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MANTENIMIENTO PRENSA HIDRÁULICA

ELABORADO: • Arce Gracia Alexia V
• Escalante Noriega Yael
• Palma Martínez José Miguel
FECHA: Martes, 16 de noviembre del 2021
Introducción
La prensa hidráulica es un mecanismo basado en la “Ley de Pascal” que establece

que se aplica la misma fuerza de presión en todas las direcciones en un sistema
cerrado. Conformado por dos cilindros conectados entre sí y cada cilindro contiene
fluido hidráulico. El cilindro más grande se conoce como RAM y el más pequeño se
conoce como Plunger. Cada uno tiene un pistón instalado y el tamaño de estos
pistones depende del propio cilindro. En este caso el pistón más pequeño es el
émbolo, mientras que el más grande es el pistón. En un taller automotriz se utiliza
principalmente al momento de reparaciones, la manipulación de piezas, compactarlas
para su mantenimiento, reparación o fabricación.
Especificaciones
Prensa Hidráulica Tipo H 50Ton Weston
• Utiliza bombas de aceite italianas CNK y CBZ,

que puede ahorrar más del 60% de energía.
• Capacidad: 500 kN (50 T)
• Presión 25 mpa
• Carrera del pistón: 220 + 405 mmMotor: 3 kW (4
hp)
• Tamaño de la mesa: 350x480 mm
• Peso: 1100 kg
• Dimensión del cuerpo: 150x65x195 cm
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ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL SUGERIDOS PARA PRENSA
HIDRÁULICA
• GUANTES PARA RIESGOS MECÁNICOS (EN BAQUETA O CARNAZA)
• GAFAS DE SEGURIDAD O PANTALLA FACIAL
• PROTECCIÓN AUDITIVA INSERCIÓN – COPA – ANATÓMICOS)
• CALZADO DE SEGURIDAD
• PROTECCIÓN AUDITIVA CUANDO NDF MAYOR O IGUAL QUE 85 dB(A) y/o
Np MAYOR O IGUAL QUE 137 dB(C)
Pasos a seguir para su utilización:
1. Desmontar el seguro de la prensa.

2. Empezar a aplicar fuerza a la prensa utilizando la palanca, para llegar a la
altura de acuerdo a la pieza a utilizar.
3. Visualizar que la pieza este en el lugar correcto para que la prensa haga
contacto con la pieza.
4. Accionar la palanca para aplicar la presión a la pieza.
5. De acuerdo al trabajo deseado, sea montaje o desmontaje sobre una pieza,
observar la presión marcada en la caratula de acuerdo a su sistema de
medida de presión y utilizar la deseada para el material de la pieza y no
dañar la misma.
6. Observar que este completa la operación.
7. Liberar la presión una vez terminado el trabajo.
8. Retirar la pieza.
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CHECK LIST MANTENIMIENTO PREVENTIVO
CHECK DESCRIPCIÓN DIARIAM SEMANAL ANU
ENTE (24 MENTE ALM
HORAS) (168 ENT
HORAS) E
VERIFICAR LINEAS HIDRÁULICAS ☑
AJUSTAR VÁLVULAS ☑
FUGAS DE ACEITEVERFICAR ☑
CONDICIONES DE MANGUERAS,
CABLES SUELTOS Y
ACOPLAMIENTOS
PERNOS SUELTOS ☑
NIVEL DE ACEITE ☑
CORTINA Y CORTINA DE LUZ
VERFICAR CONDICIONES DE ☑
MANGUERAS, CABLES SUELTOS
Y ACOPLAMIENTOS
REVISION A PROFUNDIDAD DE ☑
PIEZAS QUE REQUIERAN CAMBIO
POR OXIDACIÓN
Actividades de mantenimiento predictivo
Este mantenimiento basado en la inspección para determinar el estado de

operatividad de la máquina para prevenir fallas o evitar problemas de la misma,
buscaremos tener en correcta inspección nuestra prensa hidráulica, para averiguar si
su prensa hidráulica está funcionando como debe, puede revisar varios factores. Por
comenzar, una prensa hidráulica no debe operar por arriba de 150 grados, ya que
influirían varios factores que podrían dar causa a fallas del mecanismo, por lo tanto,
no debe ser correcto mantenerla al lado de áreas donde se use calor para algún
proceso, Las prensas hidráulicas en buenas condiciones de operación no tienen fugas
y alcanzarán la presión rápidamente. Por ejemplo, es una buena señal que la prensa
tarde de 0.5 a 1 segundo para llegar a la presión máxima requerida. Si tarda más de
2 o 3 segundos, un problema con una bomba, una válvula o un motor podría ser la
causa.
Típicamente, los problemas de presión están relacionados con las bombas. Sin
embargo, muchas veces la válvula de alivio puede estar funcionando de una manera
demasiado lenta. Por lo tanto, se debe buscar si hay mugre o basuritas en la línea, o
un chequeo para ver si la válvula está abierta demasiado. Además, si el motor no está
produciendo suficientes revoluciones por minuto (RPM), podría ocurrir una caída en
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la presión. Además, es crítico que verifique continuamente la existencia de
acoplamientos y cables sueltos, y mangueras desgastadas. También se deben buscar
fugas por sellos alrededor de la cortina. Si alguno de estos defectos es evidente,
puede afectar la operación adecuada de la prensa. Al revisar la existencia de fugas,
vea también los niveles de aceite de lubricación y manténgalos en el punto correcto.
Actividades de mantenimiento correctivo
Son las actividades que corrigen los problemas, fallas que se han presentado en el equipo,
es lo que corrige la calidad del servicio cuando esta se pierde, diversas tareas presentadas
por fallas del equipo las cuales se deben corregir inmediatamente para el correcto
funcionamiento del equipo.
Comúnmente por motivos de tiempo y uso, los empaques de la prensa hidráulica tienden a
dañarse o deteriorarse lo cual ocasiona fugas de aceite, impidiendo que la bomba cumpla con
la mínima presión requerida por lo tanto sucede:
Daño del grupo hidráulico
Suele suceder esta falla ya que la presión de la bomba es insuficiente, ya que no alcanza
mas de 100 bar de presión, ya que el aceite no puede subir por variadas problemáticas, como
se observó, comúnmente por fugas de aceites en los empaques.
Procedimientos de mantenimiento
Primeramente se verificara que la presión de la bomba no alcance los 100 bar de presión,
una vez verificado se debe desmantelar la carcasa de la prensa para verificar si hay fugas de
aceite, al retirar la carcasa de la prensa se debe accionar la bomba y se deberá observar de
que lugar retira la bomba el aceite de manera errónea por fuga e identificar bien el lugar de
la fuga, posteriormente se procederá a desmantelar completamente la prensa para retirar la
bomba y extraer la pieza dañada, por lo general el principal problema se encuentra en los
empaques dañados por lo que simplemente se deberá cambiar por uno nuevo, los tornillos
también pueden tener daños por lo que se deberán observar, si alguno tiene la rosca dañada
y posteriormente cambiarlo. Nuevamente se montará la bomba y la prensa en su totalidad
para poder ser utilizada
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Sugerencias
• Mantener una iluminación adecuada de la zona de trabajo.

