PROYECTO

ANALISIS ESTRUCTURAL PARA

EDIFICIACION DE CUATRO
NIVIEL CON EL USO DE ETABS
Y SAFE.

ALUMNO:

SOAMI EDGARDO SANDOVAL

MURILLO

FECHA:

NOV/2021
 666-999-6666 DESCARGARPORTADAS.CO

I SECCION.
DISEÑO DE ELEMENTOS TIPO “FRAME” CON APOYO
DE SOFWARE ETABS.

2
 I. Introducción
Para el siguiente proyecto de diseño requerido se presenta la siguiente metodología
aplicada para cumplir con los requisitos admisibles aplicando el Código Hondureño de la
Construcción del 2008 (CHOC-08).
Para iniciar se estudian los planos arquitectónicos presentados por el cliente.

Ilustración 1. Planta arquitectonica típica. (Anexo 1)

Una vez realizado el respectivo estudio de planos se procede a realizar el modelado estructural en
el programa ETABS versión 19 donde se inició de la siguiente manera.

II. Definición del sistema de ejes.

Una vez abierto el programa se procede a realizar la siguiente operación para plantear el mismo
sistema de ejes propuesto por el cliente para no tener otro sistema individual, de esta manera
evitar confusiones con los planos arquitectónicos y estructurales.

Para insertar el sistema de grilla se realizó lo siguiente:

1. Definición de unidades y códigos de diseño.

3
2. Después de la definición de las unidades a trabajar en el proyecto se abre la ventana para
configuraciones de las grillas.

Ilustración 2. Ventana para configuración de sistema de ejes del Proyecto.

Desde esta ventana existe la posibilidad de crear grillas con el “uniform grid Spacing” y
el “Story Dimesions”, es el caso particular se opto a realizar la configuración de las
grillas con la segunda opción “Custom Grid Spacing:” (ejes de planta) y el “Custom
Story Data” (elevaciones).

Ilustración 3. Se emplearon las opciones seleccionadas para la configuración de las

grillas.

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Ilustración 4. Definición de grilla para el caso de planta típica del proyecto.

Ilustración 5. Definición de elevaciones según lo propuesto para el proyecto.

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Ilustración 6. Sistema de ejes para planta típica de proyecto realizada en el
programa ETABS 19

Ilustración 7. Elevaciones para planta típica de proyecto realizada en el programa

ETABS 19.

6
III. Definición de los materiales.
Para la definición de materiales personalizados enfocados en la aplicación de las especificaciones
de diseño del CHOC-08, se pueden realizar de distintas maneras, siendo una de ellas el copiar y
pegar los materiales que el programa trae por defecto y modificarle las propiedades o creando un
material desde cero. Por simplicidad se optó a crear una copia y modificación de los parámetros
de análisis y diseño con lo establecido en el CHOC. A continuación, se muestra el procedimiento
de dicha operación:

1. Para la definición de los materiales se ingresó al menú de definiciones (Define) y se

selecciona la opción de propiedades de materiales (Material Properties)

Ilustración 8. Se ingresa al Menú “Defiene” y luego a la opción “Material Properties”

para poder crear nuevos materiales y modificación de los mismos.

7
2. Al momento de seleccionar la opción “Material Properties” del menu “Defiene” se despliega
la siguiente ventana.

Ilustración 9. Ventana para definición de materiales del proyecto.

Desde esta ventana se pueden crear nuevos materiales o copiar los que el programa trae por
defecto. Para este proyecto se realizará mediante la copia de los materiales que trae el
programa por defecto para luego modificar sus propiedades apegándose a las normativas
nacionales de Honduras. Se comenzó creado el concreto que por los requerimientos se nos
exige un concreto de resistencia de 280 kgf/cm 2 (4,000 psi).

Ilustración 10. En la ventana para definición de materiales se

seleccionó “Add Copy of Material”.

Antes de introducir los datos debemos de tener en claro lo establecido en la

norma de construcción, esta nos indica lo siguiente:

8
Ilustración 11. La norma nos indica que debemos de tener en cuenta un
módulo de elasticidad (Ec) de 15,100 (f’c)1/2 para concreto de peso normal.

Ilustración 12. Se muestra en la imagen como a partir de la copia de un

material preexistente del programa se realizó una copia del material al cual
se le modifico el nombre y sus propiedades como los son el módulo de
elasticidad del concreto apegado a los que nos indica la norma.

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Ilustración 13. Continuando con el procedimiento se debe de modificar en la
sección enmarcada las propiedades para realizar el diseño del proyecto
asignado.

Ilustración 14. Se modifico la resistencia de diseño a la cual se nos solicitó.

10
Continuando con la creación de los materiales del proyecto, se no propone utilizar acero con
una resistencia de fluencia (f y) de 4,200 kgf/cm2 (60 Ksi), en la creación de este material se
aplicó la misma metodología para el ingreso del material tipo concreto. Cabe resaltar que
también debemos de modificar las barras de refuerzo que nos proporciona el programa por
defecto a una nomenclatura nacional, por ejemplo, varilla #3, #4, #5, etc.

Ilustración 15. Se resalta el concreto de 280 kgf/cm 2 creado a partir de una

copia de los materiales por defecto del programa, de la misma manera se
creó la resistencia exigida para el proyecto.

Ilustración 16. Para la creación del material de acero de refuerzo para el concreto se
modificaron los parámetros indicados, se utilizo lo establecido en el CHOC-08 para
el análisis y diseño del proyecto asignado.

11
 Ilustración 17. Cambio de peso volumétrico del acero con el uso de la
calculadora del Etabs.

Realizados los pasos anteriores ya tendríamos en nuestro archivo del proyecto los materiales
(concreto y acero de refuerzo) requeridos, por lo cual procedemos a crear las barras de
refuerzo que comercialmente se encuentran en nuestros medios. Paro lo cual realizamos los
siguientes pasos.

Ilustración 18. Se accede al menú define y no dirimos al menú de “section

properties” donde seleccionamos la opción de “Reinforcing Bar Sizes” para
poder introducir las barras que son comerciales en nuestro medio.

12
 Ilustración 19. Realizados los pasos anteriores se despliega la presente ventana
donde se realizaron las operaciones indicadas para crear nuestra propia numeración
y diámetros de barras que se apegan a nuestro medio local.

Ilustración 20. Al presionar el botón “Add Common Bar Set” se nos desplegara esta
ventana donde podemos dar doble clic a la opción “U.S. Customary” para que nos
cree la nomenclatura de barra de refuerzo a la que se emplea en nuestro medio, asi
como su respectivo diámetro y área.

13
 Ilustración 21. Creación de nomenclatura del medio local con sus respectivas
áreas y diámetros.

IV. Definición de secciones.

Para la definición de las secciones del proyecto asignado se hace uso del material proporcionado
por el docente (hojas de Excel) y el método que se estará utilizando para la creación de las
secciones de concreto será por medio del empleo del siguiente comando “Interactive Database”, a
continuación, se explica el procedimiento que se empleó para una sección con varios porcentajes
de acero en columnas.

