Temario 6to.

Dibujo
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CAPITULO II
MATERIALES RECICLABLES PARA MUROS

Muros hechos de Papercrete

También se llama cemento fibroso o padobe, papercrete es una

mezcla de cemento, minerales, arcilla, agua y una amplia oferta de
productos de papel de desecho como cartón y correo basura. Una
licuadora grande combina todos estos ingredientes en una pasta
espesa, o esencialmente una actividad industrial de papel maché.
(Ver Dibujo I-II)
Dibujo II-1

La adición de una pequeña cantidad de cemento Portland, que actúa principalmente como una carpeta,
porque en sí las fibras del papel darían mucha estabilidad o la fuerza como material de construcción.
La mezcla del papercrete se puede verter sobre las formas o modelos de la misma manera como el
concreto normal, o puede ser formado en gran tamaño, como los ladrillos de adobe o de concreto.
Papercrete es de 80% de aire, lo que es mucho más ligero que el concreto normal. Papercrete
también puede manejar varios tipos de pernos de anclaje y tornillos.
Hay otras ventajas de papercrete a considerar. El material acabado puede absorber grandes
cantidades de humedad, sin grietas o derrumbe, por lo que es una opción prometedora para techos.

Papercrete tiene algunas desventajas, sin embargo. El material debe ser tratado con una capa
protectora antes de que pueda ser utilizado para formar muros u otros elementos expuestos. Los
muros de papercrete también tienden a expulsar la humedad del suelo, creando un ambiente ideal
para el crecimiento de moho. Papercrete es resistente al fuego, pero no totalmente a prueba de
fuego. Es tan nuevo como un material verde de la construcción, que hay poca información sobre su
viabilidad a largo plazo y la seguridad.
La exposición continua a los elementos o el envejecimiento de los materiales utilizados en su
creación podría crear grandes problemas para los dueños de casa 20 o 30 años en el futuro.

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En resumen, papercrete demuestra una gran promesa como material de construcción más seguro y
más ecológico. Su uso actual parece estar limitado a las zonas con precipitaciones anuales y muy
calientes, osea los climas secos, tales como Arizona y Nuevo México.

La proporción de los muros papercrete es de 3:1:1 Papel:cemento:arena.

La mezcla es revuelta en un gran barril, hasta que el papel  este desecho completamente y mezclado
junto con el cemento y la arena. El Papercrete puede ser utilizado como mortero, puede ser
perforado, martillado, clavado, puede ser utilizado como yeso, como relleno entre postes y pernos.

Aplicación

El manejo del papercrete es similar al del adobe, puede

ser aplicado a través de ladrillos de papel o como cemento
y este se encoge un 30% cuando se seca.

Otra técnica usada es el método del encofrado deslizante.

En este método, el papercrete se vierte en las formas que
crean las paredes exteriores (ver dibujo II-2). Las formas
se ponen una encima de la otra hasta que se alcance la
altura correcta. La mezcla se utiliza para llenar empalmes
y para reforzar los bloques.

Dibujo II-2

Terminaciones

El gran problema de este material es que no es impermeable, y debe tomarse cuidado extra mientras
dure la construcción para asegurar que el sitio sea completamente impermeable en el exterior.
Exteriormente puede ser terminado con una capa de media pulgada de estuco, siendo la mezcla
cemento, cal, arena de la albañilería, y agua.
Esté seguro de aplicarlo uniformemente, y tome el gran cuidado para asegurarse de que el exterior
sea completamente impermeable. Las paredes se pueden entonces pintar con pintura de látex,
usando varias capas de esta.
El papel a utilizar puede provenir de una variedad de fuentes. Periódicos, correo basura, revistas,
libros, etc. obtenido a partir de la basura local o de contenedores de residuos.

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Para los cimientos de los muros se puede utilizar concreto (ver dibujo II-3), sacos de arena o llantas
(ver dibujo II-4), ya que el papercrete no puede ser cimiento ya que es delicado a la humedad.

Dibujo II-3 Dibujo II-4

Otra manera de hacer los muros papercrete es con planchas hechas de este mismo material, para no
hacer tantos bloques y facilitar la construcción (ver dibujo II-5)

Dibujo II-5

Los postes y vigas pueden ser de madera (ver dibujo II-6),

concreto o acero. Si se quiere construir con bajo costo, se pueden
conseguir las vigas en chatarreras. A menudo es posible obtener
excelentes ofertas en los materiales de construcción en estos
lugares. Dibujo II-6

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El cimiento tiene que ser perforado o atravesado por el acero de

refuerzo que sobresale. La varilla tiene la intención de evitar el
movimiento horizontal (ver dibujo II-7).
Cuando unos pocos centímetros de barras de refuerzo son visibles
por encima de los muros de papercrete, es el
momento de poner un pedazo de barra de
refuerzo horizontal y conectar a las piezas que
sobresalen verticales.
Dibujo II-7 Para la instalación de barras de refuerzo,
después de poner a otros dos pies (61
centímetros) de los bloques, se ponen las
barras de refuerzo horizontal (ver dibujo II-8). Repita el proceso anterior,
colocando un pedazo de varilla horizontal y el cableado para las piezas salientes
verticales. Dibujo II-8

Si se elige un techo papercrete, se tiene que decidir si se desea hacer los paneles de techo
papercrete o verter el techo. Verter el techo no es práctico porque es muy difícil su transportación.
En ese caso, los paneles del techo se pueden hacer en otro lugar y tienen que ser llevados en un
remolque. Al realizar los paneles del techo (ver dibujo II-9 y dibujo II-10), lo mejor es nivelar con
cuidado el suelo, donde los paneles se harán de modo que el espesor de los paneles sea consistente.
Los paneles están fabricados con papercrete de 2“x 4” pulg. (61 x 122 centímetros). Si se hacen más
grandes y más gruesos paneles, se necesitará más tiempo para secarse y es posible que necesite
ayuda para subir a la azotea. Para mantener el papercrete limpiar y ayudar a drenar el agua, coloque
una hoja de tela de sombra en el suelo bajo la forma. Algunas personas usan más cemento en la
mezcla de los paneles del techo. Añadir demasiado cemento afectará

Dibujo II-9 Dibujo II-10

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Muros hechos con botellas Plásticas

