Relevamiento de la infraestructura

Depósito de electrotecnia

El depósito principal de la UGACOOP es el de electrotecnia, cuenta con un

portón de 3 metros de ancho por 4 metros de alto. El piso es de cemento
rustico. Las paredes están construidas de ladrillos y las columnas de cemento.
La ventilación es natural, por lo cual se mantiene el portón abierto durante la
jornada laboral para la circulación y renovación de aire.

En el establecimiento las fuentes de energía se alimentan con tensión trifásica

de 380 volts. El tablero principal de ingreso de corriente posee una llave de
corte general. Además, cuenta con las llaves térmicas necesarias, que se
encargan de proteger a los trabajadores frente a fugas de corrientes o fallas en
las aislaciones de las maquinas. El sistema de iluminación es a través de focos
industriales que cuentan con una mampara protectora.

Dentro del mismo, se planifican las tareas que se llevaran a cabo durante la
jornada laboral. Una vez que se finaliza el horario de trabajo los operarios
guardan el hidroelevador, si hay insumos que se traen para refacción se
almacenan en su respectivo lugar. Y cuando todo se encuentra en condiciones
óptimas se cierre el deposito hasta el día siguiente.

Vía publica

Los trabajadores permanecen durante la mayor parte del tiempo de trabajo en

la calle, por lo cual es muy importante que antes de realizar una operación
cuenten con todas las medidas correspondientes. Antes de salir a realizar las
tareas asignadas por su jefe deben contar cada uno con sus elementos de
protección personal. Por ejemplo (botas de seguridad, guantes dieléctricos,
gafas oscuras o claras dependiendo del factor climático, casco y arnés de
seguridad)

Cuando se llega al destino donde hay un reclamo de alumbrado público, se

debe estacionar de forma correcta la hidrogrua para evitar cualquier accidente
de tercero, los operarios que acompañan deben bajar los conos y carteles de
advertencia ubicados de manera correcta para que la gente que circula tanto en
 autos o por las veredas sepan que se está trabajando y que no se puede
transitar por esa zona.

Cuando se repara la reflectaría en el domicilio que se produjo el desperfecto se

debe comunicar al subordinado que la tarea se lleve a cabo de forma correcta,
para continuar con la labor.

Hidroelevador

Una Hidrogrúa (Grúa Hidráulica Articulada) es una grúa compuesta por una
columna que gira sobre una base, y un sistema de brazos sujeto a la parte
superior de la columna. Ésta grúa habitualmente está montada sobre un camión
con una capacidad residual de carga significativa. Las grúas de carga están
diseñadas para cargar y descargar el vehículo, así como para otras tareas
especificadas en el “Manual de Uso del fabricante”.

Partes

Las partes principales de una hidrogrúa son:

Base: Armazón, comprendiendo los puntos de anclaje y rodamientos para el

giro de la columna.

Columna: Miembro estructural que soporta el sistema de la pluma.

Sistema de brazos: Miembro estructural en el sistema de la pluma de la grúa

cargadora.

Estabilizadores: Ayuda a la estructura portante conectada al vehículo para dar

la

estabilidad requerida.

Pueden llevar un puesto de mando elevado, es decir un asiento fijado a la

columna de la grúa cargadora o una plataforma situada sobre la base de la
grúa cargadora.

1) Cubre Comandos

2) Comandos
3) Gancho

4) Enclavamiento

5) Estabilizadores

6) Circuito Hidráulico (mangueras)

7) Cilindro Hidráulico

8) Brazo de elevación

9) Camión portador de Hidro Grúa

CONTROLES

CONTROLES DE CABINA

Toma de Fuerza

Control manual: La toma de fuerza se conecta mediante una palanca cuando se

empuja hacia abajo y se desconecta cuando se tira hacia arriba. La palanca

debe

estar en posición neutral cuando se transporta la Hidrogrúa / Hidroelevador.

Control a aire: La toma de fuerza se conecta cuando un swicht envía aire a la

misma y se desengancha en forma inversa. Ese swicht debe estar en posición
neutral cuando se transporta la Hidrogrúa / Hidroelevador.

Freno de mano: El freno de mano debe ser accionado desde cabina antes que
la

máquina empiece a operar. Si se trabaja sobre una superficie resbaladiza se

debe

auxiliar al mismo mediante tacos sobre las ruedas de la unidad portante.

OPERACION CON CARGAS

La capacidad de carga de la Grúa depende únicamente de las cantidades de

prolongaciones extendidas. Por ejemplo, en el modelo de hidrogrúa N-15000,
con

todas las prolongaciones recogidas es posible levantar hasta 2950 kg. y llevarlo
a cualquier posición (siempre que el sistema hidráulico lo permita), tal como lo
indica el diagrama de cargas. De la misma forma extendiendo una sola
prolongación

hidráulica es posible levantar hasta 2100 kg. extendiendo las dos

prolongaciones

hidráulicas hasta 1600 kg. y extendiendo las dos prolongaciones hidráulicas y la

manual hasta 950 kg.

La zona de operación de la Grúa son los 180 grados posteriores a la cabina del

vehículo. Operaciones sobre el eje delantero pueden producir inestabilidad

como

también sobre carga del mismo.

