Modulo 3 Compendiado

Curso: Aplicación de
técnicas básicas de
operación base planta.
Módulo 3
Instructor: Manuel Peña Zumarán

3.1 Circuitos de reducción de tamaño: etapas y
características de la conminución.
Introducción
Se usa el concepto de conminución para identificar todos los procesos que tienen que ver con la acción
de reducir el tamaño de los minerales que se procesan y poseen elementos de valor comercial y otros
que no lo tienen por el momento (ganga o estéril).
Las etapas de la conminución son el Chancado y la Molienda. Existe un límite para el cual los
chancadores son eficientes, pasado éste, se utilizan los molinos, los que realizan la reducción de
material para tamaños más finos.
Los objetivos más importantes que persigue la conminución son:
• Manipulación y manejo adecuado del mineral.

• Liberar la especies valiosas contenidas en ellas.
• Preparar el mineral para los procesos posteriores.
 La tronadura en la mina es el primer proceso de conminución en la línea de operaciones de mina

y planta
 Desde la mina hasta las distintas etapas de chancado se estará operando en seco, sin agua
 Desde la alimentación a la molienda en adelante, siempre se estará operando con pulpas.
 Para la reducción del tamaño se utilizan los chancadores (equipos mecánicos-eléctricos de

grandes dimensiones).
 En estos equipos, los elementos trituran la roca mediante movimientos de atrición y están
construidos de aleaciones especiales y acero de alta resistencia.
.
 Existe un límite de tamaño de las partículas de mineral hasta donde los chancadores son
eficientes y pasado este límite realizan muy poco trabajo en comparación con la energía
consumida.
Circuitos de reducción de tamaño: etapas y características de la
conminución.
El chancado es una operación unitaria de reducción de tamaño mediante la aplicación de

fuerzas de compresión, mientras la molienda se caracteriza principalmente por las fuerzas
de impacto y abrasión.
Fuente: Librería privada de M. Peña Z. @2010

• En estricto rigor la liberación de especies de valor se logra solo en

forma parcial.
• Para un proceso de lixiviación en botaderos con actividad bacteriana es

necesaria una etapa de chancado - dos a lo mucho.
• Para el proceso de flotación son necesarias tres etapas de chancado y dos

etapas de molienda.
• El proceso de lixiviación en pilas puede requerir 2 ó 3 etapas de chancado.
• El proceso de lixiviación en botaderos o sulfuros de baja ley requiere a lo

sumo de una etapa.
Fuente: https://avancestecnologicomineros.wordpress.com/2017/06/27/monitoreo-de-pilas-de-lixiviacion/
3.1 Clasificación del chancado.
Chancado grueso Chancador primario

En general, el
chancado puede
dividirse en chancado
grueso y fino Chancador
Chancado fino Secundario, Terciario,
4°, 5°
Mineral que viene de la Mina

Porqué chancar el mineral ?
1,5 m
El proceso de reducción de tamaño, ya sea chancado o molienda
se realiza por etapas, es decir, el mineral entra a un equipo mayor Chancado
Primario
que toma el mineral más grueso y lo reduce a -8”, desarrollando
así el proceso de Chancado Primario, que entrega el mineral a 20 cm
un tamaño que no es suficiente como para llevarlo a proceso.

Chancado
Chancado
Secundario
Secundario
Pasa entonces este mineral a un equipo de menor capacidad de
entrada y salida que lo quiebra a un tamaño mas pequeño, 5 cm
desarrollando así el proceso de Chancado Secundario que
entrega un tamaño de mineral de -3” no siempre suficiente, así el Chancado
mineral pasa por el Chancado Terciario en donde se entiende Terciario
que éste ya está listo para ir a la molienda o al proceso que sigue,

pues sale a -½”. 1 cm

3.1 Etapas del chancado.
Chancado Primario
Chancado Secundario
Chancado Terciario
Fuente: www.youtube.com
3.1 Chancado Primario.
Fractura la mena de alimentación proveniente de la mina, desde 60" hasta