Las botellas plásticas en general, como las de aceite, gaseosas, agua y otro tipo de bebidas, son
un elemento común del paisaje rural y urbano a lo largo y ancho del planeta. Sin embargo, no
necesariamente las encontramos integradas a los asentamientos, sino más bien, como elementos
contaminantes en las orillas de caminos, solares, playas, bordes de quebradas y ríos. Pero con un
poco de imaginación podemos convertir estos elementos contaminantes en un excelente material de
construcción, y también reusarlas como recipientes para la siembra.
Las botellas plásticas son un material de desecho de muy bajo costo que pueden ser usadas para la
construcción, ya sea como relleno o aligerante de losas o planchas, o también para la construcción de
muros y divisiones. Es importante que tengamos en cuenta que las botellas no son una opción para la
construcción de muros estructurales, por lo cual sólo sirven de relleno entre vigas y columnas
estructurales o para muros que no sean portantes. En cualquiera de los casos, las botellas vacías no
prestan la resistencia necesaria para soportar peso, pues una vez sujetas a presión, éstas se
colapsan.

Para evitar este problema debemos rellenarlas completamente con algún tipo de material que evite
que esto ocurra; una excelente alternativa son bolsas plásticas, retazos de plástico bien blando y
flexible y/o papel aluminio. Es muy importante que no usemos como relleno materiales orgánicos o
biodegradables, pues con el tiempo éstos pierden su estructura original y disminuyen de volumen,
ocasionando una pérdida en la resistencia de las botellas. Otro factor importante es hacer un
pequeño agujero en las botellas, para permitir la respiración del material de relleno y así evitar que
éstas se deformen o estallen con la acumulación de gases.

Cualquier tipo de plástico bien blando es útil para el llenado de las botellas para la construcción.
Idealmente debemos usar pedazos que ya no tengan posibilidades de ser usados para otras
funciones.
En el caso de las bolsas, usaremos las que estén en peor estado o las que no tengan las
características necesarias para ser reusadas; por ejemplo, bolsas muy pequeñas, bolsas rotas, etc.
 
La herramienta principal para el llenado de las botellas plásticas es un palo que entre a través de la
boca de la botella y que alcance a tocar el fondo de ésta. Con este palo podremos meter el material
de relleno a presión, e irlo compactando.
 

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Cuando la botella esté llena de bolsas plásticas, la tapamos, y con un clavo caliente o un taladro
hacemos un pequeño agujero en la tapa que permita la liberación de los gases formados al interior de
la botella.
  
Para la construcción de muros con las botellas de plástico,
debemos colocarlas a lo ancho, de manera que permitan la
construcción de muros anchos y estables. También es
importante alternarlas para que queden uniformes. Es decir,
que al observar la hilera, la base de una botella alterne con
la tapa de otra botella, y así sucesivamente (ver dibujo II-
11). Debemos pegar las botellas de la misma manera que se
pegan los ladrillos o adobes de barro. En realidad éstas no
quedan pegadas al barro o al cemento. Dibujo II-11
 
El número de botellas de plástico que utilicemos va a depender de su tipo y tamaño, pues es muy
importante que usemos siempre el mismo tipo de botella para la construcción. Tenemos
diferentes opciones: ya sea botellas de dos y medio litros, de un litro o de 350 c.c., que son las más
comunes. Para 1 metro cuadrado de muro, empleando botellas de litro, y medio necesitaremos entre
80 y 100 botellas.
 
Una vez terminado el muro de botellas de plástico, lo cubrimos con malla de gallinero, y lo aplanamos
tal como se haría con un muro de material normal. El material de unión puede ser un mortero 1:4 (es
decir, por una parte de cemento agregamos cuatro partes de arena y el agua necesaria para la
mezcla), o barro, de acuerdo a las preferencias de los constructores y la disponibilidad de recursos.
  

VENTAJAS DEL REUSO DE BOTELLAS EN LA CONSTRUCCIÓN

 
 Uso creativo de la basura
 Cuidado de la tierra
 Material de construcción de muy bajo costo
 Construcciones térmicas y de menor peso
 Uso eficiente de recursos disponibles
 Acceso a una vivienda, por parte de personas de bajos recursos económicos.

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Dibujo II-12 Dibujo II-13

Entre las botellas se agrega una capa de concreto, es decir una sisa la cual es semejante a la de los
muros de concreto (ver dibujo II-12); los marcos de ventana y puertas pueden se hechos de madera
(ver dibujo II-13). Una manera de finalizar el proceso es cubrir el muro con un malla de gallinero y
estucar con una última capa de mezcla, pero también se pueden dejar a la vista, haciendo más
interesante el acabado y mostrando el innovador material utilizado. También se pueden construir
muros no portantes, entregando más posibilidades de diseño en cuanto al juego con las botellas de
vidrio, sus colores y formas (ver dibujo II-14 y dibujo II-15).

Dibujo II-14

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Dibujo II-15

Para elaborar las paredes, las botellas deben acomodarse en forma horizontal a fin de construir una
línea sobre otra hasta alcanzar la altura deseada. Concluidos los muros, éstos se recubren con tela
de gallinero o plafón y son bañados con concreto, lodo, estuco o barro para darles mayor rigidez.
Como parte del diseño en la parte superior de los muros se colocaran de una a tres líneas de botellas
de vidrio vacías para permitir el paso de la luz natural y el aire.

El procedimiento empleado para armar la techumbre consiste en la colocación de una primera capa
de láminas galvanizadas que se cubre con bolsas de plástico como las del supermercado, las cuales
actúan como impermeabilizante.

Posteriormente se colocan más botellas vacías para garantizar la regulación térmica y sobre éstas
otra capa de bolsas de plástico, una capa de bolsas de cartón (resultante de los bultos de cemento
vacíos), una penúltima capa de arcilla del sitio de construcción y finalmente pueden colocarse plantas
que requieran pocos cuidados, para generar un muro verde (ver dibujo II-16).

Dibujo II-16

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Muros hechos con botellas de vidrio

La construcción de muros a partir de envases vacios viene de muy antiguo. De hecho en la Antigua
Roma ya se utilizaban ánforas vacías para aliviar la carga de las estructuras en las partes altas y
para usar menos materiales de construcción. A lo largo de la historia se han utilizado este tipo de
materiales y en la mayoría de las ocasiones, por necesidad o escasez de recursos. Sin embargo, en la
actualidad debemos añadir la necesidad de buscar una salida útil a todo aquello que es desechado y
abandonado. Por supuesto, si vamos a construir algo pensemos en un proyecto que suponga un menor
gasto de energía y recursos, ahora y a lo largo de su vida útil. Estos tipos de muros están hechos de
botellas de vidrio y se pueden ver en varias edificaciones de oriente (ver dibujo II-17).

