Bloque 1

Sistemas de Fabricación
Mecánica
Manuel Viseras Pico
manuel.viseras@uca.es
PROCESOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA
 B1: Sistemas de Fabricación
Mecánica
TEMARIO

1.1 Sistemas, Procesos y Tecnologías de Fabricación.

1.2 Aplicaciones Informáticas en Ingeniería de Fabricación.

Sistemas CAD/CAM/CAE y CIM.

1.3 Sistemas de Fabricación Emergentes.

1.4 Introducción a la Planificación y Análisis de Sistemas de Fabricación.

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Lección 1.2 – Lección 1.3

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Ingeniería de fabricación. Definiciones y términos
Sistema de Fabricación
Conjunto de etapas que conllevan la obtención de un elemento o
conjunto de elementos (producto) y que van desde su CONCEPCIÓN
o IDEA hasta su RETIRADA o RECICLAJE.

Conformado , Producción,
Fabricación
Materia Material
prima Desechos y procesado
desperdicios

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• Sistemas CAx

• Ventajas del uso del CAD/CAM/CAE

• Ingeniería concurrente. Ingeniería Colaborativa

• Gestión Integrada. PDM-PLM

• Fabricación integrada. CIM

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CAD Computer Aided Design

CAE Computer Aided Engineering

CAM Computer Aided Manufacturing

Sistemas CAx
CAPP Computer Aided Processing & Planning

CAT Computer Aided Testing

…

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El ordenador en el proceso productivo

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Diseño y producto Virtual: CAD (Computer Aided Design)

Herramientas destinadas a la modelización detallada del producto y

creación de la maqueta digital

• Diseño conceptual y de detalle

• Generación de planos
• Ensamblajes
• Catálogo de piezas normalizadas
• Definición de tolerancias
• Representación realística
• Diseño de superficies
• Creación de matrices
• Conjuntos soldados
• Animaciones …
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Diseño y producto Virtual: CAD (Computer Aided Design)

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Diseño y producto Virtual: CAD (Computer Aided Design)

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Diseño y producto Virtual: CAD (Computer Aided Design)

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Diseño y producto Virtual: CAD (Computer Aided Design)

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Diseño y producto Virtual: CAD (Computer Aided Design)

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Diseño y producto Virtual: CAD (Computer Aided Design)

Software:

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Diseño y producto Virtual: RE (Reverse Engineering)

Herramientas para pasar de real a virtual

• Scanners 3D
• Laser trackers
• Softwares de tratamiento
de nubes de puntos
• …

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Diseño y producto Virtual: RE (Reverse Engineering)

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Calidad en Ingeniería: CAE (Computer Aided Engineering)

Herramientas destinadas a la simulación virtual multidisciplinar a

partir del producto virtual 3D, produciendo simulaciones realistas
que reducen el coste de la experimentación física

• Análisis estructural, de frecuencias, térmico, cinemático y dinámico, …(FEM)

• Impacto
• Ruido y vibraciones
• Durabilidad
• Acústica
• Inyección de plásticos
• Mecánica de fluidos (CFD)
• Ergonomía, …

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Calidad en Ingeniería: CAE (Computer Aided Engineering)

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Calidad en Ingeniería: CAE (Computer Aided Engineering)

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Calidad en Ingeniería: CAE (Computer Aided Engineering)

Software:

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Calidad en Ingeniería: CAT (Computer Aided Testing)

Herramientas destinadas a la simulación virtual de ensayos físicos

que posteriormente se realizarán en la realidad a los productos

• Ensayos estructurales
• Análisis modal
• Maquinaria rotativa
• Arranque-parada de motores
• Ensayos acústicos
• Durabilidad
• Control de vibraciones
• Condiciones de carretera (automóviles)
• Condiciones de vía (ferrocarriles)

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Calidad en Ingeniería: CAT&M (Computer Aided Testing and
Maintenance)

Herramientas destinadas a la simulación virtual de operaciones de

mantenimiento de maquinas y elementos de producción.

• Vibraciones en maquinaria rotativa

• Arranques y paradas de máquina
• Análisis de aceites y lubricantes
• Medida de eficiencia de motores
• Inspección termográfica
• Inspección visual por endoscopia
• Detección ultrasónica de fugas
• Análisis de imágenes por estroboscópica y video alta velocidad

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Calidad en Ingeniería: VR (Virtual Reality)

Sistema o interfaz informático que genera entornos sintéticos en

tiempo real. La realidad virtual puede ser inmersiva y no inmersiva

• Simuladores
• Prototipado virtual: mejor percepción de los modelos CAD y los análisis CAE
• Interacción
• Vista
• Oído
• Tacto
• Periféricos
• Guantes
• Cascos
• Salas
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Calidad en Ingeniería: VR (Virtual Reality)

Lo último en VR:
Realidad Aumentada

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Fabricación: CAM (Computer Aided Manufacturing)

Simula el proceso de fabricación-conformado, proporcionando el

código CN para su ejecución real en máquina
• Torno
• Centro de mecanizado
• Corte WJM, Laser, …
• Permite la elección de:
• Herramientas
• Avances
• Realiza la simulación del mecanizado
• Estima el tiempo de operación
• Optimiza el orden de las tareas