De manera de ejemplo se creará la siguiente sección para una columna.

Ilustración 22. Sección de columna de ejemplo a introducir con el “Interactive

Database”.

Ilustración 23. Seleccionamos el menú “Edit” y se seleccionó la opción “Interactive

Database”.

14
Ilustración 24. Después de abrir la opción “Interactive Database” se nos desplegara la
ventana para poder a realizar nuestras secciones de concreto como lo son vigas y
columnas, recordar que se deben dejar los parámetros seleccionados tal y como los de
esta imagen para crear nuestras secciones, luego de asegurar que seleccionamos las
casillas correctas pulsamos el botón “ok”.

Ilustración 25. Una vez desplegada la ventana procedemos a exportar la base de datos
de secciones a Excel con el botón indicado en la imagen.

Ilustración 26. Copiamos el nombre de la sección en la columna de Excel llamada

“name”, modificamos los parámetros del material con el cual esteremos diseñando y
desde luego cambiamos las dimensiones de la sección de la columna de concreto.

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 Ilustración 27. Una vez realizados los pasos descritos anteriormente se exportan los

datos de Excel de nuevo a la “Interactive Database” con el botón “From Excel” ,

con esto se debería de crear la sección con el respectivo material y dimensiones
correctas.

De la misma forma se realizan los pasos para introducir la cantiad de varillas para que el
programa nos realice las respectivas revisiones.

Ilustración 28. Exportación de base de datos para el refuerzo de la columna, recordar

realizar una distribución de barras de refuerzo con el numero de barras que indicamos
en el nombre de la sección.

Ilustración 29. Refuerzo exportado desde Excel a la base de datos de Etabs.

Ilustración 30. Verificación de sección de columna de C40X40 F c 280 14#4 FY60 r=

1.14% utilizando el “Iteractive Database”.

16
De igual forma para la definición de las secciones de viga del proyecto se empleó del comando
“Interactive Database”, a continuación, se explica el procedimiento que se empleó para la
introducción de las secciones anteriormente mencionadas.

Ilustración 31. Secciones de vigas de concreto a ser introducidas al programa mediante

el “Iteractive Database”.

Ilustración 32. Secciones de vigas de concreto introducidas al programa mediante el

uso de Excel para posteriormente ser exportadas al “Iteractive Database”.

Ilustración 33. Secciones de vigas de concreto introducidas al programa mediante el

uso de Excel para posteriormente ser exportadas al “Iteractive Database”, hay que tener

en cuenta el botón para exportar la base de datos de nuestras secciones de Excel a

Etabs.

17
Cabe resaltar que para la inserción de las secciones de las vigas mediante el comando “Iteractive
Database” hay que realizar unas modificaciones en las propiedades de la viga debido a que en
este punto el programa las ingresa como secciones de columna para lo cual, manualmente
realizamos el método de análisis de columna a viga que el programa nos proporciona.

Ilustración 34. Sección creada y modificada manualmente con las opciones de análisis
y diseño del Programa Etabs, se revisa el tipo de concreto, el tipo de acero empleado,
los recubrimientos de las barras, el tipo de elemento a diseñar en este caso “beam” y los
nombres que asignamos en él “Iteractive Database”.

Con los pasos anteriormente descritos se continuará insertando la cantidad de elementos

prismáticos requeridos para nuestro proyecto y nuestros futuros proyectos. Continuaremos con la
creación de la sección de losa para el proyecto desarrollado, en breve se muestra la forma de crear
la sección de losa de 15 cm de espesor. Al igual que como creamos los materiales en el menú de
“Define”, haremos uso de este mismo para la creación de la sección exigida.

18
Ilustración 35. Se ingresa nuevamente el menú “Define”, desplegamos las opciones del
“Section Properties” para seleccionar “Slab Sections”.

Ilustración 36. Ingresado en el comando “Slab Sections” se nos desplegara la venta

para la creación de nuevas secciones de losa.

Ilustración 37. Configuración de parámetros para la creación de la sección de losa

especificada para nuestro proyecto.

19
V. Definición de patrones de carga.
De manera de introducción debemos esclarecer los tipos de cargas que se estarán aplicado al
proyecto desarrollado paro lo cual debemos tener conceptos de las cargas que estarán
contribuyendo para el diseño de nuestros elementos estructurales. Cabe mencionar que en las
edificaciones se verán cargas gravitacionales como los son las cargas muertas de nuestra
edificación y cargas vivas, estas últimas regidas en el apartado de carga viva de nuestra norma
(CHOC-08). De igual forma se hará uso de la normativa para la definición de las cargas de viento
y sismo correspondientes a la zona del proyecto asignado.

Carga Muerta
No. Descripcion
(kgf/cm2)
1 Instalacion de porcelato (incluye pegaceramica E=2.5 cm) 82.5
2 Paredes interiores (Apartado 1.1.4.4 CHOC-08) 100
3 Instalaciones eletricas e hidrosanitarias 25
4 Cielos falsos 20
Sumatoria 227.5
Ilustración 38. Cálculo de carga muerta asumida en el proyecto.

20
 Ilustración 39. Selección de carga viva para el presente proyecto.

CARGAS DE VIENTO EN X

DATOS DE ENTRADA:
CIUDAD= San Pedro Sula
VELOCIDAD DEL VIENTO= 120.00 km/hr
qs= 69.60 kg/m2
Iw= 1.00 Adim.
EXPOSICIÓN= B

CÁLCULO DE PRESIONES DE VIENTO EN MUROS (BARLOVENTO-EMPUJE)

NIVEL ALTURA ELEVA CIÓN H MIN H MAX Ce MIN Ce MAX Ce Cq qs I P (kg/m2) Lt (m) P1 Lt(m) P2 Lt(m) P3
N4 3.5 14.40 12.50 15.00 0.84 0.89 0.88 0.80 69.60 1.00 48.89 4.00 195.55 8.00 391.10 4.00 195.55
N3 3.5 11.10 10.00 12.50 0.78 0.84 0.81 0.80 69.60 1.00 44.90 4.00 179.60 8.00 359.20 4.00 179.60
N2 3.5 7.80 7.50 10.00 0.71 0.78 0.72 0.80 69.60 1.00 40.00 4.00 160.00 8.00 320.00 4.00 160.00
N1 4 4.50 4.00 5.00 0.62 0.62 0.62 0.80 69.60 1.00 34.52 4.00 138.09 8.00 276.17 4.00 138.09

CÁLCULO DE PRESIONES DE VIENTO EN MUROS (SOTAVENTO-SUCCION)