bajo 8" a 6" de producto.
3.1 Chancado Secundario.
Toma el producto del Chancador primario y lo reduce, en una pasada hasta 3" o 2"
de producto.
Fuente: https://www.metso.com
.3.1 Chancado Terciario.
Toma el producto del Chancador secundario o chancadores intermedios

reduciendo el material bajo 1/2" o 3/8".
Tamaño de salida del mineral por etapas de chancado
Chancado
primario
En esta etapa el chancador
reduce el mineral a un tamaño de
8 pulgadas
Chancado
Secundario
Esta etapa entrega el mineral reducido
a un tamaño final de 3 pulgadas
Chancado
Terciario
Tras esta etapa el mineral queda
reducido a ½ pulgada
A qué se refiere el Indice de trabajo [Wi] ?
La resistencia que opone el mineral a la fragmentación es fundamental. Puesto que, es necesario

conocer la razón de la reducción de tamaño y definir qué tipo de máquina se debe utilizar.
Un material con bajo índice de trabajo [Wi] es más fácil de fragmentar. Por ello la razón de reducción
del chancador es alta, disminuyéndose con ello las etapas de fragmentación en la planta de chancado.
Por ende se puede concluir que cuando un material tiene un menor índice de trabajo se puede
alcanzar una razón de reducción más alta, por ejemplo, lo óxidos son blandos, luego, su Wi es menor
Por el contrario, si un material tiene un índice de trabajo alto, será imposible utilizar una
abertura de salida muy estrecha, para no producir sobrecargas. Por eso es necesario utilizar una
mayor cantidad de etapas de fragmentación y así alcanzar el tamaño deseado en el producto.
Chancar es caro
Los procesos de conminución se llevan una gran proporción de los costos de capital y de operación de
cualquier faena de procesamiento de minerales. El consumo de energía puede ser del orden del 40 -
60% del total de una planta.
Diversas estimaciones sitúan al costo operacional de la conminución en torno al 50% del costo de
operación total. En cuanto a los costos de capital, el rango 20 - 50% representa bien a la mayoría de las
operaciones.
Consumo en Conminución Valor medio Rango
Energía Kwh/ton 13,3 8.9 – 23,2
Acero K/ton 1,2 0,8 – 1,3

Razón de reducción
Los equipos de reducción de tamaño, ya sea chancado o molienda, reciben un mineral de tamaño
grande y lo entregan a un tamaño menor al que ingresó, así, el Chancador primario recibe mineral
proveniente de la mina que presenta diversos tamaños, desde partículas de menos de 1 milímetro
(mm) hasta fragmentos mayores a 1 metro de diámetro, por lo que el objetivo del chancado primario
es reducir el tamaño de los fragmentos mayores hasta obtener un tamaño uniforme máximo de ½
pulgada (1,27 cm). Entonces, los equipos que intervienen en esta tarea tienen una relación marcada
entre el tamaño del mineral que entra (Alimentación) y el tamaño del mineral una vez que sale
(Descarga). A esta relación que es propia para cada equipo reductor se le llama Razón de
reducción [Rr]
Ejemplo 1 : Si F80=500mm ( el 80% del

material que pasa por el harnero de
alimentación de malla 500 mm) y se desea
obtener P80=25mm, entonces Rr = 500/25, y
así se obtiene que la Razón de reducción es
de 20.
Ejemplo 2 : Si Rr1=2, Rr2=4 y Rr3=6 entonces

Rr= Rr1 * Rr2 * Rr3 es decir Rr=2*4*6 Rr=48
características de la conminución
Circuito abierto
Circuito abierto de chancado
Fuente: librería privada de M. Peña Z. @2010

Fuente: https://slideplayer.es/slide/11893522/
Alimentación
SobreTamaño
Grizzly
Chancador de Mandíbulas
Harnero
SobreTamaño
Producto
Circuito cerrado de chancado

Circuito
cerrado directo

Circuito
cerrado inverso
Fuente : librería privada de M. Peña Z. @2010

3.1 Circuito de reducción de tamaño
MINERAL CHANCADO 2º-3º

FLOTACIÓN
RELAVES A TRANQUE
HARNEROS
CONCENTRADO
CHANCADO DE COBRE HUMEDO
PRIMARIO
MOLIENDA
ESPESAMIENTO
FILTRADO
SECADO
CONCENTRADO DE COBRE


Diagrama de flujos en planta Meadowbank. Arriba con tonelaje origial de diseño de 8500 TPD y abajo con aumento de tonelaje a 9840 TPD (instalando el nuevo chancador secundario).