• Utilizar ropa de trabajo no holgada, con puños ajustables. No llevar puestos
colgantes o pulseras.
• Comprobar que todos los resguardos y dispositivos de protección están
correctamente colocados, se encuentran en perfecto estado y funcionan
correctamente.
• No anular nunca dispositivos ni retirar resguardos de protección de la máquina.
• Revisar el estado del enchufe y el cable de la máquina. En caso de detectarse
desperfectos, no utilizar el equipo hasta su reparación.
• La instalación eléctrica debe ser revisada periódicamente por personal autorizado
para asegurar los adecuados niveles de protección frente a contactos eléctricos,
tanto directos como indirectos.
• Cerciorarse desde el puesto de mando principal de la ausencia de personas en
las zonas peligrosas.
• Identificar la ubicación del dispositivo de parada de emergencia (pulsador tipo
seta, de color rojo sobre fondo amarillo).
• Conviene conocer los niveles de emisión de ruido del equipo consultando su
manual de instruccio- nes (teniendo en cuenta que son valores orientativos).
• Disponer de contenedores adecuados para la recogida de los residuos.
Durante el uso
• No realizar ninguna operación de ajuste con la máquina en marcha.

• Evitar distracciones mientras la máquina se encuentre en funcionamiento.
• Sujetar correctamente la pieza a mecanizar.
• Cuando la prensa cuente con varios modos de funcionamiento, consignar el
mando de selección de funcionamiento en la posición de trabajo requerida.
• Emplear un gancho o herramienta para separar el material que haya podido
quedar adherido al troquel. No emplear las manos.
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MANTENIMIENTO COMPRESOR DE AIRE
Introducción:
Un compresor es una máquina que admite un gas, lo comprime y lo descarga a una

mayor presión. Los compresores tienen muchas aplicaciones industriales. Por
ejemplo, son utilizados en sistemas de refrigeración, aires acondicionados, en la
presurización de gases durante la fabricación de plásticos, polímeros y otros
químicos. Pero el uso más importante de los compresores es el de la producción de
aire comprimido, prácticamente toda plata moderna, sitio de construcción o el taller
está equipado con un suministro de aire comprimido. Esta fuente de energía
instantánea, segura y flexible puede ser usada para operar todo tipo de herramientas
neumáticas, suministrar refrigeración, operar maquinaria y controlar procesos de
fabricación de diversos tipos.
Especificaciones
Compresor Aski 30 LTS 2HP 1500 W
• Velocidad de Vacío de 3400/min

• Voltaje 120V/60Hz
• Presión máxima de 116 PSI / 8 BAR
• Potencia 2 HP / 1500W
• Diámetro de succión/descarga 1”
• Capacidad de 20Lt
• Cilindro de hierro fundido
• Cuerpo de motor fabricado de aluminio
• Pistón de aluminio para alta eficiencia en
la refrigeración
• Filtro de aire
• Botón con respiradora para sistema de
arranque
• Asa y ruedas para fácil transportación
• Válvulas de salida de aire reguladas por
manómetro
• Indicador de nivel de aceite
• Peso 20 kg - 44.09 lb
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ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL SUGERIDOS PARA EL TALLER
AUTOMOTOR
• GUANTES PARA RIESGO QUÍMICO (EN PVC – NITRILO)
• GUANTES, DELANTAL CAPUCHAS, MANGAS Y CARETA PARA SOLDADOR.
• ZAPATOS DE SEGURIDAD
• PROTECCIÓN RESPIRATORIA CON FILTROS ADECUADOS A LA ACTIVIDAD
(POLVO – GASES – VAPORES)
• PROTECCIÓN CORPORAL O TRAJES ESPECIALES PARA RIESGOS
QUÍMICOS (TYVEK)
• CARETAS PARA PARTÍCULAS (PULIDORAS Y ESMERILES)
Pasos a seguir para su utilización
1. Verifica el nivel de aceite de la bomba si el compresor no está libre de aceite.

2. Conecta la manguera a la válvula del regulador. Coloca el compresor en un
terreno plano. Busca la válvula del regulador, que debe estar justo al lado del
manómetro más pequeño en un extremo del compresor. Esta es un tapón
redondo de color cobre, con un agujero grande en el medio. Empuja el extremo
puntiagudo de la manguera en la válvula para conectarla.
3. Conecta la herramienta en cuestión a utilizar, desliza el conector de la
herramienta en el extremo libre de la manguera y míralos hasta que la
herramienta se fije en su lugar. Cuando la herramienta esté encendida de
manera segura, no se desplazará.
4. Enchufa el compresor en un tomacorriente de tres clavijas con conexión a tierra.
5. Colocarse el EPP
6. Tira de la válvula de seguridad para probarla. Busca un tapón de color cobre
cerca de la línea de la manguera. Este estará firmemente en su lugar en el
compresor y puede tener un anillo que facilita su extracción.
7. Enciende el compresor y espera a que el tanque se presurice.
8. Revisa la herramienta para ver cuánta presión necesita.
9. Ajusta la perilla del regulador de presión para que coincida con el pis de la
herramienta.
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DIARIAME SEMANALM ANUA
NTE (8 ENTE (40 LMEN
CHECK DESCRIPCIÓN HORAS) HORAS) TE
CAMBIO FILTRO DE ACEITE ☑
CAMBIO FILTRO DE AIRE ☑
CAMBIO DE FILTRO DE MÓDULO DE ☑

