Nombre de la materia

Tecnología de Materiales

Nombre de la Licenciatura
Ing. Industrial.

Nombre del alumno

Iván Uribe Mosqueda
Matrícula
010308588

Nombre de la Tarea
Acero y sus tratamientos Termicos
 Unidad #: Unidad 4
Tecnología de Materiales.

Tratamientos termicos (Acero)

Los tratamientos térmicos hacen referencia a las operaciones que se realizan con el acero y el
metal, con la intención de calentarlo o enfriarlo en condiciones totalmente bajo control (de
temperatura, tiempo, presión o velocidad) para lograr mejorar sus propiedades mecánicas.
Concretamente, se suelen utilizar los tratamientos térmicos para mejorar la dureza, la
resistencia y la elasticidad de un acero.

A pesar de que la aplicación más común de este tipo de tratamiento es sobre acero, también se
puede utilizar sobre muchos otros materiales como el aluminio. Además, no solamente existe un
tipo de tratamiento, sino que podrás encontrar una gran variedad de esta forma de trabajar:

• Tratamiento térmico temple: En este tratamiento se calienta el acero a una

temperatura un poco superior que la crítica superior Ac y se enfría rápidamente. Se
suele utilizar para aumentar la resistencia y la dureza del acero.
• Tratamiento térmico revenido: Esta operación sólo se realiza sobre materiales que
hayan sido templados previamente. De esta forma, se reduce la dureza de los aceros
templados y se mejora la tenacidad.
• Tratamiento térmico normalizado: Esta operación se realiza para dejar un material
con la apariencia normal: si ausencia de tensiones internas y con una distribución
uniforme del carbono. Normalmente se utiliza como paso previo al temple.

• Acero de bajo carbono: entre 0.08 hasta 0.25 % en peso de carbono. Son blandos pero
dúctiles (capacidad de moldearse en alambre e hilos sin romperse), muy trabajables
(fácilmente deformables, cortables, maquinables, soldables). Se endurecen unicamente
por carburización, aceros como AISI 1018 o AISI 1020, ASTM A-36, son grados comunes
de aceros de bajo carbono. Utilizados en la industria automotriz, tuberías, elementos
estructurales de edificios y puentes, varillas de refuerzo, corazas de barcos, etc.

• Acero de medio carbono: entre 0.25 – 0.60 % en peso de carbono. Para mejorar sus
propiedades, se tratan térmicamente. Son más resistentes que el acero de bajo carbono,
pero menos dúctiles (capacidad de moldearse en alambre e hilos sin romperse). Se
emplean en la manufactura de piezas que requieren una alta resistencia mecánica y al
desgaste (engranes, ejes, aplicaciones en chumaceras), aceros como AISI 1045 o AISI
4140 son grados comunes de aceros de mediano carbono. La soldabilidad requiere
cuidados especiales.

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 Unidad #: Unidad 4
Tecnología de Materiales.

• Acero de alto carbono: entre 0.60 – 1.40 % en peso de carbono. Son aún más
resistentes que el acero de medio carbono, pero manos dúctiles (capacidad de moldearse
en alambre e hilos sin romperse). Se añaden otros elementos formando carburos (como el
wolframio) para incrementar la dureza. Se emplean principalmente para la fabricación de
herramientas.

Fundición gris
Conocida también como hierro fundido o hierro colado, es una fundición que adquiere forma de
escamas, dotando al hierro de su color particular y de las propiedades para su maquinado, con
capacidad para el templado y buena fluidez para el colado. Esta aleación ferrosa contiene en
general más de 2% de carbono y más de 1% de silicio, además de manganeso, fósforo y azufre.
Las fundiciones grises son quebradizas y de baja resistencia a la tracción.

Fundición nodular
La mayor parte del contenido de carbono, en el hierro nodular tiene forma de esferoides. Para
producir la estructura nodular, el hierro fundido que sale del horno se inocula con materiales
como magnesio o cerio. Al encontrarse el carbono en forma esferoidal, la continuidad de la
matriz se interrumpe mucho menos que cuando se encuentra en forma laminar; esto da lugar a
una resistencia a la tracción y tenacidad mayores que en la fundición gris ordinaria.