3.1 Circuitos de reducción de tamaño
Diagrama de flujo Chancado Primario
Fuente: https://pdfslide.tips/documents/1-descripcion-del-proceso-rev-4.html
3.1 Circuitos de reducción de tamaño
Circuito típico de chancado de tres etapas.

3.1 Chancador de Pebbles.
C T 1-1 C T 1-2
C T 2-1 C T 2-2
B
S AG -1 C T 3-1 C T 3-2
S AG -2
F
A
CT- 4 D E S C A RT E P E B B L E S
CT - 5
C
D
CT - 7
CT - 6
C T 8-1 C T 8-2
E
CT - 9
G
C T 10-1 C T 10-2
C T 10-3
B O L AS -1 B O L AS -2
B O L AS - 3
Fuente: http://lh4.ggpht.com/-Tw6X5E6or98/UDxMw1UYS9I/AAAAAAAACtM/zGSF37UIHrs/s1600-h/chancado 52520secundario 5255B3 5255D.jpg
Aspectos de seguridad en el chancado.
 Siempre usar gafas de seguridad, sobre todo cuando el chancador se encuentra

trabajando, ya que existe material en suspensión que puede ingresar a los ojos.
 Usar protectores de polvo cuando los chancadores y molinos estén trabajando, ya que
hay material fino que es más liviano que el aire que puede ingresar por vías nasales y
boca, el que, en el caso de las minas de cobre, puede contener sílice.
 Mantenerse siempre detrás de las barreras de seguridad o llevar un cinturón de

seguridad cuando se trabaja alrededor de chancadores (con cable cola). En zonas
elevadas amarrarse siempre a objetos firmes que prevengan ante una eventual caída.
 Nunca tomar alguna pieza o equipo en movimiento, especialmente cintas

transportadoras, que pueden atrapar dedos, manos o brazos por su velocidad.
 El transporte de minerales pesados representa un peligro. Con frecuencia, los

operadores de estos equipos tienen un campo de visión muy limitado, hay muchos
puntos ciegos. Por eso es necesario quedarse donde los operadores puedan ver.
3.2 Operación equipo chancador primario: características, …
Chancado primario
Los chancadores primarios son maquinas de trabajo pesado, usados para

reducir de tamaño al mineral proveniente de la mina (run-of-mine), hasta un
tamaño apropiado para su transporte y posterior tratamiento. Estos equipos
son operados siempre en circuito abierto, con o sin parrillas separadoras
previas, ya que diversos sistemas de recepción planta consideran un paso
previo por harneros antes del ingreso al chancador primario
Para realizar el chancado primario hay básicamente dos tipos de equipos

chancadores giratorios y chancadores de cono - aunque también existen los
chancadores de mandíbulas para faenas menores y los de impacto cuyo uso
es ya escaso en el mundo de la minería.
Equipos de chancado primario
Fotos obtenidas desde www.metso.com

Equipos de chancado primario
Foto obtenida desde www.metso.com

3.2 Operación equipo chancador primario.
Equipos de chancado primario de Mandíbulas.
Foto obtenida desde www.metso.com

3.2 Operación equipo chancador primario.
Modelos de Chancador primario de Pera.
Chancador de Pera en Los Bronces.

Modelos de Chancador de Cono
Modelo de resortes Modelo de émbolos hidráulicos
Fotos obtenidas desde librería pública de www.youtube.com

