HIDROTRATAMIENTO DE NAFTA PESADA DE COQUE

CAPÍTULO III
POTENCIALIDAD

Carlucci, José – de la Torre, Agustín III - 1

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INDICE

III.1 Introducción_______________________________________________________________________3
III.2. Crecimiento del mercado____________________________________________________________3
III.2.1 Crecimiento porcentual anual______________________________________________________________4
III.2.2 Capacidad a instalar______________________________________________________________________4
III.2.3 Corrientes de carga_______________________________________________________________________5
III.2.4 Análisis de la competencia_________________________________________________________________5

III.3 Equipo crítico______________________________________________________________________5

III.3.1 Limitaciones de la carga al equipo crítico______________________________________________________5

III.4. Tamaño mínimo del equipo crítico____________________________________________________6

III.4.1 Características del diseño del reactor________________________________________________________6

III.5. Tamaño de la planta________________________________________________________________7

III.4.1 Disponibilidad de materia prima____________________________________________________________7

III.6. Conclusiones______________________________________________________________________7
III.7. Bibliografía._______________________________________________________________________9

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CAPÍTULO III
III.1 INTRODUCCIÓN
En este capítulo se evalúa la capacidad de producción que tendrá la planta a instalar, es
decir, el volumen o número de unidades expresadas en una determinada magnitud, que
se puede producir durante un periodo de tiempo determinado

III.2. CRECIMIENTO DEL MERCADO

El crecimiento del mercado de naftas en Argentina se muestra en el siguiente gráfico.

Proyección de la demanda aparente de naftas

en Argentina[m3]
9000000

8000000

7000000
19.000.000 m3
6000000

5000000 Crecimiento del

7.302.136 m3 mercado al 2025
4000000 11.697.864 m3
3000000

2000000

1000000

GRÁ
FICO III.1. Demanda aparente de naftas en Argentina. Proyección al año 2025. Fuente: Ministerio de Planificación
Federal, Inversión Pública y Servicios. Dirección Nacional de Economía de los Hidrocarburos.

Tomando como base el estudio de mercado para hidrotratamiento de naftas de coque

efectuado en el capítulo II, el consumo de naftas en el año 2012 fue de 7.302.136 m3 y la
demanda aparente para el año 2025 será de 19.000.000 m 3 año. El incremento en el
consumo para el año 2025 respecto a 2012 será de 11.697.864 m 3. Además, deben
contemplarse las siguientes consideraciones.

 Todo la nafta que se produce se consume en nuestro país y el resto se compensa

con importaciones o sea no hay exportaciones.

DEMANDA APARENTE= PRODUCCIÓN+IMPORTACIONES

 La producción de naftas de coque se encuentra en dos empresas, YPF en su

planta de Lujan de Cuyo y La Plata y Shell Dock Sud, las cuales están trabajando
al 100% de la capacidad de producción.
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 Se espera una demanda mayor debido al inminente reemplazo de los productos

oxigenados como mejoradores octánicos.

III.2.1 Crecimiento porcentual anual

En el país, en el año 2012, el consumo de naftas fue de 7.302.136m 3/año, mientras que
para el año 2025 se espera un valor de 19.000.000 m 3/año con un incremento porcentual
anual del 4.39%

( D. a .2025−Ca2012 )∗100
Crecimiento porcentual anual=
( 2025−2012 ) D . a .2025

( 19.000.000−7.302.136 )∗100
Crecimiento porcentual anual=
(14 ) X 19.000.000

Crecimiento porcentual anual=4.39 %

Donde Da =19.000.000 m3 (demanda aparente para el año 2025)

Ca= 7.302.136 m3 (consumo aparente en el año 2012)

Crecimiento del mercado=( D . a .2025−Ca 2012 )

Crecimiento del mercado=19.000 .000 m3−7.302.136 m 3=11.697 .864 m 3

Crecimiento del mercado del 2012 al 2025: 11.697.864 m3

Con el aumento en la demanda se determinará la porción de mercado que identifica la

oportunidad que tiene el producto (obtenido del análisis de las proyecciones).

III.2.2 Capacidad a instalar

Como se vio en el capítulo II de este proyecto, la demanda de combustibles, y en
particular la de naftas, se encuentra insatisfecha por la producción local, y esa
insatisfacción de mercado debe ser cubierta recurriendo a importaciones.

Cualquier aumento de producción, o aumento de rendimiento por unidad de crudo

procesado, tendrá como contraprestación un descenso de la importación, por tanto, un
descenso en el costo del litro de combustible.