NIVEL ALTURA ELEVA CIÓN H MIN H MAX Ce MIN Ce MAX Ce Cq qs I P (kg/m2) Lt (m) P1 Lt(m) P2 Lt(m) P3
N4 3.5 14.40 12.50 15.00 0.84 0.89 0.88 0.50 69.60 1.00 30.55 4.00 122.22 8.00 244.44 4.00 122.22
N3 3.5 11.10 10.00 12.50 0.78 0.84 0.81 0.50 69.60 1.00 28.06 4.00 112.25 8.00 224.50 4.00 112.25
N2 3.5 7.80 7.50 10.00 0.71 0.78 0.72 0.50 69.60 1.00 25.00 4.00 100.00 8.00 200.00 4.00 100.00
N1 4 4.50 4.00 5.00 0.62 0.62 0.62 0.50 69.60 1.00 21.58 4.00 86.30 8.00 172.61 4.00 86.30

CÁLCULO DE PRESIONES DE VIENTO (SOTAVENTO-SUCCION-TECHO)

NIVEL ALTURA ELEVA CIÓN H MIN H MAX Ce MIN Ce MAX Ce Cq qs I P (kg/m2) Lt (m) P1 Lt(m) P2 Lt(m) P3
N8 0 14.40 25.00 30.00 1.06 1.12 0.93 0.70 69.60 1.00 45.45 4.00 181.78 8.00 363.57 4.00 181.78

Ilustración 40. Carga de viento en sentido del eje global “X”

CARGAS DE VIENTO EN Y

DATOS DE ENTRADA:
CIUDAD= San Pedro Sula
VELOCIDAD DEL VIENTO= 120.00 km/hr
qs= 69.60 kg/m2
Iw= 1.00 Adim.
Iw= B

CÁLCULO DE PRESIONES DE VIENTO EN MUROS (BARLOVENTO-EMPUJE)

NIVEL ALTURA ELEVACIÓN H MIN H MAX Ce MIN Ce MAX Ce Cq qs I P (kg/m2) Lt (m) P1 Lt(m) P2 Lt(m) P3
N4 3.5 14.40 12.50 15.00 0.84 0.89 0.88 0.80 69.60 1.00 48.89 3.00 146.66 6.00 293.32 3.00 146.66
N3 3.5 11.10 10.00 12.50 0.78 0.84 0.81 0.80 69.60 1.00 44.90 3.00 134.70 6.00 269.40 3.00 134.70
N2 3.5 7.80 7.50 10.00 0.71 0.78 0.72 0.80 69.60 1.00 40.00 3.00 120.00 6.00 240.00 3.00 120.00
N1 4 4.50 4.00 5.00 0.62 0.62 0.62 0.80 69.60 1.00 34.52 3.00 103.56 6.00 207.13 3.00 103.56

CÁLCULO DE PRESIONES DE VIENTO EN MUROS (SOTAVENTO-SUCCION)

NIVEL ALTURA ELEVACIÓN H MIN H MAX Ce MIN Ce MAX Ce Cq qs I P (kg/m2) Lt (m) P1 Lt(m) P2 Lt(m) P3
N4 3.5 14.40 12.50 15.00 0.84 0.89 0.88 0.50 69.60 1.00 30.55 3.00 91.66 6.00 183.33 3.00 91.66
N3 3.5 11.10 10.00 12.50 0.78 0.84 0.81 0.50 69.60 1.00 28.06 3.00 84.19 6.00 168.38 3.00 84.19
N2 3.5 7.80 7.50 10.00 0.71 0.78 0.72 0.50 69.60 1.00 25.00 3.00 75.00 6.00 150.00 3.00 75.00
N1 4 4.50 4.00 5.00 0.62 0.62 0.62 0.50 69.60 1.00 21.58 3.00 64.73 6.00 129.46 3.00 64.73

CÁLCULO DE PRESIONES DE VIENTO (SOTAVENTO-SUCCION-TECHO)

NIVEL ALTURA ELEVACIÓN H MIN H MAX Ce MIN Ce MAX Ce Cq qs I P (kg/m2) Lt (m) P1 Lt(m) P2 Lt(m) P3
N8 0 14.40 25.00 30.00 1.06 1.12 0.93 0.70 69.60 1.00 45.45 3.00 136.34 6.00 272.68 3.00 136.34

Ilustración 41. Carga de viento en sentido del eje global “Y”.

Para el caso de carga sísmica se consideró que la edificación está situada en la ciudad de San
Pedro Sula, el sistema estructural a utilizar será de marcos rígidos comunes de concreto
reforzado. Para dicha definición haremos uso del material brindado por el instructor para poder
hacer el cálculo del cortante basal al cual estará sometido nuestra edificación, para el cálculo de
nuestra primera iteración utilizaremos las columnas y vigas que definimos al principio de este
documento.

21
Ilustración 42. Dibujo de columnas en programa Etabs, de la misma
forma se realizará el dibujo de vigas y losas de la edificación.

Ilustración 43. Dibujo de vigas en el eje global “Y”.

Ilustración 44. Vista panorámica de estructura extruida.

22
 Ilustración 45. Dibujo de losas en programa Etabs, siempre
verificamos que estemos utilizando la sección de losa que creamos

Ilustración 46. Vista panorámica de estructura extruida con losas

modeladas.

Una vez definida nuestra primera aproximación de la edificación podemos correr nuestro primer
análisis para conocer el peso del edificio y el periodo para poder calcular nuestro cortante basal y
también realizar el cálculo de la fuerza sísmica aplicada a cada uno de los niveles de nuestro
proyecto.

Ilustración 47. Copiamos el periodo crítico de la estructura a la hoja de

cálculo proporcionada por el capacitador cabe mencionar que el
programa nos indica que hay una participación de la masa en el eje x
del 89%.

23
Ilustración 48. Con el apoyo del comando “Show Tables” del menú
“Display”
Podemos hacer uso de diversas tablas que nos ayudaran a saber el peso propio
del edificio, en este caso se creó una combinación de carga la cual incluye el
peso propio de los elementos estructurales más la sobrecarga de peso muerto
que calculamos anteriormente.

Ilustración 49. Utilizamos el material de apoyo para realizar el cálculo del

cortante basal de la edificación, el perfil de suelo utilizado corresponde a un
perfil de suelo S3 debido a que no se conoce mucho del suelo solo se conoce
la capacidad soportante, pero investigando hay diferentes tipos de suelos que
cumplen con esa capacidad.

24
 Ilustración 50. De nuevo con el apoyo del comando “Show Tables” del menú
“Display” haremos uso de tablas que nos auxiliaran a saber el peso de cada
nivel de la estructura para poder calcular la fuerza sísmica en cada nivel.

Ilustración 51. De nuevo utilizamos el material de apoyo para realizar el

cálculo de la distribución del cortante basal de la edificación, la hoja nos
arroja una advertencia de revisar a lo cual hicimos las respectivas
verificaciones y el detalle que se encontró eran las diferencias de decimales
las cual en este caso al ser una diferencia muy baja se pudo despreciar.

