Diseño Conducciones Redes

Capítulo V Diseño de conducciones y redes
CAPITULO V
DISEÑO DE CONDUCCIONES Y REDES
5.1 Tuberías en paralelo
Sea una tubería AD como la mostrada en la Figura 5.1. En el punto B esta tubería se ramifica.
Se produce una bifurcación, dando lugar a los ramales BMC y BNC, los que concurren en el
punto C. La tubería continúa a lo largo de CD.
A B C D
Figura 5.1 Sistema de tuberías en paralelo
Se dice que las tuberías BMC y BNC están en paralelo. Ambas tienen en su origen (B) la
misma energía. Lo mismo ocurre con su extremo (C) en el que ambas tienen la misma
energía. Se cumple entonces el siguiente principio
Energía disponible para BMC = Energía disponible para BNC
La diferencia de energía entre B y C es la energía disponible. La energía disponible determina,

de acuerdo a la naturaleza del contorno y del fluido, las características del escurrimiento. La
193
Hidráulica de tuberías y canales Arturo Rocha
energía disponible se transforma en energía de velocidad, de presión y elevación. En un

conducto horizontal muy largo con velocidad relativamente pequeña se puede considerar que
la energía disponible da lugar íntegramente a la pérdida de carga continua. Nótese que la
ramificación puede ser en la forma de dos o más tuberías, cada una de las cuales tiene su
propio diámetro, longitud y rugosidad.
A modo de ilustración se ha efectuado el trazo de la línea de gradiente hidráulica (L. P.) para
el sistema mostrado en la Figura 5.2
L. P.
hf
B -C
A B C D
Figura 5.2 Línea piezométrica en un sistema en paralelo
Como las tuberías en paralelo se caracterizan por tener la misma energía disponible se producirá
en cada una de ellas la misma pérdida de carga.
Sea una representación esquemática de varias tuberías en paralelo
3
A B C D
4
Figura 5.3 Varias tuberías en paralelo
Se cumplirá que
hf = hf = hf = hf = hf = hf (5-1)
1 2 3 4 5 BC
194
h f representa la pérdida de carga en cada uno de los tramos.
La suma de los gastos parciales de cada una de las tuberías es igual al gasto total Q de la
tubería AB (y de la tubería CD).
Q = Q1 + Q2 + Q3 + Q4 + Q5 (5-2)
La ecuación de continuidad debe verificarse para el nudo B y para el nudo C.
Para el cálculo de tuberías en paralelo se presentan básicamente dos casos. En ambos

suponemos conocidas las características de las tuberías, diámetro, longitud y rugosidad, así
como las propiedades del fluido.
1. Se conoce la energía disponible h f entre B y C y se trata de calcular el gasto en cada

ramal.
2. Se conoce el gasto total Q y se trata de determinar su distribución y la pérdida de

carga.
El primero corresponde al caso general de cálculo de tuberías. Se puede proceder, por ejemplo,
con la ecuación de Darcy o con cualquier otra, al cálculo del gasto en cada ramal. Se
recomienda el siguiente procedimiento
Combinando las ecuaciones de Darcy y continuidad ( Q = VA ) se obtiene
fL 2
h f = 0,0827 Q (5-3)
D5
expresión en la que,
h f : pérdida de carga en el tramo considerado

f : coeficiente de Darcy
L : longitud del tramo considerado
D : diámetro de la tubería
Q : gasto
de la que obtenemos inmediatamente
D 5 12
Q = 3,477 hf (5-4)
fL
Para una tubería dada los valores del diámetro y la longitud son constantes. En muchos
casos se puede considerar que f también es constante, por lo menos para un determinado
195
rango de velocidades. Luego,

1
Q = K h f2 (5-5)
A esta ecuación la denominaremos “ecuación de descarga de la tubería”. En ella
D5
K = 3,477 (5-6)
fL
si usamos la ecuación de Darcy.
Aplicando la ecuación de descarga 5-5 a cada ramal se obtiene el gasto respectivo.
La ecuación 5-5 es un caso particular de una ecuación general que toma la forma
Q = Kh xf (5-7)
en donde los valores de K y de x dependen de la ecuación utilizada. Podrían fácilmente

obtenerse los valores de K y de x para la ecuación de Chezy, ya estudiada. Posteriormente
se obtendrán, por ejemplo, para la ecuación de Hazen y Williams.
Para el segundo caso se empieza por aplicar la ecuación de descarga a ambos ramales y se
obtiene así la relación entre Q1 y Q2 . Combinando con la ecuación de continuidad se obtiene
un sistema de dos ecuaciones con dos incógnitas. Se halla así los gastos parciales.
Otro método consiste en plantear las ecuaciones de descarga para cada ramal y luego sumarlas
∑K h i
x
f =Q (5-8)
Esta ecuación permite la resolución inmediata del sistema, pues h f o Q es un dato.
Hay un sistema de conducción que se E1

caracteriza porque se produce una
ramificación, pero los ramales no E2
concurren en un punto. Este sistema
puede tener un caso particular: que en A B
E3
las bocas de descarga de los ramales la
energía sea la misma. Este sistema se
considera como un sistema de tubería en
E 1 = E2 = E3
paralelo.
Figura 5.4 Tubería ramificada
196
Ejemplo 5.1 Para un sistema de dos tuberías en paralelo se dispone de los siguientes datos
L1 = 1 000 m L2 = 750 m
D1 = 16’’ D2 = 12’’
f1 = 0,018 f 2 = 0,018
El gasto total es de 100 l/s. Calcular el gasto en cada una de las tuberías.
Solución. Por ser tuberías en paralelo la pérdida de carga debe ser la misma en ambas. Aplicamos la
ecuación 5-3
f1 L1 2 f L
0,0827 Q1 = 0,0827 2 5 2 Q22
D1 5
D2
de donde,
5
Q12 L2  D1 
5
750  16 
=   =   = 3,16
Q22 L1  D2  1000  12 
Se llega así a un sistema de dos ecuaciones con dos incógnitas
Q1 = 1,78Q2 Q1 + Q2 = 0,1
Obteniéndose finalmente
Q2 = 36 l/s Q1 = 64 l/s
El método alternativo de solución consiste en aplicar a cada ramal la ecuación de descarga 5-4
D 5 12
Q = 3,477 hf
fL
obteniéndose
1 1
Q1 = 0,0863 h f 2
Q2 = 0,0485 h f 2
sumando
1
Q = 0,1348 h f
2
que es la ecuación de descarga del sistema. Para Q = 0,1 m3/s se obtiene h f = 0,55 m. Al reemplazar este
valor en cada una de las dos ecuaciones se obtiene el gasto en cada ramal.
El método es extensible a cualquier número de ramales.
197
Ejemplo 5.2 Para un sistema de dos tuberías en paralelo se dispone de los siguientes datos
L1 = 100 m L2 = 156 m
D1 = 14’’ D2 = 12’’
f1 = 0,018 C2 = 80 m1/2/s
Si con la energía disponible el gasto total es de 1 m3/s, calcular el gasto en cada ramal, teniendo en
cuenta que en el ramal 1 hay una válvula ( K = 2,5).
Solución. En primer lugar aplicamos la ecuación 3-2
8g
f2 = = 0,0122
C2
Por ser tuberías en paralelo la pérdida de carga debe ser la misma en cada ramal
L1 V12 V2 L V2
f1 + 2,5 1 = f 2 2 2
D1 2 g 2g D2 2 g
Reemplazando valores y operando se obtiene
V2 = 1,1V1
Por continuidad,
π D12 π D22
V1 + V2 = 1
4 4
Se obtiene así
V1 = 5,57 m/s V2 = 6,13 m/s
Q1 = 553 l/s Q2 = 447 l/s
A modo de verificación se calcula la pérdida de carga en cada tramo obteniéndose h f = 11,97 m, que es
la energía disponible.
En este problema también se pueden aplicar los métodos alternativos de solución descritos
anteriormente.
198
5.2 El problema de los tres reservorios
En la Figura 5.5 se muestran tres estanques ubicados a diferentes niveles y que están
comunicados entre sí por un sistema de tuberías que concurren en un punto P.
z1
z2
1 1
zP 2
P 2
z3
3
Figura 5.5 Tres reservorios
Los valores de z corresponden a las cotas piezométricas. En los estanques corresponden a

la elevación de la superficie libre. Para el nudo P, z P representa la suma de la elevación
topográfica del punto P más la altura correspondiente a la presión.
Usualmente los datos son: diámetros, longitudes y rugosidades de cada ramal y cotas
piezométricas (elevaciones de la superficie libre) de cada estanque. Se busca el gasto en
cada ramal y la cota piezométrica del punto P. Para determinados problemas pueden
presentarse combinaciones entre los datos e incógnitas mencionados.
El sentido del escurrimiento en cada tubería dependerá de la diferencia entre la cota

piezométrica del nudo P y la del estanque respectivo.
Evidentemente que la cota piezométrica del punto P no puede ser superior a la de los tres
reservorios, pues en este caso el punto P debería comportarse como un punto alimentador
del sistema. Tampoco puede ser que el punto P tenga una cota inferior a la de los tres
estanques, pues entonces todo el caudal concurriría allí lo que implicaría que P fuese un
punto de desagüe. La cota del punto P determinará el sentido del escurrimiento en cada
ramal. La discusión anterior excluye el caso de un sifón.
Así por ejemplo si la cota de P está por encima de los estanques 1 y 2, pero debajo del
estanque 3, los sentidos del escurrimiento serán los mostrados en la Figura 5.6.
199
zP
z3
Q3
Q1 P
z1
Q2 zP z1
zP z2
z2 zP z3
Figura 5.6 Tres reservorios (caso particular)
En este caso particular la ecuación de continuidad es
Q1 + Q2 = Q3
Esto significa que el estanque 3 es alimentador. Podrían hacerse dibujos análogos para otras
combinaciones de cotas piezométricas. Debe verificarse siempre la ecuación de continuidad
en el nudo: la suma de los gastos en el nudo, con su propio signo, es cero.
Para resolver el problema de los tres reservorios, conociendo los diámetros, longitudes y
rugosidades de cada tubería, así como las cotas piezométricas de cada estanque, se sugiere
el método siguiente
1. Suponer un valor para la cota piezométrica del punto P.
2. Calcular, por simple diferencia, las energías disponibles en cada tramo. Corresponden a
las pérdidas de cada h f 1 , h f 2 y h f 3 .
Determinar luego el sentido del flujo en cada ramal y plantear tentativamente la ecuación
de continuidad.
3. Calcular el gasto en cada tubería por medio de la ecuación 5-4
D5 12
Q = 3,477 hf
fL
200
Esta ecuación toma para cada tubería la forma
Q = K h f2
Si en lugar de la ecuación de Darcy se quiere usar otra ecuación, como, por ejemplo, la
de Hazen y Williams que estudiaremos más adelante, entonces la ecuación genérica es
de la forma
Q = Kh xf
determinándose los valores de K y de x para la ecuación particular que se está