Registro de las condiciones de higiene y seguridad en el ambiente

Relevamiento de riesgo por puesto de trabajo

Uso de protección personal(EPP) obligatorio: botas de seguridad, protección

ocular, guantes dieléctricos, casco, arnés, cinturón de seguridad, guantes
dieléctricos, ropa.

Tarea Peligro Riesgo Nivel del Medidas de control

riesgo
Tránsito por Accidente Fracturas moderado Capacitación manejo
vía publica mayores, defensivo
lesiones Vehículos habilitados
múltiples, RTO vigente
lesiones Todos los
fatales trabajadores serán
transportados
 sentados en
asientos, estando
prohibido viajar
parado o en la caja
del vehículo
Señalización Accidente Choques, moderado Señalizar la zona de
caídas de trabajo para que el
objetos peatón entienda que
se está trabajando y
que no debe circular
por ese sector
Conexión Trabajo en Caída en importante Uso EPP, casco,
acometida altura altura, gafas, ropa de
electrocución, trabajo, guantes
golpes con dieléctricos para baja
herramientas tensión sobre guante
de protección
mecánica, zapatos
dieléctricos. Uso de
herramientas
aisladas 1000 v.
instrumentos de
medición y
probadores de
tensión. Cinto o
arnes de seguridad.
Demarcación de

Desconexió Trabajo en Caída en importante Uso EPP, casco,

n acometida altura altura, gafas, ropa de
electrocución, trabajo, guantes
golpes con dieléctricos para baja
 herramientas tensión sobre guante
de protección
mecánica, zapatos
dieléctricos. Uso de
herramientas
aisladas 1000 v.
instrumentos de
medición y
probadores de
tensión. Cinto o
arnes de seguridad.
Demarcación de la
zona de trabajo

Mantenimiento Emisión de Caídas de Importante Uso de EPP.

de alumbrado gases de personas a Arnés o
público lámpara. distinto nivel cinturón de
Cambio de seguridad.
luminaria. Escaleras en
Manipulación buen estado
de verificación
herramientas diaria
y materiales
en altura.
Manipulación
de
instalaciones
eléctricas.
Mantenimiento Manipulación Caida de Moderado El operario
de alumbrado de objetos o que
permanece
público herramientas materiales debajo debe
estar a una
distancia de
2 metros,
donde se
está
realizando el
trabajo en
altura

Mantenimient Deshidratació Exposición a leve Ropa de trabajo

o de n temperaturas adecuada.
alumbrado Hipotermia ambientales Hidratación
público Desmayo extremas Buena
Mareos alimentación
Vómitos
Golpe de calor

Cinco reglas No cumplir Atropello de grave Desconectar el

de oro con las cinco la persona circuito eléctrico
reglas de oro Electrocución Prevenir
caída a cualquier posible
diferente retroalimentación
nivel Verificar la
ausencia de
tensión
Poner a tierra y
en corto circuito
Proteger frente a
los elementos
próximos en
tensión y
 delimitar el área
de trabajo

Síntesis del análisis realizado:

En el área de seguridad e higiene me toco revelar condiciones laborales, revelar

extintores dentro del establecimiento y los del parque automotor (que
estuvieran en óptimas condiciones en caso de que se amerite su uso), revisar
los cintos de seguridad que se encuentren en buen estado para poder realizar
los trabajos( los cintos que se encontraban en mal estado descocidos o
estirados se cambiaron por nuevos mediante una orden de compra que se
mandó a pedir a la oficina de recursos humanos que gestiona las compras de
todo el área de seguridad e higiene). Entrega de elementos de protección
personal para cada sector de la municipalidad (guantes de vaqueta y multiflex,
casco, gafas claras o oscuras dependiendo del clima, cintas reflectarías para los
operarios que se encuentran en la vía publica, mascara de soldar para el sector
de metalúrgica, etc.). Se realizó una capacitación al sector de electrotecnia,
donde se entregaron guantes dieléctricos de clase 00: son aquellos que ofrecen
protección a una tensión máxima de 500 voltios, marca KRAFTEX, fueron
fabricados y ensayados según la norma IRAM 3604:20100. Control diario de los
EPP para verificar su estado y ver que los operarios ingresen al establecimiento
con la ropa adecuada. Se hizo un relevamiento de la hidrogrúa y constatar si
esta apta para poder circular sin tener ningún tipo de riesgo.

Siempre se afirmó que en los últimos años el interés por el tema seguridad
viene aumentando y se viene trabajando mucho para mejorar constantemente,
donde siempre se hace hincapié que el bien más preciado de la empresa es el
trabajador, y la seguridad depende de uno mismo.

Debo aclarar que me encontré con una gestión, que poseen una amplia relación
con los distintos sectores de la planta, haciendo así una cadena de trabajo
donde todas las partes apuestan a un mismo objetivo, el cual trata de mejorar
constantemente las condiciones de trabajo y aumentar la calidad de la
producción.

Propuesta de mejora:

Incrementar una camioneta o vehículo para el área de seguridad e

higiene:

Es de importante relevancia que el sector de seguridad e higiene, tenga una

movilidad para transportarse a las zonas donde los operarios realizan su labor.
Hoy en día el municipio no cuenta con un transporte para que el técnico pueda
verificar diariamente los trabajos que se llevan a cabo, por lo cual muchas
veces tiene que recurrir a