Aplicando el uso del software nos ahora mucho tiempo en cuanto al cálculo a mano que se
realizaba en pregrado, también hay que notar que en esta ocasión solo hemos calculado las
particiones del cortante basal en todos los niveles de la edificación sin aun tener establecidos los
diafragmas rígidos del proyecto. Recordar que este procedimiento es de manera explicativa para
obtener los cálculos de las fuerzas basales de nuestra edificación, donde más adelante se estará
realizando el procedimiento de cómo aplicarlas a nuestra estructura usando los diafragmas rígidos
creados. Teniendo en claro ya nuestras cargas consideradas procedemos a crear los casos de carga
que estaremos utilizando para nuestro diseño.

Para la definición de las cargas hacemos uso nuevamente del menú “Define” el cual nos
desplegara sus comandos. Para el interés nuestro buscaremos la opción de “Load Patterns”
.
La cual nos abrirá la ventana para la creación de los patrones de carga que hemos definidos.

25
 Ilustración 52. Ventana para la creación de patrones de cargas, es en esta
sección donde estaremos definiendo las cargas que estaremos
considerando en nuestro modelo estructural. Recordar que nosotros
podemos modificar e insertar las cargas antes mencionadas.

Ilustración 53. Patrones de carga estática empleados para el diseño de

nuestro proyecto.

VI. Definición de espectro de respuesta.

Uno de los componentes más importantes a considerar en el diseño de nuestras edificaciones es el
uso de espectros de diseño sísmico para edificios sumamente irregular. Para nuestro ejemplo nos
valdremos de las hojas de cálculo proporcionadas por el capacitor y de esta manera explicar
brevemente la metodología empleada para la creación de nuestro espectro sísmico.

Ilustración 54. Para la creación de nuestro espectro sisimico debemos

conocer el lugar donde se está llevando a cabo nuestro proyecto, para
nuestro edificio la ubicación es en la ciudad de San Pedro Sula donde
el código (CHOC-08) nos indica que esta zona es correspondiente a

26
una zona sísmica de tipo 4A. al no conocer parámetros del suelo se
consideró un perfil de suelo S3.

PERIODO VS a/Z
3.0000
2.5000
2.0000
1.5000
a/Z
1.0000
0.5000
0.0000
0.0000 0.5000 1.0000 1.5000 2.0000 2.5000 3.0000

T (segundos)

Ilustración 55. Al establecer nuestras condiciones de ubicación y

tipo de suelo las hojas de cálculo facilitadas por la institución se
genera nuestro diagrama espectral.

Ilustración 56. Exportamos los datos obtenidos con nuestra hoja de

cálculo de Excel a un bloc de notas para posteriormente ingresarlo
a Etabs.

27
Ilustración 57. Para exportar los datos de nuestro espectro sísmico
hacemos uso del menú “Define” y nos dirigimos a la opción de
“Function”, luego seleccionamos la función de “Response
Spectrum”

Ilustración 58. Ventana para ingresar nuestro espectro sísmico

28
 Ilustración 59. Ventana para ingresar nuestro espectro sísmico.

VII. Asignación de carga sísmica.

Continuando con la aplicación de las cargas, se mostrara con la siguiente metodología el uso y la
forma de crear nuestras cargas sísmicas para el diseño de nuestra edificación.

Ilustración 60. Aplicamos el uso del “load case” con los siguientes parámetros
establecidos para añadir nuestra carga sísmica de sismo en dirección del eje “x”.

29
 De la misma manera haremos uso de la carga recién creada para realizar un copia de esta y
modificar la dirección del sismo dinámico solo que esta vez orientamos en dirección del eje “y”.

VIII. Asignación de diafragmas rígidos.

Algo importante para poder aplicar las cargas estáticas del sismo en ambas direcciones debemos
crear o definir un numero de diafragmas del que se compone nuestra edificación. Al tener que
analizar y diseñar un edificio de cuatro niveles, tendríamos que crear o definir cuatro (4)
diagramas y asignarlos a cada nivel correspondiente. La manera de nombrar nuestros diafragmas
quedara a la creatividad de cada uno. para el desarrollo del ejemplo se mostrará como se realiza la
creación de los diafragmas y como asignar cada uno a su piso correspondiente.

Ilustración 61. Para la creación de nuevos diafragmas nos dirigimos al menú de “Define”
y luego seleccionamos la opción de “Diaphragms”.

Ilustración 62. Por defecto el programa trae definido un diafragma en nuestro caso
crearemos nuevos diafragmas con el botón “Add New Diaphragm”.

30
 Ilustración 63. Asignamos el nombre de nuestra preferencia y dejamos marcado la opción
“Rigid”.

Ilustración 64. Creamos cuatro (4) diafragmas rígidos debido a la cantidad de niveles que
presenta nuestra edificación.

Luego de la creación de nuestros diafragmas rígidos procedemos a asignarlos a su piso

correspondiente. Los pasos correspondientes para asignar el diafragma a su piso correspondiente
es dirigirse a la planta correspondiente, para este caso nos dirigimos a la planta H=4.00 mts
correspondiente al primer nivel. Luego se seleccionan todos los nodos del nivel. Posteriormente
hacemos uso del menú “Assign”, desplegamos las opciones de apartado “joint” y nos dirigimos al
botón “Diaphragm”

31
Ilustración 65. Procedimiento para asignación de diafragma al I nivel de nuestra
edificiacion.

Ilustración 66. Seleccionamos el diafragma correspondiente al I nivel que en nuestro caso

sería el “D1”.

32
 Ilustración 67. Diafragma rígido asignado y visto en forma gráfica del I nivel.

IX. Asignación cargas de edificación.

Algo muy fundamental para el análisis es establecer las cargas a las que nuestra edificación se
verá sometida. Como vimos anteriormente se mostró las cargas y el cálculo que se estarán
considerando para el análisis y diseño de nuestro proyecto. Procederemos a insertar las cargas
consideradas al programa teniendo en cuenta en el caso en el que la esteramos aplicado. Hay que
esclarecer que los pesos de los elementos estructurales son considerados automáticamente por el
programa. De manera de ejemplo estaremos aplicando la sobre carga mediate el comando de
“Shell Loads”.

33
Ilustración 68. Se hace uso del comando “Shell Loads” y aplicamos una carga uniforme
debido a que el cálculo de las cargas gravitacionales las realizamos de manera distribuida
en m2.

Ilustración 69. Como se ve en la ventana para asignación de cargas en placas tenemos

nuestros casos de carga al cual tenemos que tener cuidado en que las unidades
correspondan al sistema que estamos empleando, verificamos la selección en que patrón
de carga estamos aplicando las cargas.

Ilustración 70. Introducimos el valor de la sobrecarga en unidades de Kgf/m2 de manera

gravitacional y en el patrón de carga correspondiente, como se ve hemos seleccionado las
64 placas para aplicar la carga distribuida.