ACCIONAMIENTO MOTORIZADO
CAMBIO DE VÁLVULA DE ☑
DESAHOGO
SEPARADOR DE HUMEDAD ☑
VALVULA DE RETENCION ☑
TORSIÓN DEL PERNO PARA JUNTA ☑

DE EXPANSIÓN
VÁLVULA DE SEGURIDAD ☑
AISLAMIENTO DE ENTRADA DE LA ☑
UNIDAD COMPRESORA
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Actividades de mantenimiento predictivo:
El mantenimiento predictivo son una serie de acciones que se toman, y técnicas que
se aplican, con el objetivo de detectar posibles fallos y defectos de maquinaria en las
etapas incipientes, para evitar que estos fallos se manifiesten en uno más grande
durante su funcionamiento, evitando que ocasionen paros de emergencia y tiempos
muertos, causando impacto financiero negativo. Algunos ejemplos de mantenimiento
predictivo para los compresores son:
Con frecuencia revise que se encuentren ajustados todos los tornillos, las tuercas y
componentes del equipo. Presione con el dedo en el medio de la correa entre las
poleas, para controlar la tensión de la misma, se debe flexionar unos 12 mm la correa
debe mantenerse tensa, manténgase lejos del sol, la lluvia y el polvo y Las ruedas
deben quedar trabadas para evitar el desplazamiento involuntario.
Actividades de mantenimiento correctivo:
Mantenimiento correctivo es la acción que resulta de una

falla repentina en los equipos, puede ser por falta del
mantenimiento preventivo o por algún factor externo que
los haga fallar. Algunas veces se encuentran fallas en los
compresores como:
• El compresor no alcanza la presión requerida por
el sistema.
• La unidad del compresor produce ruidos
excesivos.
• La unidad del compresor consume demasiada
corriente.
• Sobrecarga en el motor del ventilador.
Filtros de condensado
Para realizar el servicio de estos filtros de condensado (tanto entre etapas como de
descarga), deberán estar cerradas las válvulas de servicio de los filtros que preceden
a los mismos. Quitar los tamices de los filtros tomando nota de su sentido. Limpiar
todo residuo de los tamices y volver a montar todo ello. Abrir las válvulas de servicio
de los purgadores.
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MANTENIMIENTO GATO HIDRÁULICO
Introducción
El gato hidráulico es una herramienta empleada por elevación de cargas. Este gato
hidráulico tiene el fin de proporcionar una elevación de pesos pequeños y/o grandes
tales como automóviles. Dicha herramienta está conformada por dos recipientes
cilíndricos que unen la base inferior. El gato hidráulico funciona con aceite y una
palanca con lo que una persona puede levantar hasta 300 veces más del esfuerzo
que se hace, dependiendo del modelo. Todo comienza con el movimiento de la
palanca, que se traduce en un movimiento del embolo del pistón; cuando la palanca
sube, el pistón también, haciendo entrar aceite en él, cuando la palanca baja, el pistón
empuja el aceite hacia abajo, y mediante una válvula, se niega el ingreso al depósito,
saliendo por otra válvula que lo coloca debajo del pistón principal que es el que va a
levantar el peso. Repitiendo ese movimiento, cada vez se va colocando mayor
cantidad de aceite debajo de este pistón, haciendo que suba la cantidad necesaria
para levantar el objeto en cuestión. Hay distintos tipos de gatos hidráulicos, todos con
la misma función, pero para diferentes especificaciones, trabajan mediante una
prensa hidráulica. Este tipo de gato, ya sean de botella o de piso, tienen la misma
construcción básica interna y funcionamiento. Cierras la válvula de escape, insertas
el mango en la palanca de la bomba, bombeas la toma y el pistón aumenta o se
extiende desde el cilindro. Los principales problemas que se pueden reflejar por falta
de mantenimiento son que el gato no se elevará ni se extender o la pérdida de líquido.
Especificaciones
Gato de botella 4 Tons Truper 14812
• Capacidad: 4 ton
• Carga para descenso: 25 Kg
• Altura máxima: 380 mm
• Altura mínima: 195 mm
• Peso: 3.58 Kg
• Empaque individual: Caja
• Inner: 1
• Master. 6
• Pallet: 192
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ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL SUGERIDOS PARA GATO
HIDRÁULICO
• CALZADO DE SEGURIDAD CON PUNTA DE ACERO

• GAFAS DE SEGURIDAD
1. Identifica donde se colocará el gato exactamente en el auto.

2. Coloca el gato y comienza a accionar la palanca para que quede en el punto
deseado.
3. Haz un movimiento de palanca de arriba hacia abajo para levantar el coche
4. Verifica que la llanta a cambiar esta despegada del suelo.
5. Asegúrate de que el gato permanezca en posición recta.
6. Retira la llanta con precaución.
7. Coloca la llanta de repuesto asegurándote que los birlos entren en el lugar
adecuado.
8. Aprieta cada uno de los birlos para evitar cualquier siniestro.
9. Baja el gato hidráulico girando hacia los lados la palanca lentamente.
10. Retira el gato hidráulico.
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CHECK DESCRIPCIÓN DIARIAM SEMANA CADA
ENTE LMENTE 5
MESE
S
INSPECCIÓN DE GRIETAS O ☑
PIEZAS SUELTAS
REVISAR RUEDAS ☑
REVISAR NIVEL DE LIQUIDO ☑
REVISAR FUGAS ☑
REVISAR VÁLVULAS DE ☑
RETENCIÓN Y REGULADORES DE
CAUDAL
LIMPIEZA GENERAL ☑
CAMBIAR LIQUIDO HIDRÁULICO ☑
Las actividades se basaran en la inspección de la herramienta para determinar el

estado de operatividad, prevenir fallas o evitar problemas de la misma, buscaremos
tener en correcta inspección con nuestro gato hidráulico antes de cada uso, por lo que
es indispensable revisar si se encuentra alguna pequeña pieza o tornillo suelto, ver si
la estabilidad del equipo tenga todos los seguros activos, las llantas estén
bloqueadas, además de asegurar la lubricación con aceite es indispensable para su
uso y no sobrecargarlos, todo ello dará un correcto y seguro uso del gato hidráulico
dando así una mayor seguridad y protección al trabajador.
Además de todo lo ya mencionado, es indispensable la limpieza general del gato
hidráulico cada 5 días o menos tiempo dependiendo de su uso y condición.
En este conjunto de actividades se corregirán los defectos presentados haciendo un

