Instrumentos Mecánicos de Medición de Ángulos.

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 INTRODUCCIÓN

En literatura metrológica existe una gran variedad de clasificaciones referentes a los métodos y los instrumentos
empleados para la medición. La que se presenta a continuación, es muy intuitiva y abarca un ámbito bastante
general, agrupando los instrumentos en dos grandes bloques: medición y verificación-comprobación.

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 El medir y comprobar ángulos de las piezas que se están o se han mecanizado en el taller
es una de las operaciones habituales, planteando problemas más o menos complejos según las
características de los elementos que forman el ángulo a medir.

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Los sistemas de comprobación y medición de ángulos más comúnmente utilizados son:

ƒ Medición directa: del ángulo por medio de instrumentos que permiten conocer el valor del
ángulo.

ƒ Medición trigonométrica: en la que midiendo algunas longitudes relacionadas con el

ángulo calculamos el valor de éste.

ƒ Comprobación directa: con un patrón del ángulo

ƒ Medición indirecta: por comparación con un patrón del ángulo.

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 Medición directa de ángulos

Para la medición directa de ángulos se utilizan instrumentos de trazos denominados

goniómetros también impropiamente llamados transportadores de ángulos.

Generalmente están formados por un semicírculo graduado con la escala en su parte

exterior, y una regla sujeta en el centro que forma el brazo. Con este fin, la escala está graduada
en ambos sentidos (Å90º - 90ºÆ). A veces, la regla también esta graduada para poder utilizarse
como tal, sea para medir o para marcar.

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Modo de empleo

La pieza A, colocada a la derecha de la regla, tiene un ángulo α cuyo valor se quiere determinar.

En este caso el valor de A corresponde al ángulo que se lee directamente, o sea:

A = ángulo leído = 70º.

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Modo de empleo

La pieza B, colocada a la izquierda de la regla, tiene un ángulo a cuyo valor se quiere conocer.

Se ve que el ángulo de la pieza es obtuso y sin embargo se lee un valor que corresponde a un
ángulo agudo. En este caso el valor del ángulo de la pieza será:

β = 180º - 70º = 110º

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 El goniómetro está formado por una pieza en forma de escuadra en la que se acopla un
limbo o circulo graduado y un disco que, girando concéntricamente al limbo incorpora un brazo
en el que se fija una regla deslizante.

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 El limbo está dividido en grados y numerado de 0º a 90º cuatro veces (sectores o
cuadrantes), de manera que la línea de 0º u origen es paralela a uno de los lados de la escuadra
y la línea de 90º paralela al otro y perpendiculares entre sí.

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 La resolución del instrumento varia, por lo que nos podemos encontrar con resoluciones
de 1º/12 = 5``, como el de la figura, 1º/30 = 2``, etc. el Nonio es doble para realizar las lecturas en
un sentido u otro, según el cuadrante del circulo graduado en el que se esté efectuando dicha
lectura.

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 Los extremos de la regla suelen estar acabados en ángulos de 45º y 60º. La longitud de
ésta suele ser de 200 mm, 300 mm y en algunos casos hasta 500 mm.

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 Funcionamiento y uso

Accionando el disco graduado con él también girara la regla, de manera que el ángulo
girando por ésta será el indicado por el Nonio y la escala del círculo graduado.

Por si nos fijamos en la imagen siguiente, observaremos que mientras que el disco
giratorio ha girado un “ángulo único” A, la intersección de la regla con el brazo principal –
escuadra- genera dos ángulos “A” y ”B”.

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 Con esta particular forma de proceder del goniómetro, conviene destacar dos conceptos
totalmente diferentes y que no se deben olvidar:

- Lectura efectuada sobre el goniómetro.

- Valor del ángulo medido en la pieza.

El valor real del ángulo medido en la pieza siempre estará comprendido entre 0º y 180º, puesto
que medir de igual manera ángulos agudos como obtusos.

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 La pauta a emplear para conocer el valor del ángulo que se está midiendo en cualquier
posición de medición es:

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 La pauta a emplear para conocer el valor del ángulo que se está midiendo en cualquier
posición de medición es:

- Ángulo agudo: Lectura (A= α),

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 La pauta a emplear para conocer el valor del ángulo que se está midiendo en cualquier
posición de medición es:

- Ángulo obtuso: 180º -Lectura (B = 180º - α) suplementario,

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 La pauta a emplear para conocer el valor del ángulo que se está midiendo en cualquier
posición de medición es:

- Ángulo agudo medido con ayuda del brazo auxiliar:

90º - Lectura (C = 90º - α) [complementario] 

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 El uso del goniómetro no es difícil aunque pueda parecerlo, lo que sí requiere –a veces- es
una dosis de imaginación para posicionarlo correctamente debido a la gran cantidad de posturas
que pueda tomar.