Ilustración 71. De manera que podamos verificar si hemos asignado la carga al patrón y a
la placa podemos seleccionar unas de las placas y con clic derecho se nos abrirá la
ventana de propiedades del elemento donde podemos corroborar la carga y el patrón.

34
 Ilustración 72. Se repite el procedimiento de aplicación de carga para el resto de las
cargas gravitacionales como lo es la carga viva, verificamos de igual forma.

Para aplicación de cargas laterales (sismo y viento) se hace uso de los resultados de la hoja de
calculo proporcionada por el capacitor. Comenzaremos con la aplicación del sismo en dirección
de “x”.

Ilustración 73. Para la asignación de carga sísmica calculada hacemos uso de nuevo del
comando “Define” y en los patrones de carga seleccionamos el patrón sismo en “x” (Ex)
y modificamos la carga lateral con el botón “Modify Lateral Load”. Se nos desplegara la
ventana de carga de usuario y copiamos las cargas de nuestra hoja de cálculo a las

35
 columnas de fuerza en la dirección en la que estamos trabajando en este caso se copian en
la columna con la dirección de Fx. Al importante de revisar es que este habilitada la
opción de “Apply Load at Diaphragm Center of Mass”
de manera similar para la aplicación de cargas laterales (viento) se hace uso de los resultados de
la hoja de cálculo proporcionada por el capacitor. Comenzaremos con la aplicación del viento en
dirección de “x”.

Ilustración 74. Para la asignación de cargas eólicas se hace uso de los comandos “Assign”
Y nos dirigimos a la sección de “Frame Loads” y seleccionamos la opción de distribuida.
Con apoyo a la hoja de calculo de carga de viento dividimos los tramos tributarios
correspondientes a cada uno de los ejes. Realizamos el mismo procedimiento en ambos
sentidos y considerando la succión del viento.

X. Análisis y diseño de elementos tipo frame.

Ante del análisis debemos de tener en cuenta que hay que realizar la creación de combinaciones
de carga según la normativa nacional, este con el fin de apegarnos a lo normado. También se
utilizará, para el diseño, el código del ACI 318-08 que es el que mas se apega a nuestro código
hondureño. Cabe mencionar que es posible que con las secciones que hemos propuesto a lo largo
de este escrito no cumplan, para lo cual existe la posibilidad de crear nuevas secciones con los
materiales solicitados para nuestro proyecto. Al ser un proceso de iteraciones se mostrará como
realizar el diseño de los elementos tipo frame.

Ilustración 75. Una vez teniendo todo los parámetros y cargas asignadas a nuestro modelo
en Etabs procedemos a realizar el análisis de nuestra edificación mediante el botón “Run
Analysis” el cual se indica de color amarillo en la presente captura.

36
Ilustración 76. Analizada la estructura se pueden mostrar las reacciones y deformaciones
de nuestro modelo.

Ilustración 77. Una vez corrido nuestro análisis procedemos a configurar las preferencias
del diseño que anteriormente hablamos, haremos uso del código ACI 318-08.

Ilustración 78. Modificamos el código de diseño al código ACI 318-08 y modificamos la

reducción Phi de cortante y torsión a 0.85.

37
Ilustración 79. Seleccionamos las combinaciones de carga que utilizaremos para el
diseño.

Ilustración 80. Comenzamos la primera iteración de nuestro diseño, recordando que en las
primeras aproximaciones existe una gran probabilidad que nos fallen los elementos
estructurales.

38
 Ilustración 81. Como se predijo anteriormente la posibilidad que fallaran los miembros se
cumplió, para lo cual deberemos seguir buscando secciones y distribuciones de acero
hasta encontrar una solución óptima.

Ilustración 82. Después de varias iteraciones se logró alcanzar las secciones necesarias
para cumplir con un diseño seguro para nuestro proyecto, cambe mencionar que se tuvo
que redimensionar las vigas por problemas de torsión, las secciones de vigas resulto de 45
cm x 60 cm y las columnas del primer nivel con secciones de 65 cm x 65 cm, estas
debido a que alguna de las combinaciones de carga quedaba fuera del diagrama de
interacción de las columnas.

De esta manera podremos concluir con el diseño de elementos tipo frame.

39
 II SECCION.
DISEÑO DE ZAPATAS CON APOYO DE SOFWARE SAFE.

40
 I. Introducción
En esta sección estaremos mostrando la interacción que existe en el programa Etabs y
Safe, este ultimo utilizado para el diseño de zapatas para nuestra edificación.
Considerando la información geotécnica brindada por la institución se nos pide modelar
nuestra subestructura con un terreno con una capacidad soportante de 3 kgf/cm2. Con
estos datos de suelo podemos realizar nuestro modelamiento para satisfacer los criterios
de nuestra propuesta dimensional de zapatas, siempre teniendo las preocupaciones de
respetar la capacidad de suelo brindada y cuidando los efectos del punzonamiento.

II. Definición del sistema de ejes.

Para la definición de ejes nos valdremos del programa de Etabs. Realizaremos de
procediendo de exportación de nuestro modelo diseñado (superestructura) a Safe.
Utilizamos las opciones de exportación que nos brinda el programa de Etabs. Se muestra
la forma que se empleó en esta metodología.

Ilustración 83. Nos dirigimos al menú de “File” y nos dirigimos a la opción de “Export” y
seleccionamos “Story as SAFE V12 .E2k File”.

41
Ilustración 84. En la opción de exportación del Etabs se nos despliega la siguiente
ventana, se deja en la imagen la manera en la que se debe de realizar la exportación
teniendo cuidado de seleccionar todas las cargas estáticas, las cargas dinámicas no se
consideran dentro del diseño a falta de parámetros geotécnicos de investigación en la
interacción dinámica suelo estructura.

Ilustración 85. Verificamos las combinaciones de carga que exportaremos al SAFE,

teniendo el cuidado de no exportar las combinaciones de carga que incluyan los casos de
carga dinámicos.

42
Ilustración 86. Al tener las configuraciones correctas presionamos el botón “OK”, el cual
nos desplegara la ventana en donde deseamos guardar el archivo de exportación a SAFE.

Ilustración 87. Abrimos el programa SAFE y nos dirigimos a las opciones de “File”,
luego nos dirigimos a las opciones de exportación y buscamos la opción de importación
de archivo SAFE (.F2K).

43
 Ilustración 88. Rejillas importadas desde nuestro modelo de super estructura de Etabs a
SAFE.

Para la verificación de reacciones gráficamente podemos realizarlo a través de la

siguiente opción , el cual nos desplegara la ventana para seleccionar las reacciones en
la base debido a los casos de carga que importamos desde Etabs.

Ilustración 89. Visualización grafica de reacciones del modelo de Etabs en SAFE.