empleando.
Calculado el valor de K es fácil hacer sucesivos reemplazos y tanteos.
4. Verificar la ecuación de continuidad en el nudo.
5. Si la ecuación no quedara verificada, lo que es lo más probable, hay que hacer nuevos
tanteos, reiniciando el cálculo a partir del punto 1.
6. A fin de no aumentar el número de tanteos conviene auxiliarse con un gráfico. Así por
ejemplo, para la última figura se tiene que la ecuación de continuidad debe ser
Q1 + Q2 = Q3
Como en un tanteo cualquiera lo más probable es que esta ecuación no se verifique, se

tiene que hay un error, que es
Q3 − (Q1 + Q2 )
El gráfico sería
zP
- 0 +
Q 3 - ( Q1 + Q 2 )
201
Cada punto corresponde a un tanteo. Los puntos se unen con una curva suave. La
intersección con el eje vertical significa que
Q3 − (Q1 + Q2 ) = 0
con lo que queda verificada la ecuación de continuidad y se obtiene los gastos en cada
ramal.
Para hacer este gráfico es necesario definir previamente el sentido del escurrimiento en
cada ramal y escribir la ecuación de continuidad en su forma correspondiente.
Se puede obtener una rápida información sobre el sentido del flujo en el ramal 2 asumiendo en
P una cota piezométrica igual a la del estanque 2. Esto implica Q2 = 0. Comparando Q1 y
Q3 se deduce el sentido del escurrimiento en cada tubería.
Una variante de este problema es el de los cuatro reservorios.
1
2
3
4
1 2
3 4
P1 P2
Figura 5.7 Cuatro reservorios
El método general se basa en aproximaciones sucesivas. Debe tenerse cuidado de hacer una
sola suposición cada vez. Se puede, por ejemplo, iniciar el cálculo suponiendo una cota
piezométrica en el nudo P1. Esto determina el flujo en los ramales 1 y 2. Habrá luego que
calcular la cota piezométrica en P2. Evidentemente que el flujo entre P1 y P2 es igual a
Q1 + Q2 . La pérdida de carga se calcula por ejemplo con la ecuación 5-3
fL 2
h f = 0,0827 Q
D5
u otra similar si no se estuviera empleando la ecuación de Darcy.
202
La forma genérica de esta ecuación es
h f = KQ x
en donde los valores de K y x dependen de la ecuación particular empleada (Chezy, Darcy,

Hazen y Williams, etc.). Para el cálculo de K se ha supuesto que el coeficiente de resistencia
( C , f , CH , etc.) es constante. Conviene limitar esta constancia del coeficiente a un rango
de valores de la velocidad.
Habiendo calculado la cota piezométrica de P2 se calcula los gastos Q3 y Q4 y se verifica

luego la ecuación de continuidad. Caso que ésta no quede satisfecha deberá repetirse el
procedimiento y recurrir a un gráfico.
Ejemplo 5.3 Sea un sistema de tres reservorios. Los datos son
z1 = 120 m z 2 = 100 m z 3 = 80 m
L1 =1 000 m L2 = 2 000 m L3 = 1 200 m
D1 = 8’’ D2 = 10’’ D3 = 6’’
f1 = 0,02 f 2 = 0,018 f 3 = 0,015
Calcular el gasto en cada uno de los ramales.
Solución. A partir de la ecuación
D 5 12
Q = 3,477 hf
fL
determinamos la ecuación de descarga de cada tubería
1 1 1
Q1 = 0,0145 h f21 Q2 = 0,0188 h f22 Q3 = 0,0074 h f23
Iniciamos el cálculo suponiendo para el nudo P la cota 110 m
z p = 110 m
h f1 = 10 m; Q1 = 45,9 l/s
h f2 = 10 m; Q2 = 59,5 l/s Q1 − (Q2 + Q3 ) = - 54,1 l/s
h f3 = 30 m; Q3 = 40,5 l/s
203
Como la ecuación de continuidad no ha quedado verificada se hace un nuevo tanteo
z p = 105 m
h f1 = 15 m; Q1 = 56,2 l/s
h f2 = 5 m; Q2 = 42 l/s Q1 − (Q2 + Q3 ) = - 22,8 l/s
h f3 = 25 m; Q3 = 37 l/s
Haremos algunos cálculos adicionales
z p = 101 m
h f1 = 19 m; Q1 = 63,2 l/s
h f2 = 1 m; Q2 = 18,8 l/s Q1 − (Q2 + Q3 ) = 10,5 l/s
h f3 = 21 m; Q3 = 33,9 l/s
z p = 100,5 m
h f1 = 19,5 m; Q1 = 64 l/s
h f2 = 0,5 m; Q2 = 13,3 l/s Q1 − (Q2 + Q3 ) = 16,4 l/s
h f3 = 21,5 m; Q3 = 34,3 l/s
z p = 100 m
h f1 = 20 m; Q1 = 64,8 l/s
h f2 = 0 ; Q2 = 0 Q1 − (Q2 + Q3 ) = 31,7 l/s
h f3 = 20 m; Q3 = 33,1 l/s
Llevando estos valores a un gráfico se obtiene el resultado
Q1 = 62 l/s Q2 = 27 l/s Q3 = 35 l/s
y la cota piezométrica del punto P es 102 m.
204
zP
110
-54,1
109
108
107
106
105
-22,8
104
103
102
+10,5
101
+16,4
100 +31,7
-60 -50 -40 -30 -20 -10 0 +10 +20 +30 +40 +50 +60
Q 1 - ( Q 2 + Q 3)
5.3 Bombeo de un reservorio a otros dos
En la Figura 5.8 se muestra un reservorio alimentador 1, una tubería de succión 1, una bomba
B, una tubería de impulsión 2, que se bifurca en las tuberías 3 y 4 para alimentar dos estanques.
Considerando que se conoce los diámetros, longitudes y coeficientes de rugosidad de cada

tubería, así como las elevaciones de los estanques y la potencia de la bomba, se trata de
calcular el gasto en cada ramal. Se sugiere el siguiente método
1. Suponer un valor para el gasto Q impulsado por la bomba ( Q1 = Q2 = Q ).

2. Calcular la pérdida de carga h f en la tubería 1.
1
3. Calcular la cota piezométrica z E a la entrada de la bomba.
4. Calcular la energía H teórica suministrada por la bomba, a partir de la ecuación 4-2,
76 Pot
H=
γQ
H es la energía en metros, Pot es la potencia en HP, γ es el peso específico del
fluido en kg/m3 y Q es el gasto en m3/s.
205
z3
z4
3
4
4
zp
z1
P
B 2
1 1
Figura 5.8 Bombeo de un reservorio a otros dos
5. Calcular la cota piezométrica z S a la salida de la bomba.
zS = zE + H
6. Calcular la pérdida de carga h f en el tramo 2.

2
7. Calcular la cota piezométrica del nudo P
zP = zS − h f
2
8. Calcular la energía disponible h f 3 para el tramo 3
h f = z P − z3
3
9. Calcular el gasto en la tubería 3 aplicando una ecuación de la forma
Q = Kh xf
10. Aplicar los pasos 8 y 9 a la tubería 4.
11. Verificar si se cumple la ecuación de continuidad en el nudo
206
Q2 = Q3 + Q4
Caso contrario reiniciar el cálculo suponiendo otro valor para el gasto impulsado por la
bomba.
Para no aumentar el número de tanteos se recurre a un método gráfico similar al descrito en

el apartado anterior.
Ejemplo 5.4 En el sistema mostrado en la figura hay una bomba que suministra a la corriente una
potencia de 40 HP. Calcular el gasto en cada tubería. Considerar f = 0,02 en todas las tuberías. (Para
los efectos del problema considerar para la bomba una eficiencia del 100 %).
125 m
120 m
10"
3 1 800 m
4
12" 1 500 m
18" P
2
1 300 m
100 m
1 20"
B
300 m
Solución. La pérdida de carga en las tuberías 1 y 2 viene dada por la ecuación 5-3
fL 2
h f = 0,0827 Q
D5
La ecuación de descarga en las tuberías 3 y 4 viene dada por la ecuación 5-4
D 5 12
Q = 3,477 hf
fL
Reemplazando datos de cada tramo se obtiene

1
h f1 = 14,67Q12 Q3 = 0,0188h f23

1
h f2 = 107,63Q22 Q4 = 0,0326h f24
207
Iniciemos el cálculo suponiendo un gasto Q = 100 l/s (en la bomba).
La pérdida de carga en el tramo 1 es
h f1 = 14,67Q12 = 0,15 m
La cota piezométrica a la entrada de la bomba es 99,85 m.
La energía teórica suministrada por la bomba es
76 Pot 76 × 40
H= = = 30,4 m
γQ 1 000 × 0 ,1
La cota piezométrica a la salida de la bomba es 130,25 m.
La pérdida de carga en el tramo 2 es
h f2 = 107,63Q22 = 1,08 m
La cota piezométrica en el nudo resulta ser 129,17 m.
La energía disponible (que suponemos se consume íntegramente en fricción) en el tramo 3 es
h f3 = 129,17 - 125 = 4,17 m
y el gasto resultante es
1
Q3 = 0,0188h f23 = 38,4 l/s
La energía disponible para el tramo 4 es 9,17 m y el gasto resultante es
Q4 = 0,0326h f24 = 98,7 l/s
Para que se verifique la ecuación de continuidad se requeriría que
Q2 = Q3 + Q4
o bien,
Q2 − (Q3 + Q4 ) = 0
sin embargo encontramos que para el gasto supuesto
Q2 − (Q3 + Q4 ) = -37,1 l/s
Como la ecuación de continuidad no ha quedado verificada debemos proseguir con los tanteos.
208
Hacemos un nuevo cálculo con Q = 110 l/s y obtenemos
Q2 − (Q3 + Q4 ) = 8,9 l/s
Hacemos un nuevo tanteo con Q = 108 l/s y obtenemos
Q2 − (Q3 + Q4 ) = -1,2 l/s
con Q = 108,7 l/s se obtiene,
Q2 − (Q3 + Q4 ) = 2,1 l/s
Llevando estos valores a un gráfico se obtiene finalmente Q = 108,3 l/s. Redondeando los valores (l/s) se
obtiene
Q = 108 l/s Q3 = 24 l/s Q4 = 84 l/s
Q
110
109
108
107
106
105
104
103
102
101
100
-40 -30 -20 -10 0 +10 +20
Q 2 - ( Q3 + Q 4 )
209
5.4 Tuberías con dos o más ramales de descarga independiente
Sea un estanque alimentador del que sale una tubería de longitud L1 , diámetro D1 y coeficiente
de resistencia f1 . Esta tubería se bifurca en los ramales 2 y 3. Se conoce la elevación del
estanque y las cotas de descarga. Se trata de calcular el gasto en cada ramal.
z1
z2
1
1 2
zP
P
3
z3
Figura 5.9 Tuberías con ramales de descarga independiente
El método de cálculo sugerido es el siguiente
1. Suponer una cota piezométrica en el punto P.
2. Calcular las energías disponibles para cada tramo
3. Calcular el gasto en cada tubería. Se puede usar la ecuación de Darcy (5-4).
D5 12
Q = 3,477 hf
fL
o bien otra ecuación de la forma
Q = Kh xf
4. Verificar si se cumple la ecuación de continuidad en el nudo
Q1 = Q2 + Q3
5. Caso contrario repetir el procedimiento y/o recurrir a un gráfico auxiliar hasta encontrar el
valor de la cota piezométrica del punto P necesaria para satisfacer la ecuación de
continuidad.
210
5.5 Conducto que da servicio (filtrante)
Se dice que un conducto es filtrante cuando a lo largo de su recorrido pierde parte del gasto
que transporta. Es el caso de una tubería que da servicio y que cada cierta distancia tiene una
toma (salida de agua). Podría ser una tubería de agua potable que a lo largo de una calle da
servicio a cada casa.
Q0
Figura 5.10 Conducto que da servicio
Resulta evidente que en estas condiciones el gasto de la tubería va disminuyendo, lo mismo