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 Calculo de la resolución

En la lectura del Nonio, utilizaremos la cifra de 5' (5 minutos) para cada graduación del
Nonio. Por lo tanto, si se trata de la 2ª graduación del Nonio que coincide con un guión de la
escala hacia abajo, agregar 10' para leer los grados en la escala fija, si es la 3ª graduación,
añadir 15'; si el 4ª, 20’, etc. .

La resolución del instrumento está dada por la misma fórmula del calibre o micrómetro,
que dividir la mínima graduación de la escala fija por el número de graduaciones que presente el
nonio. En este caso solo dividiremos por 12, aunque el nonio presente 24 graduaciones (nonio
simétrico).

Menor división del disco graduado

Re solución del instrument o =
Número de graduacion es del Nonio

Ó sea

1º 60'
Re solución del instrument o = = = 5'
12 12

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 Lectura del goniómetro

Los grados se leen en la escala graduada del disco, con el punto de coincidencia de la
graduación 0º del Nonio, y los minutos se leen buscando el punto de coincidencia de las
graduaciones, en la dirección que se ha movido el cero “0” del Nonio.

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Patrones angulares.

El valor constante y característico que resulta de la definición del ángulo recto no requiere
patrones, por lo que solamente son necesarios patrones de ángulos para taller. Estos son de
distintos tipos –según su propósito-, clasificándose los más utilizados es:

- de 190º: patrones de ángulo recto, normalmente conocidos como escuadras.

- de 180º: reglas y mesas de planitud “mármoles”. Estas últimas en términos generales

materializan un plano.

- de valor cualquiera: fijos o variables.

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 ƒ Escuadras

Las escuadras que se utilizan en el

taller, son de acero templado y
estabilizado cuando se trata de
escuadras de más exactitud, y de
acero inoxidable.

Las escuadras fijas solo pueden verificar un ángulo. Las que se pueden encontrar en el mercado
son las mostradas en la imagen anterior.

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Los tipos más corrientes de escuadras son:

Escuadras lisas Escuadras de solapa, Escuadras de Escuadras de guía,

con una pletina que precisión, con bisel con las caras muy
lleva en el brazo en uno de los brazos anchas.

Tabla de dimensiones de escuadra biselada en mm - Mahr

L1 ± 1 50 75 100 150 200 250 300 500 750 1000 1500
L2 ± 1 40 50 70 100 130 165 200 330 500 660 1000

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 ƒ Dado o cubo

Son paralelepípedos con las caras perfectamente

rectificadas y un alto grado de planitud.

ƒ Escuadras cilíndricas

Constituidas por cilindros huecos de acero templado, estabilizado y rectificado

finamente, cuyas bases forman un ángulo de 90º con las generatrices

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 ƒ Falsas escuadras (de valor variable)

Los brazos de estas escuadras disponen de unas ranuras que les permiten el efecto de
articulación mediante desplazamientos, pudiendo fijarse en cualquier posición –abertura-
mediante un tornito de fijación.

Aunque su primera función es la de poder comprobar si dos o más piezas tienen o no el mismo
ángulo, también se utilizan para transportar ángulos.

Para comprobar un ángulo determinado con este instrumento, será necesario colocar la abertura
adecuada mediante un goniómetro, una escuadra o un patrón angular.

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Manipulación y conservación de las escuadras.

Las escuadras fijas se utilizan encarando los dos brazos

de la escuadra con las caras del ángulo a verificar,
comprobando si se ve luz entre ellas. Para ello es preciso
disponer la escuadra de forma correcta, como se muestra
en la figura siguiente.

Las escuadras de guía no se utilizan observando si se ve luz entre ellos y la pieza, sino de la
forma siguiente:

a) Se prepara una mesa de planitud con una fina

capa de material colorante: azul de Prusia, etc.

b) Apoyando una cara de la pieza en la escuadra

de guía o en el dado, y el conjunto de las dos
piezas en la superficie coloreada de la mesa de
planitud, se mueve todo el conjunto a la vez para
comprobar los puntos en que toca.

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Los dados y cubos suelen moverse unidos a la pieza. Las escuadras de guía se pueden dejar
quietas en la mesa de planitud, coloreando la cara que no apoya en la mesa, y moviendo la pieza
entre escuadra y mesa.

