1. 19.

  Una fresadora para madera es una máquina portátil que utiliza una herramienta
rotativa para realizar fresados en superficies planas de madera. Son empleadas en
bricolaje y ebanistería para realizar ranurados, como juntas de cola de milano o
machihembrados; cajeados, como los necesarios para alojar cerraduras o bisagras en las
puertas; y perfiles, como molduras. Las herramientas de corte que utilizan son fresas
para madera, con dientes mayores y más espaciados que los que tienen las fresas para
metal.
2. 20. FRESADORAS SEGÚN EL NUMERO DEfresadoras pueden Las EJES clasificarse en
función del número de grados de libertad que pueden variarse durante la operación de
arranque de viruta.  Fresadora de tres ejes. Puede controlarse el movimiento relativo
entre pieza y herramienta en los tres ejes de un sistema cartesiano
3. 21.  Fresadora de cuatro ejes Además del movimiento relativo entre pieza y
herramienta en tres ejes, se puede controlar el giro de la pieza sobre un eje, como con un
mecanismo divisor o un plato giratorio. Se utilizan para generar superficies con un
patrón cilíndrico, como engranajes o ejes estriados.
4. 22.  Fresadora de cinco ejes. Además del movimiento relativo entre pieza y herramienta
en tres ejes, se puede controlar o bien el giro de la pieza sobre dos ejes, uno
perpendicular al eje de la herramienta y otro paralelo a ella (como con un mecanismo
divisor y un plato giratorio en una fresadora vertical); o bien el giro de la pieza sobre un
eje horizontal y la inclinación de la herramienta alrededor de un eje perpendicular al
anterior. Se utilizan para generar formas complejas, como el rodete de una turbina
Francis.
5. 23. MOVIMIENTOS DE LA FRESADORA  Movimientos de la herramienta El principal
movimiento de la herramienta es el giro sobre su eje. En algunas fresadoras también es
posible variar la inclinación de la herramienta o incluso prolongar su posición a lo largo
de su eje de giro. En las fresadoras de puente móvil todos los movimientos los realiza la
herramienta mientras la pieza permanece inmóvil.
6. 24.  Movimientos de la mesa La mesa de trabajo se puede desplazar de forma manual o
automática con velocidades de avance de mecanizado o con velocidades de avance
rápido en vacío. Para ello cuenta con una caja de avances expresados de mm/minuto,
donde es posible seleccionar el avance de trabajo adecuado a las condiciones
tecnológicas del mecanizado.  Movimiento longitudinal: según el eje X, que
corresponde habitualmente al movimiento de trabajo. Para facilitar la sujeción de las
piezas la mesa está dotada de unas ranuras en forma de T para permitir la fijación de
mordazas u otros elementos de sujeción de las piezas y además puede inclinarse para el
tallado de ángulos. Esta mesa puede avanzar de forma automática de acuerdo con las
condiciones de corte que permita el mecanizado.  Movimiento transversal: según el eje
Y, que corresponde al desplazamiento transversal de la mesa de trabajo. Se utiliza
básicamente para posicionar la herramienta de fresar en la posición correcta. 
Movimiento vertical: según el eje Z, que corresponde al desplazamiento vertical de la
mesa de trabajo. Con el desplazamiento de este eje se establece la profundidad de corte
del fresado.  Giro respecto a un eje longitudinal: según el grado de libertad U. Se
obtiene con un cabezal divisor o con una mesa oscilante.  Giro respecto a un eje
vertical: según el grado de libertad W. En algunas fresadoras se puede girar la mesa 45º a
cada lado, en otras la mesa puede dar vueltas completas.
7. 25.  Movimiento relativo entre pieza y herramienta El movimiento relativo entre la pieza
y la herramienta puede clasificarse en tres tipos básicos:  El movimiento de corte es el
que realiza la punta de la herramienta alrededor del eje del portaherramientas.  El
movimiento de avance es el movimiento de aproximación de la herramienta desde la
zona cortada a la zona sin cortar.  El movimiento de profundización de perforación o de
profundidad de pasada es un tipo de movimiento de avance que se realiza para
aumentar la profundidad del corte.