44
III. Definición de los materiales.
Al igual que Etabs Para la definición de materiales personalizados enfocados en la aplicación de
las especificaciones de diseño del CHOC-08, se pueden realizar de distintas maneras, siendo una
de ellas el copiar y pegar los materiales que el programa trae por defecto y modificarle las
propiedades o creando un material desde cero. Por simplicidad se optó a crear una copia y
modificación de los parámetros de análisis y diseño con lo establecido en el CHOC. A
continuación, se muestra el procedimiento de dicha operación:

1. Para la definición de los materiales se ingresó al menú de definiciones (Define) y se

selecciona la opción de propiedades de materiales (Material Properties)

Ilustración 90. Se ingresa al Menú “Defiene” y luego a la opción “Material” para poder
crear nuevos materiales y modificación de los mismos.

2. Al momento de seleccionar la opción “Material Properties” del menu “Defiene” se despliega

la siguiente ventana.

45
 Ilustración 91. Ventana para definición de materiales del proyecto.
Desde esta ventana se pueden crear nuevos materiales o copiar los que el programa trae por
defecto. Para este proyecto se realizará mediante la copia de los materiales que trae el
programa por defecto para luego modificar sus propiedades apegándose a las normativas
nacionales de Honduras. Se comenzó creado el concreto que por los requerimientos se nos
exige un concreto de resistencia de 280 kgf/cm 2 (4,000 psi).

Ilustración 92. En la ventana para definición de materiales se

seleccionó “Add Copy of Material”.

Antes de introducir los datos debemos de tener en claro lo establecido en la

norma de construcción, esta nos indica lo siguiente:

46
Ilustración 93. La norma nos indica que debemos de tener en cuenta un
módulo de elasticidad (Ec) de 15,100 (f’c)1/2 para concreto de peso normal.

Ilustración 94. Se muestra en la imagen como a partir de la copia de un

material preexistente del programa se realizó una copia del material al cual
se le modifico el nombre y sus propiedades como los son el módulo de
elasticidad del concreto apegado a los que nos indica la norma.

47
Continuando con la creación de los materiales del proyecto, se no propone utilizar acero con
una resistencia de fluencia (f y) de 4,200 kgf/cm2 (60 Ksi), en la creación de este material se
aplicó la misma metodología para el ingreso del material tipo concreto. Cabe resaltar que
también debemos de modificar las barras de refuerzo que nos proporciona el programa por
defecto a una nomenclatura nacional, por ejemplo, varilla #3, #4, #5, etc.

Ilustración 95. Se resalta el concreto de 280 kgf/cm 2 creado a partir de una

copia de los materiales por defecto del programa, de la misma manera se
creó la resistencia exigida para el proyecto.

48
 Ilustración 96. Para la creación del material de acero de refuerzo para el concreto se
modificaron todos los parámetros, se utilizó lo establecido en el CHOC-08 para el
análisis y diseño del proyecto asignado.

Realizados los pasos anteriores ya tendríamos en nuestro archivo del proyecto los materiales
(concreto y acero de refuerzo) requeridos, por lo cual procedemos a crear las barras de
refuerzo que comercialmente se encuentran en nuestros medios. Paro lo cual realizamos los
siguientes pasos.

Ilustración 97. Se accede al menú define y no dirigimos a la opción de

“Reinforcing Bar Sizes” para poder introducir las barras que son comerciales
en nuestro medio.

49
 Ilustración 98. Realizados los pasos anteriores se despliega la presente ventana
donde se realizaron las operaciones indicadas para crear nuestra propia numeración
y diámetros de barras que se apegan a nuestro medio local.

IV. Definición de las secciones.

Para la definición de las secciones del proyecto asignado se hace uso de Excel y el método que se
estará utilizando para la creación de las secciones de concreto será por medio del empleo del
siguiente comando “Interactive Database”, a continuación, se explica el procedimiento que se
empleó para una sección con varios porcentajes de acero en columnas.

De manera de ejemplo se creará la siguiente sección para una zapata.

Ilustración 99. Seleccionamos el menú “Edit” y se seleccionó la opción “Interactive

Database”.

50
Ilustración 100. Después de abrir la opción “Interactive Database” se nos desplegara la
ventana para poder a realizar nuestras secciones de concreto como lo son zapatas y
rigidizadores, recordar que se deben dejar los parámetros seleccionados tal y como los
de esta imagen para crear nuestras secciones, luego de asegurar que seleccionamos las
casillas correctas pulsamos el botón “ok”.

Ilustración 101. Una vez desplegada la ventana procedemos a exportar la base de datos
de secciones a Excel con el botón indicado en la imagen.

Ilustración 102. Copiamos el nombre de la sección en la columna de Excel llamada

“Slab”, modificamos los parámetros del tipo de elemento y si es una placa gruesa.

51
 Ilustración 103. Una vez realizados los pasos descritos anteriormente se exportan los
datos de Excel de nuevo a la “Interactive Database” con el botón “From Excel”, con
esto se debería de crear la sección con el respectivo material y dimensiones correctas.

De igual forma para la definición de las secciones de rigidizadores del proyecto se empleó del
comando “Interactive Database”, a continuación, se explica el procedimiento que se empleó para
la introducción de las secciones anteriormente mencionadas.

Ilustración 104. Secciones de vigas de concreto introducidas al programa mediante el

uso de Excel para posteriormente ser exportadas al “Iteractive Database”.

52
V. Dibujo de la geometría.
Nos valdremos de las ayudas de dibujo que el programa SAFE nos proporciona para el
modelamiento de una sección de zapata aislada propuesta de 1.8m x 1.8m, esto con el fin de
demostrar el empleo de las herramientas que el software nos facilita. De igual forma haremos uso
de estar herramientas para dibujar los rigidizadores el cual tendrá un espesor de 30 cm,
realizamos el modelamiento del rigidizador para que el programa interprete que las zapatas se
comportar como vigas en voladizo.

Ilustración 105. Empleamos el menú de “Draw” y seleccionamos la opción de “Quick

Draw Area Around Points”.

Ilustración 106. Luego de seleccionar la opción anteriormente descrita se nos

desplegara la venta para realizar el dibujo, para lo cual se configura de acuerdo a la
sección que hemos propuesto así también como la sección de 1.8m x 1.80m. Una vez
configurados nuestros parámetros de análisis seleccionamos los puntos donde
localizaremos nuestro conjunto de zapatas, de manera de ejemplo se selecciono el punto
indicado con la cruz roja.

53
Ilustración 107. Dibujo de zapata aislada con las dimensiones de 1.80m x 1.80m. para
verificar que hemos realizado bien el procedimiento podemos hacer uso de las cotas del
programa.

Ilustración 108. Verificación de dimensiones de zapata aislada propuesta.

Ilustración 109. De manera similar realizamos los dibujos de los

rigidizadores de nuestra zapata, tenemos que tener cuidado en el área de carga
debido a que debe de coincidir con la sección de columna diseñada en Etabs.

