INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE SAN

MARTIN TEXMELUCAN

Ingeniería Industrial

Asignatura: Administración del Mantenimiento

Actividad 1: Ensayo

Diana Cecilia Contreras Álvarez

Ing. Roberto Vega Rocha
“6to B”
Lugar: San Martín Texmelucan, Pue

Fecha: 17 de febrero, 2022

Objetivos:
En base a la investigación que se realizará se conocerá la evolución y el procedimiento que
llevó la administración del mantenimiento y con una conclusión propia e identificar el avance
que a tenido en la sociedad.

Introducción:
El área de Planeamiento del Mantenimiento (ADMINISTRACIÓN DEL
MANTENIMIENTO), es el órgano auditor de Mantenimiento, reporta directamente al jefe,
se encargada de planificar, programar, coordinar y documentar los eventos de mantenimiento
y los costos de reparación de los equipos.

Funciones De La Administración Del Mantenimiento

Sus funciones son las siguientes:

• Recopilar y ordenar la información técnica e histórica de los activos para efecto de

tener la data completa y clasificada cuando se requiera.

• Registrar cualquier tipo de información relacionada a los activos, tales como

características técnicas, ordenes de trabajo, historial de OT, repuestos, recursos para
mantenimiento preventivo, etc.

• Planificar según la criticidad, prioridad o la disponibilidad de los recursos logísticos

o de mano de obra, las tareas de mantenimiento preventivo, correctivo, inspecciones,
lubricación, etc. de los activos.

• Programar todas las tareas a ejecutarse entregando al área operativa de mantenimiento

(técnicos de mantenimiento) los listados detallados de las tareas a realizar, la mano
de obra, repuestos, herramientas, trabajos de terceros de requerirse, procedimientos
de seguridad, salud y medio ambiente, etc.
Desde el inicio de la vida humana las herramientas fabricadas por el hombre se han
perfeccionado día con día, debido a que éstas le permiten conseguir sus satisfactorios físicos
y psíquicos.
Durante la Primera Revolución Industrial, se consideró que, para fabricar un producto
cualquiera, era necesario emplear 90% de mano de obra y el resto lo proporcionaban las
máquinas. Conforme el tiempo pasó y a través de los esfuerzos por mejorar su función
haciendo las máquinas más rápidas y precisas, en la actualidad se consigue obtener un
producto o servicio con máquinas que se encargan de elaborar más de 90% de éste, lo cual
ha sido posible por la dedicación que la humanidad le ha puesto al desarrollo de las labores
de cuidado a sus recursos físicos, materia a la que desde sus inicios se llamó mantenimiento.

Muchas personas dedicadas al mantenimiento, aún consideran que, para obtener un buen
producto, es suficiente que las máquinas trabajen adecuadamente y se mantengan en perfectas
condiciones. Esta idea es el motivo por el que nuestra industria continúa a la zaga. En nuestras
escuelas técnicas y universidades aún se sigue enseñando y admitiendo que el 11
mantenimiento sólo tiene que ver con la mecánica, armar, desarmar y componer máquinas.

Desde 1950 (Tercera Revolución Industrial) la máquina sólo constituye el medio para obtener
un fin, que es el satisfactorio (producto más servicio), el cual es su razón se ser, por lo cual
debemos considerar que una instalación industrial está constituida por el sistema
equipo/satisfactorio.

Simplificación de la línea del tiempo

• 1780 Mantenimiento Correctivo (CM)
• 1798 Uso de partes intercambiables en las máquinas
• 1903 Producción Industrial Masiva
• 1910 Formación de cuadrillas de Mantenimiento Correctivo
• 1914 Mantenimiento Preventivo (MP)
 • 1916 Inicio del Proceso Administrativo
• 1927 Uso de la estadística en producción
• 1931 Control Económico de la Calidad del producto Manufacturado
• 1937 Conocimiento del Principio de W. Pareto
• 1939 Se controlan los trabajos de Mantenimiento Preventivo con estadística.
• 12
• 1946 Se mejora el Control Estadístico de Calidad (SQC)
• 1950 En Japón se establece el Control Estadístico de Calidad
• 1950 En Estados Unidos de América se desarrolla el Mantenimiento
• Productivo (PM)
• 1951 Se da a conocer el “Análisis de Weibull”
• 1960 Se desarrolla el Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM)
• 1961 Se inicia el Poka-Yoke
• 1962 Se desarrollan los Círculos de Calidad (QC)
• 1965 Se desarrolla el análisis- Causa- Raíz (RCA)
• 1968 Se presenta la Guía MSG-1 conocida como el RCM mejorado.
• 1970 Difusión del uso de la computadora para la administración de Activos
• (CMMS)
• 1971 Se desarrolla el Mantenimiento Productivo Total (TPM)
• 1978 Se presenta la Guía MSG-3 para mejorar el mantenimiento en naves
• aéreas.
• 1980 Se desarrolla la Optimización del Mantenimiento Planificado (PMO)
• 1980 Se aplica el RCM-2 en toda clase de industrias
• 1995 Se desarrolla el proceso de los 5 Pilars of the Visual Workplace (5S’s)
• 2005 Se estudia la filosofía de la Conservación Industrial (IC)

Descripción:
Mantenimiento Correctivo (CM)
Mantenimiento Preventivo (MP)
Control Estadístico de Calidad (SQC)
Mantenimiento Productivo (PM)
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM)
Sistema Computarizado para la Administración del Mantenimiento (CMMS)
Mantenimiento Productivo Total (TPM)
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5 Pillars of the Visual Workplace (Las cinco Eses) (5S’s)
Conservación Industrial (IC)
Conclusiones:
Al recabar la información necesaria se llegó a la conclusión de lo vital e importante que era
conocer todo el proceso del mantenimiento como fue progresando en la industria y como
afectó a la vida diaria de los trabajadores de las industrias en esos tiempos.

Referencias electrónicas:
https://sisbib.unmsm.edu.pe/bibVirtualData/Tesis%20para%20marcación3%20(para%20Inf
ormática)/2011/rivera_re/borrador/convertidas%20pdf/Capitulo%201.pdf