que la velocidad, puesto que el diámetro permanece constante.
Si admitimos la validez de la fórmula de Darcy y la constancia del coeficiente f se tendría

que, en general, dicha fórmula nos indica que la pérdida de carga es proporcional al cuadrado
del gasto y a la longitud.
L V2
hf = f
D 2g
de donde,
h f = KQ 2 L
expresiones en las que
h f : es la pérdida de carga
f : es el coeficiente de Darcy
L : es la longitud de la tubería
D : es el diámetro
V : es la velocidad media
Q : es el gasto
f
K : es igual a 0,0827 5 (ec. 5-3)
D
211
En el conducto de la Figura 5.10 el gasto inicial es Q0 . Consideremos que el gasto que sale
a lo largo del conducto es q m3/s por metro lineal de tubería. Supondremos que este gasto q
es constante. El gasto en cualquier sección es
Q = Q0 − qL (5-9)
siendo L la distancia desde el punto inicial.
La pérdida de carga en un tramo muy pequeño es
dh f = KQ 2 dL
y por lo tanto
L
h f = ∫ KQ 2 dL
0
Introduciendo la ecuación (5-9)

2
h f = K ∫ (Q0 − qL ) dL
L
 q 2 L2 
h f = KLQ02 + − Q0 q L
 3 
 (Q − Q )2 − Q (Q − Q )
h f = KL Q02 + 0 0 0 
 3 
hf =
KL 2
3
(
Q0 + Q0Q + Q 2 ) (5-10)
que es la ecuación que nos da la pérdida de carga para un tramo de longitud L en cuyo
extremo el gasto es Q . Para el caso particular que el gasto final Q sea cero
KL 2
hf = Q0 (5-11)
3
Significa esta ecuación que en este caso la pérdida de carga sería la tercera parte de la que
ocurriría si el gasto fuera constante.
212
Ejemplo 5.5 De un estanque sale una tubería de 8’’ de diámetro y 300 m de longitud. Esta tubería se
bifurca en ramales de 6’’ de diámetro y 150 m de largo cada uno. Los extremos descargan libremente a
la atmósfera. Uno de los ramales es un conducto filtrante que tiene bocas de descarga distribuidas
uniformemente a lo largo de la tubería de modo que la suma de la descarga de todas ellas es igual a la
mitad del gasto inicial en ese ramal (la otra mitad descarga por la boca final).
Las bocas de los dos ramales están al mismo nivel (15 m debajo de la superficie libre del estanque).
Calcular el gasto en cada ramal. Despreciar las pérdidas de carga locales. Considerar f = 0,024,
constante e igual para todas las tuberías.
Solución.
15 m
0
1
8"
0m
300
m P 6"; 15
6";
150
m 0
En un conducto filtrante la pérdida de carga es según la ec. 5-9
hf = (Q0 + Q0Q + Q 2 )
KL 2
3
Q0
En este caso particular Q = . Luego,
2
KL 7 2 7 fL
hf = Q0 = 0,0827 5 Q02
3 4 12 D
Sustituyendo los datos f , L y D para el conducto filtrante se obtiene
h f0 = 2 112,52 Q02
La pérdida de carga entre el estanque y el nudo es
fL 2
h f = 0,0827 Q = 1 718,78 Q 2
D5
Debe cumplirse que
1 718,78 Q 2 + 2 112,52 Q02 = 15 m (1)
213
La pérdida de carga en el otro ramal es
fL 2
h f 1 = 0,0827 Q1 = 3 621,46Q12
D5
Debe cumplirse que
1 718,78 Q 2 + 3 621,46 Q12 = 15 m (2)
Luego
2 112,52 Q02 = 3 621,46 Q12
Q0 = 1,31 Q1
Este problema particular se hubiera podido resolver más rápidamente, puesto que de antemano se
hubiera podido establecer la ecuación
12
Q0 = Q1
7
Continuando,
Q = Q0 + Q1 = 1,31Q1 + Q1 = 2,31Q1
Reemplazando en (2)
1 718,78(2,31)2 Q12 + 3 621,46 Q12 = 15
De donde,
Q1 = 34,2 l/s Q = 79 l/s Q0 = 44,8 l/s
La pérdida de carga h f en el ramal principal es 10,73 m. En cada uno de los dos ramales la pérdida de
carga es 4,24 m, lo que hace un total de 14,97 m, que es prácticamente igual a la energía disponible.
Hay otra forma de calcular un conducto filtrante y es a partir de la variación de velocidades.

Examinemos el caso particular en el que la velocidad final sea cero.
V0
Vx
x
L
Figura 5.11 Cálculo de un conducto filtrante
214
En la Figura 5.11 se ha hecho una representación gráfica de la disminución de velocidad para

un tramo de longitud L y velocidad inicial V0 . Se denomina Vx a la velocidad a la distancia
x del punto inicial. Se cumple que
L−x
Vx = V0
L
La expresión para la pérdida de carga se obtiene aplicando la ecuación de Darcy a la longitud

dx y luego integrando
2
dx Vx
dh f = f
D 2g
f V02 L (L − x )
2
D 2 g ∫0
hf = dx
L2
f V02  x2 x3 
hf = x − +
D 2 g  L 3L2 
para x = L se obtiene
1 L V02
hf = f (5-12)
3 D 2g
Significa esta ecuación que en un conducto que da servicio y cuyo gasto final es cero se
cumple que la pérdida de carga es la tercera parte de la que ocurriría si el gasto fuera constante.
Para el caso en que la velocidad final sea la mitad de la inicial se obtendría.
7 L V02
hf = f (5-13)
12 D 2 g
5.6 Cambio de la rugosidad con el tiempo
Con el uso y el paso de los años aumenta la rugosidad de los conductos y disminuye el gasto
que pueden conducir. Este problema está íntimamente vinculado al de la calidad del agua y
para su conocimiento se requieren observaciones de muchos años.
215
Básicamente el fenómeno de envejecimiento de las tuberías tiene dos aspectos: aumento de

la rugosidad y disminución de la sección útil. La consecuencia es la disminución de la
capacidad. La variación de la rugosidad con el tiempo se expresa así
k t = k 0 + α1 t (5-14)
siendo
kt : rugosidad después de transcurrido el tiempo t

k0 : rugosidad inicial (al ponerse en servicio de la tubería)
α1 : velocidad de aumento de la rugosidad
Esta expresión debida a Colebrook y White supone que la rugosidad se incrementa linealmente
con el tiempo.
Lamont ha propuesto la Tabla 5.1 para describir la intensidad de aumento de rugosidad
TABLA 5.1
INTENSIDAD DE AUMENTO DE LA RUGOSIDAD
INTENSIDAD α1 , mm/año
Pequeña 0,012
Moderada 0,038
Apreciable 0,12
Severa 0,38
Cuando se diseña una conducción no debe tenerse en cuenta exclusivamente la rugosidad

inicial, sino la que se espera se presente, según la calidad de agua y otros factores, dentro de
un cierto número de años. De no hacerse esta previsión nos encontraríamos en el futuro frente
a una disminución de la capacidad de la tubería.
La corrosión es una acción química. Por lo tanto depende de la calidad del agua y de la
calidad o naturaleza de la tubería.
Las tuberías de fierro fundido, que son sensibles a la corrosión, suelen recubrirse interiormente
con una sustancia bituminosa protectora a fin de disminuir la corrosión y mantener la capacidad
de diseño de la conducción.
216
Ejemplo 5.6. Una ciudad se abastece de agua por medio de una tubería de 20’’ de diámetro. Después
de 1 año de la puesta en servicio se requiere de 40 HP por kilómetro de conducción, para bombear 400 l/s.
Después de 4 años de servicio la potencia requerida para transportar el mismo caudal aumentó en 10 %
¿Cuál será la potencia necesaria después de 8 años, sabiendo que entonces el caudal requerido será de
600 l/s? ( ν = 1,1x10-6 m2/s, eficiencia 100 %).
Solución. Después de 1 año de servicio la pérdida de carga es
Pot 40 × 76
hf = = = 7 ,6 m
γ Q 1 000 × 0,4
fL 2
h f = 0,0827 Q o
o o f = 0,00071 m
D5
VD
Re = = 9 × 105
ν
k1
En el ábaco de Moody se obtiene = 0,0009. Luego,
D
k1 = 0,00046 m
Un aumento del 10 % en la potencia supone un aumento del 10 % en el valor de f . Luego f = 0,0213

y para el mismo número de Reynolds la rugosidad relativa es
k4
= 0,0014 o
o o k 4 = 0,00071 m
D
Sabemos que según la ecuación 5-14

k 4 = k 0 + 4α 1
0,00071 = k 0 + 4α 1 k 0 = 0,00038 m
o
Por consiguiente o o
0,00046 = k 0 + α 1 α1 = 0,000083 m/año
Después de 8 años de servicio
k8 = k 0 + 8α 1 o
o o k8 = 0,001044 m
k8
= 0,002055
D o
o o f = 0,0236
Re = 1,37 x 106
217
fL 2
h f = 0,0827 Q = 20,77 m
D5
γ QH 1000 × 0,6 × 20,77

Pot = = = 164 HP
76 76
que es la potencia teórica requerida.
5.7 Fórmula de Hazen y Williams
La fórmula de Hazen y Williams tiene origen empírico. Se usa ampliamente en los cálculos de
tuberías para abastecimiento de agua. Su uso está limitado al agua en flujo turbulento, para
tuberías de diámetro mayor de 2’’ y velocidades que no excedan de 3 m/s.
La ecuación de Hazen y Williams usualmente se expresa así
Q = 0,000426 C H D 2, 63 S 0,54 (5-15)
expresión en la que
Q : gasto en litros por segundo

CH : coeficiente de Hazen y Williams
D : diámetro en pulgadas
S : pendiente de la línea de energía en metros por km
Para una tubería dada, la longitud, el diámetro y el coeficiente de resistencia son constantes,
luego
Q = K h 0f ,54 (5-16)
siendo
K = 0,000426 CH D 2, 63 L− 0,54 (5-17)
La expresión 5-16 es similar a la ecuación 5-5.
Los valores de la constante CH de Hazen y Williams han sido determinados

experimentalmente. Son función de la naturaleza de las paredes. (Obsérvese que este
coeficiente CH es diferente del de Chezy). Los valores usuales son los de la Tabla 5.2
218
TABLA 5.2
COEFICIENTES DE HAZEN Y WILLIAMS
NATURALEZA DE LAS PAREDES CH
Extremadamente lisas y rectas 140

Lisas 130
Madera lisa, cemento pulido 120
Acero ribeteado 110
Fierro fundido viejo 95
Fierro viejo en mal estado 60-80
Fuertemente corroído 40-50
Hagamos una breve discusión de la fórmula.
- Si el Diámetro D y la pendiente de la línea de energía S se mantienen constantes se

tiene que
Q1 C H 1
= (5-18)
Q2 C H
2
Significa esto que si el coeficiente CH varía, el gasto variará en la misma proporción.