Modelos de Chancador de Mandíbulas

Principio de funcionamiento del chancador de Pera.
Como se ha visto en presentaciones precedentes, el

chancador circular de Pera consta de tres elementos
principales de acción y que son:
• Una armazón cilíndrica robusta, cuyo interior tiene

diámetro descendente, y cuyas paredes interiores
constan de material altamente resistente a la
compresión y al cizallamiento.
• Un eje central rodeado por un manto de material

altamente resistente a la presión y al cizalle en forma
de cono que se ajusta a la geometría de la carcaza, y
• Un motor que hace girar excéntricamente el eje en su

parte inferior, impulsándolo desde un costado del
equipo

Ajuste del tamaño de salida
El chancador posee un sistema de ajuste hidráulico del tamaño de salida, que soporta y posiciona el conjunto del eje,
tal sistema consiste en un pistón hidráulico dentro de un cilindro ubicado en el fondo del vástago que eleva y baja el
conjunto eje principal – manto, determinando de esta manera la apertura para las salidas CSS y OSS.

Sensores instalados en la caja de descarga del chancador.
Tabla N° 1 Balance de masa nominal en la alimentación a chancado primario Así mismo, cada bahía de descarga cuenta con un interruptor de posición, los cuales
cuentan con una alarma de posición, estos sistemas indican al operador del camión el
lugar hasta donde estos pueden retroceder en la bahía. Vale la pena mencionar que el
DESCRIPCIÓN ALIMENTACIÓN A UNIDADES chancador primario no se detiene cuándo las alarmas de posición se activan. La Figura
CHANCADO de abajo muestra en detalle el lazo de control del sistema de semáforos y del sistema
PRIMARIO de posición descritos anteriormente.
Tonelaje de mineral (seco) 4 125 t/h
Tonelaje de líquidos (agua) 128 t/h
Tonelaje de mineral 4 253 t/h
% de humedad 3 %
Flujo volumétrico de mineral (seco) 1 511 m3/h
Flujo volumétrico de líquidos (agua) 128 m3/h
Flujo volumétrico del mineral 1 639 m3/h
Gravedad especifica de sólidos 2,73 -
Para controlar el ingreso de los camiones de acarreo a las bahías de descarga, se

cuenta con dos grupos de semáforos (uno en cada bahía). Estos semáforos cuentan
con tres luces que indican lo siguiente: la luz verde indica que el camión puede
descargar el mineral que transporta, la luz ámbar indica que la descarga se encuentra
en standby y la luz roja indica que el camión no puede descargar el mineral en la tolva
de material ROM del chancador primario
Las luces de los semáforos son controladas por un transmisor indicador de que
monitorea el nivel de mineral en la tolva de material ROM del chancador primario. Se
puede alimentar al chancador si la luz verde se ilumina, si el chancador primario se
detiene o se activa un nivel alto-alto en la cámara de descarga del chancador, la luz
roja se ilumina en ambos puntos de inflexión. Si se activa un nivel alto en la descarga
del chancador la luz cambia a ámbar. La luz ámbar permite a los operadores de Ubicación de sistema de semáforos y sistema de posición en la descarga de camiones.
camiones y cargador distinguir entre retrasos largos (luz roja) y cortos (luz ámbar)
cuando se va a alimentar al chute de descarga. Una vez que el nivel alto o alto-alto se
libera la luz ámbar o la luz roja se volverán a verde y la descarga puede reanudarse.
3.2 Operación equipo chancador primario: características, ..
El Chancador de Mandíbulas
Los chancadores de mandíbula operan

A
comprimiendo las rocas entre dos placas
(mandíbulas), una fija y la otra móvil, montadas
en ángulo agudo. La mandíbula móvil está
pivoteada y se mueve como un péndulo contra
la que está fija. El mineral es apretado y liberado
en la medida que avanza por la cavidad entre
la mandíbula, hasta que cae por la abertura de
descarga.
P

Tipo de movimientos.
Tipo BLAKE
Chancador de
Tipos de movimientos Tipo DODGE
mandíbula
Tipo UNIVERSAL
Tipo Blake
• Permite la descarga con área variable y alimentación con área fija
• Las mandíbulas se abren y cierran 250 — 400 veces por minuto.

Tipo Dodge.
Tiene un área de alimentación variable, pero un área de descarga fija.