8. 26. VELOCIDADES Velocidad de Corte Se define como la velocidad lineal en la zona que
se está mecanizando. Una velocidad alta de corte permite realizar el mecanizado en
menos tiempo pero acelera el desgaste de la herramienta. La velocidad de corte se
expresa en metros/minuto o pies/minuto. Por medio de investigaciones de laboratorio
ya se han determinado velocidades de corte para los materiales más usados (ver anexo
1). Los factores que influyen en la velocidad de corte son: • Calidad del material de las
fresas y sus dimensiones. • Calidad del material que se va a trabajar. • Avance y
profundidad de corte de la herramienta. • Uso del fluido de corte (aceite soluble). • Tipo
de montaje del material. • Tipo de montaje de la herramienta.  Donde Vc es la velocidad
de corte, n es la velocidad de rotación de la herramienta y Dc es el diámetro de la
herramienta.
9. 27.  Velocidad de rotación de la pieza (N): Normalmente expresada en
revoluciones/minuto (rpm). Se calcula a partir de la velocidad de corte y del diámetro
mayor de la pasada que se esta mecanizando. Como las velocidades de corte de los
materiales ya están calculadas y establecidas en tablas, solo es necesario que la persona
encargada calcule las RPM a que debe girar la fresa, para trabajar los distintos
materiales. Las revoluciones de la fresa se pueden calcular por medio de la fórmula:
Donde: N = velocidad angular [RPM] φ = Diámetro de la fresa en mm ó pulgadas Vc =
Velocidad de corte en m/min o pie/min K = 1000 cuando φ está en mm y Vc está en
m/min ó, K = 12 cuando φ está en pulgadas y Vc está en pie/min
10. 28.  Velocidad de avance: El avance o velocidad de avance en el fresado es la velocidad
relativa entre la pieza y la herramienta, es decir, la velocidad con la que progresa el
corte. El avance y el radio de la punta de la herramienta de corte son los dos factores
más importantes de los cuales depende la rugosidad de la superficie obtenida en el
fresado.  El avance por revolución (fn) es el producto del avance por diente por el
número de dientes (z) de la herramienta.  La velocidad de avance es el producto del
avance por revolución por la velocidad de rotación de la herramienta.
11. 29.  Profundidad de corte o de pasada La profundidad de corte o profundidad de
pasada (p) es la profundidad de la capa arrancada de la superficie de la pieza en una
pasada de la herramienta. Habitualmente se expresa en milímetros (mm). La anchura de
corte (s), expresado en mm, es la anchura de la parte de la pieza implicada en el corte.
Estos parámetros hay que tenerlos en cuenta por la influencia que tiene en el cálculo de
la sección de viruta y consecuentemente en la fuerza de corte necesaria para poder
realizar el mecanizado.
12. 30.  Espesor y sección de viruta La relación que existe entre el avance por diente de la
fresa (fz) y la profundidad de pasada (p) constituye la sección de la viruta. La sección de
viruta guarda también relación con el tipo de fresado que se realice, la sección de viruta
es igual a  El espesor de la viruta corresponde al avance por diente de la fresa.
13. 31.  Volumen de viruta arrancado En el fresado tangencial, el volumen de viruta
arrancado por minuto se expresa centímetros cúbicos por minuto y se obtiene de la
siguiente fórmula: Donde Q es el volumen de viruta arrancado por minuto, Ac es el ancho
del corte, p es la profundidad de pasada, y f es la velocidad de avance. Este dato es
importante para determinar la potencia necesaria de la máquina y la vida útil de las
herramientas.
14. 32.  Tiempo de mecanizado Para poder calcular el tiempo de mecanizado en una
fresadora hay que tener en cuenta la longitud de aproximación y salida de la fresa de la
pieza que se mecaniza. Esta longitud depende del tipo de fresado. Por ejemplo, en el
planeado la longitud de aproximación coincide con la mitad del diámetro de la
herramienta; en el fresado de ranuras es diferente y depende la profundidad de la ranura
y del diámetro de la fresa; y en el fresado por contorneado interior o exterior las
longitudes de mecanizado dependen del diámetro de la fresa y de la geometría de la
 superficie contorneada. El tiempo de mecanizado puede calcularse a partir de la
siguiente ecuación. donde Tm es el tiempo de mecanizado y f es la velocidad de avance.