Podría también aplicarse este concepto a dos tuberías, que tengan el mismo diámetro y
el mismo valor de S . Sus gastos estarán en la misma proporción que sus respectivos
coeficientes de Hazen y Williams.
- Si el diámetro y el gasto permanecen constantes, entonces
= CH S 2
0 , 54 0 , 54
CH S1
1 2
1, 85
S 2  C H1 

=
S1  C H  (5-19)
 2 
Así por ejemplo si dos tuberías tienen el mismo diámetro y el mismo gasto, pero la primera
tiene CH igual a 100 y la segunda igual a 120, entonces
219
1,85
S 2  100 
=  = 0,714
S1  120 
Conviene obtener la expresión de la pérdida de carga a partir de la ecuación de Hazen y

Williams.
Q
S 0,54 =
0,000426 C H D 2, 63
Q1,85
S=
5,813 × 10 − 7 C H D 4,866
1,85
LQ1,85
hf =
5,813 × 10 −7 C H D 4,866
1,85
Para una tubería particular se cumple que
h f = KQ1,85 (5-20)
Así por ejemplo, si D = 10’’, CH = 120 y L = 1,25 km se obtiene
1,25
hf = −7
Q1,85 = 0,00417Q1,85
5,813 × 10 × 7 022,4 × 7,345 × 10 4
h f = 0,00417Q1,85
Que es la ecuación de descarga para la tubería.
220
Ejemplo 5.7 Determinar el gasto que fluye en cada uno de los ramales del sistema de abastecimiento
de agua mostrado en la figura y hallar la presión en el punto P.
50 m
válvula 20 m
1
1 2
10 m
P 3
10 m
La elevación del punto P es 10 m.
Inicialmente la válvula está completamente abierta.
L1 = 5,2 km D1 = 16’’ C H1 = 100 (acero usado)
L2 = 1,25 km D2 = 10’’ CH 2 = 120 (cemento pulido)
L3 = 1,5 km D3 = 10’’ C H3 = 120 (cemento pulido)
Si se aumenta la presión en el punto P hasta 20 m de columna de agua (cerrando la válvula ubicada en

el ramal 2), determinar el nuevo valor de gasto en cada tubería y la pérdida de carga en la válvula.
Solución. La ecuación de Hazen y Williams es
Q = 0,000426C H D 2 , 63 S 0 , 54
de donde,
0,000426C H D 2 , 63 h 0f , 54
Q=
L0 , 54
Q = Kh 0f ,54
siendo K característico de cada tubería e igual a
0,000426C H D 2 , 63
K=
L0, 54
Se puede calcular la ecuación respectiva para cada ramal hallando los correspondientes valores de K
Q1 = 25,68 h 0f1, 54 Q2 = 19,33 h 0f2, 54 Q3 = 17,52 h 0f3,54
221
Empecemos por la segunda parte del problema. Si la presión en el nudo P es 20 m, entonces
h f1 = 20 m h f2 = 10 m h f3 = 20 m
que son las energías disponibles en cada tramo.
Reemplazando se obtiene el gasto en los ramales 1 y 3. La ecuación de descarga no es aplicable al

tramo 2 por tener una válvula.
Q1 = 129,5 l/s Q3 = 88,3 l/s
Q2 será simplemente la diferencia, Q2 = 41,2 l/s
Para el tramo 2 la energía necesaria para vencer las fuerzas de fricción es
h f 2 = 0,004173Q2
1, 85
h f2 = 4,06 m
Como la energía disponible es de 10 m resulta que la pérdida de la carga en la válvula es 5,94 m.
Para la primera parte del problema el método más simple consiste en tantear valores para la presión en
P, calculando luego las energías disponibles en cada tramo y los gastos. Cuando la ecuación de
continuidad quede satisfecha se ha encontrado la respuesta.
h f1 = 25 m Q1 = 146,04
pP = 15 m hf2 = 5m Q2 = 46,1
h f 3 = 15 m Q3 = 75,6 Q1 − (Q2 + Q3 ) = 24,3
h f1 = 22,5 m Q1 = 138
pP = 17,5 m hf2 = 7,5 m Q2 = 57,4
h f 3 = 17,5 m Q3 = 82,2 Q1 − (Q2 + Q3 ) = −1,6
Con una presión de 17,5 m en P prácticamente queda satisfecha la ecuación de continuidad. Si se

continúan los cálculos se obtiene
p P = 17,3 m
Q1 = 139 l/s Q2 = 57 l/s Q3 = 82 l/s
222
5.8 Diseño de una conducción
Esencialmente el problema de un diseño de tuberías consiste en encontrar el diámetro más

adecuado para transportar un gasto dado. La selección del diámetro implica un estudio de
a) Velocidades
b) Presiones
c) Costo
Las velocidades excesivas deben evitarse. No sólo pueden destruir la tubería por erosión, sino
también hay la posibilidad del golpe de ariete.
Las presiones pueden ser negativas o positivas. Las presiones negativas ya fueron estudiadas
anteriormente al examinar el comportamiento de un sifón (apartado 4.8). Deben evitarse, pues
dan lugar a discontinuidad en el escurrimiento y a cavitación.
Tampoco se puede aceptar cualquier presión positiva. Las tuberías, según el material de que
están hechas, soportan determinadas presiones. La máxima presión admisible forma parte
de la descripción técnica de una tubería.
El costo es muy importante. Las condiciones a y b pueden satisfacerse con más de un

diámetro. Debe escogerse el más económico. Este concepto será analizado más adelante.
Por cierto que en el diseño de una conducción debe tenerse en cuenta los diámetros
comerciales disponibles. Hay otros factores que intervienen como la calidad de agua y otros,
que escapan a los alcances de este curso.
Examinemos el caso genérico de la

Figura 5.12. La tubería AB une los
A
dos estanques. Se trata de
determinar el diámetro que debe tener,
L. P.
conociendo la carga disponible H y
el gasto Q .
M
N H
El dibujo muestra el perfil de la
tubería de acuerdo al terreno sobre
el que debe apoyarse.
B
Se ha trazado aproximadamente la
línea de gradiente hidráulica (sobre
la hipótesis de diámetro uniforme
entre A y B) y, como se observa en Figura 5.12 Diseño de una conducción
el dibujo, se anticipa la presencia de
presión negativa en N y quizá una
presión muy fuerte en M (positiva).
223
La inclinación de la línea de gradiente sería
H
S=
L
Siendo H la diferencia de nivel entre los estanques y L la longitud total de la conducción,

supuesta de diámetro uniforme.
Se puede fácilmente verificar la intensidad de las presiones en M y N. Si fueran muy grandes

habría que utilizar un diámetro diferente para cada tramo y constituir un sistema de tuberías
en serie, como se muestra en la Figura 5.13
L. P.
M H
N
Figura 5.13 Determinación del diámetro en una conducción
Se observa que la línea de gradiente (L. P.) aparece quebrada. La conducción está formada
por varios tramos de diferentes diámetros. Como una ilustración de lo anteriormente expuesto
podemos examinar el ejemplo 4.14. Se evita así las presiones positivas muy grandes y las
presiones negativas excesivas.
Al desarrollar dicho ejemplo no se mencionó porqué hay dos diámetros diferentes (8’’ y 6’’).
La razón es simple. Si el primer tramo tuviera un diámetro de 6’’, la pérdida de carga sería
muy grande y se produciría una fuerte presión negativa al ingreso de la bomba. Para evitar
esto se introdujo un tramo con un diámetro mayor (8’’) con lo que disminuyó la velocidad y por
consiguiente la pérdida de carga.
En todo caso debe tenerse presente que en el diseño de una conducción uno de los primeros
problemas que debe analizarse es el número de tuberías a usarse (en paralelo). Acá intervienen
razones de seguridad, costo y disponibilidad en el mercado.
224
Ejemplo 5.8 Proyectar la línea de conducción entre los estanques A y B siguiendo el perfil del terreno
mostrado en la figura. El caudal debe ser de 500 l/s. Se dispone de tuberías de 14’’, 16’’, 18’’ y 20 ‘’de
diámetro, para presiones de un máximo de 75 lb/pulg2, C H = 100,
1 225 m
A
13
00
m
1 100 m 1 050 m
2 200 m N
M
12
B' 00
m 960 m
Solución. Si usáramos un diámetro constante entre A y B se tendría que
265
S= = 56,4 m/km
4 ,7
La pérdida de carga entre A y N sería
h f AN = 56,4 × 3,5 = 197,4 m
La cota piezométrica en N es
z N = 1 027,6 m
La presión en N es
p N = - 22,4 m
Es una presión negativa inadmisible. Pensemos entonces en descomponer la tubería en dos tramos:
AN y NB. Supongamos que entre A y N el diámetro es constante.
175
S= = 50 m/km
3,5
La pérdida de carga entre A y M es
h f AM = 50 × 1,3 = 65 m
225
La cota piezométrica en M es
z M = 1 160 m
La presión en M resulta ser

pM = 60 m
Esta presión es excesiva. Sólo disponemos de tuberías para 75 lb/pulg2, lo que equivale a una altura de
52,7 m de columna de agua. Aceptaremos para M una presión máxima de 52,7 m con lo que su cota
piezométrica resulta ser 1 152,7 m. La pérdida de carga entre A y M es entonces 72,3 m y la pendiente
S es 55,6 m/km. Veamos cuál debe ser teóricamente el diámetro. De la fórmula de Hazen y Williams
obtenemos
Q
D 2 ,63 = o
o o D = 15,5’’
0,000426CH S 0 ,54
Si usáramos un diámetro de 16’’ la pérdida de carga sería menor y la presión en M resultaría mayor que
la admisible. Con un diámetro de 14’’ la pérdida de carga sería notablemente mayor y resultaría en M
una presión pequeña, mucho menor que la admisible (lo que en principio es aceptable), pero nos
interesa tener en el punto M la presión más alta posible (52,7 m) a fin de disminuir el problema de la
presión negativa en N.
Utilizaremos para el tramo AM dos diámetros diferentes 14’’ y 16’’ (constituyendo así un sistema de
tuberías en serie). Para 14’’ de diámetro la pendiente S es 89,98 m/km y para 16’’ la pendiente es
46,96 m/km. Sea L la longitud de tubería de 14’’. Debe cumplirse que
89,98 L + 46,96 (1,3 - L ) = 72,3
De donde la longitud L es 0,262 km. La tubería AM queda así descompuesta en dos tramos: 262 m de
14’’ y 1 038 m de 16’’.
Ensayemos diámetros para el tramo MN. Si usáramos 14’’ de diámetro la presión resultante en N sería
muy baja (negativa). Con 16’’ de diámetro se tendría para el tramo MN una pérdida de carga de 103,3 m,
lo que representa para el tramo AN una pérdida de carga de 175,6 m y la presión para el punto N es - 0,6 m
valor que es admisible. La cota piezométrica del punto N es 1 049,4 m y la pendiente para el tercer tramo
es
89,4
S= = 74,5 m
1,2
De la fórmula de Hazen y Williams obtenemos que el diámetro debería ser 14,6’’. Tal como se hizo con
el tramo AM descompondremos en un tramo L de 14’’ y otro de 16’’ de modo que
89,98 L + 46,96 (1,2 - L ) = 89,4
226
Capítulo V
1 225 m
1 201,4 m
A
14
72,3 m
" M'
1 152,7 m
16
"
52,7 m
1 100 m
M 265
16"
1 049,4 m 1 050 m
N
1 029,1 m
16
"
B'
Diseño de conducciones y redes

