5-7 Textil

UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA” DE ICA
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y PETROQUÍMICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA
INDUSTRIA TEXTIL
CLASE (T) SEMANA 5: TRATAMIENTOS
PRELIMINARES DEL ALGODÓN PARA SU
USO EN LAS EMPRESAS TEXTILES
VIII CICLO-A
SEMESTRE ACADÉMICO: 2020-II
DOCENTE: DRA. ANA M. JIMÉNEZ PASACHE

INDUSTRIA TEXTIL
PRELIMINARES DEL ALGODÓN PARA SU USO
EN LAS EMPRESAS TEXTILES. DESMOTADO
VIII CICLO-A
https://www.google.com/search?q=desmotado+de
+algod%C3%B3n&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ve
d=2ahUKEwih4-
6Uv9bxAhXxH7kGHR3sB3UQ_AUoAXoECAEQAw&biw
=1707&bih=821#imgrc=kP1z10OT1PV1TM

TRATAMIENTOS PRELIMINARES DEL
ALGODÓN - DESMOTADORAS
Almacenamiento
El contenido de humedad del algodón antes y durante el

almacenamiento es muy importante; el exceso hace que el
algodón almacenado se caliente demasiado, lo que trae
como consecuencia la pérdida de poder germinativo de
las semillas, la decoloración de la borra e incluso el riesgo
3
de combustión espontánea.
Dra. Ana María Jiménez Pasache ana.jimenez@unica.edu.pe

No hay que almacenar jamás semillas de algodón con un
contenido de humedad de más del 12 %.
También hay que controlar la temperatura interna de los
módulos de almacenamiento recién construidos durante los
primeros 5 o 7 días de almacenamiento del algodón; los
módulos que experimentan un aumento de la temperatura
de más de 11°C o donde se superan los 49 °C deberían
desmotarse inmediatamente para evitar la posibilidad de
https://www.google.com/search?q=se
pérdidas importantes. millas+de+algod%C3%B3n+venta&sour
ce=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=2ahUK
EwjB4NjvqKzwAhVtrZUCHfucBRIQ_AUo
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grc=MXIVNRtTJAYaEM

Diversas variables influyen en la calidad de la semilla y la fibra. El contenido de
humedad es la más importante.
Otras variables son la duración del almacenamiento, la cantidad de materia extraña
con un elevado contenido de humedad, la variación de la humedad a través de la
masa almacenada, la temperatura inicial del algodón en semilla, la temperatura del
algodón en semilla durante el almacenamiento, factores climáticos durante el
almacenamiento (temperatura, humedad relativa, precipitación) y la protección del
algodón contra la lluvia y la humedad del suelo. Si la temperatura es elevada,
amarillea antes.

4.1.2 Del algodón en bruto a la fibra.
El papel de la desmotación ha cambiado enormemente en los últimos 50 años debido a

los avances técnicos en la industria algodonera. En un principio, su única función era
separar la fibra de la semilla. Hoy, las desmotadoras deben también secar y limpiar la
fibra y compactarla en balas para entregarla a la industria textil.
El proceso de desmotación puede variar de unas desmotadoras a otras. Las más
utilizadas son las desmotadoras a sierra y las desmotadoras a rodillo, aunque se pueden
dar combinaciones de ambas dentro del mismo tren de desmotado.
También varía la composición de los trenes, pudiendo incorporar distintos elementos
para limpiar y acondicionar tanto el algodón en bruto como la fibra.

Anualmente se producen en el mundo unos 80 millones de balas de algodón.
La función principal de la desmotadora es separar la borra de la semilla, aunque
también debe estar equipada para separar un porcentaje elevado de materia extraña
que reduciría considerablemente el valor de la borra desmotada.
El desmotado debe tener dos objetivos:
a) producir borra de calidad satisfactoria para el mercado del productor.
b) desmotar el algodón con una merma mínima de la calidad de hilatura de la fibra,
de modo que satisfaga la demanda de los usuarios finales, el hilandero y el
consumidor.
Por lo tanto, la conservación de la calidad durante el desmotado exige una selección y
un manejo adecuado de cada máquina
. Lamanipulación mecánica y el secado pueden alterar las características de
calidad naturales del algodón.
Como mucho, el desmotado sólo puede preservar las características de calidad
que ya tiene el algodón al iniciar el tratamiento.
EL PROCESO DE LA DESMOTACIÓN
1. Acondicionamiento y limpieza del algodón bruto.
En el algodón en bruto las semillas con la fibra aún adherida llega a las
desmotadoras en camiones o módulos utilizados para transportarlo desde el campo
y almacenarlo hasta que vaya a ser desmotado.
Desde la zona de almacenamiento se envía a la zona de alimentación de la
desmotadora

El algodón se traslada desde un remolque o módulo hasta una trampa para
10 cápsulas verdes dispuesta en la desmotadora, donde se separan las cápsulas
verdes, las piedras y demás materiales extraños pesados.
El control automático de la alimentación de la máquina proporciona un flujo de

algodón uniforme y bien disperso, de modo que el sistema de limpieza y secado
de la desmotadora funciona más eficientemente.
El algodón que no está bien disperso puede atravesar el sistema de secado en

forma de grumos, y secarse sólo superficialmente.
Normalmente, el algodón en bruto es sometido a un proceso de secado usando

torres de aire que reducen el contenido de humedad.
Un limpiador cilíndrico elimina parte de las hojas y otras impurezas de gran

tamaño del algodón en bruto mediante corrientes de aire y el impacto con los
cilindros.
En la primera fase del secado, el aire caliente recorre el algodón colocado en
11 estanterías durante 10 o 15 segundos.
La temperatura del aire se regula para controlar el grado de desecación. Para evitar
daños en la fibra, esta temperatura no debe sobrepasar nunca los 177°C. Las
temperaturas superiores a 150 °C pueden inducir cambios físicos permanentes en las
fibras de algodón.
Los sensores de temperatura del secador se montan lo más cerca posible del punto
donde confluyen el algodón y el aire caliente.
Si se sitúa cerca de la salida de la torre de secado, la temperatura del punto de