La planta se dimensiona teniendo en cuenta algunos factores.

 La empresa está ligada a otra en forma satélite.

 El crecimiento anual de la demanda es de 4.73%, obtenido en el apartado III.2.1
 Toda la carga proveniente de la unidad de coque de la Refinería de Luján de
Cuyo, es tomada por la empresa a instalar para reformularla y devolverla. Esta
condición propuesta, se basa en que si la refinería de Luján de Cuyo, no procesa
esta corriente, la desperdicia como gas residual.
 No se puede prever un aumento en la capacidad de producción, ya que la planta al
ubicarse en condición satélite de otra, en la corriente aguas abajo, el aumento de
capacidad de la planta, debe ser acompañada por un aumento de capacidad de
las unidades de coque de refinería Luján de Cuyo.
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 Las corrientes se toman de un tanque pulmón de nafta pesada, para así evitar
paradas de planta intempestivas provocadas por tomar la corriente de carga en
línea con el proceso aguas arriba.

III.2.3 Corrientes de carga

La refinería de Luján de Cuyo, cuenta con dos unidades de craqueo térmico. La unidad de
coque 1 tiene una capacidad de procesamiento de 50 m 3/h y la unidad de coque 2, tiene
una capacidad de procesamiento de 80 m3/h.

Estas unidades, se orientan básicamente a la producción de gas oil pesado, que se usa
como carga a la unidad de craqueo catalítico. La que es de interés al proyecto es la
corriente de nafta pesada de coque, que sale como consecuencia del fraccionamiento de
la unidad. Es válido recordar, que esta corriente tiene como destino producir el apagado
de las reacciones de Cracking Catalítico, y de la misma unidad de Coque, debido a que el
alto contenido de azufre, hace imposible para la refinería Luján de Cuyo, desviar esa
carga a un reformador de naftas y así aprovechar su alto valor agregado.

 El caudal de nafta pesada en condiciones normales de operación de la unidad de

coque 1 es 10.1 m3/h y el caudal de nafta pesada de coque 2 es de 16.2 m 3/h.
 El caudal mínimo, es de 8.0 m3/h en la unidad de coque 1 y 14.5 m3/h en la unidad
de coque 2
 El caudal máximo es de 11.2 m3/h en la unidad de coque 1 y de 18.3 en la unidad
de coque 2.

Por lo tanto se presentan 3 condiciones de caudal.

1. Caudal máximo: 29,5 m3/h

2. Caudal normal : 26,3 m3/h
3. Caudal mínimo: 22,5 m3/h

III.2.4 Análisis de la competencia

Actualmente, no existen plantas de hidrotratamiento de naftas de coque, esto se debe a
que hasta el año 2012, las refinerías contaban con margen para aumentar su capacidad.
El rendimiento de destilados medios no era un cuello de botella, pero en las actuales
condiciones de mercado donde las capacidades de las refinerías están a un 100%, es
necesario encontrar caminos alternativos para maximizar los beneficios.

III.3 EQUIPO CRÍTICO

El reactor es el equipo crítico de la unidad, y es fundamental su correcta utilización para
aprovechar la capacidad operativa, para conseguir el despojo de los contaminantes de la
carga. Todos los equipos deberán diseñarse en función de las prestaciones del mismo.

III.3.1 Limitaciones de la carga al equipo crítico

La carga a la unidad está limitada por la capacidad de procesamiento de la Refinería
Luján de Cuyo, por lo que para lograr un aumento de la carga, se necesitaría una re-
ingeniería de las unidades de Topping III y IV, Coque I y Coque II, Craking Catalítico e
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Hidrotratamientos de Gasoil. Esta eventual remodelación demandaría 10 años para

ejecutarla, tomando en cuenta los tiempos de Ingeniería Conceptual, Ingeniería Básica,
Ingeniería Básica Extendida, Ingeniería de Detalle, Construcción y puesta en marcha.

Otro cuello de botella en la carga, por la cual no se podría aumentar la capacidad de la

Refinería de Luján de Cuyo, es el Oleoducto que une Puesto Hernández con el Complejo
Industrial.

Este oleoducto tiene una capacidad de bombeo de 18.200 m 3/día, y la Refinería, a

capacidad máxima, procesa la misma cantidad.

Estos condicionamientos hacen que la producción de la planta sea inelástica y por tanto
el diseño del reactor será función única y exclusivamente de las dos corrientes de naftas
de coque, procedentes del Complejo Industrial, sin posibilidad de que esa condición varíe
en el horizonte de 10 años delimitado en este proyecto.