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Fabricación: CAM (Computer Aided Manufacturing)

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Fabricación: CAM (Computer Aided Manufacturing)

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Fabricación: CAM (Computer Aided Manufacturing)

Software:

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Fabricación: CAPP (Computer Aided Processing and Planning)

Conjunto de herramientas destinadas a simular virtualmente los

procesos de producción del Producto, reduciendo el nº de pruebas
reales que se realizan antes de la puesta definitiva en producción

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Fabricación: CAPP (Computer Aided Processing and Planning)

• Gestionan la planta en su conjunto

• Simulación de ensamblajes, robótica, lay-outs, flujos de materiales, fabricación
en CN, ergonomía.
• Simulación y planificación de procesos.
• Creación de:
• Planes y hojas de procesos
• Diagramas de flujo de procesos
• Control de tiempos de fabricación
• Control de calidad
• Estudios de seguridad y ergonomía

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Fabricación: CAPP (Computer Aided Processing and Planning)

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Fabricación: CAPP (Computer Aided Processing and Planning)

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Fabricación: RT & P (Rapid Prototyping and Tooling)

Método automático para la fabricación de un modelo físico o

prototipo a partir de un modelo de CAD-3D. Permite:

• Comprobar viabilidad del diseño

• Realizar análisis de valor (ergonomía, color,...)
• Realizar algunos ensayos de propiedades físicas (conductividad, resistencia,
dureza,...)
• Verificar ajustes en mecanismos complejos
• Facilitar la colaboración entre distintos departamentos
• Estimar costes
• Preparar moldes y matrices

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Fabricación: RT & P (Rapid Prototyping and Tooling)

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Fabricación: RT & P (Rapid Prototyping and Tooling)

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Reciclaje: ECM (Environmentally Concious Manufacturing)

Herramientas orientadas a modificar el diseño del producto para

reducir el impacto ambiental

• Reglas de diseño
• Influencia de la forma
• Influencia del proceso de fabricación
• Montaje y desmontaje de productos
para reutilización, refabricación, reciclaje
y destrucción

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Ventajas del uso del CAD/CAM/CAE
Ingeniería secuencial vs ingeniería concurrente

Ingeniería secuencial

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Ventajas del uso del CAD/CAM/CAE
Ingeniería secuencial vs ingeniería concurrente

Ingeniería
concurrente

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PDM-PLM
Gestión Colaborativa de datos del producto: PDM (Product Data
Management)

Permite manejar la enorme cantidad de datos que se generan

durante el proceso de diseño y desarrollo de productos (PDDP)
• Planos
• Ficheros sobre piezas
• Esquemas de montaje
• Especificaciones
• Programas de CN
• Resultados de análisis
• Diagramas de flujo de procesos
• Correos
• Listas de material
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PDM-PLM
Gestión Colaborativa de datos del producto: PDM (Product Data
Management)

Asegura que la información llega a las personas adecuadas, de

acuerdo con los flujos de trabajo definidos en los procedimientos
(autorizaciones, firmas, confidencialidad,...) en la forma adecuada

• La información se mantiene siempre actualizada y se sabe qué

modificaciones se han realizado y por parte de quién.
• Realización de búsquedas
• Facilita la colaboración entre los distintos departamentos

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PDM-PLM
Gestión Colaborativa de datos del producto: PDM (Product Data
Management)

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PDM-PLM
Gestión del Ciclo de Vida de Productos: PLM (Product Lifecycle
Management)

Es el proceso que administra el ciclo de vida completo de un

producto desde su concepción, pasando por su diseño y fabricación,
hasta su servicio y eliminación.
PLM es una serie de capacidades que permiten a una empresa
administrar e innovar efectivamente sus productos y los servicios
relacionados con ellos, a lo largo de su vida económica.

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Fabricación integrada: CIM (Computer Integrated
Manufacturing

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Fabricación integrada: CIM (Computer Integrated
Manufacturing)
Estrategia dinámica que integra personas, procesos, información,
estructuras y tecnologías para proporcionar un método más eficaz de
gestión y poder ganar una o varias ventajas competitivas para la
empresa.
• Es una estrategia: No es un producto, ni ordenadores ni máquinas.
• Es dinámica: nunca debe parar.
• Integradora: busca la integración entre todos los elementos básicos en las
empresas de fabricación.
• Es un método más eficaz de gestión de los elementos integrados.
• Ventajas competitivas: Coste, time-to-market, innovación, etc.

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Bibliografía

• Kalpakjian, S. “Manufactura, Ingeniería y Tecnología”. Ed. Pearson, 2002.

• Radhakrishnan, P. “CAD/CAM/CIM” . Ed. New Age International, 2008.
• Sánchez-Carrilero. “Glosario de Términos CAD-CAM”. Ed. Servicio de
publicaciones de la Universidad de Cádiz, 1997.
• Delchambre, A. “CAD method for industrial assembly : concurrent design of
products, equipment and control systems”. Ed. Chichester, 1996.
• Stark, J. “Managing CAD/CAM : implementation, organization, and
integration”. Ed. McGraw-Hill, 1998.
• Arnedo, R. “Fabricación integrada por ordenador (CIM). Ed. Productica,
1992

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