Información del autor

Espinel Argoti Cynthia Pamela

Universidad Central del Ecuador, Ecuador
Autor por correspondencia: cpespinel@uce.edu.ec

Gutiérrez Pérez Steven Joel

Universidad Central del Ecuador, Ecuador
Autor por correspondencia: sjgutierrez@uce.edu.ec

Rivera Valenzuela Mario Augusto

Universidad Central del Ecuador, Ecuador

Uso del PLA para la fabricación de objetos modelados en 3D

Use of the PLA to manufacture modeled objects in 3D

Resumen
El siguiente artículo tiene como objetivo conocer los beneficios y características del
modelado de piezas en 3D en base a filamentos del polímero Ácido Poliláctico, como uno de
los materiales más versátiles conocidos y llevados al mercado; este en su esencia es un
termoplástico fácilmente degradable gracias a su construcción a partir de materiales
renovables como el almidón de la papa y la remolacha. Su uso en la impresión 3D ha ido
creciendo en los últimos años y ha dado campo a que sea utilizado en diferentes áreas.
Palabras clave: Ácido Poliláctico, impresión 3D, diseño, filamento, termoplástico.
Abstract
The following article aims to know benefits and characteristics of the 3D part model
based on Polylactic Acid polymer filaments as one of the most versatile materials known and
brought to the market; This on its essence is an easily degradable thermoplastic because of its
construction from renewable materials such as potato starch and beet. Its use in 3D printing
has been growing in recent years and has led to its being used in different areas.
Keywords: Polylactic Acid, 3D print, design, filament, thermoplastic.
INTRODUCCIÓN
En los últimos años ha sido común escuchar sobre la impresión 3D y la utilidad que
esta puede tener en el mercado, dado que es un sistema de fabricación por adición y creación
de prototipos. Este tipo de tecnología es una de las más comunes y más utilizadas por los
estudiantes universitarios y profesionales de varias áreas, ya que es una manera breve de
presentación de proyectos, en los cuáles se pueden evidenciar sus características y también
realizar modificaciones sin tener que alterar el producto o incurrir en gastos innecesarios de
recursos y materiales por una única pieza.
 Según López (2019), las piezas de artesanías moldeadas en barro hechas en la
prehistoria dan un gran salto evolutivo hacia los objetos impresos con tecnología 3D. Estas
últimas construidas a base de polímeros plásticos. Todos cumplen el mismo propósito que es
el de dar forma a la materia.

Su inclusión en la medicina es un hecho, el diseño y la fabricación de prótesis ha

permitido dar un paso gigante a que se puedan crear injertos de piel para curar heridas
provocadas por quemaduras. Así mismo se ha visto involucrada en campos como la aviación,
educación, automotriz y entretenimiento. (TOPE, 2019)

Existe un antecedente problemático a esto que es el continuo incremento en la

producción y consumo de varios materiales plásticos de corta vida útil, esto ha producido un
problema crítico en las últimas décadas en términos de volúmenes desechados en vertederos
municipales. (Lisperguer, Bustos, Saravia, Escobar, & Venegas , 2013).

El uso del PLA (Ácido Poli láctico) en la fabricación de objetos 3D tiene varias
ventajas económicas, energéticas y medioambientales, respecto al uso de plásticos vírgenes;
todo esto gracias a su fabricación a partir de recursos renovables. Este polímero es fabricado
con base en recursos renovables como la harina de maíz y productos de almidón. Es un
termoplástico muy eficaz que puede ser utilizado de varias maneras gracias a sus propiedades
y por su composición química es fácilmente degradable. (Juarez Gutiérrez , y otros, 2019)
Si bien es conocido, el planeta vive en una constante contaminación plástica, ya que
alrededor de 350 millones de toneladas de polímeros son producidos al año y los mismos son
desechados, muchos de ellos sin planes de contingencia de reciclado terminan en océanos y
mares lo que tiene un impacto negativo en el mundo, pues ha generado que la sociedad quiera
dejar de producirlos o sustituirlos por otros como las fibras vegetales, sin embargo, no se
puede negar que el plástico es un material único con muchos beneficios: es barato, versátil,
liviano y resistente, por lo cual no se puede prescindir del mismo, es decir, que debemos
aprender a trabajar materiales para aprovecharlos al cien por ciento y sin explotarlos.
Según, (Henton, Gruber, Lunt, & Randall, 2005) agregan que:

Se puede preparar tanto por condensación directa de ácido láctico como por la
polimerización de apertura de anillo del dímero de lactida cíclica; en estado sólido, el PLA
puede ser amorfo o semicristalino, dependiendo de la estereoquímica y la historia térmica.

