonces: algunas condiciones
operacionales y propiedades
E = 1000 t / P del mineral en referencia; no
sólo de la calidad intrínseca
= - 4000 kdE / dR  de las bolas.
 

Rend im iento s a Escala Ind us trial 

INDICA DORES DE CONSUMO DE B OLA S 
 El Indicador de consumo más tradicional [gr/ton] puede
ser descompuesto en 2 factores independientes:

Depende d e la Abrasividad y 
Corrosividad d el mineral y la 
 
Calidad de las Bolas .

gr  gr  kWh

[ ton
]=[ kWh
][ 

ton
]
donde: Depende de la dureza del min eral 
y la tarea de molien da, según in dica 
la L e y d e B o n d . 

kWh 1 1 kW
[ ton
] [P
= 10 Wio 
0.5 
 _ 
F800.5  
] =[
ton/hr 
]
80
 

Rend im iento s a Escala Ind us trial 

INDICA DORES DE CONSUMO DE B OL A S 

 Con el propósito de comparar rendimientos en [gr/ton] 

contra una condición referencial, el marco teórico existente
sugiere definir el indicador  [gr/ton] “corregido” como sigue:
S →0) 
(c u a n d o d  

Mcorr  = M (Eref  / E) (dR / dref R)

 Por lo tanto, Mcorr  es el indicador a ser utilizado para

comparaciones de “costo- efectivo” .
 

¿Sabía Ud. que ...

 … si todos los Chinos desfilaran

frente a Ud. en “fila india”, el desfile
no terminaría nunca?
 

Rend im iento s a Escala Ind us trial 

INDICA DORES DE L A
CA LIDAD INTRINSECA DE L A S BOL A S 

 Constante Lineal de Desgaste,

kd (mm/hr)

 Constante Específica de Desgaste,

kdE (mm/(kWh/ton)) 
 

Rendim ientos a Escala Ind us trial 

CAL IDAD INTRINSECA DE LA S BOL A S 
Moly-Cop Tools TM (Version 2.0)
DETERMINATION OF WEAR RATE CONSTANTS
Special Case : BALL MILLS

Remarks CODELCO NORTE

Concentradora A0 : Promedio General , Ene '03 a Oct '05.

Power, kW
Mill Dimensions and Ope rating Conditions 409 Balls
Diameter Length Mill Speed Charge Balls Interstitial Lift 0 Overfilling
ft ft % Critical Filling,% Filling,% Slurry Filling,% Angle, (°) 66 Slurry
10.00 11.50 74.30 37.00 37.00 100.00 37.58 475 Net Total
rpm 18.00 15.00 % Losses
% Ut iliz at ion hr/ mont h 559 Gross Total
% Solids in the Mill 73.00 86.45 622 348 MWh/month
Ore Density, ton/m3 2.80
Slurry Density, ton/m3 1.88 Charge Mill Charge Weight, tons Apparent
Balls Density, ton/m3 7.75 Volume, Ball Slurry Density
m3 Charge Interstitial above Balls ton/m3
Ore Feedrate, ton/hr  115.1 9.48 44.09 7.15 0.00 5.404
ton/day 2,388
Energy, kWh/ton (ore) 4.86
Ball Recharge Rate
Make-up Ball Size , mm 52.0 gr/ton gr/kWh (gross) gr/kWh (balls) Kg/hr tons/month
Scrap Size, mm 12.0 481.8 99.20 135.62 55.5 34.5

3
Spec. Area, m 2 /m (app) 91.43 Wear Rate Constants,
2
Total Charge Area, m 867 mm/[kWh(balls)/ton(balls)] 1.758
mm/hr 0.0163
Purge Time, hrs 2,453
 

L A CORRELA CION DE B ENAVENTE 

PA RA k d E , m m/(kWh/ton) 

 Del análisis detallado de más de 30 aplicaciones de

molienda, H. Benavente (de Moly-Cop Perú) desarrolló
una interesante correlación entre la Constante Específica
de Desgaste (kdE) observada y los correspondientes 
Indice de Abrasión de Bond (AI), Tamaño de Alimentación
(F80) y pH de la pulpa en el molino :

kdE = 1.29 [(AI - 0.02)/0.20]0.33 (F80 /5000)0.13 (pH/10)-0.68

 

L A CORRELA CION DE B ENAVENTE 

PA RA k d E , m m/(kWh/ton) 

kdE = 1.29 [(AI - 0.02)/0.20]0.33 (F80 /5000)0.13 (pH/10)-0.68

3

3
   )
  a
   d 2
  a
   t
  s
  u 2
   j
  a
   (
   E
 
   d 1
   k
1

0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
E
kd (experimental)
 

¿Sabía Ud. que ...

 … los diestros viven en promedio 9
años más que los zurdos ?
 … y que los hombres casados viven
más que los solteros?

… pero están mucho más

dispuestos a morir?
 