diagnóstico de fallas y un análisis los cuales se deben corregir inmediatamente para
el correcto funcionamiento del equipo. Suele suceder que una pieza se pierda, se tire
poco aceite constantemente y este llegue a un nivel sin eficiencia, por lo que el gato
deja de subir y es momento de hacer un mantenimiento correctivo inmediatamente.
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Primeramente, debe revisar el nivel del líquido antes que cualquier otra cosa en el
gato, posteriormente asegurarse de que no haya signos visibles de fugas de fluido del
cuerpo del cilindro. La carga de aceite del tornillo se encuentra en el cuerpo mismo
del cilindro redondo, no en la porción cuadrada del gato. observara otros dos tornillos
en la parte metálica cuadrada de la toma; no los abra. Para después ver el área
contiene las válvulas de retención y los reguladores de caudal de la toma; está bajo
presión de pequeños resortes y contiene pequeñas bolas metálicas. Ten especial
cuidado con estas piezas porque puedes perderlas fácilmente y arruinar el gato.
Posteriormente retire solamente el tornillo del lado del cilindro redondo y añade sólo
líquido hidráulico aprobado. Deja que el fluido salga de la abertura y sustituye el
tornillo. Cierra la válvula de escape y bombea el gato, después abre la válvula de
escape de nuevo y realice este procedimiento hasta 10 veces para eliminar
completamente el aire del cilindro del gato.
En caso de pérdida de liquido
Revise el área de trabajo, si encuentras el gato en un pequeño charco de líquido es

probable que tenga una fuga. Entonces revise el tornillo de llenado para asegurarte
que esté bien apretado. También revisa otros tornillos en el gato, pero sólo gíralos
hacia la derecha. Como se indicó anteriormente, los tornillos distintos al tornillo de
llenado en el gato contienen pequeñas resortes y bolas de metal detrás de ellos.
Recuerda que aflojar estos tornillos puede aflojar las partes internas y arruinar el gato.
Sustitúyelos al quitar la tuerca grande en la parte superior o en el extremo del cilindro.
Deberás tener mucho cuidado al quitar esta tuerca del cuerpo del gato: ten unos
trapos extra a la mano ya que el líquido irá a todas partes una vez que jales el pistón
del cuerpo. Limpia bien todas las piezas y recuerda poner aceite a los nuevos sellos
antes de colocarlas nuevamente en el interior.
Sugerencias
• Estabilice el equipo, coloque los frenos y/o bloquear las ruedas.

• No sobre cargue los gatos.
• Asegurar la lubricación con aceite
• No dejar caer los gatos.
• Colocar el gato apropiadamente y descontinuar levantando si la carga se inclina.
• Si trabaja en el suelo descubierto, coloque un bloque pesado debajo de la base
del gato.
• Revisar el gato antes de terminar el levantamiento.
• Quitar la palanca del gato cuando se termine de levantar.
• Levante solamente a la altura necesaria.
• Soporte el peso levantado con bloques o trancas.
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MANTENIMIENTO RAMPA AUTOMOTRIZ
Introducción:
La realización de trabajos de mantenimiento y reparación de vehículos requiere en

numerosas ocasiones la utilización de unos equipos de trabajo denominados
elevadores de vehículos. Los hay para vehículos de carretera y para vehículos
especiales y todos ellos pueden ser fijos o desplazables.
Especificaciones
Rampa Automotriz Hidráulica 2 Postes

Altura Libre 10.500 Lb. HENTEC HTCL809
• Altura de levante: 1,800 mm
• Altura de cada columna: 2,826 mm
• Ancho externo entre columnas: 3,346 mm
• Ancho interno entre columnas: 2,679 mm
• Distancia entre brazos angulados:2,400
mm
• Largo de brazo recto: 992-1,462 mm
• Largo de brazo asimétrico: 890-1,280 mm
• Altura de adaptadores de levante: 125-
240 mm
• Capacidad de levante: 10,500 lb
• Tiempo de levante: 46 se
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AUTOMOTOR
• GUANTES PARA RIESGOS MECÁNICOS (EN VAQUETA O CARNAZA)
• GUANTES PARA RIESGO QUÍMICO (EN PVC – NITRILO)
• GUANTES, DELANTAL CAPUCHAS, MANGAS Y CARETA PARA SOLDADOR.
• PROTECCIÓN RESPIRATORIA CON FILTROS ADECUADOS A LA ACTIVIDAD
(POLVO – GASES – VAPORES)
• PROTECCIÓN CORPORAL O TRAJES ESPECIALES PARA RIESGOS
QUÍMICOS (TYVEK)
• CARETAS PARA PARTÍCULAS (PULIDORAS Y ESMERILES)
1. Mantenga limpia el área de trabajo, no utilice el ascensor en la zona de trabajo

