Grado en Ingeniería Marítima y

Arquitectura Naval

PROCESOS
DE FABRICACIÓN MECÁNICA

PROCESOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA

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PROBLEMAS
Técnicas de optimización

Para distribuciones por procesos:

• Secuencia de operaciones (Gama ficticia)
• Diagramas tiempo-operación (OT)
• Análisis carga-distancia

Para distribuciones por productos:

• Equilibrado de líneas de fabricación o montaje
• Diagramas tiempo-operación (OT)

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PROBLEMAS
PROBLEMA OT.1

Diagramas O-T
Tratan determinar los despilfarros y equilibrar las líneas de manera
intuitiva, tratando de minimizar el tiempo de la operación más
lenta y ajustando el tiempo de las demás a ella.
Caso práctico: tapa desmontable de máquina

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PROBLEMAS
PROBLEMA OT.1

Comparar:
Distribución por procesos (Lotes completos)
Distribución por productos (Pieza a pieza)
Aplicación LEAN

1. Comprobación (25s)
1. Avance (10s) 1. Carga (5s)
2. Posicionado (10s)
2. Corte (10s) 2. Doblado (15s)
3. Embutición (25s)
3. Descarga (20s) 3. Descarga (5s)
4. Descarga (10s)

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PROBLEMAS
PROBLEMA OT.2

Una empresa se dedica a la fabricación de pupitres. El proceso consiste en la fabricación de

la estructura por un lado y el tablero por otro, procediendo posteriormente a su montaje. A
continuación se indican los tiempos empleados en cada una de las operaciones:
Fabricación de la estructura: Corte y doblado de tubos: 75 s., soldadura: 40 s., cromado: 30 s.
Fabricación del tablero: Corte del tablero: 60 s., pintado: 40 s., verificado: 40 s.
Montaje del conjunto: 150 s.
Para una fabricación de 100 pupitres:
a) Dibujar el diagrama O-T identificando los desperdicios.
b) Determinar el lead-time de la fabricación de la estructura y del tablero por unidad y por
lote.
c) Determinar el lead time total del proceso.

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PROBLEMAS
PROBLEMA OT.3

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PROBLEMAS
Gama ficticia

• Se trata de combinar las gamas de operaciones (sucesión de puestos de

trabajo necesarios para la fabricación de un producto) de varios productos
en una única manera que sirva para la fabricación de todos sin exclusión
• Supondrá encontrar puestos repetidos, a la vez que los productos no pasarán
por todos los puestos sucesivamente, sino que irán saltando a los que
correspondan en su propia gama

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PROBLEMA 1

Determinar la gama ficticia común al caso de una familia compuesta por cinco
productos (A, B, C, D, E) en cuya fabricación intervienen un máximo de cinco
operaciones diferentes (a, b, c, d, e) y cuya secuencia de operaciones para los
distintos productos son las siguientes:

Producto Secuencia de operaciones

A a-d-b-e-c
B a-d-b-c
C b-e-c
D b-e-c-d-b
E a-d-b-e

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PROBLEMAS
PROBLEMA GF.2
Gestionamos una empresa que fabrica componentes para automoción, con distribución
por proceso (Talleres).

Fresadora Fresadora Fresadora

1 2 3
Taladro 1 Taladro 2 Taladro 3
Torno Torno Torno
1 2 3
Pintura 1 Pintura 2 Recepción
Calidad Calidad Y
1 2 Expedición

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PROBLEMA GF.2
La empresa fabrica la siguiente gama de productos.

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PROBLEMA GF.2
Con la siguiente secuencia de fabricación. Todos los productos deben pasar además una
fase de Verificación (Calidad). Todas las operaciones duran lo mismo.

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PROBLEMA GF.3

Se fabrican 4 productos de acuerdo con las secuencias y cargas de máquinas que se

indican en la siguiente tabla. Sabiendo que no se puede trabajar más de 40 horas
semanales, determinar la distribución en planta más racional utilizando el método de la
gama ficticia. Una vez obtenida la secuencia lógica, realizar el cronograma de
operaciones.

Puestos de Trabajo
A B C D E
Producto 1 » 1º (19) 2º (15) 3º (20) 4º (11)
Producto 2 » 1º (20) 2º (40)
Producto 3 » 1º (16) 2º (24) 3º (14)
Producto 4 » 1º (40) 2º(18) 3º (12) 4º (15)

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PROBLEMAS
PROBLEMA GF.4

Sea una empresa con una distribución por procesos que fabrica 4 productos. El primero
requiere de 15 horas de Fresado, 16 horas de Taladrado y 14 horas de Pintura, el segundo
requiere 80 horas de Torneado, 18 horas de Fresado, 10 horas de Rectificado y 15 horas
de Pintura, el tercero 16 horas de Torneado, 24 horas de Taladrado y 10 horas de
Rectificado y el cuarto 19 horas de Fresado, 10 horas de Torneado, 10 horas de
Rectificado y 5 horas de Pintura, por ese orden.
Sabiendo que no se puede trabajar más de 40 horas semanales, mejorar la productividad
de la empresa modificando su distribución en planta. Una vez obtenida la secuencia
lógica, realizar un cronograma de operaciones.

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PROBLEMA GF.5

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PROBLEMA GF.6

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PROBLEMA GF.7

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