14
"
960 m
B
227
Figura 5.14 Línea piezométrica para la línea de conducción del ejemplo 5.8
De acá se obtiene que L es 0,768 km.
Los 4 700 m de conducción se descomponen finalmente así
262 m de 14’’ (A - M’)

1 038 m de 16’’ (M’ - M)
2 200 m de 16’’ (M - N)
432 m de 16’’ (N - B’)
768 m de 14’’ (B’ - B)
Lo que significa 1 030 m de tubería de 14’’ y 3 670 m de tubería de 16’’. En la Figura 5.14 se presenta el
trazo de la línea piezométrica.
5.9 Diámetro más económico
Cuando se diseña una conducción por tubería no hay solución única. Tanto un diámetro como
otros pueden satisfacer las condiciones hidráulicas. De todos los diámetros posibles, que
desde el punto de vista puramente hidráulico constituyen soluciones, hay uno que es el
diámetro más económico.
Se entiende por “diámetro más económico” aquel para el cual resulta mínima la suma de los
costos de instalación, operación y servicios del sistema.
Si se trata, por ejemplo, de una conducción por bombeo el problema puede ser más complejo,
pues hay que empezar por examinar el número de tuberías, en paralelo o en serie, que
conformarán la conducción. Por razones de seguridad en el servicio puede convenir tener más
de una tubería conformando así un sistema en paralelo. Un análisis nos dirá cuál es la solución
más económica.
En una instalación por bombeo los costos principales son
a) Adquisición e instalación de la tubería. Este costo aumenta con el diámetro. A mayor

diámetro, mayor costo.
b) Instalación y operación del equipo de bombeo. Este costo es inversamente proporcional

al diámetro. Los diámetros pequeños representan una gran pérdida de carga y por
consiguiente requieren de gran potencia. Con los diámetros grandes ocurre lo inverso.
Para la obtención del diámetro más económico de una conducción por bombeo normalmente
los datos están constituidos por
- Diámetros disponibles en el mercado

- Costo de las tuberías
- Gasto requerido
228
- Coeficientes de rugosidad de las tuberías

- Costo del KW hora
- Tiempo de amortización
- Interés
- Costo de la bomba y el motor, etc
El procedimiento de cálculo es el siguiente
a) Escoger tentativamente un diámetro

b) Calcular la pérdida de carga h f
c) Calcular la energía necesaria
d) Calcular la potencia necesaria
e) Calcular el costo anual de la potencia necesaria
f) Calcular el costo del motor y de la bomba
g) Calcular el costo de la tubería (teniendo en cuenta el diámetro y espesor requeridos)
h) Calcular el costo de la inversión inicial: tubería, motor y bomba y luego determinar la
amortización (en base al número de años útiles del sistema)
i) Determinar el costo total por año sumando la amortización anual de la inversión inicial
( h ) y el costo anual de la potencia ( e )
Si el procedimiento anterior se repite para varios diámetros diferentes se encontrará finalmente

el diámetro más económico.
5.10 Redes de tuberías. Método de Hardy Cross
Una red es un sistema cerrado de tuberías. Hay varios nudos en los que concurren las tuberías.
La solución de una red es laboriosa y requiere un método de tanteos y aproximaciones
sucesivas.
Representemos esquemáticamente la red muy simple de la Figura 5.15. Esta red consta de
dos circuitos. Hay cuatro nudos.
En la tubería MN tenemos un caso típico de indeterminación: no se puede saber de antemano

la dirección del escurrimiento. En cada circuito escogemos un sentido como positivo. Se
escoge una distribución de gastos respetando la ecuación de continuidad en cada nudo, y se
asigna a cada caudal un signo en función de los circuitos establecidos. Se determina entonces
las pérdidas de carga en cada tramo, que resultan ser “positivas” o “negativas”.
229
I II
B C
Figura 5.15 Esquema típico de una red de tuberías
Las condiciones que se deben satisfacer en una red son
1. La suma algebraica de las pérdidas de carga en cada circuito debe ser cero. Ejemplo
hf +hf + hf =0
BM MN NB
2. En cada nudo debe verificarse la ecuación de continuidad.
3. En cada ramal debe verificarse una ecuación de la forma
h f = KQ x
en donde los valores de K y de x dependen de la ecuación particular que se utilice.

Como los cálculos son laboriosos se recurre al método de Hardy Cross. En este método se
supone un caudal en cada ramal, verificando por supuesto que se cumpla la ecuación de
continuidad en cada nudo.
Si para un ramal particular se supone un gasto Q0 este valor será, en principio, diferente al
gasto real que llamaremos simplemente Q , luego
Q = Q0 + ∆Q
En donde ∆Q es el error, cuyo valor no conocemos.
Si tomamos, por ejemplo, la fórmula de Hazen y Williams se tiene que la pérdida de carga en
cada tubería es
h f = KQ1,85
Si esta ecuación se aplica a los valores supuestos se obtiene
230
h f 0 = KQ0
1,85
La pérdida de carga real será
h f = K (Q0 + ∆Q )
1,85
Luego, desarrollando y despreciando los términos pequeños se llega a
hf
h f = KQ0 + 1,85 ∆Q
1, 85 0
Q0
hf
h f = h f + 1,85 0
∆Q
0 Q0
De donde, para cada circuito
hf
∑ h f = ∑ h f + ∆Q 1,85∑
0 Q0
0
=0
De acá obtenemos finalmente el valor de ∆Q
− ∑ hf
∆Q = 0 (5-21)
hf
1,85 ∑ 0
Q0
Esta es la corrección que debe hacerse en el caudal supuesto. Con los nuevos caudales
hallados se verifica la condición 1. Si no resulta satisfecha debe hacerse un nuevo tanteo.
Ejemplo 5.9 Para la red mostrada en la figura calcular el gasto en cada ramal. Considerar CH = 100 en
todas las tuberías.
M
8"
m
500 70
0m
8"
500 m
500 m
200 l/s B C
6"
6’’
6"
600 m
m 600
N 8"
231
Solución. Para la solución de esta red vamos a aplicar el método de Hardy Cross. La ecuación de
descarga en cada tubería es
h f = KQ1,85
siendo
1,72 × 10 6 L
K=
C H1,85 D 4, 866
Estas ecuaciones corresponden a la fórmula de Hazen y Williams, que es la que utilizaremos, dado que
el coeficiente de resistencia está en los datos referido a dicha fórmula. Si éste no fuera el caso se
utilizaría las ecuaciones correspondientes. Empezaremos por dividir la red en dos circuitos en cada
uno de los cuales consideramos como sentido positivo el correspondiente al sentido contrario de las
agujas del reloj. Esto es puramente convencional y podría ser al contrario.
Haremos también, tentativamente, una suposición con respecto a la distribución de caudales. En

consecuencia cada caudal vendrá asociado a un signo. Habrá caudales positivos y negativos. Por
consiguiente las pérdidas de carga en cada tramo también estarán afectadas del correspondiente
signo. Sabemos, sin embargo, que ni los caudales ni las pérdidas de carga tienen signo. Se trata
solamente de algo convencional para expresar la condición 1 que debe satisfacer una red. Se obtiene
así
M
0 -11
-13 0
I II
+ +
200 l/s B C
-20 +20
+70
N +90
La magnitud y el sentido del caudal en cada ramal se ha escogido arbitrariamente, cuidando tan sólo
que se cumpla la ecuación de continuidad en cada nudo (en valores absolutos naturalmente).
Ahora debemos hallar los valores de K en cada ramal para facilitar así el cálculo de la pérdida de carga
con los diferentes caudales que nos irán aproximando sucesivamente a la solución final.
CIRCUITO I CIRCUITO II
BN 0,03367 CM 0,00969
NM 0,02806 MN 0,02806
MB 0,00692 NC 0,00830
232
Calculemos ahora los valores de la pérdida de carga h f0 en cada circuito aplicando la ecuación de
descarga.
BN + 87,23 CM - 57,93
NM - 7,16 MN + 7,16
MB - 56,35 NC + 34,23
∑h f0 = + 23,72 ∑h f0 = - 16,54
Aplicamos ahora la ecuación
− ∑ h f0
∆Q =
hf
1,85 ∑ 0
Q0
para obtener la corrección que debe aplicarse al caudal supuesto en cada ramal. Se obtiene para cada
circuito
−23,72 16,54
∆Q = = −6,3 ∆Q = = 7,1
1,85 × 2,04 1,85 × 1,26
∆Q = −6 ∆Q = 7
Los nuevos caudales y los correspondientes valores de la pérdida de carga h f son los siguientes
Tramo Caudal hf Tramo Caudal hf
BN +70 - 6 = +64 +73,91 CM -110 + 7 = -103 -51,29

NM -20 - 6 - 7 = -33 -18,09 MN +20 + 7 + 6 = +33 +18,09
MB -130 - 6 = -136 -61,26 NC +90 + 7 = +97 +39,32
∑h f = −5,44 ∑h f = +6,12
Calculamos nuevamente la corrección ∆Q
5,44 −6,12
∆Q = = +1,37 ∆Q = = −2,28
1,85 × 2,15 1,85 × 1,45
∆Q = +1 ∆Q = −2
233
Los nuevos caudales y los correspondientes valores de h f son
Tramo Caudal hf Tramo Caudal hf
BN + 64 + 1 = + 65 +76,06 CM -103 - 2 = -105 -53,15