Fundición blanca
Se forma al enfriar rápidamente la fundición de hierro desde el estado líquido.

Fundición maleable
Son tipos especiales de hierros producidos por el tratamiento térmico de la fundición blanca, que
es sometida a rígidos controles dando por resultado una microestructura en la que gran parte
del carbono se combina con cementita. Su veloz enfriamiento ayuda a evitar la grafitización de
la cementita, aunque si se calienta la pieza colada a una temperatura de 870°C, el grafito se
forma adoptando una forma característica denominada “carbono de revenido”, resultando la
fundición maleable.

Fundición atruchada
Es un tipo de fundición intermedia entre la blanca y la gris, donde parte del carbono se

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 Unidad #: Unidad 4
Tecnología de Materiales.

encuentra combinado, formando cementita y la otra parte libre en forma de grafito. Tiene
propiedades de ambas fundiciones, siendo difícilmente maquinable.

Fundición aleada

Contienen cromo, molibdeno, níquel o cobre en ciertos porcentajes para mejorar las propiedades

mecánicas de las fundiciones regulares. La fundición aleada pretende lograr propiedades

especiales, como alta resistencia al desgaste, a la corrosión o al calor. Ciertos elementos como el

silicio, el aluminio, el níquel o el cobre, se disuelven en la ferrita, la endurecen y hacen

incrementar su resistencia. Otros elementos como el cromo, el manganeso y el molibdeno, son

formadores de carburos, que tienden a conformar fundición blanca en vez de gris, dificultando

así la grafitización. Hierro fundido

El hierro fundido es una aleación de hierro, carbono y silicio. El hierro es un metal muy flexible,
tenaz, maleable y dúctil, si está pulverizado se incendia al contacto con el aire, es muy buen
conductor de electricidad y calor.
El hierro fundido es una aleación de hierro, carbono y silicio. El hierro es un metal muy flexible,
tenaz, maleable y dúctil, si está pulverizado se incendia al contacto con el aire, es muy buen
conductor de electricidad y calor.
La industria que se dedica a producir este tipo de metal es una de las principales a nivel
mundial, solo superado por la producción de acero laminado.

Aunque los hierros colados son más frágiles y menos resistentes que la mayoría de los aceros,
son más baratos y pueden fundirse más fácilmente. Algunas de las ventajas que tienen es que
son más fáciles de maquinar, para fabricarse no se necesitan hornos muy costosos, se pueden
fabricar piezas de distintos tamaños y complejidad, actúan con autolubricantes, resisten al
choque térmico, no se corroen tan fácilmente y tienen buena resistencia al desgaste.

Los tipos de hierro fundido son:

• Hierro Dúctil Nodular
• Hierro Gris
• Hierro Blanco
• Hierro Maleable
• Fundición de grafito

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Tecnología de Materiales.

En la industria tiene varias aplicaciones como por ejemplo utensilios de cocina, muebles,
productos de calefacción, tuberías, entre muchos productos más.

12/03/14

Hierro fundido

Los metales ferrosos son aleaciones del hierro con el carbono y silicio, fósforo, manganeso y
azufre. El silicio le agrega una buena resistencia a la corrosión al mismo tiempo que aumenta la
fluidez de la colada de fundición.
Es un metal es flexible, maleable y dúctil se funde a 1539°C

El hierro fundido es uno de los metales no ferrosos más utilizados en la industria. También es
conocido como hierro colado o hierro fundido.

Los hieros fundidos nodulares y grises son aleaciones que contienen silicio, hierro y carbono este
último con un 2%.

La característica principal de este material es que el carbono se encuentra en forma de grafito y

las propiedades de estos metales son influenciadas por la distribución y forma de este. El grafito
es el que le da la coloración gris a las piezas que son elaboradas con hierro fundido.

Por la naturaleza del hierro fundido es utilizado en donde se requiere aplicar esfuerzos
compresivos, en piezas de válvulas, estructuras de maquinarias, este material es de gran
soldabilidad y tiene buena maquinabilidad.

Existen diferentes clases de Hierro fundido están clasificados bajo la norma ASTM A48 y son la
clase 20, 30, 40 y 60.