a) Esfuerzo Normal

En una barra la carga axial N es la resultante interna

p p

L
x

p N
x

N proviene de un conjunto de fuerzas internas desarrolladas en toda la sección de

exploración

p
x

Un criterio de medir el sistema de fuerzas internas es mediante el concepto de

esfuerzo normal σ

A
N
N
σ=
A

b) Deformación Axial δ
El comportamiento respecto de una barra sometida a carga axial implica la evaluación
de 3 conceptos
✓ Fuerza interna N
✓ Esfuerzo interno σ
✓ Deformación axial δ
 Se denomina deformación axial a la variación de la longitud original del
elemento

Extremo libre
Extremo fijo

p p
δ
Li

Lf

Factores determinantes de δ
➢ La cantidad de fuerza P o N
➢ Tipo de material (representado por el módulo de elasticidad E )
➢ La sección transversal que tiene la barra

Deformación axial unitaria ε

Es la variación de la longitud por cada unidad de longitud de barra

δ
ε=
L

El concepto de deformación unitaria ε permite valorar el grado o nivel de

deformabilidad de la barra (rigidez)

En el rango elástico

La ley de Hooke
N
σ=Eε además σ=
A

δ
ε=
L
NL
entonces δ=
AE
c) Curva esfuerzo deformación axial de los materiales
Permite valorar la resistencia axial del material, por otro lado, el concepto de
deformación unitaria (ε) es un parámetro que permite valorar la rigidez axial de un
material.
Las investigaciones de los diversos materiales de ingeniería, en el comportamiento axial,
se realizan mediante un ensayo en laboratorio de materiales que posibilitan conocer el
esfuerzo máximo resistente del material antes de fallar. Este aspecto se logra
obteniendo las curvas esfuerzo-deformación (σ-ε) muestran dos gráficos referidas a dos
categorías generales de materiales:

Categoría de materiales
✓ Materiales dúctiles
✓ Materiales frágiles

C.1 Curva esfuerzo - deformación de materiales dúctiles

Fenómeno de
σ estricción o
estrangulamiento
σu D

σy B C E Fractura del
σlp A material

TanƟ=E

Ɵ
0 Periodo Periodo de Periodo de Periodo de ε
elástico fluencia endurecimiento colapso

Se aplica
ley de HOOKE
Características de la curva

Tramo OA periodo elástico:

Recta inclinada donde se manifiesta la proporción lineal entre el esfuerzo y la

deformación unitaria, rige la ley de HOOKE

σ=Eε

Para el punto A le corresponde el esfuerzo límite de proporcionalidad σlp

Tramo BC Periodo de fluencia:

Sin necesidad de incrementar el esfuerzo, crece la rapidez de la deformación

unitaria, fenómeno representado por la recta horizontal BC para la cual le
corresponde el esfuerzo de fluencia σy

Tramo CD Periodo de endurecimiento:

Terminado la fluencia, el material recupera resistencia, exigiendo mayor esfuerzo

para seguir deformándose, la curva es creciente hasta alcanzar un punto máximo
para el que le corresponde, el esfuerzo de resistencia última σ u

Tramo DE Periodo de colapso:

La curva es decreciente, produciéndose el fenómeno de estricción o

estrangulamiento, que consiste en la disminución gradual de la sección de
exploración, originándose al final el colapso del material.

• El punto límite de aprovechamiento del material es el punto B, pues inicia

la fluencia en el elemento al deformarse excesivamente, origina mal
funcionamiento o inadecuada operatividad.
• Los dúctiles se comportan por igual ya asea por tracción o compresión,
es decir la curva esfuerzo- deformación es la misma en tracción o
compresión.
C.2 Curva esfuerzo - deformación de materiales frágiles

σ
D
σu E

σy
A

TanƟ=E

Ɵ
0 Periodo Rango plástico
ε
elástico no elástico

Se aplica
ley de HOOKE

Característica de la curva
• Presenta rango elástico
• No tiene periodo de fluencia
• No presenta el rango de colapso (es decir no se produce el
estrangulamiento del material)
• En el punto E colapsa o falla el material
• El punto límite de aprovechamiento del material es el de resistencia
máxima.
• La curva esfuerzo-deformación unitaria de compresión es mayor que el
de tracción.

d) Esfuerzo de falla
Es el valor límite del material, luego de lo cual se produce la falla
estructural, que consiste en el colapso de un material frágil o en la
generación de grandes deformaciones que provocan mal funcionamiento
en los materiales dúctiles

e) Esfuerzo admisible
Al tope real que se impone al material adoptando un criterio conservador
o de seguridad de manera que garantizamos que en ninguna
circunstancia estemos próximos a la falla estructural. Este esfuerzo
admisible se fija de modo tal que se ubique dentro del rango elástico del
material, condición más favorable aún que fortalece el criterio de
seguridad pues es mas ventajoso prever que el material siempre se
comporte elásticamente.

σ𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎
σ𝑎𝑑𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 =
F. S.
 F.S: factor de seguridad (2,3,4)

f) Diseño axial

σ𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎
σ𝑎𝑑𝑚. =
F. S.

σu Material fragil
σfalla=
σu Material Ductil

σadm Es el tope admitido o permitido en el trabajo de un material por criterio

de seguridad.

El diseño axial es el proceso por el cual se desea calcular el área

transversal mínima de una barra que se prevé, soportará una carga axial
máxima “Pmax” durante su vida útil, asegurando que el esfuerzo producido
en ello no sobre pase el valor admisible.

DATOS
P= Pmax.
σadm = del material

INCOGNITA
A=Amin.

CONDICIÓN DE DISEÑO

σ ≤ σadm

PROCESO DE SOLUCIÓN
Si σ ≤ σadm
σ producido por la carga soporte
P𝑚𝑎𝑥
σ=
A

por lo que se tiene

P𝑚𝑎𝑥
≤ 𝜎adm
A
 P
𝐴𝑚𝑖𝑛. = 𝜎𝑚𝑎𝑥
𝑎𝑑𝑚

Problema 01
Una columna de concreto de sección circular soportará una carga axial
máxima de 80 Tn. Sabiendo que el esfuerzo último del concreto
σ=210kg/cm2. Calcular el diámetro mínimo de la sección.

Problema 02