Dibujo II-17

Básicamente consiste en construir el muro utilizando las botellas a modo de ladrillo. Aunque puede
construirse de muchas maneras, por lo general se realizan sobre una base que se fija en una zanja en
la tierra para añadir estabilidad a la pared. Se llena de escombros o grava y luego con cemento (ver
dibujo II-18). Si se quiere, se pueden utilizar barras de refuerzo en la base para añadir integridad
estructural. Se disponen las botellas horizontalmente (aunque algunos las ponen en vertical) mirando
hacia el mismo lado (ver dibujo II-19).

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Dibujo II-18 Dibujo II-19

Mientras se van poniendo las hileras, normalmente a dos dedos de distancia entre ellas, se van
tapando con el cemento. También se puede utilizar adobe, arena, estuco, arcilla, yeso, mortero o
cualquier otra masa que mantenga las botellas y el muro estables. La mezcla primitiva es adobe, a
partir de arena, arcilla y paja. No se recomienda construir de esta forma los muros que soportan
toda la carga de la estructura, de hecho, se suelen utilizar para construir muros interiores. Además,
deben ser muros un poco más anchos de lo normal. Habitualmente se utilizan botellas de cristal de un
litro (aunque se pueden usar frascos, jarras de vidrio…etc.). A veces, se llenan de agua (4/5) aunque
no deben estar en contacto con climas extremos porque no es recomendable que se congelen. Si no
es así, puede ser un aislante térmico magnífico sobre todo si el líquido que contiene es oscuro.
Absorbe la radiación solar del día e irradia calor durante la noche. Desinfectar el líquido con alcohol
para que no se pudra.

Lo mejor sería poder cortar el cuello a algunas botellas y poder introducir en ellas otras botellas del
mismo tamaño formando así un cuerpo homogéneo y atrapando aire entre ellas, con lo que se aísla aún
más. Si no se cortan, los cuellos de las botellas se dejan al descubierto, sin cubrir con cemento, para
que la luz pueda atravesar el muro. Merece la pena el efecto de la luz a través de cristales de
distintos colores. Se pueden poner varias botellas juntas haciendo un efecto de ventana o combinar
casi con cualquier cosa (ver dibujo II-20, dibujo II-21 y dibujo II-22).

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Dibujo II-20

Dibujo II-22

Dibujo II-21

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Muros de Adobe

El adobe es una pieza para construcción hecha de una masa de barro (arcilla y arena) mezclada
con paja, moldeada en forma de ladrillo y secada al sol; con ellos se construyen paredes y muros de
variadas edificaciones

Se elabora con una mezcla de un 20% de arcilla y un 80% de arena y agua, se introduce en moldes, y
luego se deja secar al sol por lo general unos 25 a 30 días. Para evitar que se agriete al secar se
añaden a la masa paja y heno seco, que sirven como estructura. Las dimensiones adecuadas deben ser
tales que el albañil pueda manejarlo con una sola mano, normalmente son de proporciones de 1:2
entre el ancho y el largo, variando en su espesor entre
6 y 10 cm, medidas que permiten un adecuado secado.
Las proporciones más comunes de encontrar son de 6 x
15 x 30 cm, 10 x 30 x 60 cm, 7 x 20 x 40 cm; esto
depende de la región, del lugar y las condiciones.

El agua ablanda el barro seco, por lo que se debe

proteger de esta en distintas circunstancias: de lluvias,
infiltraciones por malas instalaciones, inadecuado
mantenimiento (al regar exteriores, etc); la protección
elemental es hacer aleros de suficiente vuelo hacia la
zona desde donde proviene la lluvia y correcta
construcción de los cimientos. Se requiere un mantenimiento continuo, que debe hacerse con capas
de barro (revoques de barro). No es correcto hacerlo con mortero de cemento, puesto que la capa
resultante es poco permeable al vapor de agua y conserva la humedad interior, por lo que se desharía
el adobe desde dentro e incluso podría provocar desprendimiento del estuco de mortero de cemento
por separación con el muro. Lo mejor para las paredes externas es la utilización de un revestimiento
con base de cal, con arcilla o arena, para la primera capa, en la segunda, solamente pasta de cal y
arena. Para las internas se puede hacer una mezcla de arcilla, arena y agua, o con revoques de
terminación fina de tierra estabilizada con arena, a la que se le pueden agregar impermeabilizantes
en el agua de amasado.

Actualmente se fabrican de manera más certera con respecto a la composición, y suelen tener un
veinte por ciento de arcillas y un ochenta por ciento de arena, eso en función de la composición del
suelo, cuanto más arcilloso más arena se agrega, sin agregar paja u otros elementos a la mezcla. Las
investigaciones han mostrado que la inclusión de fibras vegetales puede servir como atracción para
las termitas y además, si el secado del adobe sin fibras ocurre en la sombra, la retracción es menor.

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Tiene una gran inercia térmica, debido a los espesores necesarios para construir, por lo que sirve de
regulador de la temperatura interna; en verano conserva el frescor, y durante el invierno el calor.

En caso de disponer de mucha mano de obra, especializada o no, esta técnica es muy adecuada ya que
la desventaja de esta técnica está en función del propio proceso de fabricación que puede resultar
lento ya que se requieren dos o tres semanas para poder utilizar las piezas en caso de que la
producción se haga en obra. El proceso también depende de las áreas de pisado, secado y acopio, que
comandarán la continuidad de producción mientras se espera que se sequen las piezas anteriores. Por
lo tanto, esta técnica requiere cierta previsión de infraestructura para contar con superficies
horizontales y limpias, y zonas protegidas para evitar que el agua de lluvia afecte a la producción.
Las fallas comunes en las construcciones con adobes pueden ser reducidas mediante los controles de
la tierra y los estabilizantes utilizados, el dimensionado adecuado de las piezas y los muros, el
dimensionado adecuado de la estructura, tanto de la cimentación como del muro portante, o las vigas
y pilares y la protección frente a la lluvia y a la humedad natural del terreno.