mezcla podría ser entre 55 y 110 °C superior a la que marca el sensor.
El descenso de temperatura según se avanza hacia la salida de la torre de secado se

debe al efecto de la evaporación y la pérdida de calor a través de las paredes de la
maquinaria y de las tuberías.
El secado continúa a medida que el aire caliente mueve el algodón en semilla
12 hasta el limpiador de cilindros, un grupo de 6 ó 7 cilindros con púas que
giran a 400 o 500 rpm. Estos cilindros restriegan el algodón sobre una serie
de varillas o rejillas, lo agitan y hacen que las partículas extrañas, como
hojas, desechos y suciedad, pasen por las aberturas de la reja. Los
limpiadores de cilindros rompen las madejas más gruesas y acondicionan el
algodón para una nueva fase de limpieza y secado. Los ritmos de procesado
suelen ser de 6 balas por hora por metro de longitud del cilindro.
La máquina de varillas elimina del algodón las partículas extrañas más grandes, como
broza y ramas. Estas máquinas utilizan la fuerza centrífuga creada por cilindros de
sierra que giran a 300 o 400 rpm para expulsar la materia extraña mientras la sierra
sostiene la fibra. El material de desecho expulsado va a parar al sistema de
manipulación de desechos. Los índices de procesado más habituales son de 4,9 a 6,6
balas por hora por metro de longitud del cilindro.

La recolección mecánica ha hecho necesario este proceso de secado y limpieza. A
13
pesar de ser mucho más rápido que cuando el algodón se recogía a mano, la
recolección mecánica hace que se recoja más impurezas, que normalmente
incorporan más humedad.
Las impurezas y la humedad, pueden afectar adversamente a la calidad de la fibra

y hace más costoso el proceso del desmotado y el de la industria textil. La falta de
humedad también puede afectar a la desmotación y afectar a la calidad de la fibra.
2. Desmotado (separación de la borra de las semillas)
Después de otra fase de secado y limpieza con cilindros, el algodón se distribuye en la

plataforma de cada desmotadora con ayuda de una cinta transportadora y distribuidora.
El alimentador-extractor situado sobre la plataforma de la desmotadora dosifica el

algodón en semilla para que entre uniformemente a un ritmo controlable y, como
función secundaria, lo limpia.
El contenido de humedad de la fibra de algodón en la superficie del alimentador-
14 extractor es esencial.
La humedad debe ser suficientemente baja como para que sea fácil eliminar la
materia extraña en la plataforma de la desmotadora.
Pero tampoco debe ser demasiado baja (menos del 5 %), ya que provocaría la rotura
de las fibras individuales al separarlas de la semilla.
Esta rotura reduce apreciablemente tanto de la longitud de la fibra como el volumen

de la borra.
Desde el punto de vista de la calidad, el algodón con un elevado contenido de fibras

cortas produce demasiados desechos en la fábrica textil y es menos apreciado.
Se evita que se rompan demasiadas fibras manteniendo la humedad entre un 6 y un 7

% en la telera del alimentador-extractor.
Normalmente se utilizan dos tipos de desmotadoras: de sierra y de cilindros.
15
En 1794, Eli Whitney inventó una desmotadora que separaba la fibra de la semilla
mediante púas o sierras montadas en un cilindro.
En 1796, Henry Ogden Colmes inventó una desmotadora con sierras y rebordes
que sustituyó a la de Whitney y convirtió el desmotado en un proceso continuo en
lugar de por lotes.
El algodón, normalmente la especie Gossypium hirsutum, entra en la plataforma de

la desmotadora de sierra a través de una descortezadora situada en la parte
delantera. Las sierras agarran el algodón y lo tiran a través de varillas muy
espaciadas denominadas varillas de la descortezadora. Los copos de algodón pasan
de las varillas de la descortezadora hasta el fondo de la caja giratoria. El
desmotado propiamente dicho, la separación de la borra y la semilla, tiene lugar en
la caja giratoria de la plataforma de la desmotadora. La acción del desmotado la
realiza un grupo de sierras que giran entre varillas
Las dientes de la sierra pasan entre las varillas en el punto de desmotado.
16
El borde delantero de los dientes es aproximadamente paralelo a la varilla, y el diente tira
de las fibras de las semillas, que son demasiado gruesas para pasar entre las varillas.
El desmotado a un ritmo superior al que recomienda el fabricante puede reducir la
calidad de la fibra, dañar la semilla y provocar atascos.
También son importantes las velocidades de la sierra de la plataforma de la desmotadora.
Una velocidad elevada suele agravar los daños de las fibras provocados durante el
desmotado.
Las desmotadoras de cilindros constituyeron los primeros medios mecánicos para separar
la borra de algodón de fibra larga (Gossypium barbadense) de la semilla. La desmotadora
Churka, de origen desconocido, estaba formada por dos cilindros de superficie dura que
giraban juntos a la misma velocidad superficial y separaban la fibra con un rendimiento
de alrededor de 1 kg de borra al día.

En 1840, Fones McCarthy inventó una desmotadora de cilindro más eficaz que
17 consistía en un cilindro desmotador de piel, una cuchilla fija apretada contra el
cilindro y otra oscilante que extraía la semilla de la borra a medida que ésta
quedaba sujeta entre el cilindro y la cuchilla fija.
A finales del decenio de 1950, los fabricantes de máquinas desmotadoras y las

empresas desmotadoras privadas de Estados Unidos, con la colaboración del
Laboratorio de Investigación del Sudoeste para el Desmotado de Algodón del
Servicio de Investigación Agrícola del Departamento de Agricultura de Estados
Unidos, desarrollaron una desmotadora de cilindro con cuchilla giratoria. Es la
única desmotadora de cilindro que se sigue utilizando en la actualidad en Estados
Unidos.