Tipo Universal
Tiene área de alimentación y descarga variable.

Harneros
3.2 Operaciones de clasificación por tamaños – Los Harneros
El mineral que viene de la mina tiene gran cantidad de finos, de tamaños más pequeños de los que
descargan los chancadores. Si esta carga fina entrara a las trituradoras le daríamos un trabajo innecesario a
dichas máquinas, que podrían originar apelmazamientos en las chaquetas de los chancadores y se tendría
menos espacio disponible para triturar los trozos grandes, que son los que realmente necesitan ser
chancados. También estos finos podrían causar atoros a los chancadores
Para resolver estos problemas, se usan los Harneros o cedazos y grizzlis estacionarios o móviles; que
tienen la misión de separar el mineral grueso del fino que lo acompaña, y están instalados antes de los
chancadores
La luz de los cedazos ya sean de rieles o de mallas, siempre deben estar en relación con el tamaño de la
descarga del chancador con lel cual trabaja; de tal manera que la carga que pasa por el cedazo o grizzly
sea de igual tamaño a la descarga del chancador
3.2 Operaciones de clasificación por tamaños – Los Harneros
Fuente: Librería pública de www.youtube.com

Operaciones de clasificación por tamaños – Los Harneros
Objetivos del harneado
 Separar los fragmentos más gruesos

contenidos en una mezcla de material, ya sea
para eliminarlos o para ser enviados a una
nueva etapa de chancado.
 Separar fragmentos mas pequeños como un

producto final, o eliminarlos como estéril.
 Clasificar los productos fragmentados en

dimensiones comerciales.
 Clasificar los productos con vista a obtener

operaciones de tratamiento mecánico o físico-
químico antes de llevarlos a dimensiones
homogéneas.
 Extraer desde la alimentación a un chancador,

aquel material que cumple con las
especificaciones del producto, de modo de
aumentar la capacidad y eficiencia de la
maquina.
Fuente: www.Slideshare.com/Harnderos.pdf
Separación perfecta ??
Con respecto a la eficiencia del Harneado, hay que tener presente que no existe
separación industrial con resultados perfectos, esto debido a que:
 La longitud de los harneros se encuentra forzosamente limitada.
 Las superficies de harneado presentan tolerancias de fabricación que no hacen

más que incrementarse con el desgaste.
 Su deterioro accidental puede conducir a perturbaciones si no son inmediatamente

descubiertas.
 Las trayectorias de los granos en las cercanías de las superficies del harneado son
paralelas a la superficie, lejos de trayectorias normales, que son lo ideal.
 Los aparatos usados en laboratorios para verificación de las muestras harneadas no

son de una perfección total.
Clasificación de los harneros.
Harneros
Estacionarios Móviles
• Grizzlies • Trommels
• Sieve Bend • Harneros Vibratorios
De esta familia de equipos, los más utilizados en plantas de

procesamiento de minerales son los Harneros Vibratorios
Tipo de harneros
Harneros Estacionarios.
Harneros de Barras o Grizzly.
Harneros Curvos o Sieve Bend.
Harneros Móviles.
Harneros Rotatorios.
Trommel.
Harneros Vibratorios.
Parrilla Vibratoria.
Harnero vibratorio de doble bandeja.
Harneros de Alta Velocidad.
Modelos de Harneros de barras Grizzly.
Harneros vibratorios
• Consisten básicamente en una

bandeja rectangular de poco
fondo , provista de fondos
perforados y que se hacen
vibrar por distintos
procedimientos .
• Por su construcción, son

equipos con inclinaciones entre
0° a 35°.
• La frecuencia de funcionamiento oscila entre los 700 y 1000 ciclos por minuto, con amplitudes de 1,5
a 6 mm.
• El movimiento se efectúa en un ángulo con respecto del plano del piso , debido a lo cual el material
rebota , en vez de resbalar sobre el piso.
• El movimiento sirve tanto como para estratificar el material como para trasladarlo.
Tipo de harneros vibratorios
Inclinados de dos descansos:

• El movimiento vibratorio es generado por unos pesos desequilibrados , colocados en el eje del vibrador.
Inclinados de cuatro descansos:

• El movimiento es creado por la excentricidad mecanizada del eje ,el que le proporciona una amplitud
positiva.
• Los cuatro rodamientos están montados sobre el mismo eje en posición interna sujetos al cuerpo del
harnero , y los externos cada uno montado en carcazas soportes y fijas rígidamente a la base estructural
de apoyo o montadas sobre un conjunto de brazos laterales que flotan libremente sobre amortiguadores
de goma.
Horizontales:
• El movimiento del material solo se desarrolla por la vibración del sistema .
• La vibración se efectúa por la acción de dos ejes excéntricos rotando en direcciones opuestas y
montados de tal manera que la línea de acción entre ellos pasen por los centros de gravedad del montaje
del harnero.
Harneros de alta velocidad.
• Se usan para la clasificación de materiales finos.
• Sus velocidades de funcionamiento fluctúan desde los 500

hasta los 3000 ciclos por minuto, con amplitudes de 4,8 mm y
menores.
• Su construcción es del tipo inclinado de 2 o 4 rodamientos.
• Los mecanismo vibratorios de este equipo pueden ser

electromecánicos o electromagnéticos.
Tabla de selección de harneros.
Numero de Apertura del Tamaño máximo de Capacidad Potencia Área de la Peso sin
Modelo Dimensiones (mm) Bandejas Tamiz(mm) alimentación (mm) (Ton/h) (Kw) Malla (m²) motor (Ton)
2YA1237 1200×3700 2 mar-50 200 7.5-80 5.5 4.44 2.34
3YA1237 1200×3700 3 mar-50 200 7.5-80 7.5 4.44 3.05
2YA1548 1500×4800 2 may-50 400 50-208 15 7.2 5.33
3YA1548 1500×4800 3 may-50 400 50-250 15 7.2 6.07
2YA1848 1800×4800 2 may-80 400 50-260 18.5 8.64 6.65
3YA1848 1800×4800 3 may-80 400 50-300 18.5 8.64 6.93
2YA1860 1800×6000 2 may-80 400 50-350 22 10.8 7.52
3YA1860 1800×6000 3 may-80 400 50-350 22 10.8 7.72
4YA1860 1800×6000 4 may-80 400 50-350 22 10.8 8.7
2YA2160 2100×6000 2 5-100 400 100-500 30 12.6 10.2
3YA2160 2100×6000 3 5-100 400 100-500 30 12.6 10.5
4YA2160 2100×6000 4 5-100 400 100-500 30 12.6 10.8
2YA2460 2400×6000 2 5-150 400 150-700 37 14.4 10.4
3YA2460 2400×6000 3 5-150 400 150-700 37 14.4 10.8
3.2 Operación equipo chancador primario: características, componentes,
equipos auxiliares, operación, parámetros, variables.
El Chancador de Mandíbulas
Los chancadores de mandíbula operan

A
comprimiendo las rocas entre dos placas
(mandíbulas), una fija y la otra móvil, montadas
en ángulo agudo. La mandíbula móvil está
pivoteada y se mueve como un péndulo contra
la que está fija. El mineral es apretado y liberado
en la medida que avanza por la cavidad entre
la mandíbula, hasta que cae por la abertura de
descarga.
P

3.3 Operación equipos chancador secundario y terciario: características,
componentes, equipos auxiliares, operación, parámetros, variables.
Chancado Secundario - Terciario
En el chancado fino el chancador de conos es el equipo utilizado en todas las aplicaciones con
roca dura. La principal diferencia con el giratorio radica en que el eje del cono (más corto) no
está suspendido, sino que está sujeto en un soporte universal curvo bajo el cono.
El chancador de conos estándar es el más utilizado como secundario y el chancador de conos

de cabeza corta (short head) el más usado como terciario. Ambos difieren principalmente en la
forma de sus cámaras.
El estándar tiene un revestimiento escalado y una ancha garganta. En cambio, el cabeza corta,
tiene una cabeza con un ángulo más pronunciado, una abertura de admisión más estrecha y
una sección paralela más larga en la descarga.
3.3 Operación equipos chancador secundario y terciario: características,
componentes, equipos auxiliares, operación, parámetros, variables.
El Chancador de cono estándar vs el de Cabeza Corta
Fotos obtenidas desde librería privada de M. Peña Z. @2010

