Universidad Autónoma de Santo Domingo

Primada de América / Fundada el 28 de octubre de 1538

Ensayos Realizados a los Morteros.

100532675 José Alexander Tiburcio Guzmán

CIV 2180-03 2021-10 Materiales de construcción.

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Ydalia Martínez Mejía.

 1-Cosistencia:
 Llenar el embudo con agua y vaciarlo 1 min. Antes de colocar el mortero o lechada.
 Inmediatamente después de finalizado el mezclado, llenar el embudo con el mortero
o la lechada hasta el nivel marcado y controlado por la guía, teniendo tapada la
salida con la presión de un dedo o un tapón.
 Accionar el cronometro y simultáneamente retirar el dedo o tapón.
 Detener el cronometro cuando se produzca la primera interrupción del flujo
continuo.
 Si al mirar por el interior del tubo de descargar se ve luz, el tiempo registrado es el
tiempo de vaciado de la muestra. Si no se ve luz, se debe repetir el ensayo desde el
inicio.
 Realizar las operaciones de llenado y vaciado en un minuto.

2- Resistencia a la compresión:
 Aplicar una ligera capa de aceite mineral, en las superficie interior y placa base de los
cilindros (por ejemplo, aceite mineral WD-40), este hará la función desenmoldante para
que el mortero no se adhiera al molde, los exceso de este aceite pueden eliminarse con la
ayuda de un paño. Las líneas de contacto entre el molde y la placa base se deben sellar
con cera, puede utilizarse grasa, para asegurarse de que cada compartimento este
herméticamente cerrado.
 Cargar la mezcladora (concretera) para la elaboración del mortero, tal como se hace en la
construcción, esto es de la siguiente manera:
1- Colocar la mitad de agua estimada para la mezcla.
2- Colocar la arena.
3- Colocar el cemento.
4- Adicionar el agua restante a mezcla para producir la consistencia deseada.
5- Mezclar el Mortero a una velocidad normal para un total de 5 minutos, después de la
finalización de la secuencia de carga, si la mezcla parece muy seca mientras se está
realizando la revoltura, adicionar agua durante los primeros 4 minutos de este periodo
de mezcla.
 Al tener la mezcla con la consistencia deseada, medir su fluidez, aplicando el método de la
mesa de flujo, ASTM C 1437, para verificar que esta tenga un valor de 110 ± 5. Al tener la
fluidez deseada, el llenado de los cilindros debe iniciarse en el transcurso de un tiempo
total inferior a 2 minutos y 30 segundos después del mezclado original.
 Colocar el mortero suavemente en el molde cilíndrico, en tres capas de
aproximadamente igual volumen, apasionando cada capa 20 veces con el tamper
manipulando con una revolución completa alrededor de la superficie interior del
molde. Este apasionamiento debe hacerse de manera vertical, de arriba hacia abajo.
Para el apasionado de la primera capa, se debe tener cuidado de no golpear con
contra el fondo del molde.
 En la compactación de las capas segunda y última, cada capa se comprime en una
revolución completa (rotación), con sólo la presión suficiente para llenar debidamente el
 molde y eliminar los vacíos en el mortero. Si al compactar la última capa el mortero se
comprime, llene ligeramente la capa superior agregando mortero.
 Después de que el molde se ha llenado y se apisona el mortero, toque los lados del molde
ligeramente con el tamper o apisonador, a fin de evitar el atrapamiento de aire externo.
 Luego de unos minutos, con el enrasado, dar el acabado a la superficie superior del
espécimen de manera que la mezcla quede a nivel con la parte superior del molde.
 Después de la elaboración, cubrir la superficie superior del molde, usando una tapa o
bolsa plástica, para minimizar la evaporación.
 Después de 24 ± 4 horas, sacar las muestras y trasportarlas con cuidado al laboratorio para
desenmoldarlas, rotularlas y almacenarlas en un ambiente húmedo, armario, habitación o
pila de curado, en cumplimiento con la especificación ASTM C 511, hasta la edad a la que
se van a ensayar.

3- Densidad:
 La densidad del mortero está directamente relacionada con la de sus materiales
componentes, así como con su contenido en aire. La densidad del mortero fresco de
determina conforme a la Norma Europea UNE-EN 1015-6. Los morteros ligeros son
más trabajables a largo plazo. Para fabricar un mortero ligero puede usarse áridos
artificiales ligeros (arcilla expedida) o, más comúnmente añadir aditivos aireantes.
Se clasifican como morteros ligeros aquellos cuya densidad es igual o menos que
1,000 kg/m3.