PRODUCCION DE BIOCOMBUSTIBLES Y ALCOHOLES A PARTIR DE
JUGO DE CAÑA PANELERA
Jaime Yesid Salazar Reyes
e-mail: Jaimesalazar_1990@hotmail.com
Carlos Eduardo Laverde Contreras
e-mail: Laverde__90@hotmail.com
RESUMEN: Una de las materias primas más
utilizadas para la producción de alcoholes y
Biocombustibles son las melazas obtenidas como
producto de los procesos agroindustriales con caña de
azúcar (extracción de azúcar), pero actualmente se
está implementado otras alternativas para la
producción de este, con el fin de lograr un incremento
de producción para el país y una mejor calidad del
producto obtenido. Una de estas alternativas es el jugo
de caña panelera. La eficiencia en producción de
etanol a partir de jugo de caña panelera radica en que
se utiliza el 100% de sacarosa obtenida de la planta,
mientras que en la caña de azúcar se utiliza tan solo la
sacarosa que no se pudo extraer del proceso de
extracción de azúcar, creando una diferencia de
aproximadamente 75Lt etanol a partir de 1ton de caña
panelera, mientras que con caña de azúcar se
obtienen 7 lt/Ton. C.B.I.
PALABRAS CLAVE: Destilación, caña de azúcar,
biocombustible.
ABSTRACT: One of the most common materials
used for the production of alcohols and molasses
Biofuels are obtained as a product of agroindustrial
processes sugar cane ( sugar extraction ), but is
currently being implemented alternatives for the
production of this , to achieve an increase in production
for the country and a better quality of the product . One
such alternative is the sugarcane juice . Efficiency in
ethanol production from sugarcane juice is that 100% of
sucrose from the plant is used , while in sugar cane is
used only the sucrose could be drawn from the
1
extraction process sugar , creating a difference of
approximately 75Lt ethanol from 1ton of sugarcane ,
while sugarcane obtained 7 lt / Ton . C.B.I.
KEYWORDS: Distillation, sugarcane biofuel.
1. INTRODUCCION
El interés mundial por el desarrollo de los
biocombustibles se empezó a incrementar
hacia mediados de la presente década, en el
marco de una preocupación más amplia para el
desarrollo de fuentes nuevas y más limpias de
energía, que permitan avanzar en la superación
del paradigma energético actual, basado en los
combustibles fósiles. En ese escenario destaca
el Brasil, cuyo programa de bioetanol de caña
de azúcar presenta resultados interesantes,
desde la investigación de variedades de caña
de mayor rendimiento, hasta la fabricación de
motores que funcionan con cualquier mezcla de
gasolina y etanol.
2. OBJETIVOS
 Modelar el proceso de destilación y
deshidratación para la producción de
biocombustibles
 Simulación del proceso de destilación y
deshidratación para la obtención de
biocombustibles.
3. PROCEDIMIENTO
El proceso de etanol a partir del jugo de caña
panelera comprende la extracción del jugo de la
caña (rico en azucares) y su acondicionamiento
para hacerlo más asimilable por las levaduras
durante el proceso de fermentación. Del caldo
resultante de la fermentación debe separarse la
biomasa, para dar paso a la concentración del
etanol mediante diferentes operaciones
unitarias y a su posterior deshidratación, forma
en que es utilizado como aditivo oxigenante.
 4. ACONDICIONAMIENTO
El acondicionamiento consiste de un lavado inicial de la
caña con agua a 40ºC y posteriormente una molienda o
trituración donde se extrae el jugo azucarado con agua a
60ºC, retirando como subproducto el bagazo que puede
ser utilizado en la generación de vapor.
El pH a 4,5 y provocar la hidrólisis de la sacarosa en
hexosas. En el proceso de filtrado se debe retirar el
bagazo sobrante del proceso de extracción de jugo que
se conoce como cachaza. Finalmente el jugo
proveniente de la filtración es esterilizado a 105ºC y es
concentrado en el pre-evaporador hasta 22ºbrix, a la
cual debe ingresar con un contenido en azúcares
aproximado entre 130-180 g/L.
5. PREPARACION DEL CULTIVO
En ella se prepara un caldo de cultivo donde se añaden
los nutrientes necesarios para la supervivencia del
cultivo de levaduras que realizaran el proceso de
fermentación.
La levadura antes de retornar al proceso fermentativo,
recibe un tratamiento severo, que consiste en dilución
con agua y adición de ácido sulfúrico hasta,
normalmente, pH= 2.5, o más bajo (pH= 2.0) en el caso
