QUEMADORES

El propósito principal de un quemador es mezclar y dirigir el flujo de

combustible y aire de tal manera que se asegure el encendido rápido y la
combustión completa. En los quemadores de carbón pulverizado, una parte (15
al 25 %) del aire, llamado aire primario, se mezcla inicialmente con el
combustible para obtener un encendido rápido y actuar como un medio de
transporte del combustible. La porción restante o aire secundario se introduce a
través de registros en la caja de viento. Este quemador tipo circular está
diseñado para quemar carbón mineral y puede equiparse para quemar cualquier
combinación de los tres combustibles principales, si se toman las precauciones
adecuadas para evitar la formación de coque en el elemento carbón, si se están
quemando combustóleo y carbón mineral. Este diseño tiene una capacidad hasta
de 165 millones de Btu/h (41600 Kcal/h) para el carbón, y mas elevadas para
combustóleo o gas.

Cuando se quema combustóleo, éste puede atomozarse por medio de la presión

del combustible o usando gas comprimido, por lo general vapor de agua o aire.
Los atomizadores que utilizan la presión del combustible generalmente son de
los tipos mecánicos de flujo unidireccional o con flujo de retorno.
El tipo de flujo unidireccional usa una presión del combustóleo de 300 a 600
lb/pulg2 (21 a 42 Kgf/cm2) con el gasto máximo y se limita a límites de
operación de aproximadamente 2 a 1. Si se requieren límites de carga mayor
que 2 a 1, se usa el tipo atomizador con flujo de retorno.
Este tipo de atomizador aplica presiones del combustóleo de hasta 1000 lb/pulg2
(70 Kgf/cm2) y proporciona límites de operación de tanto como 10 a 1, en
condiciones favorables. Los atomozadores de los tipos de vapor de agua y de
aire también proporcionan límites de operación de poco más o menos 10 a 1,
pero con una presión del combustóleo relativamente baja 21 Kgf/cm2
(300lb/pulg2). El consumo de vapor requerido para una buena atomización por
lo común es menor que el 1% de la salida de vapor de la caldera.

El gas natural y algunos gases de procesos siempre que sean lo suficientemente

limpios y tengan un valor calorífico de más de 500 Btu/pie3 (4.45 Kcal/m3)
puede quemarse por admisión a través de un anillo perforado, a través de
boquillas radiales o a través de un elemento para combustible del tipo de
inyección central, ubicado centralmente. El elemento para combustible de
inyección central puede quitarse para limpieza y, como consecuencia, las
restricciones acerca de la limpieza del gas son menos severas para este tipo de
quemador.

El quemador circular para carbón mineral pulverizado utiliza dos o tres toberas
para el combustible y proporciona las excelentes características de encendido
del quemador circular. Si se quema gas en estos quemadores, se introduce a
través de elementos del tipo boquillas fijas ubicados en la garganta del
quemador, y se puede emplear atomozadores del tipo de flujo de retorno, de
vapor de agua o de aire comprimido, para quemar combustóleo.
Si se usan quemadores de alimentación por las esquinas, el mezclado del
combustible y el aire para la combustión se lleva a cabo en el hogar. En estos
quemadores también puede quemarse combustóleo y gas, al insertar elementos
para el combustible en las lumbreras de las esquinas, adyacentes a las toberas
del carbón pulverizado. Las puntas de los quemadores puede inclinarse, para
controlar la temperatura del vapor.
Una instalación de carbón pulverizado diseñada con propiedad debe operar
satisfactoriamente dentro de límites de 2 o 3 a 1, sin necesidad de combustible
auxiliar para mantener el encendido y sin aumentar o disminuir el número de
quemadores en servicio. Si alguno de los pulverizadores y quemadores de
grandes unidades se sacan del servicio conforme disminuye la carga, es posible
operar a capacidad nominales hasta de un sexto del flujo de vapor a plena carga,
sin el uso de combustible auxiliar.

Los quemadores de gas de alto horno o de horno de coque por lo común son del
tipo circular, en los cuales el gas se introduce a través de una tobera colocada
centralmente, o bien, a través de una lumbrera circular que rodea a la tobera del
carbón, o bien, del tipo de tubos intermedios, en donde las lumbreras del
combustible y del aire están alternadas a todo lo ancho del quemador.
PULVERIZADOR DE ALTA VELOCIDAD Y
QUEMADORES CIRCULARES
QUEMADORES DE INCLINACIÓN TANGENCIAL ALIMENTADOS
POR LAS ESQUINAS.
COMBUSTIÓN.

Principios generales: El proceso de combustión se define como una

combinación rápida entre él oxigeno y un elemento combustible (en
nuestro caso Bagazo).

Existen tres elementos combustibles de utilidad en la tierra, el carbón,

él hidrogeno y el azufre.