Práct ic a Op erac io n al 

CRITERIOS DE RECARGA DE B OL A S 

 Frecuencia : La recarga de bolas debe ser idealmente „continua‟ 

a fin de mantener constante el nivel de carga en el molino. La
recarga una vez por turno – e incluso una vez al día – se puede
considerar suficientemente „continua‟ para todos los efectos
prácticos.

 Velocidad de Recarga :  Típicamente, existen 3 opciones:

 Recargar (t t /103) tons de bolas, siendo t las horas de
operación transcurridas desde la última recarga.
 Recargar (E E /106) tons de bolas, siendo E los kWh de
energía consumidos por el molino desde la última recarga.
 Recargar (M * M /106) tons de bolas, siendo M las
toneladas de mineral molidas desde la última recarga.
 

Media Charg e_Level 

NIVEL DE L L ENADO A PA RENTE 

J = ( /360) - (4/) (h/D) (h/D - 1/2) (D/h -1)0.5

Moly-Cop Tools TM (Version 2.0)

DETERMINATION OF CHARGE LEVEL IN A MILL
by Measuring Free Height Above the Charge

Remarks : Ball Mill # 4

Effective Mill Diameter, 18.50 ft 60

5.64 m
Effective Mill Length 24.00 ft 50
7.32 m
  g 40
  n
   i
   l
   l
Average Measurements of     i 30
   F
Free Height (h) : 10.83 ft
   %20
(see Measurem ents below )  3.15 m
10
0
Angle ,degrees 160.33 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00
Charge Level, % 39.18 h/D Ratio
 

Evaluacion es de Calidad Com parativa 

EVA L UA CIONES A ESCA L A INDUSTRIA L  

 Evaluación Secuencial: comparación de los

indicadores históricos del mismo molino, antes y
después del período de „purga‟.

[(kdE2,Post – kdE2,Pre)/kdE2,Pre] *100 

 

Evaluacion es de Calidad Com parativa 

EVA L UA CIONES A ESCA L A INDUSTRIA L  

 Concurrente (Paralela) : comparación de los

indicadores de un molino de prueba contra un
molino estándar, ambos operando en paralelo,
por exactamente el mismo período de tiempo,
posterior a la „purga‟.

[(kdE2,Post – kdE1,Post)/kdE1,Post] *100 

 

Referencias Cruzadas 
EVA L UA CIONES A ESCA L A INDUSTRIA L  

 Pre vs Post Período de Purga: diferencia entre el % de

variación de los indicadores para el mismo molino, antes y
después del período de „purga‟: 

[ (kdE2,Post - kdE2,Pre)/kdE2,Pre - (kdE1,Post – kdE1,Pre)/ kdE1,Pre] x 100 

 Molino 2 vs Molino 1: diferencia entre el % de diferencia de

los indicadores de ambos molinos, antes y después del período
de „purga‟ : 

[ (kdE2,Post – kdE1,Post)/kdE1,Post - (kdE2,Pre – kdE1,Pre)/ kdE1,Pre] x 100 

 

El PERIODO DE „PURGA‟  

 El período de evaluación de la nueva condición de recarga debe comenzar  

sólo después que ha transcurrido un „Período de Purga‟ razonable, definido
éste como el tiempo requerido para que todo remanente de las bolas
antiguas sea completamente removido del molino.

100 tmax = (dR - dS) / kd

  e
   t
  n 80
  e
  n
  a
  m 60
  e Se considera innecesario extender el 
   R Período de Purga más allá del
  r 40
  a
   l tiempo requerido para consumir el
   l
  o equivalente a dos veces la carga de
   C bolas en el molino (2W).
20
   %

0
0W 1W 2W 3W 4W

Consumo Acumulado
 

¿Sabía Ud. que ...

 El 15% de los hombres y el 4% de las mujeres
duermen desnudos en los Hoteles?
 La mayoría de las mujeres usa camiza de dormir o
pijama?
 La mayoría de los hombres duerme en calzoncillos?
 El 70% de los huéspedes duermen en el mismo lado de
la cama que en su hogar?

Fuente : IKEA (Fábrica de Colchones)

 

Ejem plo de Aplicación 

EVA L UA CIONES A ESCA L A INDUSTRIA L

Pre-Purga Post-Purga
Molino 1 Molino 2 Molino 1 Molino 2
CONDICIONES OPERACIONALES
Tratamiento, tons/hr 535.3 535.3 549.0 549.0

CONSUMO DE BOLAS
gr/ton 630.7 621.2 614.5 616.6
 

Ejem plo de Aplicación 

EVA L UA CIONES A ESCA L A INDUSTRIA L

Moly-Cop Tools TM (Version 2.0)

DETERMINATION OF WEAR RATE CONSTANTS
Special Case : BALL MILLS

Remarks Ball Mill # 1.

Pre-Purge.