Figura #1 PLA semicristalino en estado natural 3Dnatives

https://www.3dnatives.com/es/wp-content/uploads/sites/4/PLA_cover1-
600x353.jpg
 El PLA representa uno de los mejores sustitutos poliméricos para los Petro polímeros
debido a su renovabilidad, biodegradabilidad, biocompatibilidad y buenas propiedades termo
mecánicas (Raquez, Habibi, Murariu, & Dubois, 2013)
En consecuencia, debido al agotamiento de los recursos petroleros, el PLA se ve cada
vez más como una alternativa valiosa de polímeros y es necesario hacer un énfasis en que
este proyecto parte de la necesidad de reforzarlo como un material amigable con el ambiente
y capaz de sustituir a los polímeros comunes en los cuales se realiza la impresión; así pues, se
debe realizar un análisis del material con el cual se va a trabajar; este es uno de los aspectos
más importantes, pues de este se consideran sus beneficios, aporte para la industria, como
poder trabajarlo y como una oportunidad de diseño dentro de la impresión en 3D.
De acuerdo con, (Ren, 2011)
“El PLA es uno de los materiales más accesibles para la impresión 3D, puesto que
está formado por almidones de plantas como el maíz o la remolacha que son cadenas
moleculares de glucosa; es uno de los termoplásticos que puede ser degradado fácilmente en
dióxido de carbono y agua por la acción de hongos adecuados”.

Para empezar, desde lo más básico que es su concepción, recordaremos que el ácido
poli láctico, es un termoplástico biodegradable, formado por la fermentación de cultivos
como el maíz, es una combinación de polímeros con fibras y almidones vegetales, es decir,
que no sufre transformaciones en base a petróleo. Las características físicas del PLA de alto
peso molecular son muy buenas; su medida es dependiente de sus temperaturas de transición
para cualidades comunes tales como densidad, capacidad calorífica y propiedades mecánicas
y reológicas; además sus características destacables, son: inodoro, incoloro, permanente,
resistente a la humedad y a la grasa, es estable a la luz U.V, su inflamabilidad es baja y puede
ser modificado su estado para ser rígido o flexible.

Tabla 1
Propiedades del PLA
Propiedades físicas Valor
Densidad (g/cm3) 1,24
Índice de fluidez, g/10min 5,00 – 7,00
(210C/2,16Kg) Transparent
Claridad e

Nota. Fuente: 2002D producido por Nature Works LLC.

Este tipo de polímero tiene grandes beneficios como la alta calidad de impresión y una
excelente laminación de los objetos, es un material inoloro con una deformación mínima y en
el cuál no se requiere una cama de calor; estéticamente el PLA produce mejores detalles de
superficie y viene en una gama más amplia de colores y mezclas. El termoplástico tiene
excelentes propiedades organolépticas, es un elastómero no tóxico que puede ser utilizado
desde empaques hasta la gran industria de los alimentos, donde existen varias restricciones y
consideraciones; siendo así que el ácido poli láctico se convierte en un material muy versátil
y útil para el mercado.

Ya culminando el análisis del ácido poliláctico PLA, se debe considerar a la

resistencia del mismo, como uno de sus aspectos más cuestionados, así pues, este polímero es
sometido a tracción en estado de suministro y seguidamente, lograr encontrar sus propiedades
de flexión y torsión mediante manufactura aditiva controlando aspectos como: temperatura,
densidad y patrón de relleno. Así miso se realiza un estudio de la influencia del relleno en los
elementos impresos con valores del 40 y 60 %. Finalmente se considera que el PLA en estado
de suministro posee una resistencia a la tracción de 13.6122 MPa, y después de manufactura
por impresión 3D se encuentra a un límite de resistencia a la flexión con valores de 42.5421 y
46.5188 MPa para el ensayo de flexión con densidad del 40 y 60 % de relleno y para el caso
del límite de resistencia a la torsión se encontró valores de 7.586 y 10.721 MPa para las
probetas manufacturadas con densidad de relleno del 40 y 60 %. (Venegas, Givaldo ,
Yanchapaxi Mera, & Hernán , 2020)