3.18Limpieza de la borra
El algodón se transporta desde la plataforma de la desmotadora mediante tubos para borra
hacia los condensadores donde vuelve a formar un bloque.
El bloque se saca del tambor del condensador y entra en un limpiador de borra de sierra.
Dentro del limpiador, el algodón pasa a través de los rodillos de alimentación y la bandeja
de alimentación que introduce las fibras en la sierra del limpiador.
La sierra traslada el algodón bajo una parrilla que elimina las semillas inmaduras y las
impurezas con ayuda de la fuerza centrífuga.
Es importante que la separación entre los dientes de la sierra y las barras de la parrilla sea
la correcta.
Las barras de la parrilla deben alinearse con un borde saliente afilado para no mermar la
eficacia de la limpieza y evitar la pérdida de borra.
Aumentar el ritmo de entrada de borra en el limpiador por encima del ritmo recomendado
por el fabricante disminuirá la eficacia de la limpieza y aumentará la pérdida de fibra de
calidad.
El algodón desmotado en desmotadora de cilindro suele limpiarse con limpiadores
19
no agresivos, sin sierra, para minimizar el daño de la fibra
Los limpiadores de borra mejoran la calidad del algodón eliminando la materia

extraña. En algunos casos mejoran el color de un algodón ligeramente manchado
mezclándolo transformándolo en blanco. También mejoran el color de algodones
moteados, que salen clasificados como moteados claros o blancos.

4. Embalaje.
El algodón limpio se comprime en balas que se cubren para protegerlas de la contaminación
20 durante el transporte y el almacenamiento.
Se producen tres tipos de balas: planas modificadas, densidad universal de compresión y
densidad universal de desmotado.
Estas balas se envasan con densidades de 224 y 449 kg/m3 para las balas planas modificadas
y las de densidad universal, respectivamente.
En la mayor parte de las desmotadoras, el algodón se embala en una prensa de "doble caja"
donde la borra se compacta primero en una caja de prensar mediante un sistema mecánico o
hidráulico; después la caja gira y la borra se comprime de nuevo a unos 320 o 641 kg/m3
mediante prensas para balas planas modificadas o de densidad universal de desmotado,
respectivamente
. Las balas planas modificadas se vuelven a comprimir para convertirlas en balas de
densidad universal de compresión en una operación posterior para conseguir un volumen
mínimo. En 1985, aproximadamente un 98 % de las balas de Estados Unidos eran balas de
densidad universal de desmotado.
5. Calidad de la fibra.
21 La calidad de la fibra es el resultado de las influencias de todas las fases de producción:
selección de la variedad, recolección y desmotado.
Algunas características de calidad son básicamente genéticas, mientras que otras

dependen de las condiciones ambientales o de los métodos de recolección y desmotado.
Los errores cometidos en las operaciones de producción o procesado afectan de manera

irreversible a la calidad de la fibra o reducen los beneficios del productor y del
fabricante de géneros textiles.
La calidad de la fibra es máxima el día en que se abre la cápsula de algodón. La

exposición a la intemperie, la recolección mecánica, la manipulación, el desmotado y el
proceso de fabricación pueden disminuir la calidad natural.
Hay muchos factores que indican la calidad general de una fibra de algodón.
Los más importantes son la resistencia, la longitud, el contenido de fibra corta (fibras
22 de menos de 1,27 cm), la uniformidad de la longitud, la madurez, la pureza, el
contenido de partículas extrañas, el color, el contenido de fragmentos de cáscaras y
motas y la pegajosidad.
El mercado suele reconocer estos factores, aunque no todos se miden en todas las balas.
El proceso de desmotado influye considerablemente en la longitud de la fibra, la

uniformidad y el contenido de fragmentos de cáscaras de semillas, materias extrañas,
fibras cortas y motas
Las dos operaciones de desmotado que más influyen en la calidad son la regulación de
la humedad de la fibra durante el desmotado y la limpieza y el grado de limpieza de la
borra con limpiadores de sierra que se aplique.

El grado de humedad de la borra recomendable durante el desmotado es del 6 al 7 %.
23 Los limpiadores de la desmotadora eliminan más partículas extrañas con menos
humedad, pero dañan más la fibra. Un grado de humedad mayor conserva la longitud
de la fibra, pero complica el desmotado y la borra sale menos limpia. Si se seca más
para eliminar más impurezas, disminuye la calidad del hilo.
Aunque la fibra tenga mejor aspecto si se seca hasta un punto determinado, porque se
eliminan más partículas extrañas, el mayor contenido de fibras cortas anula las ventajas
de la mayor eliminación de partículas.
Análisis de criticidad y estudio RCM del equipo de máxima criticidad de una planta desmotadora de algodón.
4- Desmotadora de algodÃ³n.pdf

24
MÁQUINAS DESMOTADORAS DE ALGODÓN.

https://www.google.com/search?q=desmotado+de+algod%C3%B3n&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=2
ahUKEwih4-6Uv9bxAhXxH7kGHR3sB3UQ_AUoAXoECAEQAw&biw=1707&bih=821#imgrc=Bb3HblUbPSWr7M
25
Desmotadora de algodón. Emilio Alal S.A.C.I.F.I

emilioalal.com.ar.
26
https://www.google.com/search?q=algod%C3%B3n&tbm=isch&source=iu&ictx=1&fir=RUNxsGBYmBnNsM%252CtnQ5_rUCYDVbvM%252C_&vet=1&usg=
AI4_-kQP9QrJJWC4DHn1I2syGDXxwBcDLg&sa=X&ved=2ahUKEwiawMPZvdbxAhUrppUCHfHWDQEQ_h16BAgpEAE#imgrc=KoN3Z-2ajT08QM
Dra. Ana María Jiménez Pasache

ana.jimenez@unica.edu.pe cel.:956851469
INDUSTRIA TEXTIL
CLASE (P) SEMANA 5: TRATAMIENTOS
PRELIMINARES DEL ALGODÓN PARA SU USO
EN LAS EMPRESAS TEXTILES. DESMOTADO
VIII CICLO-A