54
 Ilustración 110. Concluido nuestra distribución de zapatas y rigidizadores
procedemos a la creación del tipo de suelo.

VI. Análisis de la cimentación.

Antes de proceder al análisis y diseño de nuestra cimentación es importante configurar de manera
correcta nuestros parámetros del suelo, valiéndonos de la información proporcionadas de los
estudios de suelo los cuales concluyen que el terreno tiene una capacidad soportante de 3 kg/cm2.
Haremos uso de los módulos de balasto proporcionados por los propietarios del proyecto, esto
con el fin de crear suportes tipo resorte para las interacciones de tipo suelo estructura.

Ilustración 111. Debemos de tener en cuenta el tipo de capacidad soportante para

seleccionar el módulo de balasto correcto, en nuestro caso seleccionamos un módulo
de balasto de 6.00.

55
Ilustración 112. Para introducir nuestro módulo de balasto nos dirigimos al menú
“Define” y nos dirigimos a seleccionar la opción “Soil Subgrade Properties”.

Ilustración 113. Introducimos todos nuestros parámetros tales como el nombre del
tipo de suelo, el valor del modulo de balasto, y algo que debemos tener en mente
siempre es que se debe de analizar el suelo solo a compresión.

56
Ilustración 114. Verificamos que hayamos realizado el correcto procedimiento para la
introducción de nuestro perfil de suelo.

Ilustración 115. Para poder asignar la condición de suelo a nuestras zapatas utilizamos
el menú “Assign” y desplegamos las opciones del “Support Data” y buscamos la
opción “Soil Properties”, cabe mencionar que durante este proceso debemos de tener
seleccionadas todas nuestras zapatas.

Ilustración 116. Buscamos nuestro caso de suelo y oprimimos el botón de “OK”.

57
Ilustración 117. Verificamos que hayamos asignado nuestra propiedad de suelo.

Ilustración 118. Para que nuestro modelo se apegue a las condiciones de borde en la vida
real de una zapata debemos de restringir las translaciones en los ejes globales “x” y “y”,
este con el propósito de simular el confinamiento debido a los desplantes bajo suelo de
nuestras zapatas. Para restringir nuestras zapatas seleccionamos las cuatro esquinas de
todas las zapatas de nuestro modelo y hacemos uso del menú “Assign” donde empleamos
la opción “Point Restraints”.

Ilustración 119. Una vez desplegada la ventana de la opción “Point Restraints” marcamos
las translaciones en “x” y en “y”.

58
Con los parámetros anteriormente descritos con respecto a la asignación del modulo de balasto y
las restricciones de las zapatas estamos listos para ver las condiciones geotécnicas y de
punzonamiento a la que se verá sometida nuestra zapata. Cabe mencionar que estaremos entrando
en una situación en donde existe la posibilidad de redimensionar nuestras zapatas debido a la
capacidad soportante del suelo. Estaremos mostrando como se realiza el procedimiento para
hacer los respectivos análisis tanto como para la revisión de la capacidad soportante del suelo y el
punzonamiento. comenzaremos con el procedimiento de la capacidad soportante y luego el
punzonamiento.

Ilustración 120. Con nuestros parámetros establecidos de suelo y condiciones de borde

procedemos a correr nuestro análisis para revisión de los esfuerzos sobre el terreno,
punzonamiento y asentamientos.

Ilustración 121. Con el botón “Show Reaction Forces” podemos ver cuáles son nuestros
esfuerzos al terreno.

Ilustración 122. Definida nuestra combinación de servicio seleccionamos que nos

muestre las presiones en el suelo.

59
Ilustración 123. Definida nuestra combinación de servicio seleccionamos que nos
muestre las presiones en el suelo, en nuestra primera iteración las presiones de suelo eran
inadmisibles por los cual se recure a más interacciones hasta encontrar la sección más
propicia.

Ilustración 124. De igual manera encontramos que nuestro espesor en zapatas es muy
bajo para lo cual debemos de cambiar nuestro espesor de zapatas.

60
Ilustración 125. Al modificar las dimensiones de las zapatas encontramos que las zapatas
del núcleo central son las de mayor dimensión siendo estas de 3.10 x 3.10 mts, las
zapatas perimetrales de 2.20 x 2.20 mts y las zapas de esquinas de 1.80x1.80 mts.

Ilustración 126. Se tuvo que modificar los espesores de las zapatas centrales a un espesor
de 0.55 mts para reducir el punzonamiento y para las zapatas perimetrales como
esquineras se modificó a un espesor de 0.45 mts.

61
VII. Diseño de la cimentación.
Luego de asegurarnos que las dimensiones de nuestras zapatas y que los espesores de estas sean
las más aptas para cumplir con los parámetros condicionados debido a la capacidad soportante del
suelo y la revisión por punzonamiento, procedemos a configurar nuestras franjas de diseño.

Ilustración 127. Configuramos el código de diseño siempre teniendo en mente el factor de

reducción por cortante al cual fijamos en 0.85.

Ilustración 128. Seleccionamos nuestras combinaciones de carga con las que diseñaremos
las zapatas, este comando lo encontramos en el menú “Design”.

62
Ilustración 129. Para definir nuestras franjas de diseño hacemos uso del menú ”Draw”
donde haremos uso del comando “Draw Design Strips”.

Ilustración 130. En la ventana de configuración de la franja a establecer, definimos los

anchos que estará considerando nuestra franja, debemos de tener en cuenta en que capa
estaremos trabajando debido a que la franja en a es para asignar el diseño en sentido del
eje “x”.

63
Ilustración 131. Franjas de diseño establecidas tanto en el eje “x” y “y”.

Ilustración 132. Precedemos a correr y diseñar nuestro modelo de zapatas.

Ilustración 133. Para ver los resultados oprimimos sobre el botón “Show Slab Design”.

64
Ilustración 134. En la ventana de “Slab Design” configuramos los parámetros, tales
como,
La capa del diseño, mostrar el número de barras de refuerzo.

Ilustración 135. El programa nos indica cual es la cantidad de acero que necesitamos para
la flexión a la que está siendo sometida nuestras zapatas, en nuestro caso las zapatas
centrales nos dan armados de acero de 19#6 en ambos sentidos, para zapatas perimetrales
13#6 en ambos y en las zapatas esquineras 8#6 en ambos sentidos.

65
Ilustración 136. Despiece de acero en zapatas aisladas del proyecto.

66
 III SECCION.
DISEÑO DE LOSA CON APOYO DE SOFWARE SAFE.

67
 I. Introducción
En esta sección continuaremos mostrando la interacción que existe en el programa Etabs
y Safe, este último utilizado para el diseño de losa para nuestra edificación.

II. Definición del sistema de ejes.

Para la definición de ejes nos valdremos del programa de Etabs. Realizaremos de
procediendo de exportación de nuestro modelo diseñado (superestructura) a Safe.
Utilizamos las opciones de exportación que nos brinda el programa de Etabs. Se muestra
la forma que se empleó en esta metodología.