El objeto de una buena combustión es obtener la máxima energía

posible del combustible, minimizando las perdidas por exceso de aire y
también por su defecto.

La combinación entre el combustible con todo él oxigeno, requiere una

temperatura lo suficientemente elevada para poder dar lugar a la
ignición de los constituyentes, por otro lado una mezcla ideal o
turbulencia para crear un contacto lo mas intimo posible entre
combustible y comburente y por ultimo un tiempo suficiente para
completar el proceso de la combustión.

Algunas veces estos tres factores son más conocidos como las tres Ts
de la combustión.

Leyes fundamentales: Los cálculos del proceso de la combustión

están basados en las siguientes leyes físicas:

• Conservación de la materia: Esta ley establece que la materia no

puede ser creada ni destruida. Existe un balance de masas entre la
suma de los componentes que entran a un proceso y la suma de los
que salen del proceso. Aunque esta ley no es rigurosa cuando se
trabaja con energía nuclear, permite realizar cálculos bastante
precisos para el proceso de combustión tradicional.
• Conservación de la energía: Esta ley establece que la energía no
puede ser creada ni destruida. La suma de energías (potencial,
cinética, térmica, química y eléctrica) que entra en un proceso debe
ser igual a la suma de energía saliente del proceso, aunque las
proporciones de cada uno puedan cambiar. En el caso especial del
proceso de combustión, la energía química es convertida en energía
térmica.

• Ley de los gases ideales: Esta ley establece que el volumen de un

gas ideal es directamente proporcional a su temperatura absoluta, e
inversamente proporcional a su presión absoluta. Esta ley
expresada en termino molares es:

Vm = RT/P

Donde:

Vm= volumen, ft 3 /mol

P = presión absoluta

T = Temperatura absoluta

R = Constante universal de los gases.

La mayoría de los gases envueltos en el proceso de combustión

pueden ser aproximados a gases ideales.

BAGAZO, COMPOSICION Y APROVECHAMIENTO

El subproducto o residuo de la molienda se llama bagazo; es una fibra
leñosa que contiene la caña, y que sale de los molinos unida al jugo
residual y la humedad que queda en el agua de imbibicion. En la
practica mas o menos la mitad es fibra, y la otra mitad se compone de
agua y sólidos solubles.

Las proporciones de estos componentes del bagazo varían según los

procedimientos utilizados en la molienda y según la calidad y variedad
de la caña molida.

La inmensa mayoría del bagazo que se produce equivale

aproximadamente a la cuarta parte toda la caña que se muele en el
mundo, sirve de combustible para la generación de vapor en los
ingenios productores de azúcar crudo. Debido a la electrificación y a
otras medidas que economizan combustible, la mayoría de las fibras
modernas producen un exceso de bagazo durante sus zafras normales.
El manejo de dicho exceso constituye un problema, debido al espacio
que ocupa este material. En muchas regiones se recurre a embalar el
bagazo sobrante, con la idea de que ocupe menos espacio para su
almacenamiento.

Poder calorífico del bagazo: La comparación de valores calóricos de

bagazos de todo el mundo muestra una uniformidad sorprendente. Se
han hecho numerosas pruebas calorimetricas de combustión en Cuba,
Luisiana, Hawai, Puerto Rico, Natal, Colombia y Australia, que han
dado valores entre 8200 y 8400 BTU por libra. Las investigaciones que
se han efectuado del valor del combustible de cañas de las variedades
más moderna en algunos de estos países comprueban las cifras
citadas.
El poder calorífico verdadero del bagazo que se quema en los hornos
depende de la humedad que contiene, ya que requiere calorías para
vaporización. La temperatura de los gases de chimeneas y el exceso
de aire que entra en el horno y que debe ser calentado representa
otras variables.

Han existido muchos investigadores que se han dedicado a desarrollar

ecuaciones empíricas sobre el poder calorífico del bagazo entre los
cuales se destacan Guillermo Alfonso Roca Alarcon del Instituto
ISPJAM quien sugiere la ecuación:

Poder calorífico del Bagazo (KJ/Kg) = 17791*(1-1.14*W)

Donde W = Humedad contenida en el bagazo.

La otra ecuación es de origen Ingles:

Poder calorífico del Bagazo = (8350% fibra + 7100 % sacarosa)/100

(BTU/LB).

De estas dos ecuaciones se puede hacer un análisis sobre la

conveniencia de utilizar una u otra debido a que la primera solo tiene
en cuenta la humedad del bagazo para dar un resultado, mientras que
la segunda tiene en cuenta otros factores como son la Sacarosa y la
fibra que al final son pequeñas modificaciones de Sacarosa como
veremos mas adelante. Es entonces necesario comparar y desarrollar
un valor del poder calórico del bagazo para continuar con los cálculos
pertinentes.
COMBUSTIBLES SÓLIDOS

• Son importantes debido a su potencial calorífico, los más comunes

son: el carbón, el coque, la madera, y el bagazo de caña de azúcar.