Al igual que cualquier otro instrumento de precisión, con las escuadras deben tomarse también
precauciones necesarias para su adecuada conservación:

- Evítese darle golpes.

- No dejar en contacto con otras herramientas.
- Guardarlas en un estuche que las proteja adecuadamente.
- Al finalizar su uso, limpiarlas con un trapo de hilo p una gamuza y engrásense con una fina capa
de vaselina, para evitar oxidación de las aristas.

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Verificación de las escuadras

Actualmente se disponen en el mercado de aparatos para verificar la perpendicularidad y

comprobar ángulos con suficiente precisión para garantizar los requerimientos de taller.

De todas maneras, si no disponemos de un instrumento de estas características siempre

podemos recurrir a los sistemas clásicos para verificar y ajustar escuadras:

- Método de las 3 escuadras

- Método norteamericano
- Mesa de planitud y cilindro-escuadra.

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 ƒ Método de las 3 escuadras

Si se dispone de 3 escuadras de 90º, la

verificación es muy sencilla:

1) Se toman las escuadras 1 y 2, apoyándolas sobre una mesa de planitud se hacen tocar las
otras 2 caras.
2) La misma operación se repite con las escuadras 1 y 3.
3) De igual manera se procede con las escuadras 2 y 3.

Si en las 3 operaciones, las escuadras coinciden adecuadamente, el ángulo de 90º es correcto.

La parte interior se verifica por paralelismo con las caras exteriores.

Suponiendo que en la verificación entre las escuadras 1 y 2 se localice una pequeña desviación,
y lo mismo suceda en la verificación entre las escuadras 1 y 3, cuando se proceda a la
verificación entre las escuadras 2 y 3 la desviación que observa se observara será el doble de la
desviación de la escuadra 1 con respecto al ángulo recto.

Cuando ninguna de las tres combinaciones posibles entre dos escuadras muestre desviación,
pueden considerarse terminadas las operaciones de ajuste. Si en estas operaciones se ha
utilizado como método de comprobación el de la raya luminosa, la precisión del ajuste puede ser
de algunas milésimas de milímetro.

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 ƒ Método norteamericano

Cuando se disponga de una sola escuadra, se

toman cuatro cilindro de igual diámetro y,
apoyándolos tal como se muestra en la figura,
se hacen las mediciones exteriores a-b y las
interiores a’-b’.

Si a=b y a’=b’, el ángulo interior 90º es correcto.

Las caras exteriores se comprueban por
paralelismo.

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 ƒ Mesa de planitud y cilindro escuadra

Apoyando la escuadra en la mesa de planitud y haciéndola resbalar sobre ella con suavidad
basta que toque a la generatriz del cilindro, tenemos una de las maneras más sencillas y precisas
de comprobar escuadras y otras piezas de ángulo recto. Si la escuadra esta correcta, en
cualquier posición que se mire el contacto será perfecto, siempre que se mantenga vertical.

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Regla de control

Reglas de control, son instrumentos para la verificación de superficies planas, construidas de

acero, hierro fundido o granito. Presentan diversas formas y tamaños, se clasifican en dos
grupos:

- Reglas de filos rectificados,

ƒ Regla de filo rectificado “biselada”

Construida de acero al carbono, en forma de cuchillo

“biselada”, templada y rectificada, con el filo ligeramente
redondeado.
Es utilizada para verificar superficies planas.
Para verificar la planitud de una superficie, se coloca la regla
con el filo rectificado en contacto suave sobre la superficie,
verificando que no pase la luz. Repitiéndolo en diversa
posiciones.

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Regla de control

Reglas de control, son instrumentos para la verificación de superficies planas, construidas de

acero, hierro fundido o granito. Presentan diversas formas y tamaños, se clasifican en dos
grupos:

- Reglas de filos rectificados,

ƒ Regla triangular
Construida de acero al carbono, en forma
de triangulo, con canales cóncavas en el
centro y en toda la longitud de cada una de
las caras templadas, y con los filos
rectificados y redondeados. Es utilizada en
la verificación de superficies planas, donde
no se puede utilizar la regla biselada.

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- Reglas de caras lapeadas, rectificadas o rasqueteadas.

ƒ Regla de caras rectificadas

Existen tres tipos de reglas con caras rectificadas:

- de superficie plana,
- paralela plana,
- triangular plana.

Regla de superficie plana

Construida de acero especial de fundición,

usadas para determinar las partes altas de
superficies a rectificar

Regla paralela plana

Construida de de granito negro, es utilizada para
verificar el alineamiento o rectificado de maquinas o
dispositivos. Posee dos caras rectificadas.

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