Figura #2 Ultimaker filamento PLA Orange 750gr

Shopify Ultimaker

Con el desarrollo de nuevas tecnologías y el impacto que han tenido dentro de los
últimos diez años, la impresión tridimensional se ha convertido en una herramienta
revolucionaria que permite el prototipado rápido y la previsualización realista del producto
donde se pueda exportar modelos a programas especializados en visualización y animación;
algunos de los softwares con los cuales se puede trabajar y acceder a un modelado correcto
son: AutoCAD, SolidWorks, inventor, Rhinoceros3D, Blender, etc. El modelado en CAD
computer-aided design (diseño asistido por computadora), logra que los ordenadores auxilien
al usuario en la creación, modelado y análisis de impactos o esfuerzos de piezas, es decir que
pueden hacer simulaciones de estrés mecánico o aerodinámico y aún del proceso de
fabricación, como en el orden de corte o la velocidad de una fresa CNC, y posteriormente
estas piezas pueden ser impresas. (Ortega, 2016)

En la opinión de, (Juarez Gutiérrez , y otros, 2019)

“Durante el año 2015 el mercado de las impresoras 3D alcanzó los 3.8 millones de
dólares, cifra que será incrementada drásticamente para el 2021 con una cifra de 10.8 billones
de dólares.”

Diseño asistido por computador (Alfredo del Caño, 2007)

El diseño asistido por computadora, es una de las nuevas tecnologías o más conocida
como una tecnología del siglo XXI, pues a medida que la ciencia avanza, los softwares
mejoran y se vuelven más poderosos, creando una oportunidad de servicio en el mercado,
facilitan la labor para que los diseñadores creen productos, servicios y sistemas nuevos, ya
que es muy útil para poder prototipar y realizar objetos en polímeros como el ABS o el PLA.
El diseño asistido genera una documentación técnica, que sustituye al dibujo manual por un
proceso automatizado, hace uso de un amplio rango de herramientas computacionales para el
diseño que puede generar: planos, ilustraciones 3D, renderizaciones, modelación, etc., estos
programas dan soporte a ingenieros, arquitectos y a otros profesionales del diseño en sus
respectivas actividades.

Existen dos tipos de softwares CAD:

1. CAD Analítico: Los CADs analíticos almacenan el dibujo o trazado en la memoria

de la computadora como puntos y coordenadas o como un grupo de pixeles, en
programas de renderizado.
2. CAD Paramétrico: La representación de la información está dada como un objeto,
en la memoria de la computadora.

Estos dos tipos de CAD son los que han sustituido por completo a las técnicas comunes y
clásicas que existían para presentación de modelados en tres dimensiones, mediante el
modelo de sólidos y superficies. Dentro de estos sistemas se pueden generar instrucciones
para mecanizado automático de piezas y capaz de integrar con programas CAM y desarrollar
las instrucciones para resistencias o simulaciones

Gracias a estos softwares es que se pueden tener mejores previsualizaciones de un objeto

antes de poder producirlo o llevarlo al mercado. Algunos de los softwares que permiten el
trabajo para diseño y que generalmente son los más utilizados están dentro de la plataforma
de Autodesk, un software de diseñado en 2D y 3D para las industrias de manufacturas,
infraestructuras, construcción, medios y entretenimiento. A continuación, unos ejemplos de
programas para modelado:

- AutoCAD: Es un programa diseñado específicamente para la creación de planos, se

pueden diseñar modelos 3D realistas mediante una las herramientas de modelado de
sólidos, mallas y superficies.