desordenada.
2. Baje el carro a la posición más baja.
3. Retracte el brazo a la longitud mínima.
4. Gire el brazo hasta fuera del acceso del vehículo.
5. Lleve el vehículo a la ubicación entre las dos columnas.
6. Gire el brazo y ponga la almohadilla de elevación por debajo del punto de
elevación recomendado, y ajuste la altura de la plataforma de elevación para
tocar el punto de elevación del vehículo.
7. Pulse el botón de inicio en la unidad de potencia, levante lentamente el vehículo
para garantizar el equilibrio de carga, y luego suba el ascensor hasta la altura
deseada.
8. Suelte el botón de arranque y el carro se detiene.
9. Presione la palanca de descenso para activar el bloqueo de seguridad. En este
momento, el vehículo puede ser reparado.
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DIARIAME SEMANALM
NTE (8 ENTE (40 ANUALMEN
CHECK DESCRIPCIÓN HORAS) HORAS) TE
Compruebe el bloqueo de seguridad de ☑
forma audible y visual mientras esté en
funcionamiento
Compruebe los pestillos de seguridad ☑
para moverse libremente y encajar
completamente con el bastidor.
Revise las conexiones hidráulicas, y las ☑
mangueras para ver si hay fugas.
Compruebe las conexiones de los ☑
cables - curvas, grietas y holgura
Compruebe si hay cables ☑
deshilachados tanto en posición
elevada como baja.
Compruebe los anillos elásticos en ☑
todos los rodillos y poleas.
Revise los anclajes, los pernos, la ☑
tuerca y los tornillos y apriételos si es
necesario.
Compruebe que los cables y los ☑
interruptores no estén dañados.
Mantenga la placa base libre de ☑
suciedad, grasa o cualquier otra
sustancia corrosiva.
Revise el piso para detectar grietas ☑
cerca de los pernos de anclaje.
Revise las restricciones del brazo ☑
oscilante.
Compruebe que el torque de los ☑
taquetes sea de 11 Kg * m No utilice
una llave de impacto.
Revise el piso para detectar grietas de ☑
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tensión cerca de los pernos de anclaje.
Comprobar el nivel del aceite ☑
hidráulico.
Compruebe y apriete los pernos y ☑
tuercas, proceda a hacer lo mismo con
los tornillos.
Revise el cilindro para ver si hay ☑
movimiento libre.
Revise la polea del cable para ver si hay ☑
movimiento libre y exceso del cable.
Engrase los bloques de fricción y ☑
superficies de la columna en contacto
con los bloques de fricción
Cambie el fluido hidráulico. ☑
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Actividades de mantenimiento predictivo:
El mantenimiento predictivo son una serie de acciones que se toman, y técnicas que
se aplican, con el objetivo de detectar posibles fallos y defectos de maquinaria en
las etapas incipientes, para evitar que estos fallos se manifiesten en uno más grande
durante su funcionamiento, evitando que ocasionen paros de emergencia y tiempos
muertos, causando impacto financiero negativo. Su misión es conservar un nivel de
servicio determinado en los equipos programando las revisiones en el momento más
oportuno. Suele tener un carácter sistemático, es decir, se interviene, aunque el
equipo no haya dado ningún síntoma de tener problemas. El control diario del
sistema de cierre de seguridad es muy importante: el descubrimiento del fallo del
dispositivo antes de lo necesario podría ahorrarle daños materiales costosos,
pérdida de tiempo por reparaciones, lesiones personales graves e incluso la muerte,
algunos ejemplos de estas actividades de mantenimiento predictivo son:
• Compruebe el bloqueo de seguridad de forma audible y visual mientras esté en
funcionamiento
• Compruebe los pestillos de seguridad para moverse libremente y encajar
completamente con el bastidor.
• Revise las conexiones hidráulicas, y las mangueras para ver si hay fugas.
• Compruebe las conexiones de los cables - curvas, grietas y holgura
• Compruebe si hay cables deshilachados tanto en posición elevada como baja.
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Actividades de mantenimiento correctivo:
Mantenimiento correctivo es la acción que

resulta de una falla repentina en los equipos,
puede ser por falta del mantenimiento preventivo
o por algún factor externo que los haga fallar.
También puede encontrarse la necesidad de
parar la función del equipo en el momento de
realizar el mantenimiento preventivo y encontrar
una falla grave. Este tipo de mantenimiento
consta, simplemente, de la reparación de los
sistemas y subsistemas, incluyendo sus partes.
• Reemplazo de las mangueras hidráulicas
• Reemplazo cadenas y rodillos. • Reemplazo los cables y las poleas.
• Reemplazo o reconstrucción de los cilindros neumáticos e hidráulicos según sea
necesario.
• Reemplazo o reconstrucción de las bombas / motores según sea necesario.
• Revisión de la varilla del cilindro hidráulico y del aire y el extremo de la varilla
(roscas) no presenten deformación o daños.
• Revisión de que el cilindro no esté suelto y/o dañado.
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MANTENIMIENTO DE ROLADORA DE TUBO
Introducción
Es una herramienta utilizada para realizar moldeos y curvaturas en tubos metálicos.

Son unas máquinas específicas capaces de manipular metales, y de aplicar las
suficientes tensiones como para no dañar una pieza y evitar su rotura.
son herramientas diseñadas para manipular metales, especialmente para
moldearlos y curvar tubos, son máquinas específicas que aplican la suficiente
energía para doblar una pieza y evitar tensiones o que la pieza se doble
excesivamente.
Especificaciones
Roladora de Tubo Kayka Industrial HRBM-40HV perfil y solera motorizada

• Características de la maquina roladora de perfiles
• Base o estructura fabricada con perfiles
estructurales / comerciales: Base ángulo de 2”,
placa A36, placa base 1/2 “. Pintura industrial.
• Transmisión: Catarina y cadena.
• Tapas de protección en transmisión.
• Rodillos de acero 1045.
• Baleros cónicos de carga.
• Flechas de 2” acero tratado.
• Velocidad aproximada: Hasta 15 m/min
• Características eléctricas.
• Motorreductor 5 hp trifásico.
• Corriente 220v.
• Gabinete con controles eléctricos para sistema hidráulico. Incluye pedestal y
cable para corriente
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AUTOMOTOR
• DELANTAL
• PROTECCIÓN AUDITIVA

1. Primero, encienda la alimentación, encienda el interruptor de llave en el panel
de control, y luego presione la bomba de aceite para comenzar, para que pueda
escuchar el sonido de la bomba de aceite.
2. Ajuste de carrera, el uso de la máquina dobladora debe prestar atención para
ajustar la carrera, debe probar el automóvil antes de doblarse. Cuando el troquel
superior de la máquina dobladora se baja a la parte más baja, se debe asegurar
un espacio libre de espesor de la placa. De lo contrario, causará daños en el
molde y la máquina. El ajuste de la carrera también tiene ajuste eléctrico rápido
y ajuste manual.
3. Seleccione la ranura de doblado, generalmente elija la ranura con 8 veces el
grosor del tablero.
4. El ajuste del calibre trasero generalmente tiene ajuste eléctrico rápido y ajuste
manual fino, el mismo método que la máquina de corte.
5. Presione el interruptor de pie para comenzar a doblar La máquina dobladora es
diferente de la máquina cortadora. Puedes liberarlo en cualquier momento.
Cuando suelte la máquina dobladora de pies, se detendrá y continuará
descendiendo.
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ANUAL
DIARIAMENT SEMANALMEN MENT
CHECK DESCRIPCIÓN E (8 HORAS) TE (40 HORAS) E
LIMPIEZA ☑
LUBRICADO Y ENGRASADO DE BALEROS Y

