República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Defensa

Universidad Nacional Experimental de la Fuerza Armada Nacional
Núcleo Aragua – Sede Maracay

MANUAL DE MANTENIMIENTO
INDUSTRIA DE ALIMENTO W.E.L

Profesor: Ing. Miguel Nava Autores:

Jeohnner Luces
Williams Silva
 Edgar Colmenares

INDICE

Pág.

1.- INTRODUCCIÓN 1

2.- ORGANIZACIÓN DEL DEPARTAMENTO DE MTTO. 1

3.- POLITICAS 2

4.- OBJETIVOS 2

5.- DIAGNOSTICO 5

6.- PROCEDIMIENTOS 9
 MISIÒN

Ser la empresa líder en el ramo de la prestación de servicios relacionados con el

mantenimiento de silo, molinos y pulverizadores.

Eliminar los costes innecesarios generados por un mantenimiento inadecuado, reducir

el número de averías, aumentar la disponibilidad de la maquinaria y mejorar la
estabilidad del proceso productivo.

VISIÒN

Ser una empresa referente en el sector industrial ofreciendo servicios a todo el estado
y a cualquier industria o negocio donde la prioridad sea: compromiso y atención al
cliente que permitan dar garantía al 100% y brindar satisfacción final.
 INTRODUCCIÓN

El mantenimiento se define como un conjunto de normas y técnicas establecidas para

la conservación de la maquinaria e instalaciones de una planta industrial, para que
proporcione mejor rendimiento en el mayor tiempo posible.

El mantenimiento ha sufrido transformaciones con el desarrollo tecnológico; a los

inicios era visto como actividades correctivas para solucionar fallas. Las actividades de
mantenimiento eran realizadas por los operarios de las maquinas; con el desarrollo de
las máquinas se organiza los departamentos de mantenimiento no solo con el fin de
solucionar fallas sino de prevenirlas, actuar antes que se produzca la falla en esta etapa
se tiene ya personal dedicado a estudiar en qué período se produce las fallas con el fin
de prevenirlas y garantizar eficiencia para evitar los costes por averías

En toda empresa uno de los aspectos más importantes es el mantenimiento de los

equipos, maquinarias e instalaciones, ya que un adecuado plan de mantenimiento
aumenta la vida útil de éstos reduciendo la necesidad de los repuestos y minimizando el
costo anual del material usado.

Sin un adecuado mantenimiento la maquinaria interrumpe su operación con mucha

frecuencia, alterando considerablemente los programas de producción y fallándole a los
clientes

Es por eso que la industria W.E.L tiene como objetivo de prestar servicio a nivel
nacional con el fin de optimizar la disponibilidad de las máquinas y maximizar la vida
útil.

OBJETIVOS

 Prestar un buen servicio relacionado con la manutención de silo, molinos

y pulverizados.
 Reducir la gravedad de las fallas.
 Evitar detenciones injustificadas o que las maquinas se paren.
 Evitar incidentes e incrementar la seguridad del personal.
 Preservar las maquinarias e instalaciones.
 Equilibrar costes derivados del mantenimiento.
 Alargar la vida útil de las maquinarias e instalaciones.

POLITICAS DE LA EMPRESA

La correcta ejecución de las actividades. 

La empresa debe hacer saber a todo su personal que cualquier actividad concerniente a
la empresa será ejecutada mediante procesos y gestiones objetivas, previamente
marcadas por la misma.

Políticas de mantenimiento.
Las políticas actuales de mantenimiento en Industria W.E.L:
 Mantenimiento Correctivo.
 Mantenimiento Preventivo.
 Mantenimiento Predictiva.

Política correctiva.
Es la acción concreta que tiene lugar al producirse la avería o en el momento que se
detectan condiciones de funcionamiento que afectan de manera importante del servicio
que presta la máquina. Ejemplo: Mantenimiento correctivo.
Política preventiva.
Es el conjunto de medidas de carácter técnico - organizativas mediante las cuales se
lleva al efecto varios servicios técnicos a la máquina de la forma planificada para evitar
la aparición de avería sin provistas. Ejemplo: Mantenimiento preventivo planificado 
Política predictiva.
Se basa en la detención de los defectos en etapas tempranas tomando las medidas
necesarias antes de que se provoquen los fallos. La detención se fundamentan un
diagnóstico del estado técnico de la máquina sin necesidad interrumpir el proceso
productivo.

Código de vestimenta. 