Figura #3 Modelado 3D AutoCAD

Fuente: https://panamahitek.com/wp-content/uploads/2018/10/maxresdefault-1.jpg
 - Fusion 360: Es una herramienta de modelación directa que permite crear formas
orgánicas con comandos intuitivos que son casi como esculpir con arcilla, permite
importar archivos en formato OBJ y STL como modelos de malla y fácilmente crear
diseños personalizados. Esta es una de las plataformas que permiten la impresión en
3D.

Figura #4 Modelado 3D Fusion

- Inventor:
Fuente:Es un paquete de modelado paramétrico de sólidos en 3D, una herramienta
https://i.pinimg.com/originals/63/d9/bf/63d9bf9c0676aa4f35383eb673fb5815.jpg
para la documentación y, por supuesto, la simulación de productos. Este programa
cumple con las siguientes funciones para el diseño de productos: Modelado
paramétrico, modelado de ensamblajes, creación de dibujos y flujo de trabajo.

Figura #5 Modelado 3D Inventor

Fuente: https://www.muycomputerpro.com/wp-content/uploads/2011/06/Autodesk-Inventor-2012.jpg

Tipos de modelado

La fabricación aditiva es el nombre técnico que abarca a todas las tecnologías de

impresión tridimensional, la cual se desarrolla por inclusión de material en vez de sustracción
del mismo, donde se hace uso de diferentes procesos que van aplicando capa tras capa para la
materialización de un objeto o una pieza, haciendo uso de softwares anteriormente
mencionados. Para el desarrollo correcto de dicha técnica, es imperativo el conocer las
herramientas que influyen en ella y los materiales correctos para un desempeño al cien por
ciento y un modelado e impresión adecuada y precisa. Es por ello que dentro de esta técnica
es casi indispensable el poseer o realizar los estudios en una impresora 3D, pues esta es capaz
de fabricar las formas más complejas de un modelado, como también el imprimir una sólido
dentro de otro.
Está técnica ha sido una de las más empleadas en los últimos años y se ha introducido
en el mercado con fuerza, y en diferentes áreas como: La electrónica, medicina, automotriz,
educación, aeroespacial y más aún en productos de uso cotidiano como una simple tasa o un
empaque. Dentro del diseño y desarrollo de productos (DDP) se realizan diferentes
representaciones bidimensionales como bocetos o primeras ilustraciones y de forma
tridimensional, pueden ser las simulaciones, maquetas o prototipos; todo esto para entender el
uso y funcionamiento que tienen los productos y objetos de producción, logrando así la
percepción y concepción correcta de los mismos, ya que cada uno conlleva un estudio
anticipado y planeado con rigurosidad, en tanto, para poder desarrollar un producto y lograr
que este tenga éxito dentro del mercado, deben realizarse varias pruebas y por ello; p8para la
minimización del desgaste de materiales, para la rigurosidad y la precisión; es que se ha
pensado a la impresión 3D como una de las técnicas más utilizadas por los diseñadores,
arquitectos, ingenieros y aún por estudiantes. La fabricación digital puede ser definida como
un proceso computacional que transforma la materia en objetos.

Elaboración de modelados

En la elaboración de un modelado es conveniente seguir los siguientes pasos y considerar

algunos aspectos.

1. Elaboración del modelo virtual a través de un software de diseño

2. Conversión del modelado a un archivo STL
3. Corte del archivo en bloques diferentes (complejidad, dimensiones y detalles)
4. Fabricación del sólido capa por capa
5. Modelo terminado, limpieza de la pieza y unión de partes

Figura #6 Proceso de fabricación aditiva (Domínguez, Romero , Espinosa , & Domínguez , 2013)

Se deben considerar algunos aspectos en la máquina de impresión 3D para obtener un

modelado adecuado y lograr mejores acabados y detalles.

De acuerdo con, (Glesner, Kirschbaum, Renner, & Voss, 2002)

Es conveniente analizar las cualidades y especificaciones técnicas de una máquina de

impresión 3D. Las principales variables a considerar son: costos, dimensiones de la máquina
materiales de trabajo, precisión, entre otros.

 Costos

Los primeros costos que se deben presupuestar para la implementación de esta tecnología,
impresión 3D; es el costo unitario y único de la máquina, al igual que en muchos otros
productos, existen diferentes máquinas y precios para las mismas, las cuáles se dará a
continuación.

a) Máquinas de impresión 3D de coste bajo, son utilizadas generalmente en instituciones

y con fines de educación básica y elemental, están alrededor de 400$.