III.4. TAMAÑO MÍNIMO DEL EQUIPO CRÍTICO

El tamaño mínimo del equipo crítico es el que se determina teniendo en cuenta aquellos
equipos que presentan puntos críticos en el proceso, es decir, aquellos que limitarán la
producción considerando que éste es el equipo de menos capacidad disponible.

Analizando el proceso, se tendrá en cuenta como equipo crítico al reactor donde se

obtiene la nafta hidrotratada.

El tamaño mínimo de reactor necesario, será aquel que satisfaga el caudal normal entre
las dos unidades de coque, o sea, 26,3 m 3/h. Esto es posible, al tener un tanque pulmón
de carga para mantener la corriente invariante.

Por tanto, la capacidad mínima de producción es de 26,3m 3/h, considerando que la planta
trabajará 24 horas diarias durante 330 días por año (sólo paradas programadas de
mantenimiento). Esto generará una producción anual de nafta hidrotratada de150.480
m3/año aproximadamente.

m3 h dia m3
Capacidad anual=26,3 x 24 x 330 =208.296
h día año año

El rendimiento del sistema es del 90%, entonces la producción será de 187.674 m3/año

III.4.1 Características del diseño del reactor

Debido a que el equipo crítico es un reactor de lecho catalítico, el tamaño será función de
la cantidad de carga a procesar que definirá un volumen de catalizador. Este dato es el
que se necesita para realizar el pedido del equipo a la licenciataria de la tecnología en
catalizadores. El volumen de catalizador a utilizar será de 12,5 m3 de Ni-Mo, tecnología
UOP (Universal OilProducts).

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III.5. TAMAÑO DE LA PLANTA

La planta se dimensiona teniendo en cuenta algunos factores.

 La empresa está ligada a otra en forma satélite.

 El crecimiento anual de la demanda es de 4,73%, obtenido en el apartado III.2.1
 La capacidad de producción de la planta es de 187.674 m 3/año

Porcentaje de crecimiento del mercado entre los años 2012 y 2025 cubierto por el
equipo crítico

187.674 m3
% Crecimiento del Mercado 2012−2025 = ∗100=1,6 %
11.697 .864 m 3

Porcentaje de la demanda aparente al 2025 cubierto por el equipo crítico

187.674 m3
% Demanda aparente2025 = ∗100=0,98 %
19.000 .000 m 3

Como se mencionó anteriormente, las plantas instaladas en nuestro país se encuentran

funcionando a un 100% de su capacidad, quedando un mercado libre para nuevas
empresas. Como esta empresa se encuentra en calidad satélite, le ofrecerá a YPF
mantener y superar el mercado ganado por ella, entonces deberá producir 26,3 m 3/h
(187.674 m3/ año). Lo que representa un 0,98% de la demanda total en el año 2025.

III.4.1 Disponibilidad de materia prima

La provisión de materia prima para la producción de nafta de coque hidrotratada no
presenta obstáculos en nuestro país y menos aún para esta planta, ya que se ha
diseñado como planta satélite de la destilería de Lujan de Cuyo, perteneciente a YPF.

III.6. CONCLUSIONES
El estudio realizado anteriormente demuestra que la instalación de la planta de
hidrotratamiento de naftas de coque es factible.

Del análisis del estudio de mercado se obtiene un crecimiento de la demanda de naftas en

los siguientes 13 años de 11.700.000 m 3. Teniendo en cuenta que el reactor es el equipo
que limita la capacidad de producción, siendo el tamaño mínimo a instalar de 26,3 m 3/h .

YPF opera su plana de coque en Mendoza al 100% de su capacidad, haciendo imposible

incrementar la capacidad de carga de la unidad.

La empresa ofrecerá a YPF ganar mayor mercado que el que tiene en la actualidad,
equivalente al 58,8%.

Para asegurar el suministro continuo y sucesivo de la materia prima, tanto en cantidad

como en calidad se firmará un contrato de suministro con YPF que especificará:

 Cantidad de cada componente a suministrar.

 Los años por los cuales ambas empresas se prestarán servicios.
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 Forma de pago.
 Cumplimientos de normas.

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III.7. BIBLIOGRAFÍA.

 “Evaluación de Proyectos 5ta Edición”. Gabriel Baca Urbina

 www.conocophillips.com
 www.uop.com
 Proyectos de años anteriores. Universidad Tecnológica Nacional, Facultad
Regional Mendoza.
 Proyectos de Ingeniería Química. Universidad Nacional de La Plata.

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