S.E.P SNEST TEC.N.

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TOLUCA

“Cuestionario de Mantenimiento”.

CALIFICACIÓN: _____________________

CARRERA: INGENIERÍA MECATRÓNICA

MATERIA: MANTENIMIENTO
GRUPO: 189800

PROFESOR:
HERNÁNDEZ GARCÍA RAÚL

ALUMNO:
CABALLERO GONZALEZ CESAR ALFONSO

METEPEC, ESTADO DE MÉXICO, FEBRERO 18 DE 2022

 CUESTIONARIO MANTENIMIENTO

1. ¿Qué es el mantenimiento?
El mantenimiento en una actividad encaminada a conservar las propiedades físicas
de una institución o empresa, con el fin de operar en forma satisfactoria y a un costo
razónale.

2. ¿Por qué es importante el mantenimiento en la industria?

Porque ayuda a conservar la planta física en óptimas condiciones de operación y
garantizar que la producción no sea interrumpida por paros imprevistos.

3. ¿Quiénes deben de participar en el mantenimiento?

Personal de mantenimiento, operación y de construcción.

4. ¿Cuál es el objetivo del mantenimiento industrial?

-Lograr disponibilidad de equipos e instalaciones requeridas
-Conservar y prolongar la vida útil de equipos e instalaciones
-Incrementar la seguridad del personal involucrado en la producción, así como en
equipos e instalaciones.
-Reducir costos

5. ¿Qué significa TPM?

Mantenimiento productivo total.

6. ¿Por qué es importante la detección de fallas?

Es importante para poder darle mantenimiento a tiempo a la maquinaria, edificios,
en general a cualquier cosa que lo necesite y evitar un paro laboral o un accidente.

7, 8, 9 al final de las preguntas

11. Estable y compara diferentes definiciones en el ámbito del mantenimiento

12. Delimita el campo de actuación del mantenimiento para las acciones, los niveles,
las capacidades y las organizaciones.
Funciones primarias

13. Define los tipos de mantenimiento y su influencia en el campo de mantenimiento:

- Mantenimiento correctivo: Consiste en corregir los errores del equipo conforme
vayan apareciendo por el uso y el desgaste. Pueden ser planificados, cuando ese
desgaste se ha previsto y en el plan de mantenimiento industrial ya se tiene en
cuenta. O no planificados, cuando el defecto ocurre en un momento inesperado o
antes de lo previsto.
- Mantenimiento preventivo: Consiste en una intervención sistemática del equipo,
aunque este aún no haya dado señas de desgaste o error.
- Mantenimiento predictivo: Este es uno de los tipos de mantenimiento industrial que
más requieren de un correcto plan de mantenimiento industrial. Hace un análisis
constante del equipo para poder descubrir si las variables de la maquinaria cambian
y predecir las averías y los errores antes de que se produzcan.
- Mantenimiento Productivo Total (TPM): es un sistema de gestión en plantas
manufactureras creado en Japón, que crea un enfoque de colaboración entre todas
las partes interesadas dentro de una empresa especialmente entre los operarios y
los técnicos de mantenimiento.

14. Establece cuales son los parámetros que influyen en el mantenimiento:

Los parámetros de mantenimiento son: confiabilidad, mantenibilidad y
disponibilidad. Estos se relacionan con el comportamiento del equipo de la siguiente
manera:
-La confiabilidad se obtiene en base en los tiempos de operación del equipo o
sistema.
-La mantenibilidad se estima con los tiempos fuera de servicio del equipo o sistema.
-La disponibilidad es un parámetro que se calcula o estima a partir de los dos
anteriores.