4.1.1 Almacenamiento
El contenido de humedad del algodón antes y durante el
almacenamiento es muy importante; el exceso hace que el
algodón almacenado se caliente demasiado, lo que trae como
consecuencia la pérdida de poder germinativo de las semillas, la
decoloración de la borra e incluso el riesgo de combustión
espontánea. No hay que almacenar jamás semillas de algodón con
un contenido de humedad de más del 12 %. También hay que
controlar la temperatura interna de los módulos de
almacenamiento recién construidos durante los primeros 5 o 7 días
de almacenamiento del algodón; los módulos que experimentan un
aumento de la temperatura de más de 11°C o donde se superan los
https://www.google.com/search?q=semill
as+de+algod%C3%B3n+venta&source=ln
49 °C deberían desmotarse inmediatamente para evitar la ms&tbm=isch&sa=X&ved=2ahUKEwjB4Njv
qKzwAhVtrZUCHfucBRIQ_AUoAXoECAEQA
posibilidad de pérdidas importantes. w&biw=1242&bih=597#imgrc=MXIVNRtTJA
YaEM
Diversas variables influyen en la calidad de la semilla y la fibra. El contenido de
humedad es la más importante. Otras variables son la duración del almacenamiento,
la cantidad de materia extraña con un elevado contenido de humedad, la variación
de la humedad a través de la masa almacenada, la temperatura inicial del algodón
en semilla, la temperatura del algodón en semilla durante el almacenamiento,
factores climáticos durante el almacenamiento (temperatura, humedad relativa,
precipitación) y la protección del algodón contra la lluvia y la humedad del suelo. Si
la temperatura es elevada, amarillea antes.
Tanto los aumentos de temperatura como la temperatura máxima son muy

importantes. El aumento de la temperatura está directamente relacionado con el
calor generado por la actividad biológica.

4.1.2 Del algodón en bruto a la fibra.
El papel de la desmotación ha cambiado enormemente en los últimos 50 años debido

a los avances técnicos en la industria algodonera. En un principio, su única función era
separar la fibra de la semilla. Hoy, las desmotadoras deben también secar y limpiar la
fibra y compactarla en balas para entregarla a la industria textil.
El proceso de desmotación puede variar de unas desmotadoras a otras. Las más

utilizadas son las desmotadoras a sierra y las desmotadoras a rodillo, aunque se
pueden dar combinaciones de ambas dentro del mismo tren de desmotado.
También varía la composición de los trenes, pudiendo incorporar distintos elementos

para limpiar y acondicionar tanto el algodón en bruto como la fibra.

Desmotadora de algodón. https://sp.depositphotos.com/stock-photos/desmotadora-de- Desmotadora deAlgodón. Emilio Alal S.A.C.I.F.I
algod%C3%B3n.html
https://www.google.com/search?q=desmotado+de+algod%C3%B3n&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=2ahUKEwih4-
6Uv9bxAhXxH7kGHR3sB3UQ_AUoAXoECAEQAw&biw=1707&bih=821#imgrc=DxasmGb2Mgn2cM

VIDEO TUTORIALES
1. Agricultura al día
https://www.youtube.com/watch?v=wylm9AdUDEg
2. Desmotadora de Algodon LUMMUS Quines San Luis 1

https://www.youtube.com/watch?v=Xe1UlpC38yI

https://www.youtube.com/watch?v=L8pe54EPDCs

https://www.youtube.com/watch?v=rec3yjCwYSE
Leer: Desmotadora de algodÃ³n (1).pdf
Trabajo grupal N°06:

Presentar un resumen del proceso de desmotado observado en el
videotutorial.

https://www.google.com/search?q=desmotado+de+algod%C3%B3n&s
ource=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=2ahUKEwih4-
6Uv9bxAhXxH7kGHR3sB3UQ_AUoAXoECAEQAw&biw=1707&bih=821#im
grc=dO21dwS7JJ3gvM
Dra. Ana María Jiménez Pasache 8

INDUSTRIA TEXTIL

PRELIMINARES DE LAS FIBRAS
CELULÓSICAS ANTES DEL TEÑIDO
VIII CICLO-A

TRATAMIENTO PREVIO DEL ALGODÓN ANTES DE LA TINTURA
El éxito de la tintura, estampado y acabado de los materiales textiles

depende en gran parte del cuidado con que son analizados los procesos que
normalmente preceden a esta operación.
Los tratamientos preliminares son:

1. Chamuscado
2. Desencolado
3. Descrudado
4. Mercerizado
5. Blanqueo
6. Aciculado
7. Lavado

CHAMUSCADO.- El
objetivo de esta
operación es quemar las
fibrillas que sobresalen
de la superficie de los
tejidos para dejarlos
completamente lisos, esto
se realiza haciendo pasar
rápidamente a través de
un tubo caliente o de la
llama de gas de un
mechero, solo se realiza
en ciertos tipos de telas
que han de ser muy lisas.

DESENCOLADO,- A fin de
disminuir la fricción en las mallas
de los telares y facilitar de esta
manera la operación de tejer , los
hilos de color o en color con una
cierta mixtura aprestante
compuesta principalmente por
algodón modificado , grasas,
ceras y otras sustancias que
actúan como lubricantes y
suavizadores.
Este encolado debe eliminarse
en una operación posterior
independientemente si se quiere
lograr buenos afectos en
homogeneidad en operaciones de
limpieza y blanqueo
DESCRUDADO.- Consiste
esencialmente en tratar el tejido de
algodón con una solución caliente de
álcali, a fin de asegurar la eliminación
completa y uniforme de los vestigios
de agentes humectantes y de las
partículas que puedan quedar de la
cáscara o envoltura de la semilla ,
también se logra suprimir todas las
sustancias fétidas y nitrogenadas y a
emulsionar la cera del algodón, los
residuos grasos de la cola y otras
impurezas susceptibles de ser afectados
por los líquidos alcalinos calientes. El
descrudado más eficiente es siempre
insuficiente para el blanqueo perfecto.
Esta operación se
realizada en barcas
torniquetes con solución
de jabón o carbonato
sódico para tejidos
livianos, para tejidos
pesados que no se
puedan doblar se
utilizan los JIGGERSS,
pero la mayoría de los
tejidos se acostumbra
someterlos de una a dos o
más cocciones de un TELA DESCRUDADA
autoclave.