de haber infección bacteriana.
Esta suspensión de fermento diluido y acidificado,
conocida en la práctica como Pie de Cuba (Pre-
Fermento), permanece en agitación por 1 o 3horas,
antes de retornar a los fermentadores.
6. FERMENTACION
La fabricación de etanol por la vía fermentativa o
biológica, es realizada por microorganismos a través de
un proceso Bioquímico Fermentativo, que transforma la
materia prima (substrato azucarado) en etanol y CO2,
siendo los agentes de esta fermentación algunas
especies de levadura industrial del género
Saccharomyces
En esta etapa se lleva a cabo la fermentación de
glucosa y una parte de la fructosa en etanol y dióxido de
carbono, mediante la levadura Saccharomyces
cerevisiae que es adicionada al tanque de fomentación
junto con los nutrientes necesarios para su reproducción
(inoculación). Además de la producción de etanol se
tuvo en cuenta la producción en forma estequimétrica de
biomasa y otras sustancias como acetaldehído, glicerol y
alcoholes de fusel. Los gases formados en la
fermentación son retirados y enviados a una torre de
adsorción.
7. SEPARACION Y DESTILACION
Después de obtener el vino fermentado resultante, es
pasado a un destilador donde se obtiene un alcohol a
50% de concentración envase volumen, después de
este proceso se hace uno de rectificación con tamices
moleculares obteniendo un alcohol al 96%.
2
El alcohol evaporado y en fase vapor, pasa a través de
los propios tamices moleculares en los cuales se retiene
la fracción de agua. El alcohol deshidratado con una
concentración de 99.5% sale por el pie, y después de
ser condensado y enfriado, es enviado a los tanques de
almacenamiento.
 Hay tres tamices en paralelo que operan de
forma alterna, cuando uno está regenerando,
los otros dos están deshidratando. La
regeneración se efectúa para eliminar el agua
retenida, y se realiza por medio de una fracción
del vapor alcohólico deshidratado que se está
obteniendo en los otros dos tamices, operando
el reactor en este caso al vacío. A este sistema
se le conoce con el nombre de PSA
(PressureSwing Adsoption). El agua es
arrastrada con el alcohol durante la
regeneración, este alcohol se recupera en una
columna de Regeneración. El alcohol
recuperado se reúne con el alcohol hidratado
en el tanque de recepción de alcohol hidratado,
y el agua sale por el pie de la columna como
agua servida
8. EFLUENTES
De las aguas de residuo en el proceso de obtención de
etanol a partir de caña de azúcar las de mayor volumen
son aquellas que provienen de los fondos de la primera
columna de destilación, conocidas como vinazas. El
tratamiento propuesto consiste en su evaporación y
posterior incineración. La función del tren de
evaporación (cuatro efectos) es concentrar los sólidos
solubles y demás componentes poco volátiles presentes
en las vinazas hasta un valor cercano al 12% en peso,
ya que en esta concentración se hacen aptas para su
incineración [9]. Los condensados de los evaporadores
son recolectados junto con los fondos de la segunda
columna de destilación y utilizados como agua de
proceso.
9. LA CAÑA PANELERA
La caña es una gramínea compuesta de las siguientes
partes:
• La raíz: Las raíces de la caña son fibrosas y se
originan en los nudos de los tallos que quedan en
contacto con el suelo. Más del 60% de las raíces están
en los primeros treinta (30) centímetros del suelo.
• El tallo: Está formado por nudos y entrenudos. En este
se acumulan los azúcares y es al mismo tiempo el
material que más se usa como semilla.
• La hoja: Las hojas son las encargadas de fabricar los
azúcares, por lo tanto en el deshoje, no debemos quitar
hojas verdes.
• La flor: La caña produce una espiga que puede llegar a
formar pequeñas semillas, las cuales sólo se emplean
para propagar la caña en las estaciones experimentales.
CARACTERES MORFOLÓGICOS Tabla 1.
• Tallo: Largo, reclinado y curvado, de color amarillo-
verdoso, con ceresina. El entrenudo es cilíndrico, largo,
con diámetro de treinta (30) milímetros, presenta anillo
ceroso, difuso y canal de yema pequeño, el nudo tiene
anillo de crecimiento ancho, la yema es ovalada con
mechón apical protuberante y toca el anillo de
crecimiento.
• Hoja: larga, angosta, con la punta doblada. La aurícula
es lanceolada, larga, no tiene buen deshoje natural, la
pelusa es rala.

