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Asignatura Datos del alumno Fecha

Procesos de Apellidos: Balseca López


23/11/2021
Manufactura NRC: 10065 Nombre: Christian
Jhossuel

INFORME #1
ENSAYO DE DUREZA EN LOS MATERIALES
Objetivos:
Objetivo General:
- Realizar el análisis de cálculo de dureza de varios materiales utilizando el método de
medición de dureza Brinell
Objetivos Específicos:
- Conocer el método de medición de dureza Brinell bajo la norma ASTM 10-78 (para que tipo
de materiales es aplicable)
- Asumir los datos necesarios (d (huella), con tabla) para el cálculo de dureza por el método
Brinell
- Calcular los valores de medida de dureza aplicando la ecuación de dureza Brinell
- Comparar los resultados obtenidos con datos tabulados y comparar con otra escala de
dureza (Rockwell - Vickers - Knoop)
Marco teórico:
ENSAYO DE DUREZA BRINELL:

El ensayo de dureza Brinell se utiliza para muestras de mayor tamaño con materiales cuya estructura de
grano es grande o irregular.
Su objetivo era encontrar un método que controlase la calidad/dureza del acero.
Su solución consistió en utilizar un cojinete de bolas para vía férrea que golpease el material, pudiendo
así medir el tamaño de la marca.
En la actualidad, el ensayo Brinell se realiza con ayuda de una unidad de ensayo de dureza Brinell.
La máquina presiona una bola de carburo de tungsteno sobre la muestra, y a continuación se mide
ópticamente el diámetro de la impresión.

• Tamaños del penetrador: 1, 2,5, 5 y 10 mm


• Cargas: Desde 1 kgf a 3000 kgf
• Dureza máxima: 650 HBW
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APLICACIÓN DEL ENSAYO DE DUREZA BRINELL:
Antes de realizar el ensayo de dureza Brinell, debe preparar la superficie del material a evaluar.
Antes de someter el material a la unidad de ensayo de dureza Brinell, éste debe haberse:
- Mecanizado
- Esmerilado
- Lapeado
- Pulido

MÉTODOS DE ENSAYO DE DUREZA BRINELL MÁS COMUNES:

Existen varios métodos de ensayo de dureza Brinell comunes, que responden a diferentes materiales y
rangos de dureza. La mayoría de los métodos se puede realizar en cualquier máquina de ensayo de
dureza Brinell.

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Procedimiento:
Antes de someter el material a la unidad de ensayo de dureza Brinell, éste debe haberse:

- Mecanizado

- Esmerilado

- Lapeado

- Pulido

1. Preparación de la superficie

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● Pulido.

2. Descripción de la norma
Norma:
- ISO 6506 (ASTM E10) Rango de fuerza aplicada es de 9.807 [N] - 29420 [N] (1 Kgf -
30000 kgf)
- Tiempo de indentación: 10 - 15 segundos
- Grosor de la muestra según la ASTM: Como mínimo 10 veces la profundidad de
penetración
- Grosor de la muestra según la norma ISO: Como mínimo 8 veces la profundidad de
penetración
En este caso se tiene los siguientes métodos de ensayos Brinell que se muestran en la Figura. 1

Fig. 1 Método de ensayos de Dureza Brinell y características (Struers, 2020).


Para ello debemos tomar en cuenta el rango de fuerza que necesitaremos y eso depende también
del espesor del material a ensayar.

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3. Determinación de la carga a utilizar en Kilogramos Fuerza [kgf]


El ensayo de dureza se lo realizará para materiales de Acero y Hierro (Steel / Iron) con un espesor
de material mayor a 6 mm, en la Figura 2 se tiene la información de diámetro de la esfera a utiliza y
la carga a aplicar en [Kgf]

Fig 2. Diámetro de bola y carga en los ensayos de dureza Brinell, según espesor de material
(Pareto, 1976)

4. Detallar el método de dureza que se va a utilizar


Entonces se debe tomar el grupo de HB30 de los métodos de ensayo de la tabla de la figura 1.

El detalle del método sería:

- HBW 10/3000: Bola de carburo de tungsteno de 10 mm y carga de 3000 kgf.

5. Seleccionar el equipo y los accesorios para el ensayo de dureza Brinell.


Con las especificaciones hechas se describe el equipo:
Nombre del equipo: DURAMIN-6000 Z3, Durómetro universal resistente y automático
Características:

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Fig. 3 DURAMIN-600 Z3 struers, 2020

➢ Métodos: Ensayos de dureza Vickers, Knoop, Brinell y Rockwell


➢ Rangos de carga: 1-250 kgf, 3-750 kgf, 5-3000 kgf
➢ Durómetro universal semiautomático
➢ Resistente durómetro universal basado en la tecnología de célula de carga
➢ Torre automática de 6 posiciones
➢ Anillo de luz con iluminación de campo oscuro que optimiza los ensayos de metales blandos
➢ Eje Z motorizado opcional para muestras de gran tamaño
➢ PC integrado, controlado mediante ratón o pantalla táctil

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Fig. 3 Características clave del equipo DURAMIN 6000 (struers, 2020).