BLANQUEO.- Generalmente después de las operaciones
preliminares de descrude se blanquea el tejido.
Existen dos métodos:
v Blanqueo químico
 Blanqueo óptico
BLANQUEO QUÍMICO.- Generalmente se realiza con hipoclorito de sodio, con
hipoclorito de calcio o peróxido de hidrogeno .Se le agrega soda caustica.
BLANQUEO ÓPTICO.-Se realiza con hipoclorito de sodio y sulfato de sodio
BLANQUEO CON PEROXIDO.-Uno de los adelantos más importantes en la técnica del blanqueo es el
empleo de soluciones de peróxido, para tratar el algodón, rayón, tejidos mixtos de todas clases. Este
método no solo constituye ventajosamente el lejiado con soda caústica y tratamiento químico
posterior, empleado para todos los tejidos blancos de algodón , sino que además puede ser también
utilizados con éxito y en condiciones de mayor economía para artículos de poco peso, géneros de punto,
tejidos que requieren un blanqueo ligero antes de teñirlos y particularmente para aquellos que tienen
franjas u otras defectos , confeccionados con hilo teñido con colorantes a la tina , como popelinas,
damascos, etc

BLANQUEO DE FIBRAS CELULÓSICAS

MERCERIZADO.- La mercerización es un proceso mediante el cual el algodón se somete a
tracción y se hincha con álcali concentrado, de tal manera que las fibras no puedan encogerse
en su longitud, desarrollándose un brillo de tipo sedoso. El proceso de mercerización consiste
básicamente en tratar el hilado con una solución de soda cáustica a concentraciones que oscilan
entre 23-32ºBé, bajo tensión constante. Esta tensión permanece hasta que finalice el proceso,
por medio de un lavado intensivo con agua caliente, que permite bajar la concentración de
álcali a menos de 6ºBé. Se utiliza para hilados de alta calidad obteniéndose un producto de
aspecto sedoso y brillante.
ACIDULADO,- Después del blanqueo se lava, el tejido y luego se

acidula en
un recipiente (o a través de una calandra o clapón ) con ácidos clorhídricos o
sulfúrico fríos en una concentración aproximada de 0-5%. Esta operación sirve
no solo para conseguir un mejor blanqueo, sino, también para eliminar el calcio
y otros compuestos metálicos que podrían causar
problemas posteriores como manchas.
LAVADO.- Sigue a la acidulación , debe hacerse muy a fondo para eliminar aun los
mas pequeños vestigios de ácido que puedan haber quedado en el proceso anterior.

11
https://www.google.com/search?q=nylon+66&source=lnms
&tbm=isch&sa=X&ved=2ahUKEwiAm9ftzfbwAhWGGbkGHe7
FBM0Q_AUoAXoECAEQAw&biw=1707&bih=821#imgrc=umv
JceQNsDEmJM

INDUSTRIA TEXTIL
PRELIMINARES DE LAS FIBRAS
PROTEÍNICAS DE LANA EN MEDIO
ACUOSO.
VIII CICLO-A

1. LAVADO-DESGRASADO.-
Lavado de la lana en floca:

Esta operación tiene por objeto eliminar las impurezas naturales que tiene la fibra de lana(grasa
suintina) así como las adicionales (polvo, suciedad).
Los procedimientos de lavado se basan en la emulsificación y saponificación o en la disolución en
disolventes.
El lavado con soluciones detergentes se efectúa con solución de jabón o detergentes sintéticos y
carbonato sódico en agua rectificada. El jabón debe ser blando ya que el jabón duro se puede fijar en
parte en la lana dando un tacto áspero. El jabón más idóneo es del oleato de potasio (el ácido oléico da
jabones muy solubles y el ión potasio da jabones más blandos o suaves).
El jabón, en solución acuosa, se hidroliza con lo que pierde poder detergente. El

carbonato sódico evita la hidrólisis (por efecto de ión común) a lavez que estabiliza la
emulsión. Se utiliza carbonato en lugar de hidróxido sódico ya que este último presenta
mayor peligro de ataque a la fibra.
El agua utilizada debe ser rectificada para evitar que se formen jabones cálcicos o magnésicos que
precipitan. El lavado con detergentes sintéticos aniónicos o no iónicos es utilizado dado su mayor poder
detergente respecto a los jabones. El lavado con detergentes no iónicos constituye uno de los métodos de
mayor interés y puede realizarse en medio alcalino y en medio neutro. Este último, si bien significa un
mayor consumo de detergente, confiere a la lana un color más blanco, menos alteración y menor
posibilidad de ser perjudicada en tratamientos posteriores.
Una vez lavada, la lana tiene siempre un tacto más áspero por lo que antes de la hilatura debe lubricarse:
ensimaje. Este ensimaje debería ser eliminado posteriormente. Durante o después de la hilatura, la lana
sufre otros lavados:
- Lavado de cintas de lana peinada (alisado)
- Lavado de hilados
- Lavado de tejidos
3
En el lavado de cintas de lana peinada o "alisado" debe dejarse sobre la lana una cierta cantidad
de aceite de ensimaje (-3%) imprescindible para la hilatura.
En el lavado de hilados, si éstos tienen gran tendencia a rizarse tenderán a enfieltrarse en el lavado por
lo que es necesario fijarlos previamente. Esta operación se hace sumergiendo las madejas en tensión en
agua caliente (30-60 min.) y seguidamente en agua fría.
El lavado de tejidos puede hacerse en diversos momentos del proceso (saliendo de telar, de
batán, de tintura, etc.). Este lavado deberá eliminar (dependiendo del momento en que se
4
efectúe) ensimajes de hilatura, encolado de urdimbre, manchas, etc., o podría constituir una
operación de acabado. Los productos utilizados en el lavado dependerán de la finalidad
perseguida en el mismo.
En general las condiciones necesarias para eliminar las impurezas son:
- Utilizar soluciones lo más alcalinas posibles.