NM - 33 + 1 + 2 = -30 -15,16 MN +33 - 2 - 1 = +30 +15,16
MB - 136 + 1 = - 135 -60,43 NC +97 - 2 = +95 +37,83
∑h f = +0,47 ∑h f = −0,16
Calculamos ahora nuevamente la corrección ∆Q
−0,47 0,16
∆Q = = −0,12 ∆Q = = 0,06
1,85 × 2,12 1,85 × 1,41
∆Q = 0 ∆Q = 0
En consecuencia los caudales son
M
10
135 5
200 200
30
65
N 95
Estos caudales satisfacen las tres condiciones de una red.
Obsérvese que la condición 1, ∑h f = 0 para cada circuito es la expresión de conceptos básicos del
flujo en tuberías. Aplicada, por ejemplo, al circuito I, debe entenderse que en realidad refleja el
comportamiento de un sistema en paralelo, tal como se ve a continuación.
234
I
B
Por lo tanto se debe cumplir la ecuación fundamental
h f BM + h fMN = h f BN
como efectivamente ocurre con los resultados obtenidos.
Debe cumplirse, por las mismas razones, las siguientes ecuaciones
h f MC + h f MN + h f NC = 0
h f BNC = h f BMC
La condición 3 queda también satisfecha. Tomemos un ramal cualquiera (NC).
D = 8’’
CH = 100 Q = 0 ,00426 × 100 × 8 2 ,63 × 63,050 ,54
L = 0,6 km Q = 94,7 l/s
hf = 37,83 m Valor que está dentro del error aceptado.
235
236
Hidráulica de tuberías y canales

TABLA 5.3
CALCULOS DEL EJEMPLO 5.9
K Qo hf
0 ∑h f0 ∆Q Q hf ∑h f ∆Q Q hf ∑h f ∆Q
Circuito 1
BN 0,03367 +70 +87,23 -6 +64 +73,91 +1 +65 +76,06 0
NM 0,02806 -20 -7,16 -13 -33 -18,09 +3 -30 -15,16 0
MB 0,00692 -130 -56,35 +23,72 -6 -136 -61,26 -5,44 +1 -135 -60,43 +0,47 0
Circuito 2
CM 0,00969 -110 -57,93 +7 -103 -51,29 -2 -105 -53,15 0
MN 0,02806 +20 +7,16 +13 +33 +18,09 -3 +30 +15,16 0
NC 0,00830 +90 +34,23 -16,54 +7 +97 +39,32 +6,12 -2 +95 +37,83 -0,16 0
Arturo Rocha
Al aplicar el método de Hardy-Cross se sugiere realizar una tabulación como la aquí presentada, que corresponde al ejemplo 5.9.
PROBLEMAS PROPUESTOS
(Capítulo V)
1. Se tiene dos tuberías en paralelo de 3 000 m de longitud cada una. El diámetro de la primera es de
10’’ y el de la segunda de 20’’. La diferencia de nivel entre los estanques comunicados por el
sistema en paralelo es de 18 m. Considerar f = 0,02 para ambas tuberías. Calcular el gasto en
cada una.
2. Se tiene dos tuberías en paralelo. Ambas tienen 2 500 m de longitud. El diámetro de la primera es
de 8’’ y el de la segunda de 14’’. Calcular cuál es la energía necesaria para que el gasto total sea
de 200 l/s. Considerar f = 0,025 en ambas tuberías.
3. ¿Cual sería el gasto en cada una de las tuberías del ejemplo 5.2, si no estuviera la válvula y se
mantuviera la misma energía disponible?.
4. ¿Cuál sería la energía necesaria para transportar el gasto total del ejemplo 5.2, considerando que
no existiera la válvula? ¿Cuales serían los gastos en cada tubería?.
5. Dos estanques están conectados por tres tuberías en paralelo cuyos diámetros son D , 2 D y
3 D . Las tres tuberías tienen la misma longitud y el mismo valor de f de Darcy. ¿Cuál es el gasto
en la tubería mayor si el gasto en la tubería menor es de 30 l/s?.
6. Hallar el gasto en cada uno de los ramales del sistema en paralelo mostrado en la figura
2
B C
3
L1 = 80 m D1 = 4’’ f1 = 0,018
L2 = 120 m D2 = 6’’ f 2 = 0,018
L3 = 300 m D3 = 10’’ f 3 = 0,025
La elevación del punto B es 112,80 m

La elevación del punto C es 115,10 m
La presión del punto B es 4 kg/cm2
La presión del punto C es 2,5 kg/cm2
237
7. Hallar el gasto en cada uno de los ramales del sistema en paralelo mostrado en la figura
2
B C
3
Q = 0,400 m3/s L1 = 220 m D1 = 8’’ f1 = 0,025

L2 = 280 m D2 = 10’’ f 2 = 0,020
L3 = 390 m D3 = 6’’ f 3 = 0,028
8. Determinar el gasto en cada ramal del sistema para Q = 2 m3/s
L1 = 100 m D1 = 10’’ f1 = 0,030

L2 = 120 m D2 = 8’’ f 2 = 0,025
L3 = 120 m D3 = 8’’ f 3 = 0,025
L4 = 100 m D4 = 10’’ f 4 = 0,030
9. La tubería de alimentación mostrada en la figura tiene una longitud de 500 m, un diámetro de

8’’ y un coeficiente f de 0,025. Calcular cuál debe ser la presión p para que el gasto en el
ramal 2 sea de 50 l/s.
p
100 m
80 m
1
2
3
238
L1 = 250 m D1 = 4’’ f1 = 0,02

L2 = 300 m D2 = 6’’ f 2 = 0,022
L3 = 100 m D3 = 4’’ f 3 = 0,015
10. En la figura se muestran dos sistemas de tuberías ¿Cuál de ellas tiene mayor capacidad (para una
misma energía disponible)?. Considerar f = 0,02 en todas las tuberías.
(a)
Q1
20" 16" 12"

800 m 500 m 300 m
(b) 18" 14" 12"

Q2
200 m
600 m
1 000 m
10"
800 m
11. Para el sistema mostrado en la figura se tiene que cuando el gasto es de 700 l/s la presión en el
punto 3, de empalme con una tubería, es de 1 kg/cm2. Se trata de aumentar el caudal a 900 l/s.
La presión en el punto 3 debe ser 1,5 kg/cm2. Determinar cuál es el diámetro que debe tener una
tubería de 400 m de largo, colocada paralelamente a la anterior para cumplir con lo señalado
( f es 0,025 en todas las tuberías).
z1
1
2
3
Tramo 1-2 : 800 m, 24’’

Tramo 2-3 : 400 m, 18’’
12. Dos estanques están conectados por dos tuberías en paralelo. Los datos son
L1 = 1 200 m D1 = 12’’ f1 = 0,022

L2 = 800 m D2 = 10’’ f 2 = 0,03
Si el gasto en la primera tubería es de 50 l/s. ¿Cuál es el gasto en la segunda?
239
13. Entre dos estanques hay una diferencia de nivel de 6 m. Están conectados por un sistema que
consta de un primer tramo formado por una tubería de 20’’ de diámetro y 2 500 m de longitud. Esta
tubería se bifurca dando lugar a ramales de 10’’ y de 2 500 m de longitud cada uno. Estos ramales
concurren en paralelo en el segundo estanque. Considerar f = 0,03 para todas las tuberías.
Hallar el gasto.
14. Para un sistema de tuberías en paralelo se tiene
L1 = 100 m D1 = 14’’ f1 = 0,018

L2 = 156 m D2 = 12’’ f 2 = 0,0122
Al colocar una válvula en el primer ramal hay unan disminución del 11 % en el gasto total.
Calcular el valor K de la válvula.
15. Calcular el gasto en cada ramal.
H = 30 m
2 válvula
4
1
3
L1 = 120 m D1 = 6’’
L2 = 130 m D2 = 4’’
L3 = 130 m D3 = 4’’
L4 = 120 m D4 = 6’’
Considerar f = 0,02 para todas las tuberías. En el ramal 2 hay una válvula check totalmente
abierta.
16.
1
H
2 3
L1 = 200 m D1 = 4’’ f1 = 0,02

L2 = 250 m D2 = 6’’ f 2 = 0,025
L3 = 400 m D3 = 8’’ f 3 = 0,030
240
Si la diferencia de nivel H entre ambos estanques es de 10 m, calcular el gasto en cada ramal.

¿Cuál debe ser el valor de H para que el gasto sea de 300 l/s?
Determinar la longitud de una tubería equivalente que reemplace al sistema (para H = 10 m).
17. La tubería 1 tiene 300 m de longitud y 4’’ de diámetro. Suponiendo que ésta sea la única tubería
de desagüe, determinar la longitud que debe tener una tubería en paralelo (2) del mismo diámetro
para que el gasto en la tubería 1 aumente en 50 %.
Calcular cuál sería el porcentaje de aumento en el gasto, si además del tubo anterior se coloca una
tubería (3) en paralelo de 50 m de largo y 3’’ de diámetro. ( f = 0,02 en todas las tuberías)
H
2
1
18. Calcular la elevación que debe tener el estanque para que el gasto que ingrese a él sea de 10 l/s.
p = 4 kg/cm 2
10 l/s
válvula
0
2
1 3
L1 = 150 m D1 = 6’’
L2 = 80 m D2 = 4’’ f = 0,025
L3 = 40 m D3 = 4’’
19. Dos reservorios tienen una diferencia de nivel constante de 220 ft. Están unidos por medio de
una tubería de 9’’ de diámetro y 2,5 millas de largo. A una milla del reservorio más alto la tubería
tiene una salida que descarga 1,5 ft3/s.
Asumiendo para f un valor constante de 0,036 calcular la velocidad con la que el agua entra
al segundo reservorio. No se consideren pérdidas de cargas locales .
241
20. En la tubería 1 la velocidad es 1,5 m/s. Calcular el gasto en cada ramal y el valor que debe tener
H.
H
1
3 4
2
5
L1 = 300 m L2 = 300 m L3 = 300 m L4 = 600 m L5 = 800 m

D1 = 8’’ D2 = 12’’ D3 = 18’’ D4 = 12’’ D5 = 12’’
Considerar f = 0,018 en todas las tuberías.
21. En el sistema de tres reservorios mostrados en la figura las tuberías tienen un coeficiente de
Darcy igual a 0,025. Se sabe que H1 + H 2 = 10 m; L1 = 150 m; L2 = 70 m; L3 = 90 m;
D1 = D2 = D3 = 6’’. Se pregunta: a) ¿Cuáles deben ser los valores de H1 y H 2 para que Q2
sea cero?, b) ¿Cuáles serían los valores de Q1 y Q2 si H1 fuera cero?.
z1
1 H1 z2
H2
2 z3
22. En el sistema de 3 reservorios mostrado en la figura del problema anterior las tuberías tienen un
coeficiente CH = 100. Se sabe que H 2 − H1 = 5 m; L1 = 800 m; L2 = 600 m; L3 = 1 200 m;
D1 = D2 = D3 = 12’’. Se pregunta: a) ¿Cuáles deben ser los valores de H1 y H 2 para que Q2
sea cero?, b) ¿Cuáles serían los valores de Q1 y Q2 si H1 fuera cero?.
242
23. En la figura se muestra una sistema de 3 reservorios. La válvula check ubicada en la tubería 1 está
completamente abierta de modo que para un gasto de 250 |/s produce una pérdida de carga de
0,80 m. Calcular la longitud que debe tener la tubería 2.
180 m
1 1
150 m
14"; 1
000 m
14"; 3 000 m
10"
120 m
2
24. Calcular el gasto en cada uno de los ramales del sistema mostrado en la figura.
z1
z2
z3
2
1
3
P
z1 = 100 m z2 = 90 m z3 = 80 m
L1 = 4 km L2 = 6 km L3 = 5 km
D1 = 10’’ D2 = 8’’ D3 = 6’’
Considerar CH = 120 para todas las tuberías.
25. Hallar el caudal en cada uno de los ramales del sistema
0,30 m
103 m
100 m
30 "
0
300 m
18
18"
P2
600 m 0m
60
1 00
0m
18
24" 18"
"
350 l/
s
P1
Considerar f = 0,028 en todas las tuberías.
243
26. Calcular la potencia de salida de la turbina mostrada en la figura (eficiencia 0,9)
218 m
2
; 0,0
m
150 m 00
15 T
"; 125 m
18
6"; 800 m
; 0,019
P
Q=
300
12"; l/s
550 100 m
m;
0,01
9
27. El estanque 1 alimenta al sistema mostrado por medio de dos tuberías que totalizan 600 |/s. Las
tuberías se juntan en el punto P en el que reciben a otra tubería que viene del estanque 2. Del
nudo P sale una tubería en cuyo extremo hay una turbina. En el punto B la presión es de –2,5 m
( CH = 100 para todas las tuberías). Determinar la potencia teórica generada por la turbina.
150 m
140 m
1 20"
4 00
0m m 2
00
12
"
24 100 m
18"
25 P 36" 4 000 m
00
m A B
28. Calcular la potencia que debe tener la bomba para que el caudal en la tubería 3 sea de 40 |/s
(ν = 10-6 m2/s). Eficiencia 0,75
126 m
124 m
3
4
100 m P
2
0
1
B
244
Tubería 1 : L = 300 m; D = 18’’; k = 0,00015