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Una ventaja adicional del adobe, es que permite fácilmente modificar la construcción una vez
realizada, derruir un muro o ampliar la vivienda con una nueva dependencia, provoca menos problemas
que la construcción habitual, pues el adobe se pueden reciclar in situ en los muros de la nueva obra y
el resto se transforma en tierra que se incorpora al suelo, dejando un mínimo de cascotes. Además
no hay excesiva dificultad para insertar en las paredes existentes las rozas para instalar nuevos
servicios de agua y luz, con lo que el mantenimiento e incorporación de nuevas redes de luz, agua o
comunicaciones, se resuelven en este tipo de construcciones de forma más sencilla y con menos
gasto.

Un tercer motivo para desestimar la construcción de adobe, está en el volumen y espacio que ocupan
sus gruesas paredes. El gran enemigo del adobe es la humedad, por ello tradicionalmente, la base de
las paredes exteriores de los edificios de adobe se realizaban con sillares de piedra, hasta una

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altura aproximada de 40 cm., de modo que los muros de adobe quedaban aislados de la humedad que
sube por capilaridad del suelo y de los charcos que se pueden formar en caso de lluvias intensas.

Los vanos de puertas y ventanas, si no deseamos hacerlos en forma de arco, conviene reforzarlos
con “cargaderos” o tablones de madera con grosor suficiente para soportar la carga superior del
muro, también se acompaña esta solución con la construcción de un arco de ladrillo embutido en el
adobe, cuya misión es derivar el peso del muro hacia los lado, librando el hueco de parte del peso.

Las vigas del techo deben apoyar sobre montantes situados sobre el barro de forma que la presión
que soporte el muro se reparta uniformemente en mayor superficie, estas vigas y montantes, que
tradicionalmente eran de madera, pueden ser de cualquier material como viguetas prefabricadas, o
de hierro pues el barro se comporta bien con cualquier otro material, También pueden mezclarse el
adobe con tabiquería de ladrillos, sin mayores problemas.

Para los cimientos de la casa de adobe se puede utilizar lo siguiente:

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Muros hechos de ladrillos ecológicos

Construir una vivienda con materiales ecológicos no sólo puede beneficiar al medio ambiente sino que
también puede ayudarnos a reducir la necesidad de consumir energía para alimentar sistemas de
refrigeración y como si fuera poco, resulta económico.
Todos esos beneficios están incorporados en unos innovadores ladrillos fabricados con material
reciclado que han sido realizados gracias al trabajo del Centro Experimental de la Vivienda
Económica (CEVE), una organización argentina sin fines de lucro dedicada a la investigación, el
desarrollo tecnológico y la capacitación de cuestiones relacionadas con el área habitacional.
En términos técnicos, y comparándolos con los ladrillos comunes, estos ladrillos reciclados son más
resistentes al fuego, poseen una mayor resistencia mecánica, similar absorción del agua, buen
comportamiento a la intemperie, mejor aislamiento acústico y pueden ser serrados y clavados con
facilidad. Cuentan por ello con la certificación de fiabilidad técnica para construir en alturas de dos
pisos.

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Buena parte de lo que va aparar al cesto de la basura es la materia prima para la fabricación de
estos ladrillos: envoltorios de todo tipo, botellas de plástico o cáscara de maní. Éste último material
aunque parezca curioso posee excelentes propiedades y representa un aprovechamiento importantes
de lo que comúnmente es desechado por las grandes plantas procesadoras de maní.

Por ello, la fabricación de ladrillos con materiales reciclados resulta un proyecto altamente positivo.
Además, los resultados obtenidos son excelentes ya que los ladrillos reciclados ofrecen mayor
resistencia al fuego, mayor resistencia mecánica, similar absorción del agua, buen comportamiento a
la intemperie, mejor aislamiento acústico y a su vez, se pueden cortar y clavar con facilidad.
Una buena noticia para el medio ambiente que además, resulta económica lo que permitiría la
construcción de viviendas económicas para los sectores de menores recursos.

Actualmente existen ladrillos provenientes del proceso de reciclaje de un gran variedad de desechos
que van desde el plástico usado hasta la ceniza del carbón. Y afortunadamente este tipo de
desarrollos no son sólo conceptuales sino que hay quienes deciden poner a disposición del mercado
estos materiales verdes.

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Lo que está claro es que al utilizar estos ladrillos, se reduce el gasto en energía y materias primas
que requieren los convencionales, por lo que siempre ayudará a construir casas más ecológicas.

EL otro tipo de ladrillo ecológico es el que tiene como elemento principal la ceniza de
carbón. Esta procede de centrales termoeléctricas de carbón y se transforma en ladrillo con tan
sólo 10 horas de cocción a una temperatura que ronda los 212 grados. Si comparamos eso con las 24
horas y 2.000 grados que se suelen emplear en las materias primas que se utilizan, el avance es muy
importante y puede tener efectos muy positivos a mediano y largo plazo.

Se calcula que el ahorro energético se puede cifrar, en tantos por ciento, entre el 80 y el 90%,
además de reducirse en un 85% las emisiones de gases de efecto invernadero.

CANTIDAD DE LADRILLOS POR M²

Cantidad Medidas

53,2   ladrillos 25 x 12,5 x 7,5 cm de altura

57,1   ladrillos 25 x 12,5 x 7,00 cm de altura

64,0   ladrillos 25 x 12,5 x 6,25 cm de altura

CANTIDAD DE LADRILLOS POR M²

Cantidad Medidas

45,5 ladrillos 30 x 15 x 7,5 cm de altura

47,6 ladrillos 30 x 15 x 7,00 cm de altura

53,4 ladrillos 30 x 15 x 6,25 cm de altura

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Diferenciaremos los ladrillos ecológicos por los materiales con que están construidos ya que existen
varias propuestas (en vía o ya en marcha) de ladrillos con diferentes componentes:

 Cenizas de carbón: Esta fue una idea de un ingeniero civil, Henry Liu, en 1999, con un doble
beneficio ecológico. Con este material los ladrillos se obtienen a 212 grados en 10 horas y se
aprovechan los 45 millones de toneladas de residuos del mismo que generan las centrales
térmicas de carbón.