- Tensión superficial de la solución detergente adecuada a la de la grasa.
- Utilizar agua blanda.
- Utilizar productos capaces de conferir carga negativa al tejido e impureza para que se repelan.
- Aplicar técnicas especiales de lavado, por ejemplo lavados múltiples, para aquellos artículos que no
pueden ser lavados por procedimientos normales (como artículos teñidos con colorantes no resistentes a
agentes alcalinos).
Problemas que pueden presentarse en el lavado de lana: Los defectos que pueden producirse son de los
tipos: a) De origen mecánico b) De origen químico.
a) Defecto de origen mecánico:
5 - Poducción de agujeros, zonas claras, etc., en tejidos, debidos al mal estado de cilindros
de máquinas o a presión excesiva.
- Formación de arrugas y rayas que suelen ser debidas a presiones excesivas y a defecto de
jabón en los baños.
b) Defectos de origen químico:

- Residuos de grasa por utilizar poco detergente.
- Depósitos de jabones calcáreos sobre el tejido por utilización de aguas duras.
- Defectos de aclarado. En el último aclarado debe eliminarse totalmente el jabón. Este último
aclarado se suele hacer con agua dura.
- Manchas de hierro, de color amarillo-pardo, debidas al contacto con partes metálicas de la máquina
que puedan estar oxidadas.
- Alteración de la fibra, por trabajar con baños excesivamente alcalinos a temperatura elevad
2. BLANQUEO.
6
Después del lavado la lana tiene un color amarillento que debe eliminarse en la operación de
blanqueo. El blanqueo se puede efectuar con reductores y con oxidantes.
En el blanqueo con reductores (ácido sulfuroso, hidrosulfito) el blanco obtenido con ácido
sulfuroso es menos persistente pero más bello que el obtenido con hidrosulfitos que puede ser
grisáceo. Hay que tener precauciones para que no se produzca acumulación de ácido sulfúrico en
alguna zona del tejido lo cual podría llevar a tinturas defectuosas.
En el blanqueo con oxidantes (agua oxigenada, peróxidos, persales y permanganato potásico), hay
que cuidar que la lana esté bien desgrasada y limpia, pues de lo contrario se producirían zonas de
blanco desigual. Los reactivos y la lana no deben contener substancias capaces de acelerar el
proceso oxidativo.
El blanqueo debe efectuarse con disoluciones diluidas aunque el tiempo de blanqueo deba
prolongarse. Conviene añadir el álcali dosificándolo paulatinamente.
Puede suceder que el blanco obtenido no sea el deseado, en este caso no se debe insistir
7 añadiendo nuevo reactivo sino que es preferible someter la lana a un blanqueo reductor. En el
blanqueo con permanganato potásico, si bien el blanco obtenido es el mejor, se pueden
producir manchas pardas si no se efectúa un buen lavado final con hidrosulfito sódico para
eliminar las sales de manganeso que pudieran quedar sobre la lana.
El blanco obtenido con oxidantes es más duradero que el que se obtiene con reductores, pero la lana
queda con un tacto más rígido y áspero. Los reductores dejan a la lana más suave y voluminosa. Por
ello a veces se efectúa un blanqueo con oxidantes seguido de otro con reductores. Si la materia va
destinada a blanco o colores pastel es habitual proceder, después de un blanqueo químico, a un
blanqueo óptico. Los blanqueadores ópticos producen una fluorescencia que mejora sensiblemente
la sensación de blancura, pero hay que resaltar que los blanqueadores ópticos tienen, en general,
poca solidez a la luz por lo que el blanco obtenido puede ir disminuyendo con el tiempo.
3. FIJADO.-
El fijado tiene por objeto conferir a los manufacturados un determinado grado de estabilidad
8 dimensional a los tratamientos posteriores en mojado.
Existen diferentes grados de fijado: temporal o permanente (según la intensidad del tratamiento)
que estarán en función del grado de estabilidad que se desee.
Desde el punto de vista técnico el más interesante es el fijado previo a la tintura.

El fijado se llama Crabbing o Decatizado dependiendo del sistema de efectuarlo.
El primero es adecuado para artículos lisos o sin relieves pronunciados; el segundo se utiliza en los
casos en que pueda haber peligro de aparición de "moire".
3.1. FIJADO EN CRABBING.- Este proceso tiene por objeto evitar la formación de pliegues y
arrugas en el tejido en las operaciones de lavado, teñido, etc., y por lo tanto, las condiciones en que
debe efectuarse vienen en cierto modo determinadas por los tratamientos posteriores a que deba
someterse el género; si éste sólo se ha de lavar y blanquear, el fijado no será tan enérgico como cuando
los artículos han de ser teñidos, y mientras en el primer caso las temperaturas máximas serán de unos
80" C, en el segundo se alcanzará la ebullición y se mantendrá durante una hora.
Las soluciones empleadas en el fijado en Crabbing pueden variar desde el agua hasta el jabón o el
álcali, pero generalmente el tratamiento tiene lugar con agua sola.
9 La mayoría de los artículos que se fijan en la Crabbing están fabricados con estambre, mezclas de
estambre y fibrana, o de estambre y fibras sintéticas; estos artículos contienen muy poco ensimaje y
la operación de fijado se puede efectuar indistintamente antes o después del lavado; preferiblemente
antes.
Cuando los artículos poseen una cantidad más elevada de ensimaje, y su fijado anterior al lavado
podría dar lugar a dificultades en la eliminación de los productos del ensimado, es conveniente
añadir a la solución de fijado una pequeña cantidad de detergente, siempre y cuando su alcalinidad
no exceda la que proporcionaría una solución de CO3Na2 al 1 %.
3.2. FIJADO EN MÁQUINA DECATIZADORA.- El fijado en la máquina decatizadora consiste en arrollar