Tubería 2 : L = 1 500 m; D = 18’’; k = 0,00015
Tubería 3 : L = 600 m; D = 10’’; k = 0,000045
Tubería 4 : L = 600 m; D = 12’’; k = 0,000045
29. En el sistema mostrado en la figura la bomba B suministra a la corriente una potencia de 76 HP.
El gasto es de 250 |/s. Calcular cuál es la elevación de la superficie libre en el estanque C.
Eficiencia 0,8.
válvula
K = 2,5 C
2
18 m
5m
1
A B
L1 = 20 m; D1 = 16’’; f1 = 0,025
L2 = 180 m; D2 = 14’’; f 2 = 0,018
30. Se tiene una red de distribución de agua

+ 0,40 m
C
2 + 0,20 m
4
0m B
1
B
P1 P2 5
3 - 0,30 m
Los puntos P1 y P2 se encuentran al nivel 0,0 m.
En los puntos A, B y C la presión debe ser de 15 m de columna de agua y el gasto de 8 |/s.
L1 = 200 m
L2 = 50 m
Considere f = 0,018 para todos los tubos. Calcular la potencia
L3 = 30 m
que debe tener la bomba (eficiencia del 85 %).
L4 = 80 m
L5 = 100 m
245
31. Una tubería de abastecimiento de agua tiene una longitud de 1 200 m y un diámetro de 24’’. El
coeficiente de Darcy es 0,022. La energía disponible es de 12 m.
Por razones del servicio que da la tubería se requiere aumentar su caudal en 30 %. Hay dos
posibilidades. Una es instalar una bomba. La otra es instalar una tubería en paralelo de iguales
características a la existente. Cuál de las alternativas es más económica.
La eficiencia de la bomba es 0,8
El costo de la tubería es S/. 5 000 por m instalado
El costo del HP instalado es S/. 15 000
(comparar sólo los costos iniciales)
32. Se tiene una tubería de 20’’ de diámetro. Su longitud es de 2 000 m. La energía disponible es de
10 m. Calcular el gasto usando: a) La fórmula de Darcy, b) La fórmula de Hazen y Williams. La
tubería es muy lisa.
33. El gasto entregado por el sistema mostrado en la figura debe ser 800 |/s. Determinar la potencia
que debe tener la bomba, cuya eficiencia es de 0,8. Para todas las tuberías CH =120.
90 m
85 m
18
50 "
00 14 "
m
m
6 000
m P
00 30"
60 70 m
18" 0m 5 000 m
B
34. De acuerdo a la figura, ¿Qué diámetro debe tener la conducción para elevar 70 |/s?. Las tuberías
son de fierro fundido, nuevas. La potencia de la bomba es 122,3 HP (eficiencia 0,8). El fluido es
agua con una viscosidad de 1,4 x 10-6 m2/s. Se dispone de tuberías de 6’’, 8’’ y 10’’ de diámetro.
La máxima presión negativa admisible es –6 m.
33 m
3m
m
600
B
300 m
246
35. Una tubería de 18’’ de diámetro, fuertemente corroída, tiene una rugosidad de 1 mm. Con la
potencia instalada (una bomba) se bombea en la actualidad un caudal de 300 |/s. Se trata ahora
de bombear un caudal mayor con la misma potencia instalada, cambiando la tubería por una
más lisa ( k = 0,00025 m). ¿En cuanto aumentará el caudal?
36. Una tubería de abastecimiento de agua debe entregar uniformemente a lo largo de su recorrido
0,5 |/s por metro de recorrido. La longitud total es de 2 000 m y debe llegar al extremo final
140 |/s. La cota piezométrica inicial es de 42 m y la presión final es de 34 m. La tubería tiene
una rugosidad k = 2,5 x 10-4 m. La temperatura del agua es de 20 °C. Calcular el diámetro, y la
presión que existirá en el punto medio.
37. De un tanque sale una tubería de 8’’ de diámetro y 1 000 ft de longitud. Esta tubería se bifurca
en ramales de 6’’ de diámetro y 500 ft de largo. Los extremos descargan libremente en la
atmósfera. Uno de los ramales tiene bocas de descarga distribuidas uniformemente a lo largo de
la tubería de modo que la descarga de todas ellas es igual a la mitad del gasto en la tubería (la
otra mitad descarga por la boca final). Las bocas de los dos ramales están al mismo nivel (50 ft
debajo de la superficie libre del tanque). Calcular el gasto en cada ramal. Despreciar las pérdidas
de carga locales. Considerar f = 0,024 (constante).
38. Al cabo de 6 años de uso una tubería de fierro fundido ha duplicado el valor de su rugosidad
absoluta.
Calcular la pérdida de carga que tendrá esta tubería, de 12’’ de diámetro, para un gasto de 250 |/s,
después de 20 años de servicio. La longitud de la tubería es 1 800 m.
39. Una tubería nueva de 30’’ de diámetro tiene un valor de f igual a 0,0168 para una velocidad
de 4,6 m/s. Después de 10 años de servicio tiene un valor de f igual a 0,022, para una
velocidad de 3,5 m/s. Calcular cuál será el valor de f al cabo de 15 años de servicio, para una
velocidad de 4 m/s.
40.
B D
A C
400 l/s
Calcular el caudal en cada una de las tuberías de la red. Se sabe que
247
Tramo L D CH
AB 320 m 8” 90
AC 810 m 6” 120
BC 1 200 m 6” 120
BD 1 000 m 6” 120
CD 300 m 6” 110
En los puntos B, C y D las descargas son de 80, 120 y 200 |/s, respectivamente.
248
PROBLEMAS COMPLEMENTARIOS
(Capítulos I al V)
Problema 1
En una tubería de radio r la distribución de velocidades se expresa por
1x
h
Vh = Vmax  
r
Encontrar las expresiones para el cálculo de los coeficientes de Coriolis y Boussinesq. Hallar los
valores particulares para x igual 7.
Problema 2
La longitud de un tubo cónico vertical es de 10 m. La velocidad en el punto 1 (extremo superior) es de

9 m/s y en el extremo inferior es de 3 m/s (punto 2). La presión en el punto 2 equivale a 15 m de columna
de agua. Encontrar la presión en el punto 1, en kg/cm2.
El fluido es petróleo de peso específico relativo 0,93. Entre los extremos 1 y 2 del tubo existe una
pérdida de carga h f cuyo valor es
0,98
(V1 − V2 )2
2g
Problema 3
Una tubería horizontal de 10’’ de diámetro y 500 m de largo conduce 0,20 m3/s de aceite de viscosidad
1,5 poise y peso específico relativo 0,8. La presión en el punto inicial es de 4 kg/cm2 y en el punto final
es de 3 kg/cm2.
Dibujar la línea piezométrica y la línea de energía. Calcular el número de Reynolds.
Problema 4
De un estanque sale una tubería de 4’’ de diámetro cuyo punto de descarga está 10 m por debajo de
la superficie libre del estanque.
Las pérdidas de carga en el sistema equivalen a cuatro veces la carga de velocidad. Calcular el gasto
y dibujar las líneas de energía y de gradiente hidráulica.
249
Problema 5
En una tubería hidráulicamente lisa de 0,75 m de diámetro se ha determinado que la distribución de

velocidades es
Vh = 0,937 log h + 3,81

Calcular el gasto.
Problema 6
En una tubería horizontal el gasto es de 0,5 l/s. El diámetro es de 6 cm. La viscosidad del fluido es
8 x 10-4 kg-s/m2 y su densidad relativa es 0,86. Calcular el valor de la velocidad máxima.
Problema 7
En un canal muy ancho, cuyo fondo está constituido por partículas de diámetro uniforme y cuyo
tirante es de 2 m, se ha determinado que la distribución vertical de velocidades es
Vh = 0,499 ln 75,38 h
La temperatura del agua es de 15 °C, Calcular
a) La rugosidad absoluta
b) La velocidad media
c) La velocidad máxima
d) El gasto específico
e) El coeficiente C de Chezy
f) La pendiente de la superficie libre
g) A que distancia del fondo la velocidad es igual a la velocidad media
h) La velocidad a una profundidad 0,6 y (a partir de la superficie)
i) El promedio de las velocidades a las profundidades 0,2 y 0,8 del tirante (a partir de la superficie).
j) El esfuerzo de corte sobre el fondo.
Problema 8
En un canal muy ancho cuyo tirante es de 1,5 m se ha medido la velocidad a dos profundidades
diferentes.
A 0,50 m del fondo se encontró 1,41 m/s y a 1,00 m del fondo la velocidad fue 1,49 m/s. Calcular
a) La velocidad media
b) La velocidad máxima
c) La pendiente de la superficie libre
250
Problema 9
Se tiene una tubería de 1 000 m de largo y 8’’ de diámetro que lleva agua a 20 °C. La tubería es de
fierro fundido bastante oxidado. El punto inicial está en la cota 218,50 m y tiene una presión de 2,5
kg/cm2. El punto final está en la cota 219,20 y tiene una presión de 1 kg/cm2.
a) Decir si la tubería es hidráulicamente lisa o rugosa
b) Calcular el coeficiente C de Chezy
c) Calcular la velocidad máxima
d) Calcular el coeficiente f de Darcy
e) Calcular la velocidad media y el gasto
Problema 10
En un canal muy ancho la velocidad superficial es 2,5 m/s y la velocidad media es 2,2 m/s. El gasto
es de 4 m3/s/m. Calcular la pendiente de la superficie libre y la rugosidad del fondo. La temperatura del
agua es 20 °C.
Problema 11
Demostrar que en una tubería lisa de 30’’ de diámetro en la que circula petróleo de viscosidad 10-4 m2/
s, la pérdida de carga por kilómetro está dada por la expresión siguiente
h f = KV 1, 75
siendo h f la pérdida de carga, V la velocidad media y K una constante. La validez de la fórmula