Cintas
transportadoras
3.4 Correas transportadoras.
https://www.mch.cl/informes-tecnicos/correas-transportadoras-apuntando-un-mayor-cuidado-del-entorno/#
Las correas transportadoras tienen como una

función mover el mineral desde una ubicación
específica a otra ubicación determinada que
fácilmente pueden estar a kilómetros de
distancia, aunque en algunos casos también
funcionan como alimentadores a equipos como
chancadores y harneros. En la plantas mineras
son el principal medio de transporte del
chancado. Las correas constan de diversos
elementos, que en conjunto, hacen de la
operación de transporte de mineral una
actividad simple y de bajo costo.

Fotos obtenidas desde http://www.mettal.cl/proyectos-mettal/estructura-correas-transportadoras-minera-esperanza/

Descargado de http://www.polybandas.cl/wp-content/uploads/2018/04/Full-Line-PPI-Spanish.pdf
3.5 Componentes - Operación.
3.5 Componentes - Operación.
La faja transportadora de alimentación a stockpile (3121-CV-001) cuenta con dos retirar los elementos de metal detectados en la faja y luego depositarlos en el basurero
equipos de fragmentos metálicos.
El primero es un detector de metales (3121-MD-001), compuesto por un sensor de El segundo equipo es la balanza de la faja (3121-WT-001), instalada en la faja
campo magnético, el cual detecta fragmentos metálicos (restos de planchas, uñas de transportadora, ubicada a 20,50 m de distancia de la torre tensora. Su función es pesar
cargador, etc.) que puedan cortar o dañar la faja transportadora o producir un atoro en y registrar el tonelaje de mineral que circula a través de la faja transportadora hacia el
los chutes. Cuando el detector de metales detecta una pieza metálica, detiene la faja stockpile.
transportadora activando una alarma sonora. El operador de campo realiza el trabajo
de ubicar y retirar los elementos metálicos de acuerdo al procedimiento; en caso de La balanza emite una señal a la pantalla de la sala de control de chancado primario que
que el objeto metálico es demasiado pesado, deberá hacer uso del tecle monorriel indica el tonelaje por hora procesado.
(3121-HT-012) para depositarlo en el basurero de fragmentos metálicos.
Estos dispositivos permiten controlar el tonelaje procesado hacia el stockpile de
La sensibilidad del detector deberá ser ajustado de acuerdo a los requerimientos, para manera constante. El equipo cuenta con un transmisor de t/h que envía una señal
reducir la frecuencia de falsas alarmas y detener constantemente el proceso. Uno de electrónica al variador de velocidad del alimentador de faja (3111-FE-001) el cual
los factores a considerar para el ajuste del detector es la presencia de magnetita. permite aumentar o disminuir la velocidad de alimentación de la faja transportadora
Después de retirar el elemento metálico se procede arrancar nuevamente la faja de alimentación a stockpile (3121-CV-001).
transportadora de acuerdo al procedimiento de arranque.
Detector de metales (IMAGEN REFERENCIAL)
Un tecle monorriel (3121-HT-012) que se encuentra instalado sobre la faja Balanza de la faja transportadora (IMAGEN REFERENCIAL).
transportadora de alimentación a stockpile (3121-CV-001), tiene como función la de
3.5 Componente, operación.
Descargado de https://rotranssa.com/cintas-transportadoras
Descargado de https://rotranssa.com/cintas-transportadoras
Descargado de bandastransportadoras-130825132446-phpapp02
Descargado de bandastransportadoras-130825132446-phpapp02
Foto obtenida desde librería privada de M. Peña Z. @2014