 Cáñamo y paja: Este ladrillo ecológico ya ha sido usado por empresas españolas. Pese a la
aparente fragilidad de los materiales su dureza es semejante a los convencionales. Cuentan
con la desventaja de ser más caros pero aislan muy bien de la temperatura exterior. Ello
supone un ahorro del gasto de energía en calefacción y aire acondicionado, por lo que se
amortiza pronto su precio.

 Plástico usado y cáscaras de cacahuete: Los ladrillos ecológicos de este material son una
creación del Centro Experimental de la Vivienda Económica de Argentina  quien  asegura que
son duros, aislantes ligeros y económicos. Además de producir un ahorro energético
posibilitan un reciclaje de residuos para su producción.

Ventajas de los ladrillos ecológicos

 Menor perjuicio para la naturaleza, ya que su fabricación requiere menos energía y residuos
así como el reciclaje de otros materiales de desecho.
 Son mejores aislantes del frío y del calor exterior, con lo que se gasta menos energía en el
hogar.
 En algún caso son más económicos que los convencionales, pero cuando no es así, al ser
mejores aislantes, el ahorro de energía amortiza la diferencia.
 Los materiales de los ladrillos ecológicos hacen que éstos sean más ligeros y manejables para
el trabajador agilizando el tiempo de construcción y disminuyendo los gastos.

Desventajas de los ladrillos ecológicos

La desventaja de los ladrillos ecológicos es que están empezando a entrar en el mercado y en algunas
zonas aún no se consiguen y hay que pedirlos.  
También tienen otra desventaja derivada de lo nuevo de este producto y es que, de momento, no
existen variedades decorativas como los convencionales para decorar fachadas, muros, jardines, etc.

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Muros de CMC

El conglomerado de madera y cemento (CMC) es un hormigón ligero, compuesto por virutas de

madera de textura homogénea, mineralizadas y ligadas con cemento.
El tratamiento mineralizante, mantiene intactas las propiedades mecánicas de la madera, deteniendo
los procesos de deterioro biológico, convirtiendo la madera en un material prácticamente inerte y
resistente al fuego.
Las virutas al estar revestidas con cemento forman una estructura estable, compacta, resistente y
duradera, a la vez permite un buen comportamiento térmico, absorbente acústico. El material es
resistente al agua, al hielo y a la humedad, es transpirable e inocuo, respondiendo a todos los
principios de bioconstrucción.
La madera y el cemento son componentes naturales, por lo que no hay riesgo de polución durante las
fases de fabricación o ejecución de los muros, ni consecuentemente en las fases de reciclado. El
material no contiene ningún material tóxico, no produce gases nocivos y no es radioactivo.
Las características físicas como la transpiración, la ausencia de cargas electrostáticas, la capacidad
de acumular calor y la propiedad de regular la humedad, garantiza unas condiciones de habitabilidad
óptimas. El conglomerado madera cemento tiene una durabilidad ilimitada, no está sujeto a
degradación química o biológica. Por todos estos motivos el conglomerado madera cemento es
considerado como un material ecológico.

Materiales
La madera utilizada para la fabricación del CMC es madera de abeto proveniente del reciclado de
palés y de la recuperación de madera sobrante en serrerías.
El cemento utilizado en la masa es cemento.
En la mezcladora, la adición de materias primas se regula automáticamente, añadiendo un bajo
porcentaje los residuos propios de la producción (bloques rotos, restos del fresado...), reciclando
todos los residuos generados durante la fabricación.

Producción
Una vez que ha finalizado el proceso de mineralización de la madera, y el proceso de amasado del
CMC, la masa se conduce a la línea de prensado, donde se conforman las distintas piezas de bloques y
bovedillas de forjado.
En una línea automatizada, las piezas son conducidas a unos secaderos, donde se produce una
primera fase del curado.

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Posteriormente, las piezas son conducidas automáticamente mediante una serie de carros y líneas
robotizadas a la campa, donde se finaliza el curado (mínimo 28 días). De este modo se consigue que
las piezas alcancen su máxima resistencia y estabilidad dimensional.
Con esta operación se garantiza una estabilidad dimensional al bloque, la cual es verificada en un
control de calidad continuo.
Tras el fresado una línea automatizada introduce las láminas de aislamiento en los bloques.

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Por todos estos motivos el conglomerado madera cemento es considerado como un material
ecológico. Dependiendo del tipo de bloque se puede insertar entre los alvéolos una plancha de
poliestireno expandido, obteniendo un aislamiento térmico adicional.

Los bloques de conglomerado madera cemento

Existen varios tipos de bloque, variando el aislamiento térmico, acústico y la resistencia estructural
en función de los espesores del velo de hormigón, del aislante y de la pared exterior de
conglomerado madera cemento.
Las dimensiones típicas son de 25 cm de altura, 50 cm de longitud y espesores de 15, 20, 25,
30 y 38 cm.
Dentro de cada gama de bloque, existen distintas clases, universales, de corte y piezas especiales.
Los bloques se colocan en seco, y se rellenan de hormigón y refuerzos de acero. Este eficiente
método permite la construcción de muros de hormigón con elevado grado de aislamiento térmico,
acústico y resistencia al fuego.

Las ventajas que el sistema aporta para la construcción de viviendas y edificios hacen que construir
sea más fácil y más rápido, permitiendo la construcción de viviendas de calidad sin un mayor coste.
Todas estas ventajas las podemos resumir en:
o Elevada resistencia estructural (hasta treinta alturas con estructura de muro de carga)
o Confort térmico
o Aislamiento acústico
o Respiración activa
o Estructura porticada innecesaria
o Sencillez de colocación (no es necesaria mano de obra especializada)
o Rapidez de ejecución de obra
o Ahorro en la construcción (como consecuencia de un menor tiempo de ejecución)

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Muros hechos con sacos de Arena

Las construcciones con sacos de arena son una alternativa real a todas las formas convencionales de
construcción. Supera en calidad a las casas normales de ladrillos, bloques o casas de adobe. Una vez
que la casa tiene un acabado de yeso o de un revestimiento de madera, se ve exactamente igual que
una casa convencional. La comodidad es aún mayor en una casa hecha de arena. Pero más convincente
es el hecho de que guarda una cantidad significativa de dinero mediante el uso de este material, y
que reduzca la huella de carbono de su casa dramáticamente por el uso de arena sin quemar y sin
tratar como el principal material de construcción. El uso de bolsas de arena no se limita a un
segmento específico del mercado. El sistema puede ser utilizado para todas las aplicaciones del
gobierno de viviendas de bajo costo hasta el mercado de altos ingresos. Para la vivienda, o a nivel
industrial.