propuesta está limitada a un rango de velocidades comprendido entre 0,5 y 4 m/s. Hallar el valor
numérico de K .
Problema 12
Se requiere conducir a través de una tubería de fierro galvanizado de 1 200 m de longitud, un caudal de
3,5 m3/s de aire, a 15 °C. La viscosidad es 1,451 x 10-5 m2/s. ¿Qué diámetro de tubería comercial se
necesita si la pérdida de carga es de 200 mm de columna de agua?. El peso específico del aire es 1,226
kg/m3 .
Problema 13
Se tiene una tubería de 1 000 m de longitud y 0,20 m de diámetro. La rugosidad absoluta es de 1 mm.
Circula agua a una velocidad de 4 m/s. La viscosidad es 10-6 m2/s. Calcular la pérdida de carga
considerando que las paredes son hidráulicamente rugosas. No se debe utilizar ábacos.
251
Problema 14
Por una tubería lisa de 0,40 m de diámetro fluye agua de viscosidad 10-6 m2/s. El caudal es de 400 |/s.
a) Hallar la pendiente de la línea piezométrica.
b) Hallar el espesor de la subcapa laminar.
c) ¿Cuál sería la rugosidad máxima aceptable en la tubería para que siga comportándose como
hidráulicamente lisa?.
Problema 15
Sabemos que el flujo turbulento en una tubería da lugar a una distribución de velocidades que puede
ser descrita por
17
 h
Vh = Vmax 1 − 
 r
expresión en la que Vh es la velocidad a la distancia h del contorno, Vmax es la velocidad en el eje,

r es el radio de la tubería.
Si el gasto en la tubería es Q calcular la energía cinética total en función de Q , r y la densidad del
fluido. Comparar esta energía con la que se obtendría para el mismo gasto Q en el caso de un
movimiento laminar en la tubería. ¿Cómo se explica la diferencia en energía cinética?.
Problema 16
En una tubería fluye agua (20 °C) con una velocidad media de 2,4 m/s. El coeficiente f de Darcy es
0,019. Hallar el esfuerzo medio de corte sobre el contorno.
Problema 17
En una tubería de 4’’ de diámetro fluye agua con una velocidad de 0,8 m/s (20 °C). El coeficiente f
de Darcy es 0,025. Hallar la velocidad de corte.
Problema 18
Calcular el diámetro que debe tener una tubería de fierro fundido nuevo para llevar 0,240 m3/s. La
viscosidad del agua es de 1,2x10-6 m2/s. La longitud de la tubería es de 800 m. La pérdida de carga
no debe ser superior a 15 m. La velocidad media no debe ser superior a 3 m/s ni inferior a 1 m/s. Se
dispone de tubos de 12’’, 14’’ y 16’’.
252
Problema 19
De un estanque sale una tubería de 0,80 m de diámetro en sus primeros 200 metros y luego 0,60 m de
diámetro en los últimos 50 m. La embocadura es redondeada ( K = 0,2). La contracción es brusca. La
energía disponible es de 10 m. La temperatura es de 20 °C. La tubería es de fierro fundido nuevo.
a) Hallar el caudal
b) Hallar la potencia del chorro
c) ¿Qué potencia tendría el chorro si se colocara una boquilla convergente que reduce el diámetro
a la mitad? ¿Cuál es el nuevo caudal?. Considerar cV = 0,9
Problema 20
Dos estanques están unidos por una tubería de fierro galvanizado que tiene 6’’ de diámetro en sus
primeros 10 m, 8’’ en sus segundos 10 m y 6’’ en los terceros 10 m. La diferencia de nivel entre los
reservorios es de 10 m. La embocadura es de bordes agudos. Los cambios de sección son bruscos.
Calcular al caudal, y cada una de las pérdidas de carga. Fluye agua a 20 °C.
Problema 21
Hallar la longitud que debe tener una tubería de 10’’ de diámetro, cuyo punto de descarga está 10 m
por debajo de su estanque alimentador, para que la pérdida de carga continua sea el 50 % de la
energía disponible. La embocadura es con bordes agudos. La tubería es de fierro fundido nuevo. La
temperatura del agua es 15 °C.
Problema 22
14
0 0m "
18 16
00
1 8" m
16
"
17
m 00
00
15 m
600 l/s 16"
12" 2 200 m
Calcular el gasto y la pérdida de carga en cada tubería. Considere CH = 100.
253
Problema 23
De un estanque sale una tubería de abastecimiento de agua de 3 200 m de longitud. El primer tramo es
de 10’’ y mide 1 200 m. El segundo tramo es de 12’’ y mide 1 300 m. El tercer tramo es de 10’’.
Toda la tubería es de fierro fundido viejo. Dibujar una curva gasto-energía disponible para valores de
la energía comprendida entre 15 y 40 m. (Se sugiere usar la fórmula de Hazen y Williams y el método
de la tubería equivalente)
Problema 24
Un depósito de almacenamiento de agua desagua a través de una tubería de 24’’ de diámetro (acero
ribeteado) la que recorre 1 800 m y se bifurca en ramales de 12’’ y 14’’. El primero tiene 800 m de
longitud y descarga libremente a la atmósfera en un punto ubicado 25 m debajo de la superficie libre
del estanque alimentador.
El ramal de 14’’ tiene una longitud de 1 600 m; de su punto medio sale un ramal de 6’’ y 500 m de largo.
Ambas bocas de descarga se encuentran 10 m por debajo del punto de descarga de la tubería de 12’’.
Los ramales son de fierro fundido viejo. Calcular el gasto en cada boca de descarga.
Problema 25
Se tiene una tubería de 1 m de diámetro que da servicio a lo largo de su recorrido de modo que cada 0,5
m tiene una salida que descarga 25 litros por segundo.
El gasto inicial es de 1 m3/s. Calcular la pérdida de carga que se producirá en el tramo de longitud L ,
que es necesario para que el gasto inicial haya disminuido a la mitad. Considere que f es constante
e igual a 0,025.
Problema 26
De un estanque sale una tubería compuesta de dos tramos en serie. El primero tiene un diámetro de
0,20 m y una rugosidad absoluta k de 10-4 m. El segundo tiene una longitud de 800 m, un diámetro de
0,40 m y una rugosidad absoluta k de 5x10-5 m. La carga disponible es de 50 m. La viscosidad del agua
es de 10-6 m2/s.
Calcular la longitud mínima que debe tener el primer tramo para que el segundo tramo se comporte
como una tubería hidráulicamente lisa. No considerar pérdidas de carga locales.
254
Problema 27
Para el sistema mostrado en la figura, calcular el gasto
p = 2 atmósferas p
K E = 0,5 (entrada)
KV = 2 (válvulas)
3m
K C = 0,2 (codo)
L (total) = 100 m
k = 3x10-5 m
3m
D = 25 mm
1m
ν = 10-6 m2/s
255

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Capítulo V Diseño de conducciones y redes

5.1 Tuberías en paralelo

Figura 5.1 Sistema de tuberías en paralelo

Energía disponible para BMC = Energía disponible para BNC

La diferencia de energía entre B y C es la energía disponible. La energía disponible determina,

energía disponible se transforma en energía de velocidad, de presión y elevación. En un

Figura 5.2 Línea piezométrica en un sistema en paralelo

Sea una representación esquemática de varias tuberías en paralelo

Figura 5.3 Varias tuberías en paralelo

h f representa la pérdida de carga en cada uno de los tramos.

La ecuación de continuidad debe verificarse para el nudo B y para el nudo C.

Para el cálculo de tuberías en paralelo se presentan básicamente dos casos. En ambos

1. Se conoce la energía disponible h f entre B y C y se trata de calcular el gasto en cada

2. Se conoce el gasto total Q y se trata de determinar su distribución y la pérdida de

Combinando las ecuaciones de Darcy y continuidad ( Q = VA ) se obtiene

h f : pérdida de carga en el tramo considerado

de la que obtenemos inmediatamente

rango de velocidades. Luego,

A esta ecuación la denominaremos “ecuación de descarga de la tubería”. En ella

si usamos la ecuación de Darcy.

Aplicando la ecuación de descarga 5-5 a cada ramal se obtiene el gasto respectivo.

en donde los valores de K y de x dependen de la ecuación utilizada. Podrían fácilmente

Esta ecuación permite la resolución inmediata del sistema, pues h f o Q es un dato.

Hay un sistema de conducción que se E1

Figura 5.4 Tubería ramificada

Se llega así a un sistema de dos ecuaciones con dos incógnitas

El método es extensible a cualquier número de ramales.

Solución. En primer lugar aplicamos la ecuación 3-2

Reemplazando valores y operando se obtiene

V1 = 5,57 m/s V2 = 6,13 m/s

Q1 = 553 l/s Q2 = 447 l/s

5.2 El problema de los tres reservorios

Figura 5.5 Tres reservorios

Los valores de z corresponden a las cotas piezométricas. En los estanques corresponden a

El sentido del escurrimiento en cada tubería dependerá de la diferencia entre la cota

Figura 5.6 Tres reservorios (caso particular)

En este caso particular la ecuación de continuidad es

1. Suponer un valor para la cota piezométrica del punto P.

3. Calcular el gasto en cada tubería por medio de la ecuación 5-4

Esta ecuación toma para cada tubería la forma

determinándose los valores de K y de x para la ecuación particular que se está

Calculado el valor de K es fácil hacer sucesivos reemplazos y tanteos.

4. Verificar la ecuación de continuidad en el nudo.

Como en un tanteo cualquiera lo más probable es que esta ecuación no se verifique, se

Una variante de este problema es el de los cuatro reservorios.

Figura 5.7 Cuatro reservorios

La forma genérica de esta ecuación es

en donde los valores de K y x dependen de la ecuación particular empleada (Chezy, Darcy,

Habiendo calculado la cota piezométrica de P2 se calcula los gastos Q3 y Q4 y se verifica

Ejemplo 5.3 Sea un sistema de tres reservorios. Los datos son

L1 =1 000 m L2 = 2 000 m L3 = 1 200 m

D1 = 8’’ D2 = 10’’ D3 = 6’’

f1 = 0,02 f 2 = 0,018 f 3 = 0,015

Calcular el gasto en cada uno de los ramales.

Solución. A partir de la ecuación

determinamos la ecuación de descarga de cada tubería

Q1 = 0,0145 h f21 Q2 = 0,0188 h f22 Q3 = 0,0074 h f23

Iniciamos el cálculo suponiendo para el nudo P la cota 110 m

h f2 = 10 m; Q2 = 59,5 l/s Q1 − (Q2 + Q3 ) = - 54,1 l/s

Como la ecuación de continuidad no ha quedado verificada se hace un nuevo tanteo

h f2 = 5 m; Q2 = 42 l/s Q1 − (Q2 + Q3 ) = - 22,8 l/s

Haremos algunos cálculos adicionales

h f2 = 1 m; Q2 = 18,8 l/s Q1 − (Q2 + Q3 ) = 10,5 l/s