☑
RODAMIENTOS
CAMBIO DE ACEITE HIDRÁULICO ☑
CAMBIO DE FILTRO HIDRÁULICO ☑
Procedimiento del mantenimiento
Antes de realizar el mantenimiento de la máquina o limpiar la máquina, vuelva a

colocar los moldes superior e inferior y apague hasta que se complete el trabajo. Si
necesita iniciar u otras operaciones, debe seleccionar el modo manualmente y
garantizar la seguridad. Por consiguiente, se deberá hacer:
1. Limpieza General
2. Lubricado y engrasado de baleros y rodamientos
3. Cambio de aceite hidráulico
4. Cambio de filtro para aceite hidráulico
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El mantenimiento predictivo o basado en la condición evalúa el estado de la

maquinaria y recomienda intervenir o no en función de su estado, lo cual produce
grandes ahorros. Algunos ejemplos de mantenimiento predictivo para las roladoras
de tubo son: Verificar las mangueras y conexiones de sistema hidráulico y cambiar
periódicamente el filtro para el aceite hidráulico, al cambiarlo eliminas la existencia
de partículas en el aceite, al mismo tiempo que al hacer esto uno tiene la posibilidad
de ver el estado del mismo aceite.
Cambio de rodamientos y baleros cuando estos están gastados y deteriorados,

cambio de aceite hidráulico cuando esté presente deterioro o partículas se deberá
hacer el cambio inmediatamente
Sugerencias
No se recomienda:
1. Operar la maquina sin guardas.

2. Colocar objetos sueltos en la máquina, tales como tornillos, guasas, etc.
3. Limpiar los rodillos con removedores de grasa (Diesel, Petróleo, Aerosol afloja
todo, etc.).
4. Operar el equipo con personal sin capacitación y/o de alta rotación.
5. Rebasar la capacidad de la máquina, aunque sea poca producción.
6. Ignorar ruidos anormales producidos por la maquina en funcionamiento.
7.Utilizar refacciones que no son originales.
8. Trabajar la maquina apretada, sin considerar tolerancia entre rodillos necesarias
para absorber espesor de material.
24
MANTENIMIENTO CABINA DE SANDBLAST
(CHORRO DE ARENA)
Introducción
Las cabinas para sandblast, son casetas cerradas en las cuales se realiza bajo
condiciones controladas el proceso del mismo nombre: el proceso sandblast, dicha
palabra proviene del inglés, que significa limpiar (o pulir) con chorro de arena.
Las cabinas de Sandblast son circuitos cerrados en los cuales la generación y

recuperación del polvo y abrasivo están controlados y en este caso la posibilidad de
utilizar abrasivos de mayor precio y eficiencia se convierte en prácticamente una
necesidad.
Son la mejor alternativa cuando las piezas de mayor tamaño que estarán sujetas al
chorro de abrasivo pueden manejarse bien dentro de las dimensiones de la cabina.
Especificaciones
Sandblast Soda Blaster LE LEMATEC

Es una cabina que en la parte inferior tiene una
forma de tobera que recopila el material abrasivo
mismo que es disparado a presión a través de un
circuito de aire comprimido con una boquilla. La
cabina tiene una ventanilla para ver a través de ella
el trabajo que se realiza; de igual manera tiene
integrado en su armazón unos guantes que
permiten al operario manipular la pieza en la que
está trabajando y la boquilla.
25
AUTOMOTOR
• MEZCLILLA (MANGAS, MANDIL)
• CASCO
• MASCARILLA PARA PARTICULAS

1. Se enchufa la manguera del compresor a la pistola de sandblast que está en la
cabina
2. Se meten las piezas a la cabina y se asegura que la cabina este cerrada
3. Se colocan los brazos dentro de los guantes
4. Se toma la pieza y con la pistola se comienza a dar pasadas hasta tener el
resultado deseado
ANUAL
DIARIAMENT SEMANALMEN MENT
CHECK DESCRIPCIÓN E (8 HORAS) TE (40 HORAS) E
LIMPIEZA ☑
VERIFICAR MANGUERAS Y CONEXIONES. ☑
CAMBIAR BOQUILLA ARENADORA ☑
LIMPIAR FILTRO DEL EXTRACTOR DE

☑
POLVOS.
REEMPLAZO DEL MATERIAL ABRASIVO ☑
26
En el proceso de Sandblasting, se debe de tomar medidas de prevención para que

no exista ningún inconveniente al momento de estar realizando el mismo (tanto para
los equipos y los trabajadores).
1. Revisión previa de las mangueras, se tienen que colocar abrazaderas y medios

de aseguramientos para evitar cualquier problema.
2. Colar el material abrasivo para evitar que el material deteriorado corroa de más
las piezas a trabajar.
3. Verificar en busca de roturas o perforaciones en los guantes de la cabina.
Corrige los errores del equipo que dependen de la intervención para volver a su
función inicial.
Cambiar completamente el material abrasivo cuando este ya no cumpla con la

granulometría requerida.
Limpiar el filtro del extractor de polvo.
Procedimiento del mantenimiento
1. Limpieza se la cabina.
2. Verificación de mangueras y conexiones.
3. Cambiar la boquilla arenadora.
4. Limpiar filtro de extractor de polvos.
5. Reemplazo del material abrasivo.
27
Sugerencias
Las siguientes recomendaciones son para evitar cualquier tipo de enfermedad que
pueda ocasionar el no poseer los equipos de protección calificados. Se debe
considerar:
• Usar ropa de protección adecuada durante la operación en cabinas de sandblast.