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Las ventajas ecológicas de construir con bolsas de arena son:

 El no consumo de energía para la quema de ladrillos o la producción de cemento.
 Un muro de bolsas de arena tiene 95% menos de emisiones de CO2 que la pared de
ladrillo convencional.
 Menos transporte: la arena es localmente disponible en casi todo el mundo
 El yeso de adobe o un yeso de CAL especiales son muy ecológicos.

Las ventajas económicas son:

 Construcción de puede ser entre un 5% a un 40% mas barata (dependiendo de la situación
local)
 La tasa de construcción es muy rápida.
 El trabajo principal puede ser realizado por mano de obra barata, no calificado, o por el
propietario del mismo.

Cualidades del material:

 Una enorme estabilidad térmica, buen aislamiento y alta masa térmica
 Excelente absorbedor del ruido y cualidad de aislante
 El enorme peso las hace resistentes al viento y al agua.
 Los muros absorben todo tipo de impactos, por ejemplo terremotos.
 

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La simplicidad de la construcción:

 La técnica de construcción se puede aprender fácilmente dentro de unos días y puede ser
realizada por mano de obra no calificada.
 Todos los miembros de la comunidad pueden participar en el proceso de construcción.
 La construcción se puede efectuar sin tener lugar de acceso por carretera y sin electricidad.
 Bueno, la idea básica segun se entiende, es el de tipo domo, dadas las propiedades de estos
cuerpos geometricos, se cava el area donde se va a apoyar, a una profundidad aproximada de
60 cm, y se empiezan a colocar los costales rellenos de arena local, algunos esta usando algun
tipo de piedra volcanica, al tener propiedades aislantes (de temperatura), pero bueno voy a
citar a stefanKratch, de su libro “TheSandbagHouse”
 ¿Por qué construir con sacos de arena?
Para decirlo en pocas palabras: porque con sacos de arena se pueden construir casas
de mejor calidad por menos dinero, utilizando materiales totalmente ecológicos.

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LLENADOS DE SACOS DE ARENA

1. Llene los sacos hasta la mitad, se sugiere usar arena si es
disponible; sin embargo, no es necesario y cualquier tipo de
suelo puede servir para este propósito.
2. Para que los sacos de arena duren más, mezclar 10 partes de
arena o tierra con una parte de cemento, los materiales
deberán ser mezclados, secados y rociados ligeramente con
agua después de ser colocados.

Es importante colocar los sacos de arena con la parte doblada hacia

abajo y en direccíon contraria a la corriente para evitar que los sacos se
abran y se vacíen al paso de la creciente.
Acomodar los sacos de acuerdo con las ilustraciones, colóquelos nivel
por nivel, no comience otro nivel hasta que haya terminado el anterior.
Evite colocar más de dos niveles de sacos de arena, al menos de que algún edificio muro o estructura
sirva como apoyo.

Para la estructura de los muros hechos con sacos de arena se puede utilizar pilares de madera o de
concreto, o ya sea mezclando ambos, como se ve en las figuras

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Muros Earthship

El Earthship es una unidad de vivienda globalmente orientada y completamente independiente hecha

con materiales que, por suerte o por desgracia, hoy por hoy son "autóctonos" en la totalidad del
planeta. Los principales componentes estructurales de la vivienda son neumáticos usados rellenos con
tierra compactada que conforman apretados ladrillos de tierra encerrados en un sólido cinturón de
goma. Estos ladrillos, y los muros maestros que forman, son virtualmente indestructibles. Los
neumáticos tienen una baja energía incorporada, y están listos para ser reutilizados en la
construcción sin alteración alguna.

La confección de los muros a partir de neumáticos usados rellenos con tierra compactada es sin duda
el elemento más original e innovador de las viviendas earthship. Las ventajas que ofrece este tipo de
construcción son varias. Tras treinta años de vida, la solidez de los earthship parece garantizada:
hecha con unos ladrillos de entre 100 y 150 kgs. de peso cada uno, colocados de manera escalonada y
compactados con mezcla de manera que forman muros suficientemente gruesos y resistentes como
para constituirse en sus propios cimientos, según insisten las informaciones y los testimonios
recogidos. Diferentes clases de palas, mazas y martillos para la óptima compactación, serán útiles
imprescindibles para la construcción del earthship.

Comprobado que la temperatura de la tierra -aun a pocos palmos de profundidad- permanece siempre
sobre medias constantes menos extremas que las del exterior, la excavación de la estructura en el
suelo es clave para conseguir la creación de una masa térmica en el interior de la vivienda, gracias a
la acción de los muros que actúan como reguladores de las temperatura del exterior, acumulando en
su interior el calor de las horas de sol, que irán desprendiendo lenta y paulatinamente en las horas
nocturnas.

Un material de construcción como éste es fácil de encontrar, de reducido o nulo coste, y contribuye
además a la reutilización de un sub-producto cuya destrucción, a menudo, representa un serio
problema ambiental.

La terminación de los bordes de los muros se consigue con una compactación con bloques de cemento
u hormigón que rematan la estructura de los muros maestros.

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Los tabiques y muros interiores que no soportan peso, se construyen en el earthship con la ayudas de
latas de refresco a modo de ladrillos compactadas con mezcla. Las latas, además de ser otro
elemento de reciclaje, permiten unos acabados curvos difíciles de lograr con los ladrillos comunes.
Se utilizan también mitades de botellas que permiten el paso de la luz y crean efectos
sorprendentes en los interiores.

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Pero sin duda uno de los casos más sorprendentes y de mayor éxito ha sido el que ha dado lugar a los
muros de contención hechos con neumáticos de desecho reciclados. Un equipo de investigadores
canadienses y brasileños descubrió que los muros de neumáticos, construidos por menos de un tercio
del coste de los muros de hormigón, pueden ser más eficaces a la hora de detener los deslizamientos
de tierra durante la estación de lluvias.

Desde entonces son muchas las experiencias exitosas de estos muros por casi todo el mundo, en
parte también por la sencillez de su construcción que no requiere una mano de obra especializada.
Los neumáticos son dispuestos horizontalmente y se rellenan los huecos (centro de la rueda) con
tierra compactada, lo que además permite la siembra o plantación de vegetación a modo de muro
jardinera.