15. 33.  Potencia de corte La potencia de corte (Pc) necesaria para efectuar un determinado
mecanizado habitualmente se expresa en kilovatios (kW) y se calcula a partir del valor
del volumen de arranque de viruta, la fuerza específica de corte y del rendimiento que
tenga la fresadora. Esta fuerza específica de corte (kc) es una constante que se
determina en función del tipo de material que se está mecanizando, la geometría de la
herramienta, el espesor de viruta, etc. donde Pc es la potencia de corte, Ac es el ancho de
corte; p es la profundidad de pasada, f es la velocidad de avance, kc es la fuerza
específica de corte y ρ es el rendimiento de la máquina.
16. 34. DIRECCION DEL FRESADO  Fresado en oposición El fresado en oposición resulta
cuando el sentido de giro de la fresa y el avance del material se OPONEN.
17. 35.  Fresado en concordancia El fresado en concordancia aparece cuando el sentido del
giro de la fresa y el sentido de giro del material CONCUERDAN.
18. 36. ACCESORIAS La fresadora está provista de una serie de accesorios que le permiten
realizar las más variadas operaciones de fresado, los cuales se indican a continuación: 
Cabezal universal  Ejes portafresas  Aparato divisor y contrapunta  Mesa circular
divisora  Divisor lineal  Aparato mortajador  Cabezal especial para fresar cremalleras
 Mesa inclinable.  Pinzas portafresas.
19. 37.  Ejes porta fresas: Son accesorios de la fresadora que se usan para sujetar la fresa y
a la vez para transmitirle el movimiento que recibe el husillo. Se construyen de acero
duro aleado, bien tratado y con acabados muy lisos y precisos.  TIPOS:  Los ejes porta
fresas se seleccionan según el tipo de fresa que se debe montar y el tipo de trabajo que
se va a efectuar. Para diferenciar estos porta fresas se les agrupa dentro de una primera
clasificación en:  -Ejes porta fresas largos.  Ejes porta fresas cortos.  Ejes porta fresas
largos: Las partes principales de un eje porta fresas largo, por las funciones que cumplen
son:  Eje cilíndrico  Collar impulsor  Cuerpo cónico.
20. 38.  Ejes portafresas cortos o mándriles portafresas. Estos ejes cumplen con la misma
función que los ejes portafresas largos. Su diferencia está en que el eje cilíndrico largo se
ha reemplazado por uno muy corto y en otros casos se ha eliminado por completo,
según sea el tipo de fresa que se requiere tomar. Estas características permiten clasificar
los ejes portafresas cortos en dos tipos: para fresas con agujero y fresas con espigas. 
Para fresas con agujero. De agujero liso: Estos mandriles sé sub-clasifican en dos tipos,
de acuerdo al chavetero de fresas:  Para fresas con chavetero transversal.  Para fresas
con chavetero longitudinal. El apriete de la fresa se efectúa por medio de tuerca o
tornillo, según sea el diseño del mandril.
21. 39.  De agujero roscado: Estos portafresas tienen el vástago roscado, lo que permiten
tomar y fijar aquellas fresas que en lugar de chavetero llevan el agujero roscado.  Para
fresas con espigas. Cuando las fresas de espiga cónica no se pueden fijar directamente al
husillo por diferencias en los diámetros y por diferencia de conicidades, se emplean
estos mandriles que actúan como manguitos cónicos intermediarios entre la espiga de la
fresa y el husillo. Debido a las combinaciones que resultan de tener que montar fresas
con estas espigas, los mandriles portafresas, para hacer posible estas combinaciones, se
construyen con diversas conicidades, por ejemplo: con conicidad interior Morse y
coincida exterior Stsandard americana o viceversa.  Con espiga cilíndrica: Para la
sujeción y apriete de las fresas que tienen el mango cilíndrico se dispone de: Mandriles
con agujero cilíndrico, en cuyo agujero ajusta el diámetro de la espiga de la fresa; para
fijarlo dispone de un prisionero que se aprieta contra una muesca plana que lleva la
espiga de la fresa.
22. 40.  Portapinzas: Son mandriles hechos para ser fijados directamente al husillo cuyo
alojamiento permite tomar en forma centrada las pinzas, sujetándolas mediante una
tuerca o un tirante. El cuerpo cónico se fija en el husillo y, en el alojamiento del
 portapinza, se mete la pinza que es fijada por la tuerca. Al apretar la tuerca no sólo se fija
la pinza sino también se aprieta la pieza al ser presionado el asiento cónico de la pinza.