Operación de la cinta transportadora
Toda banda transportadora debe tener un grupo motriz que genera la fuerza suficiente en el sistema
para romper con la inercia inicial y que permite soportar las fuerzas necesarias para transportar la carga
desde un punto hasta otro.
Las fuerzas que produce el motor son transmitidas al tambor de mando, que por fricción con la banda
transportadora genera el accionamiento al sistema. Es así que la banda entra en movimiento. Los
rodillos buscan disminuir el coeficiente de fricción con la banda para mejorar el desplazamiento de la
banda en el sistema.
Por último, la banda llega hasta el tambor de cabeza donde emprende la vuelta saliendo del raspador
que está a la salida del tambor de cabeza. Pasado este punto un rodillo lo guía y a continuación la cinta
baja hasta dar la vuelta a un tambor tensador que impide el pandeo de ella, terminando la subida hasta
otro rodillo que le rencauza por donde iba hasta antes de bajar al tensador y sigue su retorno pasando
por rodillos que guían la cinta a continuar en movimiento horizontal. Este movimiento culmina cuando
llega hasta el tambor de mando cola en donde comienza de nuevo el ciclo de transporte.

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Los objetivos más importantes que persigue la conminución son:

• Manipulación y manejo adecuado del mineral.

 La tronadura en la mina es el primer proceso de conminución en la línea de operaciones de mina

 Desde la alimentación a la molienda en adelante, siempre se estará operando con pulpas.

 Para la reducción del tamaño se utilizan los chancadores (equipos mecánicos-eléctricos de

El chancado es una operación unitaria de reducción de tamaño mediante la aplicación de

Fuente: Librería privada de M. Peña Z. @2010

• En estricto rigor la liberación de especies de valor se logra solo en

• Para un proceso de lixiviación en botaderos con actividad bacteriana es

• Para el proceso de flotación son necesarias tres etapas de chancado y dos

• El proceso de lixiviación en pilas puede requerir 2 ó 3 etapas de chancado.

• El proceso de lixiviación en botaderos o sulfuros de baja ley requiere a lo

Chancado grueso Chancador primario

Mineral que viene de la Mina

un tamaño que no es suficiente como para llevarlo a proceso.

que éste ya está listo para ir a la molienda o al proceso que sigue,

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Fractura la mena de alimentación proveniente de la mina, desde 60" hasta

Toma el producto del Chancador secundario o chancadores intermedios

A qué se refiere el Indice de trabajo [Wi] ?

La resistencia que opone el mineral a la fragmentación es fundamental. Puesto que, es necesario

Consumo en Conminución Valor medio Rango

Energía Kwh/ton 13,3 8.9 – 23,2

Acero K/ton 1,2 0,8 – 1,3

Ejemplo 1 : Si F80=500mm ( el 80% del

Ejemplo 2 : Si Rr1=2, Rr2=4 y Rr3=6 entonces

Circuito abierto de chancado

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MINERAL CHANCADO 2º-3º

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Circuito típico de chancado de tres etapas.

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 Siempre usar gafas de seguridad, sobre todo cuando el chancador se encuentra

 Mantenerse siempre detrás de las barreras de seguridad o llevar un cinturón de

 Nunca tomar alguna pieza o equipo en movimiento, especialmente cintas

 El transporte de minerales pesados representa un peligro. Con frecuencia, los

Los chancadores primarios son maquinas de trabajo pesado, usados para

Para realizar el chancado primario hay básicamente dos tipos de equipos

Equipos de chancado primario

Fotos obtenidas desde www.metso.com

Equipos de chancado primario

Foto obtenida desde www.metso.com

Equipos de chancado primario de Mandíbulas.

Foto obtenida desde www.metso.com

Modelos de Chancador primario de Pera.

Chancador de Pera en Los Bronces.

Modelos de Chancador de Cono

Modelo de resortes Modelo de émbolos hidráulicos

Fotos obtenidas desde librería pública de www.youtube.com

Modelos de Chancador de Mandíbulas

Fotos obtenidas desde librería pública de www.youtube.com

Como se ha visto en presentaciones precedentes, el

• Una armazón cilíndrica robusta, cuyo interior tiene

• Un eje central rodeado por un manto de material

• Un motor que hace girar excéntricamente el eje en su

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