5.2.

) Procesos de soldaduras
La soldadura industrial consta de las siguientes fases: primeramente, se posicionan los
materiales o chapas a soldar entre los electrodos o pinzas, luego se acercan dichos
electrodos para iniciar el paso de corriente en el punto de fusión adecuado, una vez
calentado el material sigue el tiempo de forja que es la unión de las piezas,
posteriormente transcurre un tiempo de enfriamiento en el que se ejerce la presión
necesaria, y finalmente se realiza la soldadura de forma completa al dejar secar y
solidificar el producto resultante. A pesar de que todo el proceso parece tedioso, el
tiempo de soldeo regular ronda entre los 0.01 y los 0.63 segundos, dependiendo de la
fuerza y el grosor de las piezas, toda una novedad tecnológica que se ha ido
especializando con el paso de los años y la evolución del mercado. Este método es uno
de los más utilizados en las industrias donde se requieran piezas con buenos acabados
ya que se destaca por sus características de precisión y agilidad en los procesos de
soldadura. La soldadura industrial es un método que debe ser manejado por técnicos
especializados en matricería industrial; sin embargo, suele ser económico y agilizan los
procesos ya que requiere de poco tiempo para realizarlo. Así mismo, soldar por puntos
se ha convertido en una alternativa clave para la fabricación de piezas a grandes
escalas y de forma automatizada, particularmente aquellas que incluyen el uso de
robots o maquinaria que pueda ser programada a través de un computador. También
se pueden incluir en procesos de bandas, por lo que su funcionalidad se adapta a
numerosas necesidades y exigencias del mercado industrial contemporáneo.
5.2.1.) soldadura por forja
Aunque la soldadura por forja sea considerada como un arte olvidado, como hemos
dicho antes, es de gran importancia, ya que es considerado como el primer proceso en
el que se realiza unión de metales, el original y precursor de todos los que vinieron en
años posteriores, hasta la actualidad. Este tipo de soldadura, consistía en calentar las
dos piezas mientras eran golpeadas, hasta conseguir su fusión, y existía desde el año
1.350 a.C., donde ya se utilizaba una miniatura de hierro como apoyo, algo que fue
verificado al encontrarse una en la tumba del faraón Tutankhamon. El peso de esta
pieza era aproximadamente de 50 gramos, como resultado de lo que parece una unión
de dos o más pequeñas piezas de hierro, unidas con cierta dificultad. Durante el
Renacimiento, la soldadura por forja, la cual tiene hoy en día sus símiles, tuvo su mayor
esplendor, gracias a la presencia de artesanos con gran habilidad para realizar distintas
operaciones, así como producir varias piezas mediante este proceso de soldadura.
5.2.2.) Soldadura por resistencia.
Soldadura por resistencia
La soldadura por resistencia es un proceso termoeléctrico en el que se genera calor en
la interfaz de las piezas que van a unirse. Funciona con el paso de una corriente
eléctrica a través de las piezas durante un tiempo controlado con precisión y bajo una
presión controlada, también llamada fuerza. El término «soldadura por resistencia» se
deriva del hecho de que la resistencia de las piezas y los electrodos se utiliza en
combinación o en contra para generar calor en su unión.
Las principales ventajas de la soldadura por resistencia son las siguientes:
 Tiempo de proceso muy corto
 No requiere consumibles, como materiales o varillas de soldadura
 Operación segura a causa de la baja tensión
 Es limpia y ecológica
 El resultado es una unión electromecánica fiable
Métodos de soldadura por resistencia: el proceso de generación de calor
La soldadura por resistencia es un proceso de generación de calor relativamente
simple: el paso de una corriente por una resistencia genera calor. Las bobinas de
calefacción funcionan aplicando este principio. Además de la resistencia del material, la
resistencia de los contactos desempeña un papel importante. Las resistencias de
contacto son influenciadas por la textura superficial (rugosidad, pureza, oxidación y
revestimientos).
Esencialmente, son cuatro los parámetros que influyen en la calidad de la soldadura
por resistencia y que se deben vigilar de cerca para lograr resultados de primera clase:
 Materiales
 Energía
 Presión de la soldadura
 Hora
5.2.3.) Soldadura por arco electrico
La soldadura por arco eléctrico se basa en someter a dos conductores que están en
contacto a una diferencia de potencial, por lo que termina estableciéndose una
corriente eléctrica entre ambos. Si posteriormente se separan ambas piezas, se
provoca una chispa que va a ionizar el aire circundante, permitiendo el paso de
corriente a través del aire, aunque las piezas no estén en contacto.
 Los motivos principales de utilizar el establecimiento de un arco eléctrico
son:

- genera una concentración de calor en una zona muy delimitada;

- se alcanzan temperaturas muy elevadas (> 5.000 ºC);

- se puede establecer en atmósferas artificiales;

- permite la posibilidad de establecerse en forma visible (arco descubierto) o

invisible (arco sumergido o encubierto);
- permite la posibilidad de establecerse de diversas formas, estableciendo
diferentes métodos de soldeo según el caso (entre la pieza y un electrodo
fusible, entre la pieza y un electrodo no fusible, entre dos electrodos fusibles o
no fusibles, entre las propias piezas a unir).

5.2.4.) Soldadura oxiacetileno.

La soldadura oxiacetilénica es un proceso de soldadura por fusión que utiliza el calor
producido por una llama, la cual se obtiene debido a la combustión del gas acetileno
con el oxígeno, con el objetivo de fundir un metal. Con éste es posible soldar con o sin
material de aporte y el metal de aporte se agrega para cubrir biseles y orificios. A
medida que la llama se mueve a lo largo de la unión, el metal base y el metal de aporte
se solidifican. Al soldar cualquier metal se debe escoger el metal de aporte adecuado,
que normalmente posee elementos desoxidantes para producir soldaduras de buena
calidad. Para conseguir la combustión es necesario el empleo de dos gases. Uno de
ellos tiene la calidad de consumirse durante la combustión; éstos son el propano,
metano, butano, entre otros, aunque en el proceso del que estamos tratando
empleamos el acetileno. El otro es un gas comburente, que es un gas que aviva o
acelera la combustión. Uno de los principales comburentes es el aire formado por una
mezcla de gases (nitrógeno 78 %, oxígeno 21 % y el restante 1 % de gases nobles). El
gas comburente que se emplea en este procedimiento de soldadura es el oxígeno puro.
 Elementos indespensables para llevar a cabo el proceso de soldadura
La principal función de los equipos de este tipo de soldadura es suministrar la mezcla
de gases, combustible y comburente a una velocidad, presión y proporción correcta.
En este proceso el calor necesario es producto de la combustión del gas acetileno
mezclado previamente en el soplete. La fuente de calor es independiente del aporte de
metal y por lo tanto se puede calentar y fundirse aportando material si es necesario.
El calentamiento y la fusión no son simultáneos y las piezas a soldar se calientan en
una amplia zona a ambos lados de la soldadura, esto puede producir deformaciones
importantes en razón de que el calentamiento es más extendido.
Se produce un enfriamiento lento, lo cual permite corregir las deformaciones y evita la
posibilidad de malos resultados en la soldadura.
El oxígeno combinado con el acetileno produce una llama muy concentrada, que en su
punto más caliente alcanza los 3,100 ºC. Gracias a esta temperatura, la llama
oxiacetilénica permite fundir a la mayoría de metales y aleaciones. Es una excelente
fuente de calor para trabajos de calentamiento localizado.
 Estación segura para soldadura y oxicorte con soplete de gas
Al terminar el proceso de soldadura:
 Desconectar el equipo
 Limpiar todos los accesorios (con trapos secos)
 Limpiar las boquillas
 Colocar el equipo y herramientas en un lugar seguro
Una de las grandes ventajas que ofrece este tipo de soldadura es que los equipos
móviles son de fácil transportación, con lo cual se facilita el corte de metales ferrosos y
permite el fácil calentamiento de piezas difíciles.

Bibliografías
Danahé S. (Mayo 22 del 2015) soldadura oxiacetilénica
Recuperado de: https://0grados.com/soldadura-oxiacetilenica/
Cokies (S/N) soldadura por arco eléctrico
Recuperado:https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/
tutorialn40.html#:~:text=La%20soldadura%20por%20arco%20el%C3%A9ctrico
%20se%20basa%20en%20someter%20a,una%20corriente%20el%C3%A9ctrica
%20entre%20ambos.&text=Existen%20una%20gran%20variedad%20de,calor
%20es%20el%20arco%20el%C3%A9ctrico.
(S/N) AMADA WELD TECH, soldadura por resistencia.
Recuperado:https://www.amadaweldtech.eu/es/base-de-conocimientos/
soldadura-por-resistencia
Hernández M. (15 de mayo del 2019) soldadura por forja
Recuperado de: https://soldadura.top/por-forja/