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Neumáticos inservibles de automóvil constituyen el fundamento de Earthship. Ellos son la clave para
conseguir el sistema de regulación térmica natural y proporcionan la solidez necesaria a los muros de
sostén. Las paredes divisorias se construyen con latas vacías de bebidas y con botellas de vidrio.
Para el techo y el patio se utiliza la madera. Debido a que los neumáticos estan totalmente
recubiertos con tierra, estos son resistentes al fuego pues el oxígeno no puede llegar a la goma.

La construcción de viviendas con neumáticos y latas puede sonar poco convencional pero los
beneficios ecológicos que el concepto proporciona, merece que se tenga en consideración. El hecho
que Earthship no use combustibles fósiles para generar calor o electricidad (y por tanto no emita
CO2), no es su única cualidad, el uso de materiales de desecho contribuye a hacerla aún mejor.

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Muro Trombe

Un muro Trombe o muro Trombe-Michel es un muro o pared orientada al sol, preferentemente al

norte en el hemisferio sur y al sur en el hemisferio norte, construida con materiales que puedan
acumular calor bajo el efecto de masa térmica (tales como piedra, hormigón, adobe o agua),
combinado con un espacio de aire, una lámina de vidrio y ventilaciones formando un colector solar
térmico.

Su funcionamiento se basa en la diferencia de densidad del aire caliente y el aire frío, que provoca
corrientes en una u otra dirección dependiendo de las trampillas que estén abiertas. Estas
corrientes de aire caliente o templado calientan o refrescan introduciendo o extrayendo el aire
caliente del edificio o las habitaciones donde se instale.

En estos sencillos esquemas podemos ver cómo circulan las corrientes de aire frío (flechas azules) y
aire caliente (flechas rojas), dependiendo de la posición de las trampillas (amarillas) que hay en el
muro del edificio (naranja).

Calentamiento de la vivienda en invierno. Posición cuando no se utiliza

Un muro Trombe moderno posee ventilaciones (orificios) en la parte inferior y superior del muro
para permitir que el aire menos caliente ingrese por la parte inferior, luego circule en la cámara de
aire entre la superficie exterior del muro y el vidriado y con más calor salga por el orificio superior
hacia el ambiente interior. Esto bajo el fenómeno físico denominado convección.

Como la masa térmica del muro acumuló el calor del día este irá entregando lentamente el calor al
interior del local a lo largo de la noche. Los orificios de ventilación deben poseer rejillas o esclusas a
modo de puertillas para regular el flujo del calor y evitar un flujo inverso nocturno que enfríe el
ambiente interior en vez de calentarlo.

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Otra alternativa es cambiar el muro por una lámina metálica con aislamiento térmico en la cara
interior conformando un colector solar de aire caliente que permite calentar un mayor caudal de aire
a mayor temperatura y acumular este calor en la estructura del local. Para esto los muros y techos
deben poseer un buen nivel de aislamiento térmico en la cara exterior de los mismos para minimizar
las pérdidas de calor del local a climatizar. También pueden incorporarse ventilaciones en la parte
superior e inferior del vidriado exterior para refrescar el ambiente interior durante el verano
evitando un sobrecalentamiento del muro.
Durante la noche la masa térmica puede ayudar a amortiguar y reducir significativamente las
pérdidas de calor. En los diseños más actuales se utilizan nuevas tecnologías que permiten un
aislamiento térmico transparente conservando el calor capturado durante el día y en consecuencia
reduciendo las dimensiones del muro Trombe respecto de las dimensiones del local. Este aislamiento
no solo reduce las pérdidas de calor nocturnas sino que permite bajar los costos mejorando la
ganancia de calor diurna.
Las modificaciones usuales del muro Trombe incluyen:

 ventanillas o banderolas para permitir salir el aire caliente hacia el exterior en verano. Esto
permite que el muro Trombe facilite la extracción y ventilación natural en el interior de la
casa refrescándola.

 ventanas en el muro Trombe. Estas bajan la eficiencia térmica del sistema pero permiten
llevar iluminación natural al ambiente interior o por razones estéticas.

 Electro-ventiladores controlados por termostatos mejoran el flujo del aire caliente.

 cortinas fijas o móviles, permiten reducir las pérdidas de calor nocturnas.

 cortinas venecianas para sombrear el colector solar durante los meses de verano.

 cobertura aislante en el vidriado para la noche.

 tubos, caños o tanques de agua pueden formar parte del muro Trombe para aportar calor al
sistema de agua caliente o como parte del sistema de agua caliente solar o ACS.

 tanques para peces como masa térmica.

 usando una superficie selectiva para incrementar la absorción de la radiación solar por la
masa térmica.

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El sistema se compone de las siguientes partes:

1. Un muro interior de gran inercia térmica; puede ser de piedra o adobe pintado de negro o de un
material que refleje el calor, como una lámina metálica, pero en todo caso, siempre protegida con un
aislante al interior.

2. Una lámina de vidrio lo más espesa posible; mejor si es triple o doble con una cámara de aire
interior.

3. Un alero superior que proteja el espacio interior para que no caiga ningún cuerpo extraño entre el
muro interior y la lámina de vidrio.

4. Un espacio intermedio delimitado por el muro y el vidrio, que debido a la radiación solar
siempre tendrá una temperatura mucho mayor que el exterior e interior, a través del efecto
invernadero. Ésta es la clave del funcionamiento del muro Trombe.

5. Cuatro orificios con sus respectivas válvulas; dos superiores (interior y exterior) y dos
inferiores (interior y exterior).

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Muros hechos de Tetrapak

Para la realización de muros Tetrapak se utilizan desechos de "tetrapak" y envases de plástico

reciclable. El primer paso es fabricar los muros con marcos de madera.

Los muros se cubren con envases extendidos y limpios de "tetrapak", por ambos lados, y luego se
rellenan con envases de PET. Las paredes se unen a pilotes de madera anclados a un piso de
cemento. 

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Los muros rellenos de botellas y "tetrapak" se cubren con una capa de cemento, para aumentar su
resistencia.