Figura #7 Impresora 3d Anet Et4+ Plus Original. Merdado libre

b) Máquinas de impresión 3D de coste medio, generalmente utilizadas para pequeñas

empresas que inician en diseños, instituciones superiores con talleres de ingeniería y
prototipado, estas suelen costar alrededor de $800.

Figura #8 Impresora 3d Wanhao Gr2 Con Cámara Interna. Mercado libre

c) Máquinas de impresión 3D de coste alto o industriales, usualmente utilizadas o

adquiridas por grandes empresas que trabajan con producción masiva, diseño de
empaques, grandes estudios de prototipado y empresas subcontratistas, rodean el valor
de $3 500.

Figura #9 Stratasys lanza su nueva impresora 3D industrial

Objet 1000 Plus
  Peso y Volumen
Aunque no siempre se aplica este tipo de características, para realizar un proyecto es
indispensable considerar la dimensión de la máquina que se va a utilizar, pues el tamaño de la
pieza terminada será función del tamaño exterior de la máquina, de las máquinas grandes o
industriales se logra obtener el tamaño de un plano en A3 o superior, mientras que en una
impresora mucho más pequeña, únicamente maquetas con dimensión algo mayor de un papel
tamaño A5.

 Material

Es importante considerar los materiales que la máquina permite utilizar para la impresión,
pues, aunque se quisiera tener la viabilidad de realizar en cualquiera de los polímeros que
existen, no todas lo permiten, existen algunas máquinas que permiten un solo material o de
un único color.

 Precisión
Es necesario conocer la altura de la capa que puede ir desde 0,250mm en las máquinas
comunes y de 0,015 en las que son más sofisticadas, considerar el tamaño del detalle o
resolución, valorar en tanto por ciento la precisión y el espesor mínimo de la pared a
construir.

A continuación, se presenta una tabla de especificaciones y características a tomar en cuenta

para la adquisición de una máquina de fabricación aditiva.

Tabla 2
Especificaciones a considerar para la elección de una máquina de impresión 3D
 Nota: Fuente: (Domínguez, Romero , Espinosa , & Domínguez , 2013)

Para concluir con la fabricación aditiva, se puede definir sin duda alguna que la
impresión en 3D otorga varios beneficios dentro del mercado, como la facilidad para
desarrollar prototipos y maquetas de estudio y verificar su funcionalidad y viabilidad para
comercializar dichos productos; la minimización del desperdicio de materia prima para la
presentación de proyectos, un mercado amplio para la construcción de piezas de buena
calidad y resistencia, diseño de packaging , el ahorro económico en comparación con otras
tecnologías y estrategias, y sin dejar de lado, el beneficio de presentarse como un nuevo
proyecto de servicio, pues si bien para una empresa es considerada para disminuir gastos,
para una persona natural, puede ser el inicio de un negocio en base a la producción de objetos
de comercialización.

Como lo hace notar (Wohlers Associates, 2016)

El crecimiento de los productos y servicios de fabricación aditiva alcanzó los 5.165

billones de dólares estadounidenses en 2015.

El objetivo del presente trabajo está orientado a estudiar la versatilidad del PLA, como
material para construcción de prototipos, frente a las exigencias de la tecnología de la
fabricación aditiva (impresión 3D), al igual que sus resultados tanto en acabados, costo y
tiempo de impresión.

MATERIALES Y MÉTODOS

El proceso inicia con el modelado tridimensional de la pieza en software de diseño

CAD, de manera que se pueda transferir a un programa para procesar el objeto y generar un

CARACTERÍSTICAS ESPECIFICACIONES

- Precio de la máquina
- Coste unitario de maqueta
Costes - Coste de formación de personal cualificado
- Software de control de modelado

- Área de trabajo
- Dimensiones de la máquina
Dimensiones - Peso de la máquina
- Nivel de ruido
- Elementos accesorios

- Color o aumento de colores

Material de trabajo - Posibilidad de reciclado de material
- Robustez o firmeza del material

- Precisión
- Altura de capa
Precisión - Tamaño mínimo detalle
- Resolución
- Espesor mínimo pared

- Velocidad de trabajo en vertical

- Conexión en red
Otros - Ficheros soportados
- Adaptabilidad a complementos
- Facilidad de manipulación por el usuario
código G donde se encuentra toda la información que la impresora utilizará para fabricar la
pieza.