el tejido de lana acompañado por un tejido de algodón o poliéster, en un cilindro agujereado de cobre, para
someterlo después a la acción de vapor.
Dadas las modificaciones que los tratamientos de fijado efectúan sobre la estructura química de la lana y la
influencia que ellas ejercen en la fijación de los colorantes, produciendo una mayor absorción y dando tinturas
más oscuras, es necesario que los tratamientos se efectúen de forma regular para evitar tinturas desiguales. La
irregularidad se manifiesta por la aparición de orillos más oscuros o porque los finales de la pieza son más
oscuros que la parte central.
4. CARBONIZADO.-
10
Se denomina carbonizado a la operación que tiene por objeto eliminar por vía química, los restos de materias
celulósicas que, a modo de impurezas, acompañan a la lana.
Para lograr este propósito, se impregna la lana con ácidos minerales fuertes o sales que produzcan dichos
ácidos, se seca y se somete posteriormente a una temperatura comprendida entre los 105 y los 115°C; de esta
forma, se produce una acción deshidratante de los ácidos sobre las partículas vegetales, que se traduce en un
carbonizado de las mismas. Al mismo tiempo, en la lana se producen determinadas reacciones químicas y debe
controlarse que no perjudiquen la calidad de la fibra.
Como agentes deshidratantes se emplean el ácido sulfúrico, el ácido clorhídrico, el sulfato ácido de sodio, el
cloruro alumínico o el cloruro magnésico; como agente deshidratante más empleado podemos considerar el
ácido sulfúrico.
El carbonizado se puede realizar con la lana en floca o con el tejido. En ambos casos el fundamento de la
operación es el mismo y únicamente varía la maquinaria empleada. El contenido de ácido sulfúrico en los
baños de carbonizado tiene relación directa con el aumento de solubilidad alcalina de la lana lo cual es
indicativo de la hidrólisis de las cadenas peptídicas. La resistencia de la fibra no varia sensiblemente si la
concentración de ácido está entre 4-5° Baume.
Si en el carbonizado se utiliza un humectante no iónico se produce un efecto protector,
11 reduciéndose la alteración de la fibra.
En el carbonizado, si la materia entra completamente seca se produce menor pérdida de
resistencia.
La temperatura de carbonizado no produce cambios importantes en la resistencia de la fibra si
no se sobrepasan los 120-130°C durante 3 min. Sin embargo, la variación de temperatura de
carbonizado afecta a la afinidad de los colorantes en la tintura.
La lana carbonizada tiene menos absorción de los colorantes aniónicos y por tanto las tinturas son
menos intensas que si fueran efectuadas en idénticas condiciones sobre lana sin carbonizar. Se puede
intuir que si el carbonizado no es muy uniforme (se producen acumulaciones de ácido) las tinturas
resultarán desiguales, siendo más acusadas las desigualdades con colorantes ácidos que tienen en baño
neutro o ligeramente ácido; los colorantes ácidos de buena igualación también acusan las
irregularidades de carbonizado; los colorantes premetalizados las acusan menos (tiñen en baño con 6-
8% de ácido sulfúrico). Las irregularidades de carbonizado se manifiestan sensiblemente con
colorantes básicos, que dan tinturas más oscuras en lana muy carbonizada.
5. FIELTRADO – BATANADO.-
12 El fieltrado de la lana origina un cambio en las dimensiones del tejido sobre el que se
produce, caracterizándose este cambio por una reducción de la superficie, un aumento del
espesor y de la densidad de materia en la unidad de volumen del conjunto de fibras. El
fieltrado puede producirse como consecuencia de un proceso industrial a través del cual se
pretende conseguir un cambio en la estructura del tejido o de una masa de fibras, o bien
durante el lavado de la lana, en sus diferentes estados.
En el primer caso constituye la operación industrial conocida como batanado o enfurtido, pudiéndose
considerar que el fieltrado de la lana es una propiedad positiva, por cuánto permite obtener artículos de
una compacidad que sería difícil de lograr por otros sistemas; el fieltrado producido por el lavado es
una propiedad negativa, por cuanto se produce cambios indeseables en la disposición de las fibras en
el conjunto.
5.1. BATANADO.-
13
Hemos indicado anteriormente que constituye una operación industrial destinada a aumentar la
tupidez y espesor de los artículos de lana, lo cual se produce a consecuencia del encogimiento
experimentado por el tejido, bien en la urdimbre, en la trama o en ambos sentidos a la vez. La
operación del batanado es de gran importancia en el acabado de los artículos de lanería. Puede
efectuarse con el tejido sin lavar o lavado, dependiendo la elección del sistema de la intensidad del
batanado y de la composición de la materia que forma el tejido. Asimismo, el batanado puede
efectuarse en medio alcalino, neutro y ácido, siendo más frecuentemente empleado el primero.
El batanado alcalino se realiza a pH 9-10 y T = 40-50° C. Es preferible utilizar jabón, en lugar de sosa o
carbonato sódico, porque actúa de lubricante y facilita el deslizamiento de las fibras. Si el enfieltrado se
produjera demasiado rápidamente y existe el riesgo de que sea poco uniforme, el proceso puede frenarse
trabajando a pH 6-7 con lo que se obtiene un acabado uniforme. Cuando las piezas deban batanarse
prolongadamente deben invertirse cada hora para prevenir la formación de señales, marcas o surcos. La
relación de baño varía según el tejido y la máquina pero suele estar entre 1/1 y 2/1. Mayor cantidad de
Iíquido retrasa el batanado y aumenta el peligro de marcas o surcos. Cantidad insuficiente de líquido
conlleva el riesgo de daño mecánico.
6. TINTURA.-
La tintura de lana puede efectuarse en floca, peinado, hilo, tejido o en prenda. Cuanto más
14
preliminar sea la etapa en la que se realiza la tintura, menos crítico es el compromiso entre
igualación y solidez. Si nos referimos a la tintura en tejido, la elección de los colorantes y el
método de tintura dependerán de los siguientes factores:
- Proceso de preparación en particular si la lana ha sido carbonizada, sometida a algún
tratamiento inencogible, o el tejido ha sido batanado.
- Solidez requerida para operaciones posteriores o uso final.
- Maquinaria disponible.
- Si la lana ha sido carbonizada debe haberse eliminado el exceso de ácido por un lavado
neutralizado. Si se prevé que la neutralización puede ser poco uniforme (la uniformidad
puede ser difícil de conseguir) deberán utilizarse colorantes y proceso apropiados.
- En tejidos uniformemente carbonizados pueden utilizarse colorantes ácidos de buena
igualación y colorantes pre metalizados 1:1, que tiñen a bajo pH, sin neutralizado previo.
Sin embargo para la mayoría de los colorantes es necesario llevar al tejido al pH apropiado
antes de la tintura. Se consigue el mínimo dañado de la lana si la tintura se efectúa en un
pH próximo al punto isoeléctrico de la lana (4,2 - 4,8). Es importante que el tejido tenga la
humectación adecuada antesde la tintura y para conseguir igualación en las tinturas de la
lana debe controlarse muy bien el pH y la temperatura del baño tintóreo.
6.1. CLASES DE COLORANTES PARA LANA Y SUS PROPIEDADES:
15
- Colorantes ácidos de buena igualación: Tienen buena capacidad de dar tinturas igualadas por lo que pueden
aplicarse a pH bajos. Buen poder de penetración y migración. Buenas solideces a la luz pero bajas solideces a
tratamientos en mojado. Apropiados para lanas carbonizadas. Posibilidad de obtener colores brillantes.
- Colorantes de complejo metálico 1 :1: Tiñen a bajo pH; la lana uniformemente carbonizada puede teñirse
con estos colorantes sin neutralización previa. Tienen buenas solideces y buena cobertura de los neps.
- Colorantes ácidos batanables y de complejo metálico 1 :2: Son colorantes de elevadas solideces.
Apropiados para teñir lana tratada inencogible. La lana carbonizada debe ser neutralizada. Debe controlarse
cuidadosamente el pH y temperatura de tintura. Requieren auxiliares de igualación.
- Colorantes al cromo: Son sólidos y económicos, pero pueden presentar problemas ecológicos en los
efluentes.
- Colorantes reactivos: Dan colores brillantes de elevadas solideces a la luz y a los tratamientos en mojado.
Son muy utilizados para la tintura de lana tratada inencogible. Su coste es relativamente elevado.
6.2. PRODUCTOS AUXILIARES IGUALADORES DE TINTURA
16
Para conseguir tinturas igualadas con colorantes de elevadas solideces pero bajas propiedades de igualación, es
necesario (además de un riguroso control de pH y temperatura) utilizar productos auxiliares igualadores.
Estos productos ayudan a cubrir las desigualdades asociadas con la absorción diferencial de colorante entre la
raíz y la punta de las fibras (skitteriness), así como las desigualdades posibles a lo ancho del tejido (barrados).
Los auxiliares igualadores permiten teñir a pH más bajos a los normalmente recomendados para una
determinada clase de colorante: esto puede ser útil cuando se aplican colorantes de baño neutro a lanas
carbonizadas; además posibilitan la aplicación de los colorantes en la región isoeléctrica de la lana en la que se
produce el mínimo dañado de la fibra.
Los principales tipos de auxiliares igualadores son:

- lgualadores aniónicos: Tienen sustantividad por la lana; compiten con los aniones del colorante, y son
gradualmente desplazados de la lana por el colorante al ir avanzando la tintura.
- Igualadores catiónicos o no iónicos: Son capaces de formar complejos con los colorantes aniónicos; al
subir la temperatura durante la tintura van liberando lentamente al colorante del complejo yasíva subiendo
lentamente sobre la fibra. Estos tipos de productos son los de más fácil control y no dejan residuos sobre la
fibra lo cual podría causar amarilleamiento o pérdidas de solidez.
- Igualadores anfóteros: poseen las propiedades de los dos tipos anteriores.
7. TRATAMIENTOS ININFIELTRABLES
17 procesos tienen por objeto el reducir la tendencia de la lana a fieltrarse durante el uso y lavado de
Estos
las prendas; principalmente se efectúa sobre lana o artículos destinados a géneros de punto, calcetines,
jerseys, ropa interior o bien sobre mantas.
Dada la tendencia del mercado hacia el consumo de artículos que sean fáciles de cuidar durante su uso,
los procesos para conferir inencogibilidad son hoy de gran aplicación.
En todos estos procesos se persigue la modificación de la estructura superficial de la fibra de lana,

afectando al mínimo las otras propiedades de la fibra.
La modificación de la superficie de la fibra se puede lograr de dos formas, bien destruyendo las escamas
de la lana y convirtiéndola en una fibra de superficie más lisa, o recubriendo la superficie por una fina
película de un polímero que a modo de una vaina enfunda a la fibra de lana y le cambia su estado
superficial por otro más liso.
7.1. PROCEDIMIENTOS QUE DESTRUYEN LAS ESCAMAS
Todos se basan en una acción oxidativa. En líneas generales se pueden dividir en dos grupos: los que
18 utilizan sistemas de clorado y los que utilizan otros sistemas de oxidación. Los procedimientos de
cloración, muy utilizados, requieren un riguroso control para evitar el ataque de la fibra lo cual se
traduciría en amarilleamiento, pérdida de resistencia, aumento de brillo y alteración irregular de la
absorción de colorantes. Después del clorado siempre debe procederse a la neutralización. Los otros
sistemas de oxidación son de más fácil control pero no han tenido tanta aplicación.
7.2. PROCEDIMIENTOS QUE RECUBREN LA FIBRA
Se han desarrollado para evitar los problemas del clorado y se basan fundamentalmente en la aplicación de
pre-polímeros que son polimerizados en la superficie de la fibra. En este caso uno de los problemas más
frecuentes es la aparición de un tacto áspero o duro que podría suavizarse con algún tratamiento de lavado.
Uno de los procedimientos más utilizado actualmente para conferir inenfieltrabilidad a la lana consiste (en
un tratamiento de clorado seguido de la aplicación (de un polímero: el clorado suaviza los bordes de las
escamas, sin llegar a destruirlas, y el polímero forma ,una capa que recubre los bordes ya suavizados, se
hincha en agua y produce el efecto de un encapsulado de dichos bordes. Actualmente, la tendencia del
consumidor a solicitar artículos capaces de ser lavados a máquina, hace que crezca el interés por la
producción de lana inencogible.
19
https://www.google.com/search?q=lana&tbm
=isch&source=iu&ictx=1&fir=YTfP0jW6fSnndM%2
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UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA” DE ICA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y PETROQUÍMICA

DOCENTE: DRA. ANA M. JIMÉNEZ PASACHE

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3. Desmotadora de Algodon LUMMUS Quines San Luis 2

3. Desmotadora de Algodon LUMMUS Quines San Luis 3

Leer: Desmotadora de algodÃ³n (1).pdf

Trabajo grupal N°06:

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Dra. Ana María Jiménez Pasache 8

CLASE (T) SEMANA 6: TRATAMIENTOS

DOCENTE: DRA. ANA M. JIMÉNEZ PASACHE

El éxito de la tintura, estampado y acabado de los materiales textiles

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