Construcción
El primer paso para construir estas viviendas es elaborar marcos de madera a los que se engrapan
por ambos lados los envases extendidos y limpios de tetrapack.
El hueco de enmedio se rellena con envases vacíos de PET, preferentemente en buen estado. Los
marcos se unen a pilotes de madera anclados a un piso de concreto para formar los muros.
Encima se coloca un techo de polietileno expandido, y después a los muros se añade una malla similar
a la utilizada en los gallineros. Las paredes se cubren después con una capa de cemento, y al final se
pintan.

En cada una de estas casas se utilizan unas 4.200 cajas de tetrapack, así como 5.000 botellas de
PET de medio litro de capacidad que son más que un relleno.
El aire que se mantiene dentro de los envases se calienta al contacto con el sol, y por las noches
conserva el calor del día. Esto permite una diferencia de temperatura de hasta 8 grados centígrados
entre la vivienda y el exterior.

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Muros Softwall

Hay posibilidad de dividir un salón diáfano con muros plegables de aceptable grosor y agradable
belleza y muy ligeros, que se pueden cambiar de lugar, estirarse o encogerse, según convenga, pues
están hechos en papel craft. Vienen plegadas y no ocupan mas de unos centímetros y cuando se
despliegan, cubren distancias de varios metros de longitud. Imagine esas guirnaldas en papel más
rígido y con tres metros de altura.

Un muro de separación hecho con cientos de tiras de papel craft, pegados en nido de abeja que se
puede plegar y desplegar entre dos personas y que desplegado forma un muro continuo que aísla
física y acústicamente lo suficiente para crear un espacio separado e íntimo.

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La geometría en nido de abeja da una asombrosa resistencia a la estructura, pese a la reducida

cantidad de material que compone el muro, solo tenemos que dar al muro una forma sinuosa para que
se mantenga en pie de forma estable. Están defendidos por un filetro de lana grueso que da rigidez
a los extremos a la vez que sirve de tapas de protección cuando esta plegado.
El material ha pasado rígidas normas de los EE.UU. referidas a las pruebas de propagación del fuego
en textiles por lo que su uso está autorizado en locales públicos. No obstante, los muros de papel
deben mantenerse alejados de cualquier llama o fuente de calor.

Se fabrica en tres colores, blanco translúcido, café y negro opaco. El blanco deja pasar la luz
cuando se retro ilumina con luz natural o eléctrica, creando unos efectos de luz y sombra cambiante
de acuerdo con la densidad del muro con los plegados, que recuerda la forma de iluminarse de los
bloques de nieve, creando a la vez un efecto etéreo de espesor y ligereza. El negro es absolutamente
opaco y tiene una textura satinada con un brillo sutil que recuerda el color de la madera carbonizada.
Hay tres tamaños standard de altura, 1220 mm, 1830 mm y 3050 mm, pero bajo pedido se puede
entregar en cualquier tamaño hasta los 3050 mm, por lo que si lo desea podrá tener un muro de
altura exacta entre el suelo y el techo del local a dividir. Partiendo de un grosor semejante al de un
libro, unos 40mm y con un peso que en función del tamaño varia entre los 5 y 10 kilos, se despliega
como un acordeón hasta cubrir cualquier distancia hasta un máximo de cinco metros lineales. Por su
escaso peso no supone ningún esfuerzo ni el almacenarlo ni el trasladarlo a su punto de destina y
plegado se puede guardar bien plano o doblado por la mitad en poco espacio.
Debido a la rigidez del papel, para desplegarlo la primera vez, puede requerirse hasta el esfuerzo de
cuatro personas. Una vez utilizado se pliega y despliega nuevamente con absoluta facilidad, Estando
fabricado de papel, no soporta la humedad y es de difícil limpieza, por lo que su vida útil es
necesariamente limitada, sin embargo los desgarros producidos por el uso pueden disimularse
fácilmente pegando varias láminas de papel entre sí. .

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Mientras que el muro de tres metros busca cerrar completamente un área para darla independencia
total, el muro de 1,8 Pts de altura proporciona una partición dinámica con suave diseño que no limita
la sensación de amplitud del local. Lla versión 1,2 mts de altura, es perfecta para crear donde no
hace falta crear ambiente de intimidad, areas diferenciadas y acotadas de trabajo, ocio o en los
comedores, permitiendo a la vez mantener la sensación de amplitud del local.
Existe un muro semejante fabricado con un material textil sintético de un polietileno de alta
duración no tejidos, resistente a los desgarro y al agua, por lo que es adecuado para usar también al
aire libre. Se fabrica standard en la siguientes alturas 1830 mm., 2285 mm, 2440 mm, y a 3050 mm
de altura, pero bajo pedido se puede suministrar a cualquier altura hasta los 3050 mm. Igualmente
se fabrican en blanco translúcido y en negro opaco
Los paneles textiles tiene una larga vida útil, e igualmente ha pasado las pruebas de resistencia al
fuego, por lo que se autoriza su uso en locales públicos. Está realizado con materiales y adhesivos no
tóxicos y de larga duración. Es excepcionalmente resistente al desgarro y resistente al agua, es fácil
de manejar y mantener, y puede limpiar con un paño húmedo con agua con detergente..

Sistema modular de softwall + softblock · accesorios

Anclajes de acero
los productos softwall + softblock son modulares – se unen a través de imanes ocultos que también
pueden anclarse a cualquier superficie metálica o de acero. Los anclajes blancos de acero aseguran
una sujeción total entre softwall + softblock y la estructura fija (pared o columna) a la que lo
anclemos.

base de acero + clavija

una base blanca de acero para fijar softwall + softblock al suelo y hacer más segura su instalación en
zonas ventosas o de paso.

clavijas + disco · conexiones y función de balda

el combinado clavija +disco actúa como conector reforzando la unión entre las capas horizontales de
softblocks apilados (recomendados para zonas de mucho paso). Un tabique construido con varios
softblocks puede transportarse como una única estructura gracias a las clavijas +disco. Las clavijas+
disco también pueden usarse como balda en la parte superior de softblock. Los discos están
disponibles en tres tamaños.

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jarrón de cristal

un tubo de vidrio soplado que se acopla perfectamente a la estructura en nido de abeja del sistema
modular de softwall + softblock. Permite añadir colorido y bellos objetos, como por ejemplo, flores.

sistema de enganches
un accesorio que permite colgar materiales ligeros como papel, tela o goma de softwall + softblock.

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