Antes de iniciar la impresión es necesario que se tomen en cuenta varios aspectos que
definirán el acabado y la resistencia de la pieza final, estos son: velocidad de impresión,
temperatura del material, temperatura de la cama, porcentaje de relleno, altura de capa, entre
otros. Como menciona Pacheco (2019), “la densidad de relleno genera un alto índice de
varianza en el esfuerzo máximo”, por esta razón se realizaron impresiones con el 80% de
relleno buscando hacer una pieza estructuralmente fuerte y otras con el 15% para lograr
señalar la diferencia existente entre rellenos.

A continuación, se muestra una tabla de cada uno de los materiales empleados para el
estudio de la impresión 3D con PLA; es importante identificar las características de cada
material para poder seleccionar la tecnología adecuada en la elaboración de prototipos y
muestras y de ello poder conseguir el mejor modelo.

Tabla 3
Materiales y características generales para diseño
Material Detalle
Gantry Pro i3 Plus 24V
Impresora 3D Extrusor Titan Direct de vidrio
Vidrio celosia
Hatchbox de diámetro 1.75 mm
Tolerancia de +/- 0.03 mm.
Filamento de PLA Peso Neto: 1Kg
Temperatura de extrusión: 175 °C – 220 °C
Poca emisión de humos
Diseño asistido por computadora (CAD)
Software Diseño mecánico y de productos
Postprocesador Ultimaker Cura 4.5
Otros Elementos diseñados para la impresión y testeo del material.
Nota. Fuente: elaboración propia

Tabla 4
Características comerciales del PLA
Propiedad Valor
Densidad 1.24 g/cm3
Temperatura de fusión 145 – 160 °C
Alargamiento a la rotura 100 – 160 %
Conductividad Térmica 0.25 W/mK
Módulo de tracción 3.31 - 3.86 GPa
Resistencia a la tracción 110 – 145 Mpa
Temperatura de Transición 55 – 60 °C
Nota. Fuente: Memorias del XXV congreso internacional anual de la SOMIM 18 al 20 septiembre de 2019
Mazatlán, Sinaloa, México

Proceso de diseño e impresión

Se han diseñado tres piezas diferentes para personas con requerimientos y

problemáticas a las cuáles se han visto expuestos en su rutina diaria. También se realizó la
impresión de un modelo de uso libre descargado de la página Thingeverse.com. Estos
elementos trazados en base a la impresión 3D con filamento de PLA corresponden a un
sistema de anclaje para persianas, un pie para un sistema de publicidad y un sistema de
ensamble para maquetación arquitectónica; de los cuales a continuación, se muestra un render
del modelo y una breve descripción de su funcionamiento.
a. Sistema de anclaje para persianas

Figura #10. Sistema de anclaje para persiana fijado a través de

tornillos. Diseñado para que permanezcan firmes en la posición
El modelo de anclaje para persianas, que se muestra en la figura
requerida. 1, realizado para
evitar el movimiento constante de las persianas y permitir que se mantengan firmes en la
posición requerida. Es necesario señalar que las persianas están ubicadas en la terraza
cubierta de un edificio. La pieza pequeña del anclaje permite fijarlo a la pared a través de
tornillos, la segunda parte tiene un diseño de canales que deja pasar una reata que facilita el
ajuste de la persiana. Su cavidad deja ingresarlo la parte baja de la persiana para asegurarlo.
Esta pieza fue impresa con las siguientes configuraciones:
▫ Temperatura de la cama de impresión: 60°C
▫ Extrusor: 200°C
▫ Velocidad de impresión: 60 mm/s
▫ Densidad de relleno: 80%
▫ Color de filamento: Café
▫ Adicional se aplicó tratamiento de pintura blanca.

Figura #11. Proceso de impresión del sistema de anclaje.