COMBUSTIBLES LÍQUIDOS

• Los combustibles líquidos más comunes son el Fuel - oil, la

gasolina y las naftas derivadas el petróleo. Les siguen el alquitrán
de hulla, alcoholes y benzoles.

COMBUSTIBLES GASEOSOS

• Entre estos combustibles se encuentran:

• El gas natural, refinado o los gases manufacturados.

• Se les añade aire antes de la combustión para así proporcionarles
una cantidad suficiente oxígeno y llevarlos al quemador.

• La Hidracina es un líquido aceitoso incoloro de formula H4-N2. Es

un potente agente reductor, y se usan sus derivados junto con
fuertes agentes oxidantes como el ácido nítrico para inhibidores de
la corrosión en calderas.

• También se utilizan en la industria el caucho, plástico y síntesis de

medicamentos.
• Se obtiene mediante la reacción del hipoclorito de sodio con la
Urea.

• Tiene un punto de fusión de 2 grados celsius y punto de ebullición

de 113.5 grados celsius.

• Los cohetes suelen usar combustibles líquidos como el kerosene y

la hidracina que contienen oxidantes como el oxígeno líquido el
ácido nítrico o el peróxido de hidrógeno. Los cohetes militares
emplean combustibles sólidos los cuales arden espontáneamente al
calentarse.

REGULADORES

• REGULADOR BZR: de gas, para todos los tipos de sist. de combustión.

Usado con mezcladores, quemadores con mezcla en la punta, hornos con
presiones negativas o positivas. Mantiene presión de salida constante para
todos los caudales.

• REGULADORES A CERO BZR-B BIAS: Diseñados con un tornillo de

compensación para evitar las transiciones con exceso de aire. La relación
aire/gas puede ser fijada a las condiciones estequiométricas.
• FCR/PCR: ofrecen un máximo control y eficiencia en aplicaciones dónde
se requiere un pre-calentamiento del aire, o dónde los quemadores trabajan
con presiones muy variables. Permiten fijar el rango aire-gas desde el frío
encendido hasta operaciones con aire caliente.

• REDUCTORES SR: poseen un diafragma principal extenso y un tornillo

de compresión ajustable. El diafragma principal permite ajustar la válvula
para conseguir una presión constante. Son usados para mantener constante
la presión del quemador cuando la presión de la cámara de combustión
varía.

• REGULADORES DE AIRE AR: permiten mantener constante el rango

gas-aire y la presión de salida en el caso de reducción de superficie del
quemador.
• REGULADORES SHUTOFF SO/SB: usados en la línea de gas para cerrar
automáticamente cuando el aire de combustión o otras señales remotas de
pérdida de presión disminuyen por debajo de un límite predeterminado.

• REGULADORES OAR: controlan la relación gas-aire. Son usados en

sistemas de una o múltiples líneas de gas. Con dicho regulador se puede
conseguir relaciones de presión gas/aire de 30:1
MEZCLADORES

• HIJECTOR: Su capacidad es hasta 2,5 millones de Kcal/h (1O millones de

BTU). Trabajan con varios tipos de gases, Construcción simple y
compacta. Fácil instalación y mantenimiento.
• FLOMIXER: aseguran una mezcla eficaz de aire de combustión a baja
presión y de todo tipo de gases industriales.
• MEZCLADORES EN "TE" FMT: Sólidos y compactos para una
combustión de aire y gas a baja presión. Alta presión de mezcla con
mínima pérdida de carga.
• MEZCLADORES "MM”: tipo venturi, Usados comos mezcladores para
pilotos de encendido simple o para múltiples boquillas.
"MULTIFLOMIXER" : con venturi ajustable, permiten su adaptación a la
superfície de los quemadores, ideal para cuando las características del
quemador no son del todo conocidas.

QUEMADOR DE GAS OIL MANUAL:

Apropiado para inicializar calderas, portátil, compuesto de: bomba hidráulica

de 1 pistón de accionamiento manual ( pistón de 27 mm, carrera de 50 mm y
rinde 30 c.c.). construida en Hierro Fundido. Acumulador de 2,5 lts. para dar
presión constante y por consiguiente continuidad de flujo. Válvula de purga, de
comando y salida Ø ½” x 0,84 mts. de largo. Dispone de un pulverizador en la
punta, que atomiza el gas oil y produce la llama.

PODERES CALORÍFICOS DEL PETROLEO CRUDO.

CURVAS DE DESTILACIÓN.
ESPECIFICACIONES DE LA GASOLINA
ESPECIFICACIONES PARA COMBUSTIBLES DIESEL