CLIMA PARA EL CULTIVO DE LA CAÑA:

Las condiciones del clima más importantes son las
siguientes: Actividades Semana
• Altura sobre el nivel del mar: La caña se cultiva 1 2 3 4 5 6 7 8
comercialmente entre seiscientos (600) y mil quinientos Análisis de
(1500) metros sobre el nivel del mar. información
• Temperatura: La caña crece bien en temperaturas que Materiales e
van de los diecinueve (19) y treinta (30) grados identificación
centígrados, pero su temperatura óptima está entre los
Modelado del
veinte (20) y veintiséis (26) grados centígrados; a menos
proceso
de diecinueve (19) grados
Elaboración de
simulación.
10. DIAGRAMAS, FOTOGRAFIAS Y Figura 2. Cronograma.
TABLAS

Figura 1. Diagrama de bloques producción de

biocombustibles.

Figura 2. Diagrama proceso del bioetanol.

3
 11. REFERENCIAS

[1] Worlwatch Institute. (2006). Biefuels for

transportation: Global potencial and implications for
sustainable agricultur and energy
in 21st century. Consultado:
www.wordwatch.org/node/4078. (5 de enero, 2011).

[2] Altieri, Miguel y Bravo, Elizabeth. (2007). La

tragedia social y ecológica de la producción de
agrocombustibles en el continente
americano. Consultado: www.foodfirst.org/files/altieri-
Bravo_biocombustibles-ES.doc. (8 de junio, 2007).

[3] Trade, climate change and energy, ICTSD. (2006).

Jonson, F.,et al. Bio-ethanol from sugarcane and sweet
sorghum in southerm
Africa: agroindustrial development, import substitution
and export deversification. Consultado: www.trade-
enverotment.org/
output/resource/energy_issuebriefs.pdf. (6 de junio,
2006).

[4] CEPAL. (2007). Biocombustibles y su impacto

potencial en la estructura agraria, presiones y empleo en
América latina. Serie
de desarrollo productivo. Consultado:
www.eclac.org/cgibin/geetProd.asp?xml+/publicaciones/
xml5. (8 de junio, 2007).

[5] Agrocombustibles (2007). Honty, G. y Gudinas. E.

Agrocombustibles y desarrollo sostenible en el Caribe.
Observatorio de
desarrollo. Consultado:
www.agrocombustibles.org/conceptos/agrocombustibles
claesodeldo7.pdf. (8 de junio, 2007).

[6] Rodríguez, I., Orjuela, J. (2010). Panorama de las

Políticas y leyes del gobierno frente a la producción de
alimentos agropecuarios
y de producción de agrocombustibles. Estudios en
derecho y gobierno, Vol. 2. No 2. Universidad Católica
de Colombia. 84-98