Se recomienda usar lentes de protección, mezclilla, casco y guantes.
• La maquinaria debe contar con un compresor para obtener el aire suficiente y

mantener la presión.
• Tener cuenta el material de la superficie que se va a tratar.
• Que acabado es el que se quiere conseguir.
• Elegir el abrasivo de acuerdo al trabajo que se va a realizar.
• La cantidad de piezas que se van a procesar.
• Rectificar que el diámetro de la manguera de aire sea acorde con el compresor.
28
BITACORAS MANTENIMIENTO
JEFE DE MANTENIMIENTO:Julio Alfonso Soto

BITACORA MANTENIMIENTO
Murrieta
Arce Gracia Alexia V
EQUIPO: COMPRESOR DE AIRE ELABORADO: Escalante Noriega Yael
Palma Martínez José Miguel
N° DE FECHA FECHA FIRMA DEL
FECHA:16/11/2021 OBSERVACIONES
ACTIVIDAD PROGRAMADA REALIZADA RESPONSABLE
ACTIVIDAD
1 8/10/21 CAMBIO FILTRO DE ACEITE
2 8/10/21 CAMBIO FILTRO DE AIRE
3 8/10/21 CAMBIO DE FILTRO DE MODULO DEACCIONAMIENTO MOTORIZADO
4 29/10/21 CAMBIO DE VALVULO DE DESAHOGO
5 29/10/21 SEPARADOR DE HUMEDAD
6 29/10/21 VALVULA DE RETENCION
7 29/10/21 TORSION DEL PERNO PARA JUNTA DE EXPANSIÓN

Murrieta
EQUIPO: RAMPA HIDRÁULICA ELABORADO: Escalante Noriega Yael
ACTIVIDAD
1 8/10/21 REVISE CONEXIONES HIDRÁULICAS Y MANGUERAS
REVISE LOS ANCLAJES, LOS PERNOS, LA TUERCA Y LOS TORNILLOS Y APRIÉTELOS SI ES
2 8/10/21
NECESARIO
3 8/10/21 REVISE EL PISO PARA DETECTAR GRIETAS DE TENSIÓN CERCA DE LOS PERNOS DE
4 29/10/21 REVISE EL CILINDRO PARA VER SI HAY MOVIMIENTO LIBRE.
5 29/10/21 REVISE LA POLEA DEL CABLE PARA VER SI HAY MOVIMIENTO LIBRE Y EXCESO DEL CABLE.
6 29/10/21 COMPROBAR EL NIVEL DEL ACEITE HIDRÁULICO.
7 29/10/21 REVISE LAS RESTRICCIONES DEL BRAZO OSCILANTE.

Murrieta
EQUIPO: ROLADORA DE TUBO ELABORADO: Escalante Noriega Yael
ACTIVIDAD
1 8/10/21 LUBRICADO Y ENGRASADO DE BALEROS
2 8/10/21 LUBRICADO Y ENGRASADO DE RODAMIENTOS
3 8/10/21 CAMBIO DE ACEITE HIDRACULICO
4 29/10/21 CAMBIO DE FILTRO PARA ACEITE HIDRAULICO
5 29/10/21 AJUSTE DE DADO MORDAZA
6 29/10/21 AJUSTE DE LOS DADOS DE SOPORTE Y PRESION

Murrieta
EQUIPO: CABINA DE SANDBLAST ELABORADO: Escalante Noriega Yael
ACTIVIDAD
1 8/10/21 LIMPIEZA DEL FILTRO ANTICONDENSACIÓN
2 8/10/21 LIMPIEZA DEL ALOJAMIENTO TORNILLO DE REGULACIÓN SALIDA ÁRIDO
3 8/10/21 LIMPIEZA DE VALVULA DE MEZCLA ÁRIDO/AIRE
4 29/10/21 CAMBIO DE LOS GUANTES DE LA CABINA
5 29/10/21 CAMBIO DE LAS MANGUERAS QUE VAN AL COMPRESOR
6 29/10/21 CAMBIO DE LA BOQILLA
7 29/10/21 MANTENIMIENTO A LA PISTOLA

Murrieta
EQUIPO: PRENSA HIDRÁULICA ELABORADO: Escalante Noriega Yael
FIRMA DEL
N° DE FECHA FECHA FECHA:16/11/2021 OBSERVACIONES
RESPONSABLE
ACTIVIDAD PROGRAMADA REALIZADA ACTIVIDAD
1 8/10/21 VERIFICAR LINEAS HIDRÁULICAS
2 8/10/21 AJUSTAR VÁLVULAS
3 8/10/21 FUGAS DE ACEITEVERFICAR CONDICIONES DE MANGUERAS, CABLES SUELTOS Y
4 29/10/21 NIVEL DE ACEITE
5 29/10/21 CORTINA Y CORTINA DE LUZ
6 29/10/21 VERFICAR CONDICIONES DE MANGUERAS, CABLES SUELTOS Y ACOPLAMIENTOS
7 29/10/21 REVISION A PROFUNDIDAD DE PIEZAS QUE REQUIERAN CAMBIO POR OXIDACIÓN

Murrieta
EQUIPO: GATO HIDRÁULICO ELABORADO: Escalante Noriega Yael
FIRMA DEL
N° DE FECHA FECHA FECHA:16/11/2021 OBSERVACIONES
RESPONSABLE
ACTIVIDAD PROGRAMADA REALIZADA ACTIVIDAD
1 8/10/21 INSPECCIÓN DE GRIETAS O PIEZAS SUELTAS
2 8/10/21 REVISAR RUEDAS
3 8/10/21 REVISAR NIVEL DE LIQUIDO
4 29/10/21 REVISAR FUGAS
5 29/10/21 REVISAR VÁLVULAS DE RETENCIÓN Y REGULADORES DE CAUDAL
6 29/10/21 LIMPIEZA GENERAL
7 29/10/21 CAMBIAR LIQUIDO HIDRÁULICO
29
Equipo de Mantenimiento
Orden de Mantenimiento
Orden de Trabajo Nº: Fecha de Inicio:

Fecha Finalización:
Tipo de actividad: Correctivo Emergencia Preventivo Predictivo Otro
Equipo:
Nº
Especialidad principal: Técnico Inspector Oficial Operario