Algunos tipos de portapinzas, por su diseño, traen también una contratuerca, la que
permite fijar posición definitiva de apriete de la pinza y de la pieza. La rosca interior de la
parte cónica permite fijar el portapinzas al husillo de la máquina por medio de la barra
de apriete. Hay, además, cierto tipo de pinzas que no requieren portapinzas para fijar las
fresas; en este caso, el apriete se logra al fijarlas en el husillo de la máquina.
23. 41. ELEMENTOS DE FIJACION Para comenzar el proceso de fresado, el elemento o
material a trabajar debe estar correctamente sujeto a la máquina, para ello se usan una
o varias de las siguientes piezas de fijación:  Prensa La prensa es un accesorio de dos
mandíbulas, una fija y la otra móvil. Esta última se desliza sobre una guía por medio de
un tornillo y una tuerca movida por una manija.
24. 42.  Bridas Son piezas de acero, forjadas o mecanizadas, de forma plana o acodada y
con una ranura central para introducir el tornillo de fijación. En uno de sus extremos
pueden tener un tornillo para regular la altura de fijación.  Calzos Son elementos de
apoyo. Pueden ser planos, escalonados, en “V” y regulables.
25. 43.  Gatos Son elementos de apoyo, generalmente compuestos de un cuerpo, de un
tornillo, y de una contratuerca para bloquear el tornillo. La parte superior puede ser
articulada o fija y se utilizan para apoyar piezas muy largas y que pueden flexionarse. 
Escuadras Las caras de estos accesorios son planas y mecanizadas. Forman un ángulo de
90°. Hay escuadras de diversos tamaños y con muchos orificios para introducir los
tornillos de fijación.
26. 44. HERRAMIENTAS DE CORTE  La herramienta que se usa con mayor frecuencia en una
fresadora vertical es la fresa de extremo plano (flan end mill). Las fresas son
herramientas que cortan por medio del filo de sus dientes, cuando tienen un movimiento
de rotación. Son empleadas en la máquina fresadora, aunque pueden usarse en otras
máquinas herramientas para hacer algunos mecanizados especiales. Las fresas en
general se conforman de un cuerpo de revolución, en cuya periferia se hallan los dientes,
tallados en el propio material o postizos.
27. 45. FRESADO SUPERFICIES PLANAS En términos generales, el fresado consiste en cepillar
circularmente todas las superficies de formas variadas, ya sean planas, cóncavas,
convexas, entre otros. Pudiéndose combinar estas superficies se logra mediante la
“rotación de la fresa” y los “avances” de la mesa. En el fresado frontal el eje de la fresa
debe quedar perpendicular a la superficie del material, la fresa corta el material con los
filos de su periferia y los filos frontales. La profundidad de corte para el fresado depende
de varios factores como:  Capacidad de la máquina.  Refrigeración.  Dureza del
material.  Sujeción de la pieza, entre otros. Pero como regla general podemos utilizar
los siguientes valores: 1. Desbaste : 2-8 mm 2. Acabado: 0.1-0.3 mm En cuanto al avance
por diente Sz los valores recomendados según el tipo de operación serian: 1. Desbaste :
0.08-0.2 mm 2. Acabado: 0.02-0.8 mm
28. 46. FRESADO RANURADO  Ranurado recto. Para el fresado de ranuras rectas se utilizan
generalmente fresas cilíndricas con la anchura de la ranura y, a menudo, se montan
varias fresas en el eje portafresas permitiendo aumentar la productividad de
mecanizado. Al montaje de varias fresas cilíndricas se le denomina tren de fresas o fresas
compuestas. Las fresas cilíndricas se caracterizan por tener tres aristas de corte: la
frontal y las dos laterales. En la mayoría de aplicaciones se utilizan fresas de acero rápido
ya que las de metal duro son muy caras y por lo tanto solo se emplean en producciones
muy grandes.  Ranurado de forma. Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura,
que puede ser en forma de T, de cola de milano, etc.  Ranurado de chaveteros. Se
utilizan fresas cilíndricas con mango, conocidas en el argot como bailarinas, con las que
se puede avanzar el corte tanto en dirección perpendicular a su eje como paralela a este.