15. Explica que son los programas de mantenimiento:

Son una base de datos que contienen la información de los activos de la empresa y
las operaciones de mantenimiento, lo que facilita la realización de estas tareas de
manera segura y eficaz, además de simplificar la toma de decisiones al utilizarlo
como herramienta de gestión.
 FALLAS
Las fallas en el mantenimiento son eventos inesperados que implican el mal
funcionamiento o el cese en las funciones de los equipos, lo que impacta
directamente en la productividad de una empresa
Un dispositivo, equipo, instalación o sistema falla cuando deja de proporcionar la
función para la cual fue diseñado o instalado, o cuando aparecen efectos no
deseados opuestos a las especificaciones de diseño originales de construcción o
instalación.
Los tipos de fallas más comunes pueden ser evitadas con un plan de mantenimiento
basado en acciones preventivas y la ayuda de un Software de Mantenimiento para
monitorear y prever todo tipo de riesgos.
Se clasifican en:
FALLAS TEMPRANAS:
➢ SE PRESENTAN AL INICIO DE LA VIDA UTIL DEL BIEN
➢ PUEDE SER OCACIONADO POR DEFICIENCIA EN LOS MATERIALES,
ERRORES DE DISEÑO O DE MONTAJE
FALLAS ADULTAS:
➢ SUELEN PRESUNTARSE DURANTE LA VIDA UTIL DEL BIEN DEBIDO A
LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN
➢ OCURREN CON MAYOR LENTITUD QUE LAS TEMPRANAS
FALLAS TARDIAS:
➢ OCURREN FUERA DE LA VIDA UTIL DEL BIEN, CUANDO LAS
CONDICIONES DE OPERTIVIDAD SE HAN TERMINADO
FALLAS EXCEPCIONALES:
➢ SE ORIGINAN POR SECESOS FUERA DE LAS ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS O POR CONDICIONES INESPERADAS COMO:
SOBRECARGAS, PROBLEMAS DE ALIMENTACION Y FORZAMIENTO EN
EL EQUIPO, ENTRE OTRAS

GENERALMENTE, ELIMPACTO SE TRADUCE EN:

➢ COSTOS DE REPARACIÓN.
➢ TIEMPO DE INACTIVIDAD TOTAL.
➢ IMPLICACIONES PARA LA SALUD Y LA SEGURIDAD.
➢ IMPACTO EN LA PRODUCCIÓN Y LA PRESTACIÓN DE SERVICIOS.

Operarios mal
capasitados.
Trabajadores que tienen bajo su
responsabilidad un equipo deben
recibir capacitación en profundidad
sobre los procedimientos operativos
más adecuados para cada
casoCuando no es así, fallas que a
simple vista son fáciles de solucionar
pueden conducir a problemas críticos
para la empresa.
Mantenimiento
nulo o
inadecuado
Escases de
personal o
ausencias
inesperadas.
El operario experto puede no estar
disponible para efectuar un
arreglo, y esto se debe contemplar
en una planificación de
mantenimiento para evitar delegar
el trabajo a una persona sin la
preparación necesaria.
Fallas en el
mantenimiento.
Las fallas en el mantenimiento son
eventos inesperados que implican el
mal funcionamiento o el cese en las
funciones de los equipos, lo que
impacta directamente en la
productividad de una empresa.
No registrar
No realizar el matenimiento Poca o nula
Mantenimiento
mantenimiento de fallas ni cultura de
exesibo.
prebentivo. monitoriar. mantenimiento
La rutina de mantenimiento responda a la una cultura organizacional de trabajo
Emergencias o
accidentes. Sobreexponer un equipo a revisiones y
condición real de cada activo, la empresa y cuidado de los activos desciende a
El mantenimiento preventivo es la primera diseñe un protocolo de mantenimiento,
tarea que debes planificar cuando tus metas ajustes que no necesita puede suponer los trabajadores proveniente de los
condensado en un manual, que contemple el
son: reducir los costos de energía y riesgos. uso real de la maquinaria, integrando las
mandos superiores.
mantenimiento, tener menos averías, pautas del manual del fabricante.
disminuir el tiempo de inactividad.
El no contar con planes de
mantenimiento de
emergencia y, al producirse
Cada vez que se desarma una máquina El monitoreo continuo se basa en los datos de los
eventos inesperados,
Se trata de efectuar tareas regulares y periódicas de para darle mantenimiento, piezas sensores para establecer una línea de base de cómo
resulta imposible gestionar
trabaja la máquina de forma óptima. A partir de estos
adecuadamente el revisión y ajuste para evitar incurrir en el delicadas pueden averiarse y, con el datos, podremos detectar cambios sutiles en el
problema. mantenimiento correctivo. tiempo, esto genera fallas.
rendimiento de los equipos y predecir a tiempo
Muchas empresas comenten el error de ignorar el El error está en planificar sin tener en averías y fallas.
mantenimiento regular cuando todo parece ir bien, cuanta la realidad operativa del activo.
una pésima decisión a largo plazo.