Cantidad:
Eléctrico Mecánico Electrónico Otro

Cuadrilla:
Herramientas Utilizadas:
Cantidad:
Realizar Informe y
Operaciones: Viaje Ida y Vuelta al Lugar Realizar Actividad
Registrar
Tiempos:
Descripci
ón de la
actividad:
30
Nota Importante: Al realizar las tareas encomendadas en la presente Orden de Trabajo deberá tener en cuenta las
condiciones de Seguridad descriptas a continuación que correspondan al caso.
Riesgos Precauciones
Precaucio Colocación de Matafuego en Forma Estrategica
nes Relevamiento General del Lugar
Preliminar Realizar una Adecuada Señalización
es Ubicación de Vehículos en forma Correcta
Utilizar Botines de Seguridad
Utilizar Casco de Seguridad
Utilizar Guantes Protectores
Riesgo
Utilizar Manta Antiflama
Mecanico
Utilizar Mascara Protectora
Utilizar Protector Ocular
Utilizar Ropa de Trabajo
Riesgo Posiciones adecuadas para realizar esfuerzos
Ergonomi
cos Utilizar herramientas adecuadas y en buen estado.
Riesgo de Aireaciòn de Recintos
trabajo en Medición con detector de Oxigeno(concentración)
recintos
cerrados Verificaciòn de Ventilaciones
Riesgo de Utilizar Elementos Antiexplosivos
gases Verificar perdidas de gases Tóxicos
Elevado Realizar Medición con Decibelimetro
Nivel de
Ruido Utilizar Protector Auditivo
De Acuerdo a Norma
Riesgo
Puesta a Tierra de Equipos
Electrico
Uso de Tablero Electrico con Diyuntor Diferencial
Deposición y Tratamiento final de desechos
Usar Limpiador/Desengrasante de Seguridad (no inflamable)
Riesgo
Utilizar Envases Originales sin Perdidas
Ambiental
Contensión y Deposición de Solvente y Pinturas
Deposición Final de Residuos
Colocación de Elementos Absorventes
Riesgo de Utilizar Guantes Acrilo Nitrilo
Líquidos Deposición final elementos impregnados
Tóxicos Utilizar Mascara de Protección Respiratoria
Procedimiento de recambio de recipiente
31
Bibliografía
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desventajas. Maquituls tools and machinery.
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https://solpressbcn.com/prensa-hidraulica-para-que-se-utiliza/
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Preditec: (2019, 30 noviembre). Mantenimiento Predictivo. Preditec.

http://www.preditec.com/mantenimiento-predictivo/
32
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correctamente? SusRefacciones.com.
https://susrefacciones.com/2020/02/25/como-usar-un-gato-hidraulico-para-
cambiar-una-llanta-correctamente/
Cómo usar un gato hidráulico con seguridad. (2019). Teminsa.

https://www.teminsa.com/blog/236-cmo-usar-un-gato-hidrulico-con-seguridad
33

FINAL 1 - Merged - Pagenumber

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1

MANTENIMIENTO PRENSA HIDRÁULICA

La prensa hidráulica es un mecanismo basado en la “Ley de Pascal” que establece

Prensa Hidráulica Tipo H 50Ton Weston

• Utiliza bombas de aceite italianas CNK y CBZ,

Pasos a seguir para su utilización:

1. Desmontar el seguro de la prensa.

Actividades de mantenimiento predictivo

Este mantenimiento basado en la inspección para determinar el estado de

Actividades de mantenimiento correctivo

• Mantener una iluminación adecuada de la zona de trabajo.

• No realizar ninguna operación de ajuste con la máquina en marcha.

Un compresor es una máquina que admite un gas, lo comprime y lo descarga a una

Compresor Aski 30 LTS 2HP 1500 W

• Velocidad de Vacío de 3400/min

Pasos a seguir para su utilización

1. Verifica el nivel de aceite de la bomba si el compresor no está libre de aceite.

CAMBIO FILTRO DE ACEITE ☑

CAMBIO FILTRO DE AIRE ☑

CAMBIO DE FILTRO DE MÓDULO DE ☑

TORSIÓN DEL PERNO PARA JUNTA ☑

Actividades de mantenimiento correctivo:

Mantenimiento correctivo es la acción que resulta de una

• CALZADO DE SEGURIDAD CON PUNTA DE ACERO

Pasos a seguir para su utilización:

1. Identifica donde se colocará el gato exactamente en el auto.

Actividades de mantenimiento predictivo

Las actividades se basaran en la inspección de la herramienta para determinar el

Actividades de mantenimiento correctivo

En este conjunto de actividades se corregirán los defectos presentados haciendo un

En caso de pérdida de liquido

Revise el área de trabajo, si encuentras el gato en un pequeño charco de líquido es

• Estabilice el equipo, coloque los frenos y/o bloquear las ruedas.

La realización de trabajos de mantenimiento y reparación de vehículos requiere en

Rampa Automotriz Hidráulica 2 Postes

Pasos a seguir para su utilización:

1. Mantenga limpia el área de trabajo, no utilice el ascensor en la zona de trabajo

Revise el piso para detectar grietas de ☑

Cambie el fluido hidráulico. ☑

Mantenimiento correctivo es la acción que

Es una herramienta utilizada para realizar moldeos y curvaturas en tubos metálicos.

Roladora de Tubo Kayka Industrial HRBM-40HV perfil y solera motorizada

• GUANTES PARA RIESGOS MECÁNICOS (EN BAQUETA O CARNAZA)

Pasos a seguir para su utilización:

LUBRICADO Y ENGRASADO DE BALEROS Y

CAMBIO DE ACEITE HIDRÁULICO ☑

CAMBIO DE FILTRO HIDRÁULICO ☑

Procedimiento del mantenimiento

Antes de realizar el mantenimiento de la máquina o limpiar la máquina, vuelva a

El mantenimiento predictivo o basado en la condición evalúa el estado de la

Actividades de mantenimiento correctivo

Cambio de rodamientos y baleros cuando estos están gastados y deteriorados,

1. Operar la maquina sin guardas.

Las cabinas de Sandblast son circuitos cerrados en los cuales la generación y

Sandblast Soda Blaster LE LEMATEC

• GUANTES PARA RIESGOS MECÁNICOS (EN BAQUETA O CARNAZA)

• MEZCLILLA (MANGAS, MANDIL)

• MASCARILLA PARA PARTICULAS

Pasos a seguir para su utilización:

VERIFICAR MANGUERAS Y CONEXIONES. ☑

CAMBIAR BOQUILLA ARENADORA ☑

LIMPIAR FILTRO DEL EXTRACTOR DE

REEMPLAZO DEL MATERIAL ABRASIVO ☑