6. Cálculo de la de la dureza HB
Con las ecuaciones descritas en la teoría revisada se tiene que realizar el cálculo de dureza.
2
𝐹 = 30 𝐷 FUERZA APLICADA [Kg -f]
2 2
𝑆= π𝐷
2
(𝐷 − 𝐷 −𝑑) SUPERFICIE DEL CASQUETE ESFÉRICO [mm^2]
𝐹 2𝐹
𝐻 = 𝑆
= VALOR DE LA DUREZA BRINELL [HB]
2 2
π𝐷(𝐷− 𝐷 −𝑑 )

Entonces se tiene el siguiente detalle para el cálculo:


- Material: ACERO / HIERRO
- Espesor de la placa: < 6 mm
- Fuerza:
2 2
𝐹 = 30 𝐷 = 30(10 ) = 3000[𝐾𝑔𝑓]
- Superficie del casquillo esférico:

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Para esto se asumirá los datos del ensayo y se considerará que se midió un diámetro de
huella de d = 2,5 mm (usted tendrá que asumir luego el valor de huella y realizar el cálculo
con los detalles que se le especifique)
2 2 π(10) 2 2 2
- 𝑆= π𝐷
2
(𝐷 − 𝐷 −𝑑) = 2
(10 − 10 − 2. 5 ) = 4. 988 𝑚𝑚

- Dureza Brinell HBW


𝐻= 𝐹 = 3000[𝑘𝑔𝑓] =601.443 HBW
𝑆 4.988 𝑚𝑚
2

- Con lo que el detalle de la medición quedaría:


𝐻 = 601𝐻𝐵𝑊 y se lee: Dureza ensayada con bola esférica de carburo de
10/3000/3

tungsteno de 10 mm, con fuerza de 3000 Kgf, y en un tiempo de 3 segundos

7. Comprobación con tabla de resumen de mediciones de dureza


Para esto se utilizará el documento anexado en el siguiente enlace:
https://drive.google.com/file/d/1mcIwdv7p-aU2XfbcSey08qTVeNmr35u7/view?usp=sharing

En este caso se puede apreciar en la Figura 4. las caracteristicas de dureza en Brinell y el equivalente
en otros números de dureza y la resistencia a la tracción (si la tuviera)

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Fig. 4 Determinación de la dureza Brinell y relaciones de un Hn (hallado con una bola de acero) con
otros números de dureza y con la resistencia a la tracción (Pareto, 1976)

De esto se puede decir que si realizamos la comparación a una escala de dureza ROCKWELL, se
considerará una carga de prueba de 150 Kgf y un cono de diamante y se tendría un valor de 58 HRC
y si se utilizara un escleroscopio se tendría una dureza de rebote de 81

8. Comparación de unidades de dureza.


Se debe usar el siguiente enlace para seleccionar la escala de dureza y obtener la comparación en
nuestro caso a una escala ROCKWELL HRC, VIKERS, KNOOP
https://kansert.es/mme/utilidades/conversor-de-durezas/
y se tiene los datos de la figura 5.

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Fig. 5 Detalle de conversión de dureza Brinell HBW a dureza Rockwell HRC (kansert, 2018)

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REALIZAR EL PROCEDIMIENTO PARA:


EJEMPLO 1
MATERIAL: HIERRO / ACERO
ESPESOR DE MATERIAL: < 3 mm (MENOR QUE 3 mm)
DIÁMETRO DE HUELLA: ASUMA USTED CON LOS VALORES EN TABLA
EJEMPLO 2
MATERIAL: COBRE DURO, LATÓN BRONCE
ESPESOR DE MATERIAL: > 6 mm (MAYOR QUE 6 mm)
DIÁMETRO DE HUELLA: ASUMA USTED CON LOS VALORES EN TABLA.

Conclusiones:
- Deben ser acorde a los objetivos planteados (IMPORTANTE QUE DESCRIBA BIEN LAS
CONCLUSIONES, REPRESENTAN EL 60 % DE SU TRABAJO)
- Deben complementar el objetivo con la experiencia obtenida en el laboratorio
- Debe ser clara y concisa

Recomendaciones:
- Recomendaciones para mejorar el proceso del laboratorio
Bibliografía:
- Bibliografía utilizada en el marco teórico o estado del arte, y en las referencias del
procedimiento.

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L. PARETO (1976). FORMULARIO DE MECÁNICA. 1 Era Edición año 1976, español, Ediciones ceac

Extensión máxima: las necesarias (sin incluir el enunciado), fuente Calibri 12 e interlineado 1,5.
Deberán utilizar este formato para generar su trabajo y poderlo guardar como PDF.

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