Ilustración 137. Nos dirigimos al menú de “File” y nos dirigimos a la opción de “Export”
y seleccionamos “Story as SAFE V12 .E2k File”, recordar tener corrido el modelo.

68
Ilustración 138. En la opción de exportación del Etabs se nos despliega la siguiente
ventana, donde seleccionamos las cargas que esteremos considerando para el diseño.

Ilustración 139. Verificamos las combinaciones de carga que exportaremos al SAFE.

69
Ilustración 140. Al tener las configuraciones correctas presionamos el botón “OK”, el
cual nos desplegara la ventana en donde deseamos guardar el archivo de exportación a
SAFE.

Ilustración 141. Abrimos el programa SAFE y nos dirigimos a las opciones de “File”,
luego nos dirigimos a las opciones de exportación y buscamos la opción de importación
de archivo SAFE (.F2K).

70
Ilustración 142. Rejillas importadas desde nuestro modelo de super estructura de Etabs a
SAFE.

71
III. Definición de los materiales.
Al igual que Etabs Para la definición de materiales personalizados enfocados en la aplicación de
las especificaciones de diseño del CHOC-08, se pueden realizar de distintas maneras, siendo una
de ellas el copiar y pegar los materiales que el programa trae por defecto y modificarle las
propiedades o creando un material desde cero. Por simplicidad se optó a crear una copia y
modificación de los parámetros de análisis y diseño con lo establecido en el CHOC. A
continuación, se muestra el procedimiento de dicha operación:

1. Para la definición de los materiales se ingresó al menú de definiciones (Define) y se

selecciona la opción de propiedades de materiales (Material Properties)

Ilustración 143. Se ingresa al Menú “Defiene” y luego a la opción “Material” para poder
crear nuevos materiales y modificación de los mismos.

2. Al momento de seleccionar la opción “Material Properties” del menu “Defiene” se

despliega la siguiente ventana.

Ilustración 144. Ventana para definición de materiales del proyecto.

72
Desde esta ventana se pueden crear nuevos materiales o copiar los que el programa trae por
defecto. Para este proyecto se realizará mediante la copia de los materiales que trae el
programa por defecto para luego modificar sus propiedades apegándose a las normativas
nacionales de Honduras. Se comenzó creado el concreto que por los requerimientos se nos
exige un concreto de resistencia de 280 kgf/cm 2 (4,000 psi).

Ilustración 145. En la ventana para definición de materiales se

seleccionó “Add Copy of Material”.

Antes de introducir los datos debemos de tener en claro lo establecido en la

norma de construcción, esta nos indica lo siguiente:

Ilustración 146. La norma nos indica que debemos de tener en cuenta un

módulo de elasticidad (Ec) de 15,100 (f’c)1/2 para concreto de peso normal.

73
 Ilustración 147. Se muestra en la imagen como a partir de la copia de un
material preexistente del programa se realizó una copia del material al cual
se le modifico el nombre y sus propiedades como los son el módulo de
elasticidad del concreto apegado a los que nos indica la norma.

Continuando con la creación de los materiales del proyecto, se no propone utilizar acero con
una resistencia de fluencia (f y) de 4,200 kgf/cm2 (60 Ksi), en la creación de este material se
aplicó la misma metodología para el ingreso del material tipo concreto. Cabe resaltar que
también debemos de modificar las barras de refuerzo que nos proporciona el programa por
defecto a una nomenclatura nacional, por ejemplo, varilla #3, #4, #5, etc.

74
 Ilustración 148. Se resalta el concreto de 280 kgf/cm 2 creado a partir de
una copia de los materiales por defecto del programa, de la misma manera
se creó la resistencia exigida para el proyecto.

Ilustración 149. Para la creación del material de acero de refuerzo para el concreto
se modificaron todos los parámetros, se utilizó lo establecido en el CHOC-08 para el
análisis y diseño del proyecto asignado.

75
Realizados los pasos anteriores ya tendríamos en nuestro archivo del proyecto los materiales
(concreto y acero de refuerzo) requeridos, por lo cual procedemos a crear las barras de
refuerzo que comercialmente se encuentran en nuestros medios. Paro lo cual realizamos los
siguientes pasos.

Ilustración 150. Se accede al menú define y no dirigimos a la opción de

“Reinforcing Bar Sizes” para poder introducir las barras que son comerciales
en nuestro medio.

Ilustración 151. Realizados los pasos anteriores se despliega la presente ventana

donde se realizaron las operaciones indicadas para crear nuestra propia numeración
y diámetros de barras que se apegan a nuestro medio local.

76
IV. Definición de la sección de losa.
Para la definición de las secciones del proyecto asignado se hace uso del comando de
modificación de las secciones para hacer los cambios de material a los que hemos creado. Cabe
mencionar que la sección de losas ha sido exportada casi de manera idéntica debido a que
debemos de aplicar las modificaciones anteriormente descritas.

Ilustración 152. Seleccionamos el menú “Define” y se seleccionó la opción “Slab

Properties”, en las ventanas desplegamos nuestra sección exportada y modificamos sus
materiales.

77
V. Dibujo de la geometría.
Para el caso de losas no se empleará los comandos de dibujo debido a que nos estamos valiendo
de la geometría importada desde Etabs.

Ilustración 153. Geometría importada desde Etabs.

78
VI. Diseño de la losa.
Antes del diseño de nuestra losa debemos de establecer el código de diseño que estaremos
empleando y modificar el factor de seguridad del cortante. Establecido los parámetros de diseño
configuramos las combinaciones de carga. Recordar que emplearemos el método de las franjas
para realizar nuestro diseño estructural.

Ilustración 154. Configuramos el código de diseño siempre teniendo en mente el factor de

reducción por cortante al cual fijamos en 0.85.

Ilustración 155. Seleccionamos nuestras combinaciones de carga con las que diseñaremos
las zapatas, este comando lo encontramos en el menú “Design”.

79
Ilustración 156. Para definir nuestras franjas de diseño hacemos uso del menú “Draw”
donde haremos uso del comando “Draw Design Strips”.

Ilustración 157. En la ventana de configuración de la franja a establecer, definimos los

anchos que estará considerando nuestra franja, debemos de tener en cuenta en que capa
estaremos trabajando debido a que la franja en a es para asignar el diseño en sentido del
eje “x”.

80
 Ilustración 158. Franjas de diseño establecidas tanto en el eje “x” y “y”.

Ilustración 159. Precedemos a correr y diseñar nuestro modelo de zapatas.

Ilustración 160. Para ver los resultados oprimimos sobre el botón “Show Slab Design”.

81
 Ilustración 161. Despiece de acero en zapatas aisladas del proyecto.

Con este diseño podemos concluir el diseño estructural de una edificación de concreto donde
pudimos ver paso a paso el diseño de elementos tipo barra y tipo placa.

82