Una vez asegurado en su posición se puede constatar su funcionalidad al ver que las
persianas dejan de moverse con el viento y se quedan estáticas en el punto de anclaje. El
sistema resulta altamente funcional puesto que si no se encuentran aseguras estas oscilan de
manera que no cumplen la función para la que fueron instaladas.

Figura #12. Colocación del sistema de anclaje.

Figura #13. Sistema de anclaje en uso.

b. Pie para sistema de publicidad

Figura #14. Pie para sistema de publicidad. Consta de una pantalla

en acrílico que permite visualizar código QR que da acceso al
menú del local.
 El pie para sistema de publicidad fue diseñado para el restaurante Golosone en la
ciudad de Ambato. Consta de una pantalla de acrílico que permite visualizar un código QR
que al escanearlo con el teléfono da acceso al menú del local. Esto con la finalidad de evitar
al personal y a los clientes exponerse a posibles contagios de Covid-19. Esta fue creada con
las siguientes configuraciones:
▫ Temperatura de la cama de impresión: 50°C
▫ Extrusor: 200°C
▫ Velocidad de impresión: 60 mm/s
▫ Densidad de relleno: 80%
▫ Color de filamento: Blanco

Figura #15. Proceso de impresión del sistema de publicidad.

Una vez terminada la impresión resta armar las demás piezas que son la pantalla de
acrílico, el código QR y un pequeño informativo sobre su uso.

Figura #16. Piezas del sistema de publicidad.

Al terminarlo se puede observar que las piezas encajan a la perfección. El pie (Objeto
modelado e impreso en 3D) permite que todo el sistema se mantenga estable y no caiga por el
peso. A su vez, este evita que la pantalla sea retirada con facilidad.
 Figura #17. Sistema de publicidad armado.

c. Sistema de ensamblaje para maquetación arquitectónica

Figura #18. Sistema de ensamblaje para maquetación arquitectónica

El sistema funciona a manera de acople, la pieza izquierda (macho) ingresa a

través de la pieza derecha (hembra) permitiendo asegurar el segmento de la maqueta
arquitectónica evitando que estos se desprendan. Además, el diseño del mismo admite
que posteriormente la maqueta pueda ser desarmado y el sistema retirado para usarlo
posteriormente. Este fue impreso con las siguientes especificaciones:

▫ Temperatura de la cama de impresión: 50°C

▫ Extrusor: 200°C
▫ Velocidad de impresión: 70 mm/s
▫ Densidad de relleno: 15%
▫ Color de filamento: Glow in the dark PLA (PLA especial que brilla en la oscuridad).
 Figura #19. Proceso de impresión del sistema de ensamblaje.

Cuando la impresión terminó, se pudo constatar la funcionalidad del sistema una vez
terminado el montaje de la maqueta arquitectónica.

Figura #20. Ensamblaje en uso.

Figura #21. Ensamblaje en posición variada

El sistema cumplió todos los requerimientos necesarios y proporcionó una adherencia

perfecta a la maqueta, la misma fue desmontada una vez terminados los estudios de hechos
por el arquitecto. A pesar del poco porcentaje de relleno, su resistencia no se vio afectada
debido a que es una pieza relativamente pequeña, si se requiere una pieza de mayor volumen
destinada a soportar esfuerzos como flexión, compresión o tracción, esta deberá contar con
una densidad mucho más alta.

d. Modelo de uso libre Thingeverse

Figura #22. Disparador destapa botellas. Modelo de uso libre Thingeverse

Este objeto descargado de Thingeverse tiene como fin recreativo el poder destapar el tillo
de una botella y posteriormente dispararlo hacia el basurero. Presenta una complejidad más
alta que las piezas anteriores puesto que consta de varias partes que deben encajar de manera
precisa. Estas también están expuestas a golpes y esfuerzos que podrían desgastarlas o
romperlas fácilmente. El modelo fue impreso con las siguientes configuraciones:

▫ Temperatura de la cama de impresión: 60°C

▫ Extrusor: 200°C
▫ Velocidad de impresión: 50 mm/s
▫ Densidad de relleno: 80%
▫ Color de filamento: Café

El disparador destapa botellas fue hecho con la finalidad de probar la funcionalidad de

piezas mucho más complejas. Este diseño cuenta con piezas móviles y estructurales que
presentan un funcionamiento del 100% una vez armado el objeto. Su utilidad es netamente
recreativa. Sirve para destapar botellas con tillo y posteriormente dispararlos hacia el
basurero.