Hay compañías que requieren que sus empleados vistan de una manera determinada
durante sus horas de trabajo y siempre que representen a la empresa. En una oficina, por
ejemplo, los trabajadores pueden tener que vestirse con ropa de trabajo adecuada para
favorecer el ambiente laboral, mientras que en labores que requieran la atención con el
público suelen tener que usar un uniforme que promueva y promocione la imagen de la
empresa.

Desempañar otro trabajo. 

La empresa puede prohibir a cualquiera de sus empleados que trabaje para la
competencia y podría hacerlos firmar un acuerdo de no competencia que le impida
hacer negocios o la divulgación de información confidencial.

DIAGNOSTICO

Para garantizar un mantenimiento de alta calidad, es de suma importancia realizar un

diagnóstico de situación, en donde se determinen las condiciones en las que se
encuentran los equipos que se les realizará mantenimiento.
 ESTRUCTURA DE ORGANIZACIÒN DEL DEPARTAMENTO DE
MANTENIMIENTO

La empresa consta necesariamente de una estructura organizacional para el

departamento de mantenimiento, una forma de organización de acuerdo a sus
necesidades teniendo en cuenta sus fortalezas, por medio de la cual se pueden ordenar
las actividades, los procesos y en si el funcionamiento de la empresa.

Es por ello que se decidió usar una estructura organizativa lineal en el que la
autoridad y responsabilidad se concentra en una persona. Las decisiones son tomadas
por un jefe y supervisores que las comunica a sus subordinados, quien a su vez realiza
las actividades necesarias para llevar acabo el mantenimiento respectivo

Estructura organizativa del departamento de mantenimiento de la empresa

Industria de alimento W.E.L
Jefe de Mantenimiento:

Es el responsable de gestionar el mantenimiento global de la empresa, coordinando un

grupo de personas cualificadas en diferentes tareas. Tiene la responsabilidad de asegurar
el plan de mantenimiento, asegurando su correcto funcionamiento

Atribuciones del jefe de mantenimiento:

 Gestionar los equipos de mantenimiento.

 Asignar los trabajos de mantenimiento.
 Definir y planificar las estrategias de mantenimiento
 Definir y planificar la política de mantenimiento, con el objetivo de mejorar el
modelo preventivo y establecer metodologías operativas de mantenimiento
 Asegurar el correcto funcionamiento de los equipos de trabajo y de las
instalaciones de la empresa.
 Crear y mantener actualizados los manuales de mantenimiento preventivo y
correctivo.

Supervisores:

Es el responsable de Coordinar, asignar, ejecutar y supervisar la debida ejecución de

los programas de mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo que se realizan en
los sistemas, maquinarias y equipos del proceso a su cargo y reportarlo al jefe de
mantenimiento.

Personal Ingeniero para almacén:

En este caso se necesita ingeniero agrónomo para ser el responsable de los silos de
almacenamiento de los granos de maíz debido a que esto lleva un proceso de cuidado
especial que dé o cumplirse puede terminar en la pérdida total del material.
Atribuciones de ingeniero para almacén:

 Gestionar los tiempos de almacenamiento

 Verificar los niveles de humedad del silo
 Gestionar los tiempos de fumigación

Personal técnico / ingeniero:

Este será el responsable de mantener en condiciones óptimas los hornos y secadores

industriales, mediante un sistema scada para saber en tiempo real el estado de los ya
antes mencionados

Atribuciones técnico / ingeniero:

 Realizar mantenimiento preventivo según la plan de mantenimiento

 Realizar mantenimiento preventivo antes del tiempo estipulado
 Realizar mantenimiento correctivo
Personal de apoyo:

Es el personal que está a disposición de los especialistas técnicos con el fin de prestar
el apoyo necesario para realizar las actividades y procesos correspondientes con el
mantenimiento de la empresa.

Accionar Del Personal De Apoyo:

 Realizar todo tipo de trabajos y actividades que se basen en el mantenimiento de

la empresa, gestionados por los especialistas técnicos.

 Apoyar a los especialistas técnicos en movilizar y transportar las herramientas y

equipos eléctricos a la ubicación específica para la evaluación y corrección de
fallas de los dispositivos conductores.

 Participar en los cursos y programas de capacitación impartidos por la empresa.

 PROCEDIMIENTOS

Procedimiento para el mantenimiento preventivo.

Actividad a realizar Instrumentos Programación

Procedimiento para la ejecución del mantenimiento preventivo.

Actividad a realizar Instrumentos Programación

Procedimientos para el mantenimiento correctivo.

Actividad a realizar Instrumentos Programación