Power, kW
Mill Dimensions and Operating Conditions 3,362 Balls
Diameter Length Mill Speed Charge Balls Interstitial Lift 0 Overfilling
ft ft % Critical Filling,% Filling,% Slurry Filling,% Angle, (°) 538 Slurry
18.50 22.00 72.00 38.50 38.50 100.00 35.00 3,900 Net Total
rpm 12.82 10.00 % Losses
% Utilization hr/m onth 4,334 Gross Total
% Solids in the Mill 72.00 96.00 691 2,996 MWh/month
Ore Density, ton/m3 2.80
Slurry Density, ton/m3 1.86 Charge Mill Charge Weight, tons Apparent
Balls Density, ton/m3 7.75 Volume, Ball Slurry Density
m3 Charge Interstitial above Balls ton/m3
Ore Feedrate, ton/hr  535.3 64.60 300.38 48.10 0.00 5.395
ton/day 12,333
Energy, kWh/ton (ore) 8.10
Ball Recharge Rate
Make-up Ball Size, mm 65.0 gr/ton gr/kWh (gross) gr/kWh (balls) Kg/hr tons/month
Scrap Size, mm 12.0 630.7 77.91 100.42 337.6 233

3
Spec. Area, m 2 /m (app) 73.47 Wear Rate Constants,
E
Total Charge Area, m 2 4746 kd ,mm/[kWh(balls)/ton(balls)] 1.630
kd, mm/hr  0.0182
Purge Time, hrs 2,905
 

Ejem plo de Aplicación 

EVA L UA CIONES A ESCA L A INDUSTRIA L

Pre-Purga Post-Purga
Molino 1 Molino 2 Molino 1 Molino 2
CONDICIONES OPERACIONALES
Tratamiento, tons/hr 535.3 535.3 549.0 549.0
Nivel de Llenado, % 38.5 38.0 39.2 36.0
Potencia Bruta, kW 4,334 4,316 4,357 4,235
Energía Específica, kWh/ton 8.10 8.06 7.94 7.71

BOLAS DE RECARGA, mm 65 65 65 68

CONSUMO DE BOLAS
gr/ton 630.7 621.2 614.5 616.6
kg/hr 337.6 332.5 337.3 338.5
gr/kWh 77.91 77.04 77.43 79.94
Indicadores de Calidad:
k d, mm/hr 0.0182 0.0182 0.0179 0.0205
k dE, mm/(kWh/ton) 1.630 1.612 1.620 1.750
 

Ejem plo de Aplicación 

EVA L UA CION SECUENCIA L

Molino 2 % Var.
Pre Post
CONDICIONES OPERACIONALES
Tratamiento, tons/hr 535.3 549.0 2.56
Nivel de Llenado, % 38.0 36.0
Potencia Bruta, kW 4,316 4,235 (1.88)
Energía Específica, kWh/ton 8.06 7.71 (4.33)

BOLAS DE RECARGA, mm 65 68

CONSUMO DE BOLAS
gr/ton 621.2 616.6 (0.74)
kg/hr 332.5 338.5 1.80
gr/kWh 77.04 79.94 3.75
Indicadores de Calidad:
k d, mm/hr 0.0182 0.0205 12.44
k dE, mm/(kWh/ton) 1.612 1.750 8.56
 

Ejem plo de Aplicación 

EVA L UA CION CONCURRENTE 

Post 'Purga' % Var.

Molino 1 Molino 2
CONDICIONES OPERACIONALES
Tratamiento, tons/hr 549.0 549.0 0.00
Nivel de Llenado, % 39.2 36.0
Potencia Bruta, kW 4,357 4,235 (2.80)
Energía Específica, kWh/ton 7.94 7.71 (2.80)

BOLAS DE RECARGA, mm 65 68

CONSUMO DE BOLAS
gr/ton 614.5 616.6 0.35
kg/hr 337.3 338.5 0.35
gr/kWh 77.43 79.94 3.24
Indicadores de Calidad:
k d, mm/hr 0.0179 0.0205 14.34
k dE, mm/(kWh/ton) 1.620 1.750 8.02
 

Ejem plo de Aplicación 

REFERENCIA S CRUZA DA S 

Indicador de Calidad: kdE, mm/(kWh/ton)

Pre 'Purga' Post 'Purga' % Var. entre Períodos

Molino 1 1.630 1.620 (0.61)
9.18
Molino 2 1.612 1.750 8.56

% Var. entre Molinos

(1.11) 8.02
9.13
 

UN SA L UDO CEL ESTIA L A NUESTROS COMPETIDORES ...

 

Com entario Final 

INDICA DORES A LTERNATIVOS DE CONSUMO 

Variables Operacionales / Propiedades del Mineral

Indicador  ton/hr kW % W io F80 P80  Indice pH Calidad

Llenado Recarga Abrasión Pulpa Bola

Consumo
gr/ton          

kg/hr        

gr/kWh     

Calidad
kd      
E
kd    
B
kd 

 El mejor indicador de calidad intrínseca de los medios de molienda

es la Constante de Benavente kdB, aceptando que dependería sólo
del respectivo Proveedor  y nada más.