RESULTADOS
 A través del proceso de diseño de las piezas se pueden observar ciertas características
que posteriormente pueden afectar en la impresión. Como se sabe, la impresión 3D utilizada
para este artículo, usa deposición de material fundido capa a capa para así lograr la pieza
final, pero si esta no está diseñada para ser impresa en 3D, puede necesitar ciertas
correcciones para alcanzar un acabado óptimo.
Las consideraciones a tomar en cuenta para realizar el modelo e impresión son las
siguientes:
 Ángulos de paredes: Las piezas diseñadas en 3D requerirán de paredes cuyo
ángulo de salida sea mayor a 50° caso contrario estas necesitarán de la
creación de soportes para evitar que el material caiga debido a la gravedad y
provoque deformaciones en la pieza.

 Orificios perpendiculares a la placa de impresión: Estos orificios deben tener

mucha precaución ya que si no son iguales o mayores a 1cm de diámetro
requieren de soportes adicionales para evitar deformaciones.

 Ensambles: Otra característica a tomar en cuenta son los ensambles que

comprenden superficies que deban encajar unas con otras. Se sabe que las
máquinas para impresión 3D son muy precisas, pero esto no es 100% cierto.
La precisión de las máquinas varía de una a otra por lo que generalmente se
debe trabajar con un margen de error de +-0.03mm. A esto también se debe
añadir que, si la impresión se lleva a cabo con una alta calidad, los ensambles
serán mucho más precisos.
Después del proceso de impresión se pudo observar que los diferentes compuestos de
PLA utilizados para las piezas resultaron altamente eficaces al momento de construirlos. El
sistema para fijación de persianas presentó una funcionalidad al 100% ya que después de ser
ensambladas y acopladas a la pared, este logró que las persianas se mantuvieran fijas
disminuyendo considerablemente la oscilación existente previa su creación.
Tomando como referencia el sistema de publicad, una vez fue ensamblado y puesto en
operación en el restaurante Golosone, dio una buena impresión al público que día a día hace
uso del mismo. Específicamente, el pie que fue diseñado e impreso en 3D, mantiene su
funcionalidad permitiendo que todo funcione a la perfección. No se ha reportado ningún tipo
de anomalía en el mismo.
Si se habla sobre el modelo descargado de Thingeverse se puede hacer varias
acotaciones. En primer lugar, la pieza es utilizada con frecuencia moderada para abrir
botellas con tillos, lo que hace que esté expuesta al fluido de los mismos. Cualquiera diría
que esto haría a la pieza mucho mas sujeta a posibles daños pero lo cierto es que, tanto el
material como la densidad utilizada han resultado en una pieza muy resistente. Al término de
este artículo se pueden observar únicamente ciertas abolladuras en la pieza resultado de
múltiples caídas pero su función no se ha visto afectada.
Por último, el modelo utilizado para ensamblaje de una maqueta arquitectónica ha
funcionado perfectamente y ha cumplido todas las expectativas de su diseñador.
En todos los modelos impresos se ha utilizado el material base de PLA, todos han
cumplido con su función y se ha requerido de muy poco tiempo en comparación con lo que se
habría necesitado si se hubiese buscado una pieza hecha por inyección de plástico o cualquier
otro método que puede ser incluso demasiado costoso como para fabricar una sola de estas
piezas.
 La experiencia en la impresión 3D puede derivar en ciertos aspectos predecibles sobre
lo que va a pasar con una pieza a través del tiempo y su uso, pero hasta el momento ninguna
de estas ha presentado un deterioro comprometedor en su funcionalidad. Es necesario señalar
que conforme avance su uso puedan existir más adelante ciertas complicaciones como su
rotura. Efectivamente el uso del PLA como base de creación de piezas modeladas en 3D
muestra su alta calidad de acabado y demuestra que gracias a todas sus características aquí
expuestas presta un valioso servicio al mundo del diseño.

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